设备和设施管理制度

机械设备管理制度目录总则为规范机械设备管理，提高机械装备技术水平和经济效益，保证设备的安全运行,根据国家和上级有关规定和条例，结合我项目的具体情况，特制定本制度。机械设备管理制度机械设备管理的主要任务,是对设备的综合管理,保证设备性能良好，确保生产经营顺利进行，机械设备管理应遵循依靠技术进步，促进生产经营活动和预防为主的方针，检查检修于维护相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理于群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。1、机械设备安全使用管理（1）现场机械设备的安全保护及监测、指示、仪表、警报器等自动报警信号装置应齐全、灵敏、可靠。严禁拆除或任意更换，其调试、更换或故障的排除应由专业人员负责进行.缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。(2）按规定需办理操作证的机械设备操作人员必须持证上岗。(3）现场在用各类机械设备要有安全技术操作规程，主要机械设备实行挂牌制：⑴安全操作规程；⑵岗位责任；⑶机械设备操作者或机长。（4）机械设备不准任意超负荷运行,必须防止发生拼设备的短期行为.(5）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养和调整等作业；严禁以任何方式接触机械设备运动部位。（6）机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修等情况，应停止使用,不准带”病"作业。（7)新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装进场或现场安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。新机《进口机械按原厂规定》和大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规定》.（8）机械夜间作业必须有充足的照明。（9）施工现场主要机械设备要搭设机棚，并切实起到防雨、和防砸的安全作用。(10)机械进入施工现场投入使用前，机管员及设备产权单位应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥，遵守现场安全规则。对于施工人员违反使用安全技术规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。（11）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求，以保证人员和机械的安全.（12）操作人员在操作中发现事故预兆，应立即停机检查，决不允许因赶任务而置之不理。当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救伤者,保护现场.并立即报告有关领导和部门，听候处理,提高安全意识，确保安全生产.（13)各级机械设备的管理部门和人员，要经常对在用机械设备进行安全检查，对操作人员进行安全操作规程的教育、指导和监督。(14）认真遵守机械设备事故管理制度。(14.1）由于使用、维修、管理不当等原因造成机械设备的非正常损坏或造成机械设备技术性能的降低，均属机械设备事故.（14.2）严格遵守机械设备事故报告制度.机械设备事故实行分级管理：一般事故由分公司负责处理，报公司备案;重大事故由公司负责处理，报局、总公司备案。发生重大机械设备事故，要在２４小时内向公司相关部门报告事故发生的基本情况。任何单位或个人不得谎报、隐瞒不报、拖延不报,如发现，要追究责任从严处罚。（14。3）所有机械设备事故,都要查清事故原因和责任，要按“四不放过”的原则认真分析，严肃处理，并整理记入设备档案。（14。4)建立健全机械设备事故档案，机械设备事故统计资料要齐全并有分析报告及今后采取的预防措施。15.奖励与处罚制度要建立健全机械设备安全生产奖励机制，对下列人员应根据情况予以精神奖励或经济奖励。（15.1)认真贯彻执行《建筑机械设备安全操作规程》，落实机械设备安全生产的各项规章、制度等有突出成绩者;(15.2）在机械设备安全生产管理中坚持原则，敢说、敢管、善管,敢于抵制违章指挥，敢于制止违章作业的人员；(15。3）及时发现机械设备事故隐患，督促消除和预防重大事故发生的有功人员；（14.4）抢救机械设备事故的有功人员;(15。5）为确保机械设备安全生产积极进行技术革新、发明创造、提合理化建议等，有突出贡献的人员;（15。6）努力钻研业务，积极推广先进经验和先进科学技术进行机械设备安全生产有突出成绩者；（15。7）坚持安全生产，并带动大家遵守机械设备安全技术操作规程成绩显著者;(15.8）总结推广机械设备安全生产经验,制定安全使用管理办法及规章制度成绩显著者。要建立健全机械设备使用安全管理约束惩罚机制。对下列人员应根据情况给予批评教育、行政处分、经济罚款等处罚，直至追究刑事责任.（15。9）单位领导忽视安全生产，违反机械设备使用安全技术规程，迫使或纵容他人违章作业而造成机械设备事故的有关人员；（15.10）机械设备使用单位,不按规定，随意更换操作人员，擅自作主超负荷作业而造成机械设备事故的有关人员;（15。11）违反机械设备使用安全技术规程,不遵守劳动纪律,玩忽职守而造成事故的操作人员；（15.12)玩忽职守、忽视机械设备安全生产而造成事故的各级机械管理人员；(15.13）违章指挥造成机械设备事故的施工人员;（15。14）私自拆除、损坏机械设备安全保护及指示警报装置者；（15。15)规定持操作证上岗的机械设备而不持证上岗者(证机不符者视为无证）；（15.16）不认真执行机械保养“十字作业"方针,长期不保养、维护而造成机械设备损坏或性能严重劣化的操作人员;（15。17）违反规定或维修不当造成修理质量事故,严重影响机械设备正常使用的维修人员。2、机械设备安全生产岗位责任制项目机械管理员：1.认真贯彻执行国家和上级关于机械设备管理的规章制度，把机械管理放在首要位置，对本项目职工操作的机械安全生产直接负责。2.对本项目的机械设备每月综合检查,督促保养维修,保持机械正常运转，奖优罚劣，排除设备事故隐患，对本项目使用的机械技术状况和安全保护装置的效能具体负责。3。每周组织对承包项目的机械设备（包括自有的和租赁的设备）的使用、保养和安全保护装置进行安全专项检查，及时消除不安全因素，不违章指挥并制止别人违章指挥和违章作业。4.落实承包项目内的机械安全使用技术管理措施，执行施工项目中机械作业安全交底和设备交接验收使用制度.机械班组长、机长1。认真执行并模范遵守机械管理规定和机械安全管理制度，监督班组内的机组人员遵守安全操作规程，对班组内机组人员合理分工安排到位,并对其在生产中的安全负责。2.认真落实机管员和工长的安全技术交底，做好班前讲话,教育班组内机组人员遵章守纪，不违章指挥，有权拒绝任何人对班组的违章指令。3.随时检查本班组机组操作的机械的保养、维修及技术状况，使之符合安全技术规范，经常检查班组作业现场安全生产状况,对发现的不安全问题及时处理并上报领导。机械设备操作工：1.认真执行机械管理规定和机械安全管理制度严格遵守机械操作使用规程、机械保养规程和机械安全技术规程,对操作使用的机械（包括租赁的机械)负直接责任。2.熟练掌握所操作机械的技术性能、构造原理及安全技术规范，作好例保和一保，确保机械安全保护装置齐全完好有效，并做到持证上岗.3.认真执行机械安全技术交底，服从领导及安全人员的指导，不违章作业，有权拒绝任何人的违章指令。3、机械设备保养及维修规定1.机械的运转记录是机械运行技术状况的起初反映和记载,大中型机械都要逐日填写运转记录,以作为机械保养的依据。2。各种机械设备保养必须按照机械使用说明书中保养规程规定的作业项目认真执行。不应有所偏废.所有机械的例行保养和一级保养均由操作人员负责执行.二、三级保养应由各单位机械管理人员根据机械运转情况适时安排，由维修人员承担，操作人员协助。机械部门要检查督促保养的实施，保养完成后，执行人员做好保养记录。3.机械设备的维修原则“定期检查、定点维修”。使用的机械设备各单位机械租赁站及项目机管员要定期进行机械检查，检查出的问题由机械租赁站安排修理工进行定项维修.退租回场的机械设备由各单位机械技术负责人主持技术鉴定，确定维修项目.根据生产情况适时安排维修。4。机械设备修竣后，各单位技术负责人要组织相关人员对修竣后机械进行验收工作,机管员及时收集修理资料。5.修理资料包括：机械维修任务书、机械设备维修记录、维修机械设备试运转记录、机械设备维修费用表。6.有维修力量的单位都要建立健全以机械技术负责人为首的修理质量保证体系，完善主要机械的修理工艺、修理技术标准和修竣验收标准，并严格按照标准修理、检验与交接出厂，要将修理质量责任和修理质量检验责任落实到人。4、机械设备交接班制度1。凡是多班作业的机械设备，都要执行交接班。2。交接双方要顾全大局，抢困难，让方便,互相尊重.交班人作好机械运转和例行保养记录，由接班人检查验收，双方签字认可。3.班次交接应在上、下班衔接时间内进行，不另占用生产时间,白班应主动为夜班工作创造条件.接班人员必须提前到达工作岗位，并在工作前办好交接手续.4。交接过程中如遇异常情况或故障时，交接双方应及时采取措施排除，若处理困难，应立即向有关人员或部门报告，并将有关情况的全过程作好书面记载以备查考。5.班次交接内容(按表格相应的内容填写完整)施工起重机械运行记录编号年主要内容司机（签名）月日时分起止起止起止起止注:1。外用电梯、塔吊、移动式起重机、井字架等起重机械的司机，应按照规定认真填写记录并在机组存放。2.工作记录主要内容：（1）每班首次作业前试验情况；（2）各安全装置、电气线路检查的情况;（3）设备作业的情况。3.运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运行，同时将情况填入记录。4。起重机械运行记录单独组卷,每本填写完后送交设备产权单位存档.机械设备检查维修保养记录表编号工程名称：使用单位：租赁单位：备案号:设备名称规格型号自编号码出厂日期使用年限上次维修保养时间检查维修保养记录更换主要配件记录记录人:年月日注：本表由施工现场填写。塔吊交接班记录项目名称:年月日期运转情况交班时间交班人接班人处理结果1时分时分2时分时分3时分时分4时分时分5时分时分6时分时分7时分时分8时分时分9时分时分10时分5、关于分包机械设备管理：1。分包方自带的机械设备要视为外租设备（费用含在分包费中），参照项目机械设备租赁条款执行。2.因项目工程施工的需要,外联施工队伍的机械操作人员在我所属项目机管员的指导下可以使用自带的打夯机、沙浆机、磨石机、振动器、小型空压机、砂轮切割机、木工机械、套丝机等小型机械设备,不能使用文件规定的需要持证操作的16种机械。3.民工使用机械必须相对定人，使用前由项目上的机管工长及安全员进行培训教育，讲解机械原理、构造、保养等知识,在民工会操作、懂安全防护之后，才能进行操作。同时，培训教育由项目安全部门备案。4。分包方提供使用的机械设备参照本汇编之《机械设备使用安全管理规定》执行。二、项目机械设备管理1、机械设备租赁管理规定(1）进入项目的机械设备都必须实行租赁，对于塔吊、施工电梯、地泵、混凝土搅拌设备等大中型设备，由公司统一调配。项目部根据项目策划书中需用的机械设备向公司机械管理部门提机械设备需用计划，并填写主要设备需求计划表。四川兴盛荣建设工程有限公司管理表主要设备需用计划表表格标号CSCEC-PM-0901项目名称联系人电话计划时间编号NO序号设备名称规格型号设备技术要求计划数量计划进场日期备注申请人（项目负责人）审核(公司部门负责人）批准（公司主管领导）时间时间时间(2）项目租用设备必须坚持内部市场优先的原则：项目要优先使用公司自有设备，当自有设备无法满足项目要求时，由公司机械管理部向社会市场租赁（优先选择机械设备合格供应商名录中的单位)。(3)公司负责组织施工组织设计中需用的机械设备租赁招标工作（针对外租设备），参与招标的单位必须从公司《机械设备合格供应商名录》中选取并保留招标询价记录。经公司确认无法在公司《机械设备合格供应商名录》中租赁的机械设备，可向社会市场选取租赁单位并保留对供应商的考察评价记录.公司相应部要监督配合并给予技术、价格指导。（4）机械租赁单位参照信息价和机械使用当地的当期市场价确定租赁价格.（5)确定设备型号、租赁单位后，项目部需对要租赁的设备进行鉴定，并填写施工机械验收鉴定单。确定符合要求后，总包单位与设备产权单位达成租赁意向.设备进场前准备设备进场前项目部需对设备从技术性能、安全性、环保要求等方面做鉴定，并填写设备鉴定单,鉴定合格后方可进场.项目部和监理单位应审核进场设备合格证,合格证是否真实有效.施工机械鉴定单使用单位：使用地点：名称统一编号规格型号生产厂家出厂编号出厂日期价格进场日期主要技术参数安全装置及随机资料主要结构情况符合法规、环保要求情况鉴定结论参加验收（鉴定)人员使用单位（签名）供应单位（签名）日期日期注意：验收是指基础设施的完好和满足环保要求的程度；鉴定是指基础设施完好情况下对质量的保证能力。2、机械设备进场管理：（1）产权单位与安装单位签订安装合同和安装安全协议.安装单位制定安装方案（方案需经安装单位技术负责人审批）,同时提供资料：营业执照（副本)、安全生产许可证、安装资质、应急预案(经安装单位负责人审批）、安装人员上岗证等复印件(各复印件一式四份并需加盖安装单位公章）交予项目部，项目部报送监理单位审批(审批需总监理工程师签字并盖监理单位公章）.报送方案需填写工程技术文件报审表和施工现场起重机械报审表。（2)基础强度达到安装要求后（强度达到80％以上,以砼强度试验报告为准），安装单位在网上向当地区建委做安装告知，并将安装告知单打印盖章后与相关安装资料报送当地区建委.经建委批准后，打印安装确认单交予监理单位，准备安装设备。2.设备进场安装（1)安装前，项目部应校核基础及预埋件的水平度、测量接地电阻、检查高压线防护是否符合要求.并填写基础检验记录,基础施工负责人在基础检验记录上签字。（2）基础验收合格后，安装单位应派专人勘察安装现场。待现场具备安装条件后，安装单位负责人对现场安装队长下达安装任务书，下达任务者和接收任务人在任务书上签字。安全负责人和技术负责人对安装作业班组做专项的安全交底和技术交底.交底人和安装队长在交底上签字。（3）安装作业前，需由安装单位安全管理人员向参加安装作业人员做专项安全交底，交底后所有参加安装作业人员需在交底上签字。安装过程中,安装队长指挥安装人员按照安装方案进行安装作业，作业中必须遵守安全操作规程。(4）安装过程中,项目部、产权单位和安装单位三方应有安全管理人员负责现场安全监督，并填写当天的旁站记录和安装过程记录。3设备验收和检测（1）设备安装完毕，安装单位和产权单位需对所安装设备进行调试、验收，填写验收表，并在验收结论上签字（包括安装负责人、技术负责人、质量检验员、安全员、产权单位负责人、机组负责人）。（2）安装验收合格后，产权单位联系当地建设主管部门指定的检测单位对设备检测，检测完毕后，将检验报告复印盖章交给项目部。项目部将验收表和检验报告报予监理单位,并填写施工现场起重机械验收核查表。（3）设备投入使用前，总包单位和监理单位应组织相关人员（机械管理员、安全员）对设备进行二次验收,并填写验收表。验收中如有不合格项，责令相关单位整改。3、机械设备使用管理:1)设备使用前项目部应按照建设主管部门规定做使用前准备（防攀爬设施的搭设、电源箱的准备和信号灯的安装等）.（2）具备使用条件后，项目部按当地建设主管部门规定时间内做使用登记申请,并按照当地建设主管部门要求报送资料。（3）设备使用前：项目部、分包单位和设备产权单位组织机组人员和信号指挥人员召开安全教育会议.会议前项目部机管员应审核操作人员证件。审核后三方共同对操作人员做安全交底，交底人和被交底人需在交底书上签字，安全交底每月一次；项目部对操作人员安全、操作技能教育,教育后,项目部需对机组人员和信号指挥以试卷的形式考试,考试合格后方可上岗。项目部机管员应根据现有实际操作人员情况建立《特殊工种人员名册》.(4)为方便作业人员上下设备，项目部应指派专人搭设建筑物与设备间马道。马道搭设要有方案。(5)为确保设备使用安全，总包单位和产权单位每月至少对设备检查一次，产权单位将每月检查记录表交予总包单位一份.（6）机组人员每天必须认真填写机械运转记录、交接班记录、维修保养记录。所填记录每月底需交予项目部机械管理部门一份。(7）项目部每月要对项目使用的施工机械进行安全检查，对塔吊垂直度、接地电阻进行测量，并做检查记录、测量记录。（8)设备在锚固和顶升前项目部应编制锚固顶升方案，方案中要有对锚固杆件受力计算和结构承载验算。设备在锚固和顶升时，项目部、安装单位和产权单位必须有安全管理人员负责现场安全监督。安装单位需对参加作业人员做专项安全、技术交底，交底人和被交底人应在交底上签字。顶升锚固后经验收合格安装单位需填写相应的验收表，并由相关责任人在验收表上签字，验收表交予总包单位一份.（9）对设备的操作应定人、定机、定岗。（10)项目部需对设备进行监管，杜绝没通过安全教育人员操作现象和违章作业现象.（11）设备产权单位需定期对设备进行保养、检查,并做好检查记录.4、机械设备退场管理：做好设备租赁单位结算工作，双方在结算单上签字确认后，结算单各自存留按上级部门要求，认真填写机械设备退场后项目对供应商综合评价表（见后附表）.四川兴盛荣建设工程有限公司机械设备使用综合评价表供应商名称：评定时间：序号评价项目评价内容及评分标准评分范围实际得分1设备状况使用期内设备运转正常0——202人员素质持有效证件上岗0--5遵守项目有关安全生产管理制度0——5遵守机械操作规程0-—10操作熟练0——10积极配合项目施工无卡、要现象0-—103管理情况每月组织相关人员进行专项检查并对检查出的不安全项及时排除0——5对操作人员现场服务情况进行回访0--5设备附件供应及时、没影响项目施工0——104维修时效发生机械故障时能在合同约定时间内修复0——20项目评定结果:项目经理：项目安全总监：项目机械管理员：表格说明：1。评价情况90分以上优80分—90分良70分及以上合格70分以下不合格.2.此表在设备退场后项目组织填报。3。评价结果需文字说明并如实填写.5、机械设备使用管理的奖罚规定:为加强和完善机械设备的使用管理力度，逐步建立健全激励制约机制，坚决杜绝因违章操作、野蛮操作、严重失保失修等原因造成的人为故障和经济损失,提高设备的完好率、利用率，保证机械设备的安全、有效运行。根据项目部2013年设备管理工作要点的要求,凡发生有违章操作、野蛮操作、严重失保失修造成安全责任事故和经济损失的，其所在单位和个人要承担经济责任。结合项目部施工现场各拥有机械设备单位的实际情况，现特制订机械设备使用管理奖罚规定。一、编制原则本规定依据中建二局建一筑有限公司设备管理规定、项目部设备管理程序、2014年项目部设备管理工作要点编制;本规定结合实际情况适合项目部所有拥有使用机械、设备的单位和部门。奖罚资金须专款专用，由财务部在接到工程部有效书面通知单后进行处理.各相关单位、部门在本规定发布之日起必须严格执行。二、规定范围：本规定主要由下列部分组成：1。内业综合管理部分2.外业操作使用部分3。关于年度检查的考评奖励三、具体规定：第1条.关于内业综合管理部分1。1定人、定机、定岗制度具备本工种操作证或复印件，操作人员相对稳定;岗位明确,人机关系固定.单位需临时替班的非原岗位操作人员,必须具备相应资格，在主管部门批准备案后方能操作，否则扣罚单位500元；扣罚责任人100元；属个人行为的扣罚50元。1.2规章规程：各单位机械设备应配置而未配置操作规程牌、未建立较完善的管理、奖罚规定的扣罚责任单位500元；操作规程牌人为的涂改、损坏的扣罚责任人50元.1.3履历书作业台班不记录或记录不全,乱涂乱划或交接无记录，修理、保养、更换主要配件无记录，造成缺页、损坏、丢失的扣罚责任人50元。1。4月报表拖延不报或隐瞒事实,数据不准确或任意夸大数据的扣罚责任人50元.1.5保养计划拖延不报或不按计划要求保养，任意填写报表的扣罚责任人50元。1.6整改通知单抽检发现，单位有不按整改通知单落实整改措施的扣罚单位200元。1。7设备、机具丢失、损坏、退库、报废凡不按要求办理退库、报废手续的；对设备及主要部件、小型机具损坏、丢失、隐瞒不报的；扣罚责任单位2000元；属个人行为的按设备主要部件、小型机具购置价值的30％-70扣罚，购置不满半年的按购置价值的80%扣罚。1。8内、外部借调内部单位发生往来借调但单位之间未办理有效手续的；未经主管部门办理有效手续，单位直接借给项目部以外单位的，一经发现扣罚责任单位1000元，属个人行为的扣罚责任人200元,并由责任人予以追回。造成丢失、损坏的按1。7。1条处理。1。9委托修理：1。9。1车辆与机械送修时,该操作人员非特殊情况不得离场，必须主动配合修理人员检查和排除故障，否则，扣罚操作人员50元。1。9.2委托单位与修理单位之间未办理有效委托修理手续，或修缮后交接手续不全造成修理的设备、机具其它单位窜用的，非委托单位任意挪用的，扣罚责任单位500元，扣罚责任人100元.1。9。3凡属例保项目和一级保养项目，必须由操作人员自行完成，经检查不合格者扣罚责任人50元。第2条关于外业操作、使用部分：2.1设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐2。1。1设备经常有大量积尘、老油垢，“三滤”不清洁的扣罚责任人50元。2。1.2润滑油路不通畅、缺油，油底壳油面不符合规定及缺少润滑装置的扣罚责任人50元。2.1。3各部件间隙不符合标准、传动带、齿轮、链条齿合松弛或不到位，零部件、关键连接部件松动的扣罚责任人50元.2.1.4整机锈蚀无防腐措施的扣罚责任人50元。2。2不按使用要求检查保养，安全装置缺件、不灵敏、安全指示装置指示不清或不在应有位置的扣罚责任人50元.2.3未经保修人员参加，任意调整、调换设备安全装置、安全装置有失效、失灵现象的扣罚主要责任人100元，扣罚责任单位500元。2。4设备违章、野蛮操作严重违犯操作规程违章操作或野蛮操作造成经济损失的,扣罚单位1000元；扣罚责任人100元；属个人行为的扣罚500元，并参照上述之1。7.1条合并处理2.5由于对电瓶保养不善，造成电瓶接线柱烧毁的，扣罚责任人50元。2.6机械设备事故:2.6.1一般事故：机械设备的直接经济损失价值在1000-5000元或因此停产5日以上的扣罚责任人直接经济损失的15%--30%；2。6。2较大事故：机械设备的直接经济损失价值在5000-20000元以上或因此产10日以上的扣罚责任人直接经济损失的10%--20%；2.6。3重大事故:机械设备的直接经济损失价值在20000元以上或因此停产30日以上的扣罚责任人直接经济损失的5％-—10%，并清退出厂。2.6。4发生事故无论大小隐瞒不报的，扣罚责任单位1000元。2。7其它责任：2。7。1按强制保养计划或项目修理的车辆、设备，必须由送修单位将设备清理、清洗干净，否则修理单位不与承接,并扣罚直接操作人员50元。2。7。2搅拌输送车卸料时必须由驾驶员操作，其它人员操作属违章行为,一经发现各扣罚50元。第3条关于年度检查的考评奖励：3。1机械设备大检查按建司要求分半年度、年终两次大检查,按项目部领导要求每月不定期对在用设备组织进行抽查.3.2凡检查、抽查发现违反上述条款3次以上的不在参加年终评比活动.3。3因违章或其它原因造成一般机械事故一次以上或经济损失在1000元以上的取消评比资格。3。4凡操作人员一贯认真维护、保养设备，无违反上述规定条款、在本单位和群众中有良好业绩表现的由单位推荐，年度考评将一次性奖励个人100元。3.5虽属陈旧、超龄、老化设备，但操作人员认真维护、保养，使机械设备仍能发挥原有机械性能的，年度考评将一次性奖励个人100元.3.6全年综合考评无违反上述条款的班组、个人分别给予奖励，班组奖励最多不超过500元，个人奖励最多不超过100元.3。7全年综合考评获得先进的单位,奖励最多不超过1000元。各机械设备安全操作规程塔式起重机安全操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物,夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员,或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊.绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20—50厘米停机检查:起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头.13、工作完毕后,起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置.塔吊操作安全技术交底1、塔吊司机和信号人员必须经过专门培训合格，持证上岗。2、司机应熟悉塔吊机械性能和说明书，遵守说明书中的要求。3、司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如发现信号不清，不要随意操作。4、塔吊每班应有二名司机，一名司机操作，另一名司机地面监护,防止发生意外。5、当挂好钢丝绳索具，起升吊钩钢丝绳绷紧时，操作人员要立即远离吊重物，更不能站在起重臂的下方，防止重物坠落、臂杆塌落伤人。6、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。7、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。8、起重臂改变仰角时，必须空载运行，变幅时不能同时做其他动作.9、禁止做快速回转，防止回转过快造成物件就位困难和重物离心力过大发生危险.10、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。11、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离.12、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0。5M以上，下落应低速轻放，防止倾倒.13、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。14、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关上锁.作业中执行“十不吊"原则：1、被吊物重量超过机械性能允许范围不吊2、信号不清不吊3、吊物下方有人；吊物上方有人不吊4、埋在地下物不吊5、斜拉斜牵物不吊6、散物捆绑不牢不吊7、立式构件、大模板等不用卡环不吊8、零散物无容器不吊9、吊装物重量不明等不吊10、吊物严禁超出施工现场的范围不吊施工升降机安全操作规程1、施工升降机司机必须经专门安全技术培训，考核合格后，持证上岗.严禁酒后作业。2、司机必须熟悉所操作升降机的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。3、施工升降机周围5米范围内,不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物，不得在此范围内，挖沟、坑、槽。升降机的地面进出口应设置防护棚。4、吊笼维修时，如果拆下零部件后，吊笼的重量低于对重时,必须将吊笼临时固定在导轨架上。5、严禁利用施工升降机的导轨架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降机无关的物品。6、同一现场施工的塔式起重机或其他起重机械应距离施工升降机5米以上，并应有可靠的防撞措施.7、施工升降机安装完毕后必须经有关人员检查验收合格方可投入使用。8、施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位,确认正常方可投入运行.9、吊笼在载人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业.10、升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。11、施工升降机启动前必须先鸣笛示警,夜间操作应有足够照明。12、两个吊笼的升降机，当一个吊笼在进行吊笼保养或检修时，另一个吊笼不得运行.13、升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。14、施工升降机停止运行后应遵守以下规定:1）升降机未切断总电源开关前,司机不得离开操作岗位；2）作业后，将吊笼降到底层，各控制开关搬到零位，切断电源，锁好开关箱和升降机门；3）班后按规定进行清扫、保养,并做好当班记录。15、凡遇有下列情况时应停止运行：1）天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等;2）灯光不明、信号不清；3）机械发生故障未排除；物料提升机安全操作规程1、物料提升机卷扬机部分应符合《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》2、物料提升机的安装应符合说明书或设计计算书要求，并牢固可靠。3、使用前应对吊篮的安全门、钢丝绳、安全停靠、限位保险装置，联络信号进行检查，并齐全完好，灵敏可靠。4、缆风绳必须使用直径不小于F9.3钢丝绳，禁止使用钢筋。缆风绳地锚必须牢固。5、与建筑结构连接的连墙杆应符合说明书或规范要求，连墙杆不得与脚手架连接.6、卷扬机钢丝绳必须有符合要求的过路保护。7、禁止任何人乘吊篮上下。不得超载，物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。8、各施工层要设牢固可靠的卸料平台及安全门。9、物料提升机发生故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。10、物料提升机必须经验收合格方可使用，验收内容应做到量化,参与验收人员签名。11、作业司机应在班前作日常检查和作空载试运行。12、物料提升机电器控制部分应有接零保护、欠压保护功能。13、物料提升机必须安装断绳、停靠、超高限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝绳。14、物料提升机基础应有良好的排水措施,并据周边情况，采取避雷措施。15、操作人员离开岗位或下班时吊篮必须放在地面，不允许停在空中,并应切断电源,锁好开关箱。混凝土输送泵安全操作规程1、如输送泵是按电动机或柴油机作动力时，应遵守“电动机安全操作规程”或“柴油机安全操作规程”有关使用部份.2、输送管道应有牢固的支撑,各接头应联结牢固，不得在管道上加压或悬挂重物.3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，传动安全保护装置和料斗滤网及安全保护装置是否齐全可靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。4、检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。5、打开放出阀门，开启电机空转2—3分钟，检查各部件是否正常，旋转方向是否正确。6、泵送过程中，随时注意压力表指示，超过规定压力应立即查明原因排除故障。7、应注意检查球阀,阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复或更换后，方可继续作业，发现堵塞现象,应及时检查处理。8、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。混凝土泵压力未降到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道，更不得把手伸入阀体操作.9、在机器运转中，禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。10、生产结束后,应先停止送料，将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下顺序停机：1）停止泵送,同时给蓄能器蓄压。2）关掉动力源。11、停泵后，立即清除料斗内和管道中混凝土，清洗（水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。12、人工清洗泵内转动部位，应注意站在安全位置，慎防滑落入搅拌槽（斗）内。清洗泵机外壳时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。13、清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。混凝土搅拌机安全操作规程1、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。2、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物.3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕应将料斗固定好.4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内.5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位.6、机械检修时，应固定好料斗,切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。7、工作完毕后应清洗机械、清理机械周围,做好润滑保养,切断电源锁好箱门。砂浆机安全操作规程1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先空载运转，检查搅拌叶旋转方向，正确后方可加料、加水进行搅拌。2、运转中不得用手或木棒等物件伸进搅拌筒内或清理搅拌筒内灰浆。3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源,将筒内灰浆倒出，再进行检修排除故障。4、作业后,应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作。钢筋加工机械安全操作规程1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。钢筋调直切断机安全操作规程1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置,调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料.4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料.作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙.5、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内.7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位钢筋切断机安全操作规程1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定.2、启动前,必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后,先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业.4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入.5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修.10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具.2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销,并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上.9、转盘换向时,必须在停稳后进行.调直机安全操作规程1、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同.2、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量,直到调直为止。3、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有偏差，可调整限位开关或定尺板，直至适合为止.4、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋.被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。5、在调直块未固定,防护罩未盖好前，不得穿入钢筋以防止开动机器后，调直块飞出伤人.6、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体.钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定的距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。7、钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。钢筋对焊机安全操作规程1、对焊机应安置在室内或防雨的工棚内，并应有可靠的接地或接零。2、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢靠，气压、液压系统不得有泄漏.3、焊接前,应根据所焊接的钢筋的截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4、断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路连接螺栓应定期紧固，冷却水温度不得超过40°C；排水量应根据温度调节。5、焊接较长钢筋时，应设置托架.6、闪光区应设置挡板，于焊接无关人员不得入内。木工机械操作规程1、设备的用电应遵守规定.开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除，应由电工进行。木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材。2、操作木工机械设备的人员衣着、鞋子必须符合要求，不得系领带、戴手套。工作前，对机械周围的场地进行清理，使之符合要求.工作完毕，应做到工完料清。3、使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有防护装置或安全防护装置失效的木工机械.严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械.4、操作平刨机必须按下列规定进行操作:4。1刨料时，作业人应保持身体稳定，双手操作。刨大面时,手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。4.2刨削量每次一般不得超过1。5mm。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上回料。4。3刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。4。4遇节疤等要减慢推料速度,禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。4.5换刀片时，必须拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。4.6同一台刨机的刀片和有裂纹的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。5、使用压刨机（包括三面刨、四面刨)必须按下列规定操作:5.1只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨,要按顺序开动。5。2送料和接料均不准戴手套，并应站在机床的一侧.刨削量每次不准超过5mm。5.3进料必须平直，发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正.遇硬节应减慢送料速度,送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料必须待料走出台面.5.4刨短料,其长度不得短于前后压滚距离；刨厚度小于10mm的木料,必须垫托板.6、操作圆盘锯（包括吊截锯）必须按下列规定进行操作：6.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧.6。2操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上.作业时手臂不得跨越锯片。6。3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。接料要待料出锯片150mm后,不得用力硬拉。6。4短窄料应用推棍,接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料,禁止上锯。手持电动工具安全操作规程1、使用手持电动工具时，应穿戴劳动保护用品。施工区域应光线充足.使用刃具的机具，应保持刀具锋利，完好无损,安装正确，牢固可靠.2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，安装砂轮的螺母不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用.3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。4、非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5、作业前的检查应符合下列要求:1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确、牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻.作业时，加力应平衡,不得用力过猛。7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时，应停机,自然冷却后再行作业。8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业.9、机具转动时，不得撒手掌管.10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压;2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3)电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台,周围应设护栏.11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片,应在重新对正后方可再切割.12、使用角向磨光机时应符合下列要求：1）砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换;2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动.13、使用电剪时应符合下列要求:1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；2）作业时不得用力过猛，当遇阻力,轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力.14、使用射钉枪时应符合下列要求：1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒后,再退出射钉弹；3）在更换零件或断开射钉枪之前,射枪内均不得装有射钉弹；15、使用拉铆枪时应符合下列要求：1）被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉配合，并不得过盈量太大；2）铆接时，当铆钉头未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止,不得强行扭断或撬断；3）作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。施工设备维修保养规程一、砼泵机_blank"维修保养规程（一）泵机转运后检查：

1．检查供电电源：电源应为380V/50HZ,允许电压±10%范围内波动,电源容量要满足泵机要求。

2．检查电箱、电缆：泵机供电电源要求单独设立相应容量的空气开关，并直接接入电网，不得同基它大型用电设备共用.接入泵机的电缆线采用三相五芯电缆，要确保有足够的过流面积.

3．检查接地电保护：泵机接地线应就近插入潮湿土壤中,接地电阻不大于4Ω。

4．泵机就位检查：泵机要放在水平、密实的地面上，不能放在坡地上。用四支腿支承泵机的重量,轮子悬空,放置应平稳。

5．给排水检查:泵机位应设排水沟，泵机附近应有自来水水源。

6．整机全面检查:泵机位应设排水沟,泵机附近应有自来水水源。

7．检查电箱：检查所有电器元件、电缆线、保险、有无断线、脱线、接触不良、短路，各触头螺钉有无检脱,各断路器、熔断器完整无破损,熔丝熔体无断裂或缺件.远控器、工作行灯工线正常，线路无破损。（二)班前、班中检查，班后保养

1．检查电器系统：电源相序正确,电动机转向正确，电箱上各指示灯正常,泵机启动正常,远摇操纵盒工作正常.

2．检查油箱、油量、油质：油箱中液压油油面应在液位计规定的范围同，且液压油应透明、无乳化或浑浊现象。

3．检查切害环、眼镜板间隙：切割环和眼镜板间应配合紧密，眼镜板同切割环无较大磨损，缝隙小于2mm，实际操作中以清洗时能泵出清水为宜。

4．检查泵活塞：砼缸后活塞应密封良好，无砂浆渗入水箱。

5．检查油脂润滑系统：油脂泵工作正常，油脂箱子应保持足够的油脂量，油脂分配阀上的分配显示杆动作均匀正常，油脂润滑点应有油脂溢出.

6．检查搅拌装置：搅拌装置正、反向运转正常,无异常及卡死现象。搅拌叶片无变形，系统压力无异常.搅拌器轴密封件无破损。

7．检查砼泵送系统：正常泵送状态下，反抽操作、油缸、摆管运行顺序正确、到位.动作换向时无异常。搅拌器轴密封件无破损。

8．检查液压油温度：液压油温度不应超过550C，若在冷却风扇工作正常的情况下,油温异常升高，应停机全面检查。

9．检查液压系统：液压系统应无漏油、渗油现象。滤油器真空表读数应在正常范围内。泵机工作时各液压表表值应在正常范围内，无异常波动。

10．停泵后清洗：泵送完毕后，清洗砼缸、摆管、搅笼内的残余砼，清洗机身水\t”_blank"泥浆，放空水箱，清洗砼输送管，关闭箱内总电源.(三）日常保养及实际工作300小时后的保养

1．进行班前、班后保养的全部项目.

2．检查眼镜板、切割环、砼缸保护环，拆下这些部件，对磨损部位进行修补或更换.

3．检查S管前后密封件:拆下S管前后支承部位的密封件，对磨损超标的部件应更换，对局部磨损又不影响使用的应重新调整安装位置.

4．检查S管及前后支承的磨损:S管磨损严重应加以修补，S管前后\t”_blank"支座，若磨损超标应更换或重新调整安装位置。

5．全面清洗油脂润滑部位的油孔，确保个部位油孔畅通，并在泵送砼前，运转油脂泵，使各润滑部位有油脂益出。

6．检查搅拌机叶片磨损及搅拌轴密封:检查搅拌叶片磨损及轴承密封情况，必要是加以修补更换。

7．检查压油及更换搅笼齿轮油：检查液压油油质，更换搅笼齿轮油。

8．检查蓄能器的气压：检查蓄能器的气压，压力不够及时补充氮气。

9．整机调试检测:泵机\t”_blank"维修完毕后，对整机空机调试，使性能参数符合要求.二、装载机班前检查及定期保养规程1、出车前的检查启动前检查:(1）发动机机油油面,要求在油尺刻度线范围内。(2)水散热器中冷却水应加满。(3）检查燃油箱油量,加油时应用滤网过滤。(4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内.（5)检查液压油箱面，保持在上刻线附近。（6)打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。（7）检查轮胎气压是否正常。（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂.（9）检查和连接件有无松动。启动后，出车前需检查:（1）各仪表指示是否正常,发电机是否充电。（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。(3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常.（4)转动方向盘检查转向系统是否正常。（5）检查脚制动和手制动是否可靠。（6）检查液压工作装置的工作是否正常。（7）检查各油管水管有无漏油、漏水现象。

2、每日保养技术（1）检查发动机油面,若少则加油，若油面过高并逐渐变稀,应找出原因予以排除；（2）检查燃油箱油面,并尽量予以加满；（3)检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；(4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；（5)检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；（6)进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等;（7)检查各部件运转时有无异常的声音。

3、每周技术保养除每日技术保养项目外,还需补充以下项目：（1）按润滑图表加油和换油;(2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；（3)检查风扇皮带的松紧并进行调整；(4）检查电瓶液湎及接线头，HYPERLINK”/baike/detail.asp?t=接头”\t”_blank"接头应涂薄层凡士林油；(5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。

4、每月技术保养除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：（1）清洗空气滤清器；（2)检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0。275~0.294Mpa(2。8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；(3)清洗工作液压油及变速箱油滤清器；（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；(5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况,应立即更换;（7)检查并紧固摆架,前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓;（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹.

5、每季度技术保养除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：（1）清洗发动机冷动系统；（2）润滑充电发电机和起动电机；（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；（4)检查喷油的喷油质量和喷油压力；（5)检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔;(6）向伸缩传动轴内加润滑脂；（7)更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；(8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。

6、每半年技术保养除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；(2)检查手制动器的磨损，必要时更换；（3)检查全部仪表和灯光。

7、每年技术保养（1）按发动机说明书对柴油机进行HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=检修”\t”_blank"检修；（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整;(4)对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换;(5)通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀;（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复.三、吊笼维护保养规程一、班前、班中检查内容(交接班检查和每班工作时间内不少于一次的检查）:

1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好,制动轮是否过热,闸瓦块是否磨损过大。

2、各活动关节是否灵活,销轴及卡板和开口销等有无损坏,各螺母是否拧紧。

3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。

4、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐.

5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。

6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。

7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。

8、制动器动作是否可靠,吊笼能否准确停位。

9、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐.

10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。二、班后保养内容

1、清洁吊养内容

2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。

3、认真作好《设备当班记录》.

4、清洁吊笼卫生。

5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。

6、认真作好《设备当班记录》。四、卷扬机维护保养规程1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）（1）清洁机体,按润滑表加注规定的油料。（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象,各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。（5)检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确,拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦(带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底,HYPERLINK”http：///baike/detail.asp？t=防护"防护罩应完好。（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。

2．一级保养(每隔300工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业。（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。（3)检查开式齿轮，不得有玻损\t”_blank”断裂现象。(5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出,洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。

3．二级保养（每限600工作小时进行）(1）进行一级保养的全部工作.（2)清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。（3）用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值,应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂.(4）拆检制动器、离合器，清除污垢,检查磨蚀程度.制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80％，否则应予调整或更换.(5）拆检清洗开式齿轮,齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0。4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16~0.20毫米,否则应予修复或更换.（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道,齿轮的_blank”侧面向间隙不能大于1。8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0。16～0。20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0。3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换.进行满载和超载试验（超载量为10％），各部分应符合要求、工作可靠。五、搅拌机的使用操作、维护保养规程一、操作与使用

1．操作注意事项（1）每次加入的拌合物，不得随意超过规定值.特殊情况下，不得超过额定容量的110%，并必须待拌筒内出料完毕后，方能进料。（2）装满拌合物的料斗爬起，提升不可过快，应平稳,且不得随意下放，遇特殊情况需下放时，必须带刹车作缓慢，平稳下降。空斗翻落下放时，也应缓慢平稳，以增长机器的使用寿命。（3）为了减少粘斗现象，向料斗加料时，其先后次序应为骨科—水泥—砂子或砂子—水泥—\t”_blank”骨料。(4)在料斗卸料时，要及时供水,以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。(5）料斗提升时,严禁任何人在斗下停留，必须在斗下检修时,应将料斗提升到上极限位置，用安全装置系好操纵手柄，电器按钮。（6）禁止非操作人员随意扳动操纵手柄，电器按钮.（7)注意电器安全，防止电机受潮，防止电器元件和电线受到损坏.（8）作业过程中勿使砂石等落入机器的运转部分,以免损坏运转零部件。上、中、下架的导轨要保持清洁干净，若有砂石、水泥等粘住，应及时冲洗，以保证料斗上、下运动顺利。（9）若突然停电，应转动组合开关切断电源，并用随机带的摇手柄,穿过摇架，通入减速箱输入轴的横槽内,手摇板转拌筒，将混凝土排出.重新供电后,再接通电源，继续正常工作。（10）班前应于齿圈和托轮轨道外加油(机械油）润滑。

2．推(拖）行时注意事项（1）推（拖)行前应将整机冲洗干净。（2）将料斗提升到上极限位置，用安全装置的螺栓、螺母、垫圈系好料斗。（3）将下架(或下架及中间架)拆下，再将其用螺栓拧紧在上架上。(4）检查行真走系统的紧固件是否松动,若有松动,应拧紧牢固，在用汽车运输或拖行时，还应用铁丝将拌筒和底盘缚紧.(5）转动四只支腿上的丝杆，使轮胎及前支轮着地，然后将出料白端的两只支腿（前支腿）的撑脚用扦销持起在离地最高的位置。进料口端的两只腿（后支腿）的撑脚用扦销挂起在离地比前支腿为低的位置，然后推行。（6）若用汽车拖行，则应将拖杆装到搅拌机上，推行到车尾，挂上汽车尾钩后，用扦销将前支轮挂起，再将后支腿的撑脚挂起在离地最高的位置。拖到工地后，先将后支腿的撑脚放下位于挂钩前的位置,再放下前支轮,然后打开汽车尾钩，取下拖杆，推行。上述使用扦销的各处，每次扦销抽出前应先抽出扦销孔中的锁簧，扦销扦好后，庆再将锁簧杆入扦销孔中,以防扦销脱落.

3．每次使用前的检查（1）检查机器安装是否平稳,四支腿支承是否牢固,下架底部是否垫实。（2）检查钢丝绳及结头是否损坏,刹车带是否完好，螺栓、螺钉是否松动。（3）检查机器空运转是否正常。（4)将水泵注满引水，起动水泵电机供水,检查供水是否正常。(5）检查接地线是否可靠。上述检查，若有问题，应及时处理好方可开机。

4．使用后的保养（1）每班工作完毕，停机前须在拌筒内放入一定量的石子和水，继续搅拌3~5分钟,然后反转排出，这样反复多次,以清除筒内积物.（2）冲洗拌筒外部及其它部分的所有积灰和粘附的混凝土。（3）将料斗提升到下极限位置，用安全装置系好料斗。(4）转动组合开关切断电源,锁好电器箱门。（5）各润滑点加注必要的润滑油，特别是轨道与大齿圈处。（6）冰冻季节应将供水系统所有积不排净。

5．一级保养（每隔100工作小时进行）（1）进行每班保养的全部作业；（2）检查离合器片和制动片，不得翘曲，铆钉头不得外露，否则应修复或更换，并调整配合间隙。（3）检查钢丝绳的磨损程度.当钢丝绳折断一般或捻距内断丝根数超过10％，或捻距内钢丝绳表面被磨损_blank"腐蚀超过30%以上时，应予更换。钢丝绳各处接头要牢固可靠。（4）检查三角皮带有无破裂和脱层，必要时更换。调整两皮带轮,使之保持在同一平面上.检查传动链条的节距伸长情况,不应滑链，必要时可调整中心距。（5）检查滑动轴承，其间隙不能超过0。4～0。5毫米，油孔需畅通。（6）检查给水系统，胶皮管不得硬化或有裂纹，否则应更换；三通阀应密封良好，如漏水应更换皮碗或研磨修复。（7）检查行走轮，要求转动灵活，轮胎气压充足,轴头润滑良好，装置牢靠,保持清洁。(8）检查进出料操作机构，要求灵活可靠，工作正常，升降平稳。

6．二级保养（每隔700工作小时进行）（1）进行一级保养的全部工作.（2）拆检减速箱,检查是否漏油；清洗齿轮轴、轴承及油道。检查齿轮和轴承磨损程度，齿轮的侧向间隙不能大于0.8毫米，轴承的径间隙不应超过0。25毫米。(3）拆检、清洗开式齿轮，清除齿轮、轴、轴承等各零件表面的油污、检查齿轮磨程度，齿厚磨损不得超过原厚度的30％，否则应更换。（4)测量绝缘电阻及拆检电动机。在运行温度下用500伏摇表测定电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦的痕迹。清洗轴承，加注新润滑油.（5)拆洗行走轮、转向机构和撑脚,加注新润滑油.检查机架，机架不应有歪斜现象.（6）检查搅拌叶，其边缘磨损超过50毫米应予焊补或更换,各螺栓联结处不应有松动或漏浆现象。(7）检查上料操纵杆的摆动角度，不应超过10度。调整出料槽的出料角，保持在45度。（8）拆检量水器，各销轴及内外杠杆应转动灵活并密封不漏不,空气阀应启闭灵敏。折检三通阀,清除阀腔和管道接口附近的铁锈和水垢，保证水路畅通，若皮碗磨损严重应予更换.六、振动器维护保养规程(一)、维护保养

1、每班保养(每班工作前、工作中、工作后进行）①检视电路和开关，电气部分不能受潮和漏电,电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，保险丝应符合规定,电动机应接地良好。②检查轴承及电动机温度,轴承的温度不应高于600C,电动机的温升不应超过600C.③用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物,并放置在干燥处保管。

2、一级保养(每隔300工作小时进行）①进行一级保养的全部作业。②着重拆检软轴,将软轴从软管中抽出.利用毛刷反复擦洗表面，并检查其磨损情况,如软轴磨损面超过30%,则应更换。无论是新软轴或仍可使用的旧软轴，在装进软管之前，均应在软轴表面涂上1～2毫米厚的润滑脂。

3、二级保养(每隔300工作小时进行）①进行一级保养的全部作业。②拆检、润滑防逆装置,使之转动灵活。③拆检棒头，其方法是先拧下尖头（左螺纹）再拧下软管接头，使软轴外露。然后夹紧软轴接头，用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转，使滚锥与软轴接头分开,棒头即可软轴、软管上卸下。这时用木锤轻敲滚锥下端,可将滚滚锥连同轴承、油封等零件从HYPERLINK”http：///baike/detail。asp?t=套管"套管上端取出。安装时，则按以上相反顺序进行，棒头拆卸后，要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等,如有损坏，应予更换。重新装配时除轴承处需加油外，棒壳内油封以下要绝对清洁无油，否则滚锥只能自转而无法起振.

4、三级保养（每隔600工作小时进行)①进行二级保养的全部作业.②测量电机绝缘电阻值，不应低于0.5兆欧。拆检电机，清除定子绕组上的灰垢。检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，并清洗轴承，换用新油。七、砂浆机的使用操作、维护保养规程(一）、操作要点

1．严格掌握各种材料的配合比，工作中切忌物料内夹有粗大石粒。

2．须待搅拌机正常运转后才能加料，禁止满荷起动，不得超负荷运转。加料时不允许将脚踏在进料口的HYPERLINK”/baike/detail。asp?t=防护"\t”_blank”防护铁栅上，并注意工具、索等不要卷入拌筒内，以免发生危险.

3．作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

4．工作中如遇故障或停电，应拉开闸刀开关，同时将筒内存料清出。

5．运转中电机和轴际温度不宜过高。如发现漏浆,可旋转轴端压盖螺帽来重新压紧密封填料,但/baike/detail.asp？t=防护"\t”_blank"防护装置应齐备可靠。（4）调整搅拌轴两端的盘根压盖，使紧固适当，密封良好。（5）运转前先转动搅拌机,应灵活无阻，出料装置要严密可靠。(6）运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过600C,电动机及其轴承的温升不应高于600C。

2．一级保养（每隔100工作小时进行）（1)进行每班保养的全部工作。(2）调整两皮带轮使之保持在同一平面上，三角带不应破损,必要时更换.（3）检查减速箱油面高度，蜗轮以侵入油中1/3为宜。（4)紧固各部螺栓，调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙，使之保持在6～10毫米，行走轮要转动灵活。（5）检查搅拌轴两端盘根，应松紧适宜，如有破损或硬化，应即更换。3．二级保养(每隔600工作小时进行）（1）进行一级保养的全部工作。（2)测量电机绝缘电阻值不应低于0。5兆欧。拆检电动机，清除定子绕组上的灰垢，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹。清洗轴承。加注新润滑脂。（3)折检泵体，清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等.疏通泵壳内的不封环小孔，检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间的径向间隙应为0.1～0.15毫米，滚动轴承的径向间隙应不大于0。15毫米，滑动轴承间隙应为0。07~0.10毫米。（4)清理或更换填料，检查压盖与轴颈之间的间隙应为0.4～0.5毫米,压盖外周与座之间的间隙为0.1~0.2毫米，装置填料时相邻两圈对口处应错开120度～180度、压盖螺栓紧固时要均匀。九、钢筋切断机维护保养规程（一）、维护保养

1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）（1)清洁机体，按润滑表加注规定的油料。（2)检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10~15毫米为宜，各防护装置要齐全完好.（3）检查电路和开关,线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠,接地应良好。（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米,间隙应不大于0.3毫米。（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。（6）检查离合器,接触应平稳，分离应完全.（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1~2分钟，各部应工作正常，无异常声响.（8)在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C,电动机的温升不应超过600C。(二）、一级保养（每隔400工作小进度进行）（1)进行每班保养的全部工作。（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0。5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机,清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体