脱硫工程施工设计方案与措施方案

第一章主要施工方案和典型施工措施石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。并确保在业主要求的里根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。交安后，按照设虑，即采用矿渣硅酸盐水泥等低水化热水泥，严格控制石子和砂子的含泥量，埋设测温元件随时监控混凝土的温度变化，控制混凝土的入模温度，斜面分层一次浇灌完毕等措施，从而确保该类基础的地脚螺栓固定，借助经纬仪、水准仪测放螺栓的中心和标高并通过4吸收塔基础混凝土分二层施工，第二层施工时由安装或土建安装钢网架，然后浇注二次混凝土，网架的平面要求很高，混凝土浇注后4.1烟道支架及基础施工方案首先将独立基础一次施工至基础顶面，而后采用1.1工程概况：池州电厂烟气脱硫建筑工程综合防治楼是一幢平面尺寸1.1.1施工顺序：测量定位→土方开挖→基础及短柱地梁施工→土方回填桩，并保护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由控制轴线上引，并经计量校核的钢尺实量间距，校正无误后再开面抹灰、砌筑及室装饰的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线浇好的框架柱设立横向拉接，保证外架的稳定性，结构采用满堂脚适当调整立杆的位置，承重脚手架一二层独立搭设，外临时连接加立模时先对好线，然后开始拼装，柱侧模采用钢管扣件箍侧向加固型卡和插销，侧模用钢管钩头螺丝保证整体刚度，利用外排和满堂排架用钢管扣件侧向支撑，现浇面底模应连成一片，梁下部钢管格定位准确，焊接牢固，结构施工期间还要结合水、电、的位置预埋边找直、找正。负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时再与板的混凝土一起浇(D)浇筑与振捣必须紧密结合，梁、柱结点核心区用小直径振捣棒(φ后方可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受，拆模后同样要覆a基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四周b墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件，零件应按规定等于3%.整体平面度不大于2mm。a基层表面平整，抹灰厚度应符合抹灰等级并框、窗框、水落管的铁箍、电线绝缘的托架以及检修梯的支架等，并将墙上的孔洞堵塞严密。外墙窗台、雨蓬、压顶等应做好流水坡得有遗漏。电焊的节点应牢固可靠。灌注水泥砂浆后，在其未凝固之前，严禁在门窗上进行任何作业。至少经三天后方可进行窗框四b墙面粉刷完毕后，必须对钢门、铝合金窗重新进行检查和矫正，启2.2.1桩头处理：按设计标高要求，将桩的顶部混凝土凿除，并校正其钢2.2.2垫层浇灌：经监理工程师、地质工代验收合格后，按设计标高浇灌2.2.3大块式钢筋混凝土基础施工混凝土垫层吸收塔基础螺栓平面示意图剖面图保温层保温层测温钢管吸收塔基础模板测温点吸收塔测温点平面示意图——剖面图吸收塔基础测温点温测1项目部设立防雨、防滑、防暑、防冻施工管理组，直属于项目部生产副经理领导，钢筋作业队、木工作业队等队长及其相应的班组长为该“四防”施工管理组的常设成员，根据天气预报随时配备足够2加大宣传力度，让参与施工的每个人员的心目中树立起防防雨、防3提前备足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕绳、铁丝等材4在夏季、雨季来临前，由项目经理牵头，组织全现场防雨、防滑、防冻、防暑的安全生产大检查，查隐患、查准备情况、查落实，将5风、雨期间，原则上暂停施工作业，按设计或施工规要求处理好施6风、雨期间及风、雨过后，防雨、防滑、防暑、防东施工管理组安7冬季到来前，储备过冬物资。按照冬季施工措施做好准备。在砼浇1项目部重视对防止质量通病的领导，把防止质量通病作为各级领导2从生产管理、技术支持、人员调配、资源配备、施工工艺、过程控制、监查监督等，全方位的把防止质量通病的责任落实到每个管理人员和施工人员，把预防、治理、消除质量通病作为日常工作常抓3在工程项目合同签定后，工程部各专工根据本标段施工容结合本公关质量通病的清单，报质保工程师，质保工程师组织工程、质量等相关人员对所选的质量通病控制项目进行充分论证，选定本标段待治理质量通病项目，交工程部在编制施工组织总设计和施工组织专4.1在编制施工技术措施、方案时，规定技术人员必须分析质量通病产生原因，从根本上采取有效措施，消除质量通病产生的原因，进而4.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每个管理和施工人员4.3工程部对质量通病按类型分解，在安排施工进度计划时，充分考虑不同施工阶段、不同专业防止质量通病的重点和难点，并采取有针4.4根据工程实际积极采用新工艺、新方法、新材料、新技术，改进施各种技术方案、措施、作业指导书，必须有预防质量通病具体的切实可行的易于操作的措施；审批人员必须做到对与本施工项目有关的质量通病没有防治措施的不予审核；流于形式操作性不强不能有4.6实行防止质量通病措施交底制度在各专业施工技术交底的同时，必须对本专业可能产生的质量通病4.7优选施工工艺和施工方法充分选用具有成熟经验的施工方案、方法。在施工中减少施工人员4.8推行质量否决权和质量通病的处罚4.8.1项目部建立项目质量责任制和考核制度，将施工过程质量控制落实到每一道工序和第一个岗位。工程部专工、质检员、技术员、施工员将对所负责的工程项目进行全过程检查，采用日常巡查的方式对正在施工的项目进行监督检查，及时发现并纠正施工过程中出现的不规行为和质量隐患，保证施工过程符合图纸、标准、规等设计和4.8.2项目部将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项有关质量管理的保证文件、制度、标准得到有效贯彻和执行。项目部工程部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实4.8.3工程部每月对项目的质量管理工作和质量管理状态进行分析、检查通病的有关人员和部门进行严格的经济处罚；对消除质量通病的单4.8.5工程管理部门的各级技术人员，必须加强对施工技术方案、措施实施过程的监督检查，对违反行为及时纠正，将可能发生的质量通病4.8.6各级质检人员，必须加强对质量通病的监督检查，发现质量通病有权立即制止，对责任单位和个人进行经济处罚；其他部门的各种管4.8.7项目工地质量通病治理小组根据网络运转和工程施工情况，及时总一一夯实填土时适当控制填土的含水率。选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能通过试验确定夯实填土时适当控制填土的含水率。选择符合要求的土料回填；按所选的压实机械性能通过试验确定含水率，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进在槽边设置牢固的轴线控制桩。施工时将轴线引至垫层上，墙身砌起后及时把轴线引到墙上，并与上面的轴线控制桩相吻合。以垫层上较高处为准画皮数杆，少数超过高度的要剔掉，较低处采取砂浆中加豆石的办法找平，使第一层砖的标高合适。认真复核收分尺寸，基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准砌筑基础直墙部分。加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一次，局部低洼处，用豆石混凝土垫平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作。防潮层用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚，不得用砌砖剩余砂浆掺水泥代用；铺设前，基面应清扫、湿润；冬期施工适当护盖防冻，21112基础顶面标高不准轴线位移基础标高偏差33游丁走缝4砌清水墙前进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑过程用线锤控制竖缝的垂直度。游丁走缝4温度裂缝屋面尽可能设保温层，减少屋盖温度变化；提高砂浆强度和砌筑温度裂缝严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确、搅拌均匀、坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部位在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土。2模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土之前，模板应用油毡纸、腻子堵严；模板隔离剂选用长效的，涂23保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌过程防止离析和漏浆；作业中禁止踩踏钢筋；保护层混凝土要振捣密实；不过早拆模。3456789123123表面不平整塑性收缩裂缝凝缩裂缝温度裂缝碳化收缩裂缝构件中的预埋件发生构件变形构件起拱偏差大结构整体刚度差严格按施工规操作，浇灌混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止可在已浇结构上行走。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率；混凝土振捣要密实；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护或设挡风设施。混凝土表面刮抹应限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥控制构件外不出现过大温差；尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；选用良好级配的集料；避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必须时可采用冰水拌制混凝土或对集料喷水降温并分层浇筑避免过度振捣混凝土，不使表面形成砂浆层，同时加强养护；避免在不通风的地方采用火炉加热保温。水泥安定性要符合规定，严禁使用超期和因受潮结块的水泥。3、控制压光，浇筑砼时先用刮杆刮平后，振捣密实，待水泥浮浆初凝前用木抹子搓平，面层的压抹工序一般应分三次成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥。当柱杯口混凝土达到设计强度后，应将下面的正确轴线点翻到柱上，用有弹簧秤的钢尺校核跨距无误后再安装。固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前认真检查核实。正确设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。严格控制钢筋保护层厚度。4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。运输中注意防止碰撞。堆放场地应经选择、处理，堆放时选择合构件制作严格按规施工，防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差拼装时拉通线，防止折线连接。柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确，确保支撑在同一平面。45123121231焊接变形焊接弧坑焊接气孔变形缝漏水支架松动排水管渗漏排水管堵塞卫生间异味管线敷设不符合要求构件中的预埋件发生结构焊缝对称布置，保持构件刚度一致。焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。自动焊或半自动焊时，送线和电源不能同时切断。保持焊条、焊剂干燥，清除基体上的杂质，避免引弧和熄弧位置选用强度等级32.5以上水泥，选用中砂或粗砂，砂的含泥量不超过3%；严格控制水泥砂浆和细石混凝土的配合比；抹压分三次成结构基层的强度满足设计要求，稳定性好，表面坚实；对基层上的砂浆等认真清理，冲洗晒干。板与墙的连结要座浆；铺浆应饱满，板要搁平稳；板在砖墙上的支撑宽度应不小于120mm，在混凝土梁上的支撑宽度应大于90mm。在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量。控制基层含水率在6%以；避免雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作过程控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，赶净卷材的空气；潮湿基层上铺设卷材时，采取变形缝严格按设计要求和规施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐处应断开。选用合格管卡；大小与管道相匹配；安装孔洞不应太小；埋深不小于80～100mm；补洞用水泥砂浆。管材和管件质量符合规；当层高小于等于4m时，每层立管设一伸缩节，当层高大于4m时，根据设计伸缩量确定；伸缩节靠近水流施工对留出的管口严密封堵；卫生器具安装后及时进行成品保护；出户弯头采用2个四十五度弯头或弯曲半径大于4倍管径的弯头。卫生器具设存水弯；排水透气管伸出屋面300mm以上，透气管不严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号；严格控制导线的品种、绝缘电阻；配管的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，应能顺利向管穿线而不致损伤导线绝缘层；固定方法要得当，与模具采用螺丝固定，浇筑前应认真检查核实。2、成型时，插入式振动器头子不能碰撞预埋件，一般应保持5cm科学设计砼配合比，正确控制砼坍落度，浇筑砼时表面不任意浇水，做好构件表面的二次抹面。严格控制钢筋保护层厚度。4、作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护14d以上。3构件堆放断裂根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同3构件堆放断裂3、构件上下垫点必须垂直。现场建筑试验室负责人一人，技术负责人一人，试验员二人，辅助2.10烧结砖及砌块等各种材料试验1234123456789W10-TS-□□□□□□-001W10-TS-□□□□□□-002W10-TS-□□□□□□-003W10-TS-□□□□□□-004W10-TS-□□□□□□-005W10-TS-□□□□□□-006W10-TS-□□□□□□-007W10-TS-□□□□□□-008W10-TS-□□□□□□-0090010回填土（砂石）试验作业指导书W10-TS-□□□□□□-010011外加剂试验作业指导书W10-TS-□□□□□□-011012砖、瓦试验作业指导书W10-TS-□□□□□□-01205.1提供的施工图纸、设计变更及说明5.4施工准备阶段及施工阶段的原材料试验技术措施6.3试验人员按交底容及“作业指导书”规定的方法、步骤对委托试样6.4试验人员按规程、规、标准要求进行试验，做好每项试验记录，并个，弯曲试样一个，如需做化学分析则可从其中一根中截取化学分逐盘取拉伸试样一具，每批取弯曲试样两个（每炉罐号取化学分析从每炉盘条中取拉伸试样一个，弯曲试样两个盘距端头大于等于对无屈服现象的钢材应测定其屈服强度σ0.2。•屈服强度是指试样法引伸计法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬时效应时的屈服阶段中指示的最小力或首次示的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和为提高试验的准确性，应将试样断裂的部分其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取过了屈服阶对于无明显屈服现象的金属材料，从曲线图上，或试验时直接从测力度盘上，读取试验过程中的最大力，最大力除以试样原始横截面从外观合格的钢丝任意部位截取长150-250mm的试样，•将其垂直夹紧在弯曲试验机的夹块中，以每秒弯曲壹次的速度）•，弯到有45热轧带肋钢筋和光园钢筋如有一项不符合要求，•从未试验的盘中预应力砼用热处理钢筋试验结果有不合格，•该盘报告。从未试验冷轧带肋钢筋试验如有一项不符合要求，从未试验的盘中双倍取样预应力砼用钢丝试验结果如不符合要求，从未试验的盘中双倍取样h钢丝线试验有一项不合格该盘报废，从未试过的盘中取双倍数量作6.7水泥试验技术措施6.7.1技术要求(B)强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各(C)试验用水：•必须是洁净的淡水，针对离海边很近的特殊环境,试验(A)现场水泥库、•散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、(B)取样应有代表性，•可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取筛析试验前，•应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，试验筛必须经常保持洁净，•筛孔通畅。如其筛孔被水泥堵塞影响测定前将圆模放在玻璃板上，在侧稍稍涂上一层机油调整凝结时间试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱。记测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，•拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱，整个测定过程中要防止圆测定方法有试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准，饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法若采用饼法时一个样品需准备两块约两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边约面光滑的试饼，•接着将试饼放入湿汽养护箱养护24±2h。雷氏法，将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，•另一只b试饼法，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。试饼发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。当两个每龄期取出三条试体先做抗折强度试验。试附着水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折6.7.2钢筋焊接试验技术措施(B)同一班、•同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类型接头为一(G)预埋件钢筋T形接头试验Lh——焊缝长度；Lj——夹持长度（100-12(E)气压焊接头a预埋件T形接头），平稳施加压力，达到规定弯曲角度止（如没有达到焊缝开裂，试验试验后检查试件受拉面有无裂纹。如试验时试件断裂，应记下此时(F)结果评定与复验a三个试验均不得低于该级别钢筋的规定δb值。述要求双倍取样复验。复验后如仍有三个试件不合格，该批为不合的）夹紧在夹具的横槽，不得转动。纵筋通过纵槽夹紧在试(H)T形接头6.7.3混凝土试验检验技术措施按委托容、标准、规和历史经验正确计算砼中各类材料，合理发确砂率一定时，结合历史经验及当地的材料状况，用重量法求得粗细准。如不用干料配制，称料时应在用水量中扣除骨料中超过的含水(B)砼按配制要求进行拌制，砼试由试验得出灰水比值时的砼强度，用作图法或计算求得与fcu.EQ\*jc3\*hps42\o\al(\s\up0(相对),o)6.7.4混凝土抗渗试验技术措施(A)试件养护至试验前取出，•将表面晾干，在其侧面涂一层熔化的密封材料，•随即在螺旋或其它加压装置上将试件压入经烘箱预热过的试验套中。稍冷后可解除压力，连同试件套装在抗渗仪上进行试(E)砼抗渗试验的抗渗等级以每组六个试件中四个试件未出现渗水砂浆配合比设计试验,砂浆立体试件的抗压强度试验,砂浆流动度试砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，并应b配合比计算：根据标准、规和历史经验确定砂浆试配强度，并计算注:每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量,精确至1kg;宜在隔300~对含水量为2%中砂，每m3砂浆用1m3砂子。对含水量为大于2%中砂，每m3砂浆用超过1m3砂子。M~M~M~M5MMMMMh试配时至少应采用三个不同的配合比,其中一个后沿模壁用抹刀插捣数次。砂浆应高出试模项面6-8mm拆模。试件拆模后，应在标准养护下，继续养护至28天，然后进行k将试件放在试验机的下压板上(或下垫板上),试件的承压面应与成开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试土壤的击实试验、最佳含水率试验、最大干密度试验及回填土的含将漏斗连同切土环安置在浮秤管子上，把环刀中的土样搅碎，倒进干容重的测定是将浮秤中的土样全部倒入水筒使让土悬液静置片刻，水面稍清后（砂土需2-3分钟，亚砂土需5-6分钟；砂质粘土或粘土则需10分钟以上）。把水筒与浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外壳水筒中，根据土样种类或比重读出水面(B)按土的类别，估计其最优含水率。预定5个不同含水率，依次相差细心削去筒上余土，拆除底板，称筒和土的合重。再用推土器推出次次试验室将加强对所用原材料的质量状况检验，确保工程选用符合设计要求的原材料进行回填；在压实试验中按合同要求认真做好采样砂样充分风干后，放入量砂容器备用；用时用灌砂仪测定量砂的密1.2根据本脱硫工程特点及工期安排情况，在脱硫工程施工其间现场将电气负责高、低压电动机的检查接线。电动机干燥按求进行。高压电动机干燥拟采用低电压干燥法；低压前由工程技术人员做出电缆敷设清单并根据设计通道图编制出相应的电缆敷设断面图。无设计要求时按照规规定由下至上层敷设高压1.4.1技术人员先要消化图纸，施工期间要深入现场，指导各细胞作业小组的施工，同时要注意设备开箱验收，在施工中对安全、质量、进应马上施工，变送器、热电阻、热电偶等就地仪表最好能提前单独控制室设备安装后，要注意防尘和控制温度，在永久空调不具备投1.4.6在电缆主通道通畅和就地仪表设备安装位置确定的情况下，安排施1.4.7成立专门接线小组，确保电缆头制作统一、规，线芯弧度一致，为了保证电缆接线的正确性，要求控制电缆芯线绝缘层上打印阿拉伯汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体段进行塔体的所有外附件、件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安2.2.5塔体的所有外附件、件与塔体的焊接件及塔体开口接管，在筒体分2.3.1塔体基础验收合格后，在基础上找出塔体安装中心基准、标高基准线，放出十字中心线，并做好标记。进行塔底板2.3.2塔体分段组合。按塔体自下而上吊装顺序，在现场临时组合钢平台上进行分段筒体的组合。分段直径满足图纸要求，高度为塔体散件的高度。为保证吊装对口工艺质量要求，在分段组合时，必须对上设置加固撑板，并幅向加设对称支撑。为防止吊装时筒体变形，吊筒体吊装前将原基础中心点基准及十字线移植到底板上表面，作出明显标识。按塔体直径在底板放出塔体圆周线并沿外壁设置第一段用经纬仪或线锤测量该段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的调程中垂直度通过光学测量仪器进行测量、调整，环缝组合焊接完毕后，其下段筒体加固支撑方可拆除。筒体各段安装的同时焊缝表面2.3.5塔体所有外件、件与塔体间焊接件及塔壁开口接管，按筒体分段情筒体各构件支撑件有些部分可在筒体分段安装过程中随筒体安装同时进行，如底部隔板、烟气导向装置、多孔板部分支架、散水管支架、除雾器及冲洗管支撑、维修钢架等。其它部构件应在塔体满水塔体满水试验在塔体以及与之所有焊接件安装焊接完成后进行，充水高度以下所有管口用盲板封闭。满水试验的同时，进行塔体基础的沉降观测检查，并做记录。满水试验完成后交塔体衬里施工，然整，使其满足设计要求，然后将热交换器下部烟道先行抛锚就位，履带吊装围将其直接吊装就位，调整好其安装位置及精度后3.3.6驱动装置、轴与轴承、电动机械执行器等转动机构，在安装前应按设备厂家的设备说明书要求，对其进适当和必要的分解、清洗和再3.3.7换热元件安装时，可用较软性重物压入，不得撞击敲打，以免损坏部件增加气流阻力。若安装过紧，可适当减少一二组波形板和定位板，重新捆扎后安装；若安装过松，可适当铺入一二组备用波形板烟道为业主散件供货，现场组合拼装成段进行吊装。烟道组合场地布置于烟道基础侧，组合安装现场设一台KH-180履带吊（50t作为烟道组合安装、烟道支架安装、烟道风门安装及增压风机安装的4.2.1烟道支架基础、增压风机基础4.3.1烟道安装前应对烟道基础及风机基础进行复查，测量出基础的标高4.3.2在烟道一侧或吸收塔进出烟道之间平整一块场地，在其间设置烟道4.3.3对厂家供货的烟道部件的数量、规格、尺寸进行清点复查，对变形4.3.4先将增压风机安装就位，调整其中心尺寸、标高等安装精度，然后先将烟道支架按图纸要求装好，保证支架的垂直度和标高尺寸。吊将其与支架固定，并逐段将烟道对口焊接，并对烟道焊缝作渗油试4.3.6风机烟道安装时，烟道重量不可直接加载于风机口上，吊装就位时4.3.7风门拼装时应注意介质流动方向。连杆安装保证操作灵活、无扭曲4.3.8烟道膨胀节安装时，要注意对膨胀节的保护，不得强行对口。直管池州电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮和石灰石制浆系统两部分。运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入向制浆罐加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆作业区域电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气首先安装支承构架，搭设临时安装平台，接着利芦作为起吊设备，采用倒装法对仓体筒体部分进行组合安装，然后拆除临时平台、组装下部锥体部分，最后安装平台扶梯等钢结构部支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装环形钢平台作为群抱杆支承面，下部搭设钢脚手架，外侧铺设人员筒体安装：确定筒体中心→按尺寸要求划外圆围线→壁板定位栅点固→抱杆立柱安装→胀圈就位→首层壁板安装与焊接→顶部安装与焊接→第二层壁板就位组合→立缝焊接（留一道活口）→胀圈胀紧及第一层壁板起升→第一道环缝组焊→落下胀圈于第二层壁板下环口就位→第三层壁板就位及立缝焊接→依上述方法至筒体安装完毕下部锥体安装：下部锥体首先组合好可在筒体安装前放置于每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。首层壁板作业区域电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气支承构架安装：基础验收基础找平→基础放线→支承构架立柱安装脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再设备就位前安装区不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设5.2.3石灰石制浆系统安装制浆罐本体安装→搅拌器安装→高低料位计、流量计和密度计等安装→浆液给料泵安装→附属管道、管件及阀门、支架此设备整体安装，基础清理→基础找平→划线→设备就位→测量→综合楼为多层结构，设备分层布置，自上而下应为第一层有水力旋流器，第二层为真空罐、真空皮带过滤器等，第三层为真空泵、过滤液箱、滤饼冲洗泵、冲洗水箱、过滤液泵、滤液给料泵等，最下层为排水坑泵及坑搅拌器、石膏库等。安装顺序应尽力考虑室合理再安装小设备，先里后外，兼顾工艺流程的顺序安装设备，最后管中心线位置→行车横向行驶至安装位置→调整设备方向与安装位置要时）→设备及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→精找同心度→二次灌浆→解体检查、清洗、测隙、回装→单体试车7.2.2驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有7.2.5对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料7.2.6泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安7.2.7泵的拆洗与检查应按说明书和规要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封，检查前后轴承轴向间隙。对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴瓦盖与上瓦盖背紧力，对于滚动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承盖与瓦背紧力，检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规要求，装好轴封后检查转子的轴向是否符合7.2.8泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各7.2.9泵试运转过程中，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响7.2.10试运转时，滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。运转时间应符合设备技术文件的规定，泵停车后，应及时放净泵积7.3.3风机轴承箱的找正应与底座紧密结合，整体安装的轴承箱的纵、横行，如是左右分开式的轴承箱，每个轴承箱中分面的纵向安装水平件规定，对具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中的位7.3.5风机试运转前应按规定加注润滑油，盘动转子不得有碰刮现象，并7.3.6风机运转正常后，首先进行调节门开度为0°~5°之间的小负荷运7.3.7试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。施工方案开工报告现场准备碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，所有阀门要检查两通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校2~0施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室与室外向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下坐标标高架架空空体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的>6000扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试(B)试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，要采取防冻设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件蒸汽吹扫排气应标明标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排气蒸汽吹扫检查方法和合格标准应按技术文件的要求，如无要求应符合以下要求：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕壳，本工程蒸汽管道保温采用硅酸铝纤维制品，然后用镀锌铁丝将管壳绑扎牢固，每层材料都用镀锌铁丝绑扎，每块保温材料不少于两道双股铁丝，保温材料铺设时要错缝压缝。主保温层铺设结束后观。管道弯头加工成虾米弯形式，阀门制成一保温盒，既美观又拆板。施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的9.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成9.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如9.4施工方法及施工要点:且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的9.4.7任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水9.5质量标准及检验要求:9.5.1保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂热力设备和管9.5.2保温材料施工时,应拼缝严密,一层错缝,二层压缝,有孔洞处要用碎9.5.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措9.5.10罩壳环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度方向一致。轴向搭缝9.5.11当环境温度不超过25℃时，保温外护层表面温度不应超过50℃。支吊架、楼梯平台等所有需油漆的钢结构件油漆，各种设备油漆的10.3.1施工前应做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的搭设、人10.3.2防腐前应对要求防腐的设备及管道、钢结构等的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配10.3.3防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将设备和油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清10.3.4除锈方法可分为手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和化学除锈，本工程可采用机械除锈及手工除锈的方法进行除锈。如要求采用喷砂除10.3.9如遇漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修补时需将金属面打磨要按设计要求，严格按设计要求和规执行，如无设计说明，应通过本施工措施适用于我公司在池州电厂烟气脱硫工程所有合同围的焊接施工。它包括焊接施工过程的控制，焊接材料及设备的采购及管理，焊工的资格培训及考核，质量控制和质量保证，焊接检验与实焊接均应符合GBJ17、GB50205、JGJ81、NAC11.3.1项目部设焊接专业工程师一名，三级焊接质检员一名，二级焊接质11.3.5焊接设备由各专业施工队自行配备，设备标识、计量鉴定、调配等11.3.6焊接派工管理实行派工单制度。即由派工主管根据技术人员编制的施工质量计划，结合焊工个人施焊资历进行派工。派工时，主管人地点、施工机械及所用材料的名称、规格。派工单签署结束后，由派工单制度的实行，有效地保证了材料投用的可追溯性，也是质检11.3.7焊接劳动力调配及其派工管理由各施工项目队负责。总协调由项目BX3-500-2WS-400BWSM-4006NZA-10002A10-5001112112112111.4.3为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此，焊的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请，容包括焊材焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现政干预，当项目部焊接专工或专检，认为有必要时（如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等）就可指令于原设计水平，材料的替代应由相关部门出具经申请和批准有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房运转，避免与温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必