杭氧彭旭东空分设备安全及事故案例

空分设备安全及事故案例杭州杭氧股份有限公司设计研究院彭旭东1.空分设备安全冷凝蒸发器爆炸防范措施乙炔及其它碳氢化合物在液氧中的含量极限值化合物名称正常值报警值停车值乙炔0.01ppm0.1ppm1ppm碳氢化合物100ppm(按碳计)250ppm(按碳计)1.空分设备安全冷凝蒸发器爆炸膜式冷凝蒸发器多层冷凝蒸发器与上塔隔开铜或不锈钢填料1.空分设备安全冷箱砂爆监测冷箱基础温度、冷箱内气封气压力及组分检查冷箱安全阀及表面状况，如发现有泄漏，及时停车处理，停车后需维持塔内正压，以防止珠光砂倒吸对于冷箱内低温液体泄漏，须打开冷箱顶部人孔和安全阀并静置，使自然复温，或通极少的一股气体至珠光砂中，使缓慢复温1.空分设备安全冷箱扒砂注意事项1.施工方案、应急预案、安全教育、劳保用品2.加温完成，打开冷箱顶部人孔盖和安全阀3.分析冷箱内气体含氧量4.冷箱逐层扒砂，严禁直接打开冷箱下部珠光砂排放口排砂5.天气对扒砂的影响及珠光砂的保存6.清扫珠光砂，冷箱内气体化验合格后施工人员方可进入冷箱1.空分设备安全氧气管道GB16912-2008——《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》管道中氧气最高允许流速v的设计规定材质工作压力p/MPap≤0.10.1<p≤1.01.0<p≤3.03.0<p≤10.010.0<p<15.0p≥15.0碳钢根据管系压降确定20m/s15m/s不允许不允许不允许奥氏体不锈钢30m/s25m/spv≤45MPa·m/s(撞击场合)pv≤80MPa·m/s(非撞击场合)4.5m/s(撞击场合)8.0m/s(非撞击场合)4.5m/s注:(1)最高允许流速是指管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流速。注:(2)撞击场合和非撞击场合；使流体流动方向突然改变或产生旋涡的位置，从而引起流体中颗粒对管壁的撞击，这样的位置称为撞击场合；否则称为非撞击场合。注:(3)铜及铜合金(含铝铜合金除外)、镍及镍铜合金，在小于或等于21.0MPa条件下，流速在压力降允许时没有限制。1.空分设备安全氧气管道GB16912-2008——《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》阀门材料选用要求工作压力/MPa材料p≤0.6阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用不锈钢阀瓣采用不锈钢0.6＜p≤10采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜合金组合（优先选用铜合金）、镍及镍基合金p＞10采用铜合金、镍及镍基合金注1：工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜合金或以上两种的组合。注2：阀门的密封填料，应采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。2.空分设备事故案例2.空分设备事故案例2.空分设备事故案例2.空分设备事故案例2.空分设备事故案例1996年3月2日，江西新余钢铁厂6000m3／h空分设备在未发现异常征兆的情况下，主冷凝蒸发器突然发生爆炸，设备损坏严重，爆炸冲击波将周围建筑物玻璃震碎

1996年7月18日，哈尔滨气化厂空分分厂10000m3／h空分设备主冷发生爆炸，主冷和上塔报废1997年5月16日，辽宁抚顺乙烯化工厂6000m3／h空分设备发生恶性爆炸，设备、厂房均遭严重毁坏，4人死亡、4人重伤、27人轻伤2.空分设备事故案例1997年12月25日，马来西亚宾突鲁壳牌石油公司一套80000m3／h空分设备发生恶性爆炸。爆炸始于主冷凝蒸发器，并扩大到塔身；下塔压入地内；上塔和主冷被炸飞到750米以外；5千米内窗框玻璃震碎，飞出的金属击破石油和煤油储罐而引发大火

2.空分设备事故案例2000年8月21日，江西萍乡钢铁公司制氧厂1500m3／h空分装置检修现场发生燃爆事故，造成22人死亡、7人重伤、17人轻伤

2003年8月22日，马鞍山钢铁公司氧气厂20000m3／h空分设备安装时发生爆燃，人被弹出，并35％烧伤，经抢救脱险

2003年9月17日，湖南冷水江钢铁公司10000m3／h空分设备在安装时，一股气喷爆出来，焊工被击出跌落平台，抢救无效死亡

2.空分设备事故案例2.空分设备事故案例2008年3月27日，沙钢永新炼钢车间氧气管道爆炸,死亡2人，其中一人为氧气厂厂长。教训：开关氧气阀门要慢！不一定只是有杂质才会爆炸，氧气管道瞬间加压产生的高温可能是主因！送氧之前一定要记得先吹扫，送氧时氧气阀门一定要缓慢打开，速度千万不能快。

2009年07月15日，江苏无锡新三洲特钢有限公司6000m3／h空分设备冷箱在进行检修时发生倒塌，喷出来的珠光砂造成在场工人三人死亡，八人受伤。