DL∕T 802.2-2017 电力电缆用导管 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管

备案号：60049-2017代替DL/T802.2—2007第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管2017-08-02发布2017-12-01实施国家能源局发布 Ⅱ 12规范性引用文件 13分类、标记及规格 14技术要求 35试验方法 56检验规则 67抽样与判定规则 78标识、运输、堆放和出厂合格证 7附录A(资料性附录)分离盘法测定机械缠绕管的环向拉伸强度 8ⅡDL/T802.2—2017本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分是对DL/T802.2—2007《电力电缆用导管技术条件第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导(1)增加了采用编织缠绕拉挤方法(用BWFRP表示)生产的电缆导管对应的标记、规格、技术(2)明确了增强材料应采用无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品，严禁使用陶土坩埚生产的高碱和中(3)增加了不带承口的直管形式的导管及接头的规格；(4)提高了玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能指标中的拉伸强度、浸水后的拉伸强度等(5)取消了玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能指标中的弯曲强度和中碱玻璃纤维的碱金属氧(7)取消了附录B管刚度与环刚度对照表。本部分参加起草单位：电力工业电气设备检验测试中心、广东全球通管网有限公司、国网湖北省本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T3854纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则按成型工艺分为定长机械缠绕及编织缠绕拉挤两类；按环刚度(5%)等级分为SN25、SN50、3.2.2导管的标记(按顺序)含义如下：2表示机械缠绕工艺生产的内径200mm,厚度8mm,长度4000mm,环刚度等级为SN25的玻璃纤表示编织缠绕拉挤工艺生产的内径150mm,厚度5.5mm,长度6000mm,环刚度等级为SN50的3.3规格导管的规格以公称内径和壁厚表示，结构形状宜符合图1规定，规格应满足表1要求。公称长度L358375685848885973接头的内径(d₂)=导管本体公称内径(d)+2×公称壁厚(e)+(10~15)mmc)接头的公称壁厚(e)应满足表1要求。量不应大于0.2%4a)导管公称内径和承口端内径的偏差应符合表2的规定；b)导管公称壁厚的偏差应符合表3的规定；c)导管公称长度的偏差为公称值的±20mm。内径d接头内径d₂十0.50士0.3十0.5士0.3十0.8十0.8公称壁厚e玻璃纤维增强塑料电缆导管的技术性能指标应符合表4的规定。125表4(续)3巴氏硬度4环刚度(5%)5弯曲负载热变形温度(1.80MPa)℃678%9%%表5环刚度(5%)等级刚度等级公称内径应符合表3的要求。6应将导管在100℃(偏差)沸水中浸泡2h后取出擦干，按5.4进行浸水后拉伸强度试验。渗水、漏水现象。对于DB-BWFRP所采用的导管接头，组装好的接头在0.1MPa水压下，保持检验项目型式检验项目出厂检验项目1√√7表7(续)检验项目型式检验项目出厂检验项目2几何尺寸√√3√4√5巴氏硬度√√6√√7弯曲负载热变形温度(1.80MPa)√8√9