某超高层住宅结构施工方案

某超高层住宅结构施工方案一、结构概况建筑面积84375平方米建筑层数地下1层、地上30层基础形式筏板基础（标高-6m）结构形式高层：剪力墙商业、小学、少年宫：框架筏板厚度高层筏板：1300mm钢筋Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）砼强度等级抗渗等级筏板基础及地下室侧壁混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6墙柱：1~5层C50、6~8层C40、9~15层C30、16层及以上C25。梁板：2~16层C30、17层及以上C25过梁、圈梁、构造柱：C20后浇带设有二条后浇带，宽800~1000mm二、施工安排（一）地下室施工安排1、地下室结构施工顺序对土方施工单位的放线进行现场校核局部土方开挖及人工捡底垫层基础底板防水找平层墙体、柱结构放线防水层（业主另行分包）防水保护层底板混凝土浇筑墙、柱放线底板钢筋底板模板墙、柱模板顶板支模墙、柱钢筋水电配合顶板钢筋墙、柱、梁、板混凝土浇筑地上结构施工结构完成后进行后浇带处理地下室板、墙防水层回填土方2、施工段划分（1）地下室水平结构施工层段划分：按照施工总部署的安排，地下室以后浇带为界划分为Ⅰ、Ⅱ二个施工区组织搭接施工。（2）地下室竖向结构施工层段划分地下室为1层，地下室竖向结构划分为4个施工段，水平施工缝的位置设在底板外墙上500mm处。地下室竖向施工层段划分示意图见施工部署有关章节。（二）主体结构施工安排1、主体结构施工工艺流程轴线放测、高程传递轴线放测、高程传递校正剪力墙、柱竖筋、搭设操作架绑扎剪力墙、柱钢筋(安装预留预埋)墙、柱、梁、板砼一次浇筑剪力墙、柱脚施工缝处理剪力墙、柱支模(垂直度控制及校正)绑扎板面负筋浇筑梁板混凝土梁钢筋、板底钢筋绑扎安装预留预埋养护2、主体结构施工安排本工程主体工程由高层、商业和小学、少年宫组成，按照施工总部署的安排，以高层为主线组织施工。三、结构施工方法选择主要分项工程施工方法选择重要分项工程钢筋工程1、塔楼筏板粗钢筋采用机械连接,地下室侧墙钢筋连接为焊接。2、框架梁纵向钢筋接头采用机械连接或焊接。3、次梁纵向受力钢筋应尽量利用自然长度。当需连接时，采用焊接或绑扎搭接。4、框架柱的纵向钢筋采用机械或焊接连接5、现浇楼板受力钢筋采用绑扎搭接模板工程除电梯核心筒内模板采用整体收角式筒模板，核心筒外模板采用钢木组合大模板，其余：1、混凝土墙、柱、梁、板均采用覆膜木胶合板模板体系，用50×100木枋、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺杆做模板支撑；2、楼梯底模采用18mm覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮；3、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架配合早拆体系搭设。砼工程采用商品混凝土，地下室底板采用3台混凝土输送泵加布料杆，地下室结构采用2台混凝土输送泵加布料杆及1台汽车泵，裙楼采用2台混凝土输送泵加布料杆及1台汽车泵，高层采用2台混凝土输送泵加布料机（备用1台），混凝土面采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量能达到找平层的标准，节省二次装修的找平层施工。脚手架工程高层结构施工外架采用工具式悬挑脚手架垂直运输地下室及主体结构：安装4台塔吊、5台施工升降机、1台普通门架新技术、工艺**测量新技术高强高性能混凝土技术：预拌混凝土的应用C50高强混凝土应用；地下新型防水材料的应用；高效钢筋应用技术：HRB400级钢筋的应用、粗钢筋连接；新型模板和脚手架应用技术：覆膜模板、附着式电动升降脚手架；建筑节能应用技术；新型塑料管应用技术；钢结构技术：型钢混凝土柱；信息化管理技术：信息管理系统的应用。四、钢筋工程本工程钢筋采用Ⅰ（HPB235）、Ⅱ（HRB335）、Ⅲ（HRB400）钢筋。地下室施工阶段在底板施工时现场设置2个钢筋加工点，钢筋的运输、安装就位由4台塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。（一）钢筋原材料质量要求1、本工程所用的钢筋必须符合现行国家规范，规程的规定。没有轧制毛病且符合设计的直径，表面干净且无松散铁锈、锈皮、油及润滑脂。2、钢筋的来源必须通过发包方的认可，方可使用。未经允许的钢筋，不准运到工地。3、钢筋的检查项目取样数量、取样方法和试验方法符合现行《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》的有关条款。4、在施工中使用的钢筋生产合格证及试验合格证提交给发包方。钢筋的试验应在合格的质检站进行。试验结果的复印件直接送至发包方。5、现场操作区域不作为存放钢筋区域。钢筋在运输和储存时按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放。钢筋分规格堆码在距地面200mm以上型钢架上。贮放钢筋时防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。（二）钢筋的检验与存放1、钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工，还应进行钢筋化学成分分析。2、钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。3、进场的每批钢筋用完后，钢筋施工员、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。4、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要依分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。（三）钢筋加工制作1、钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。2、钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，调直后的钢筋平直、无局部曲折。3、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm。4、钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135°弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。5、剪力墙、柱竖向钢筋下料长度以每层层高为准，层层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。6、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（四）钢筋的锚固1、钢筋砼现浇板下部钢筋伸入支座的长度不小于10d，且不小于100，并应伸至支座梁中心线，当为HPB235级钢筋时，端部加弯钩，支承于剪力墙的楼板下部钢筋应伸至墙边。2、板的边支座上部钢筋伸入支座未注明时，应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求，次梁、板上部钢筋、地下室侧墙钢筋锚固长度La：钢筋类型锚固长度（La）C20C25C30C35≥C40HPB235级钢筋31d27d24d22d20dHRB335级钢筋39d34d30d27d25dHRB400级钢筋46d40d36d33d30d3、框架柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101-1中34页一级及三级有关规定。当框架与柱外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折，置于柱主筋内侧，并在弯折长度范围增加箍筋的固定纵筋，此筋直径宜大于箍筋2mm。对于混凝土梁、柱节点，应该做出详细钢筋放样图，框架梁纵筋锚固必须严格满足03G101-1中一级抗震等级的相关要求。4、次梁上部钢筋最小锚固长度La，次梁下部钢筋伸入支座长度应大于或等于：带肋钢筋12d，光圆钢筋15d,且应伸过支座梁中心线5d。（五）钢筋的绑扎与安装1、筏板钢筋绑扎筏板钢筋绑扎时按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度；竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在筏板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定，避免砼浇筑时插筋移位。筏板钢筋绑扎顺序：摆放绑扎筏板下网筋摆放绑扎筏板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎筏板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋绑扎筏板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋2、墙柱钢筋绑扎（1）墙体钢筋施工顺序先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。复核、校正预留插筋复核、校正预留插筋绑扎2～4根竖筋→标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎水平撑筋和垫块绑扎其余竖筋绑扎过余横筋（2）柱钢筋施工顺序套柱箍筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋划箍筋间距线绑箍筋 （3）墙柱钢筋扎筋要求a、剪力墙（柱）扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。b、墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板。c、墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。d、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。e、浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。f、剪力墙、柱与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内满足锚固长度。g、水电管道井位置为楼板施工时钢筋照常通过,待管道安装完毕后再用提高一个等级微膨胀砼浇筑。h、绑扎框架柱预留插筋时应配合电施图作好防雷接地施工。3、梁板钢筋安装绑扎（1）梁板钢筋施工顺序主梁主筋安放就位主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋（2）梁钢筋扎筋要求a、当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应稍作弯折，置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二个梁箍筋。b、当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。c、框架梁钢筋构造详03G101-1一级和三级抗震等级大样。（3）板钢筋扎筋要求a、楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁筋在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。b、板的底部钢筋短跨筋放下排，长跨钢筋放上排，尽可能连跨通长布置，断点设在框架梁处。板面钢筋在角部相交时短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放下排。c、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上。d、现浇板上有墙体时，应在板内设置附加钢筋，此筋锚入墙体延伸端头的梁内30d。e、板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口。4、绑扎地下室筏板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。柱、板筋绑扎效果展示墙筋绑扎效果展示（六）钢筋的竖向、水平连接1、剪力墙、柱的竖向钢筋连接剪力墙、柱钢筋水平、垂直分布钢筋为Ⅰ级钢，受力筋为II级、III级钢。由此竖向钢筋当钢筋直径≥22时采用滚轧直螺纹连接接长，≥16的钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接。其检查结果符合《钢筋混凝土及验收规程》的有关规定。2、梁的水平主筋连接现浇框架梁水平主筋钢筋类别为II、III级钢筋，梁主筋主要采用对焊，部分采用搭接，通长钢筋则采用滚轧直螺纹接长与闪光对焊相结合。钢筋闪光对焊及直螺纹接头按《焊接施工及结构工程质量验收规范》要求进行质量验收，并按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面（35d）范围内钢筋接头不得超过受力筋的50%。3、钢筋滚轧直螺纹接头施工（1）钢筋端头螺纹的施工顺序（2）施工准备施工准备施工准备钢筋下料钢筋端头直螺纹加工检验螺纹螺纹部分套上保护帽或套筒钢筋连接接头检验a、钢筋材料的准备。钢筋有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明书和化学报告分析，所有检验结果均符合现行国家标准的规定和设计要求。（3）钢筋下料钢筋下料有其特殊性，若未按要求下料，将影响后面工序的加工及螺纹的加工质量。这也是为接头强度达到或超过《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）接头要求作好铺垫，要求端部不直的钢筋调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。（4）钢筋端头直螺纹的加工在加工螺纹前，将滚丝机调试后，进行试加工，对试加工件用螺纹量规进行检验，用直尺检验有效螺纹长度，螺纹长度通过限位档块之间的距离进行调整和控制，从而保证接头质量。合格后，即在待连接的钢筋端头加工螺纹，用配套的套筒每10根检测1次，合格后即由专职质检员以1个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的螺纹时，逐根检验，不合格螺纹头重新加工，合格后及时用塑料保护帽加以保护。（5）钢筋连接钢筋连接是指将加工好螺纹的钢筋与套筒通过拧紧螺纹连接在一起。连接套与钢筋规格一致，《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中规定，受拉区钢筋接头百分率不宜超过50%，对于钢筋能转动的部位，连接时套筒用普通型，对不能转动的部位，可采用正反螺纹进行连接，套筒两端作成正反螺纹，钢筋端头也根据具体情况作成正反螺纹。（6）接头检验a、现场检验：按验收批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同规格接头，以100个为一个验收批进行验收，不足100个也作为一个验收批。每一批验收，在工程中随机抽取三个试件，做单向拉伸试验，当三个试件强度均不符合要求时，再做六个试件进行复检，复检还有一个试件不合要求，则该验收批不合格。b、根据外露的丝扣进行检验：外露的完整丝扣不能超过一牙，接头逐个检查，不合格的接头按要求重新连接。（7）直螺纹连接质量安全保证措施a、接头在同一截面内钢筋接头面积不得超过全部受力钢筋的50%。b、钢筋弯折点与接头距离不小于20mm。c、钢筋混凝土保护层厚度：接头套筒处不得小于15mm，连接之间的横向净距离不宜小于25mm。（七）钢筋的定位和保护层控制1、1300mm超厚筏板上下层钢筋网之间采用25钢筋作支撑马凳，间距1m。其余筏板上下层钢筋网之间采用18作支撑马凳，间距1m。2、墙体保护层厚度控制通过采用塑料垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以使保护层厚度达到设计和规范要求，见下图：3、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用HYPERLINKmailto:Φ25@1000Φ25@1000横向短筋支垫。以保证钢筋排距正确。4、板双层筋的定位：双层钢筋之间设铁马凳，间距1000×1000,以确保上部钢筋的位置。5、柱筋的定位：柱筋定位采用定位框，在柱主筋上部距楼板200mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，6、梁、板、柱保护层厚度的控制梁板柱保护层厚度控制采用塑料垫块（如下图），垫块分规格存放，做好标识，扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。标准塑料垫块效果展示7、所有结构竖向钢筋均采用泡沫条或塑料套管进行保护，以防下部结构混凝土浇筑时时对上部钢筋污染。钢筋防污染效果展示图如下图：框架柱钢筋防污染实例墙体钢筋防污染实例五、模板工程（一）模板的选型1、本工程混凝土墙模采用木模大模板，角模采用定制的阴阳角模，用50×100木枋、Φ48×3.5钢管、Φ14对拉螺杆及角钢做模板支撑加固。2、楼梯底模采用覆膜胶合板，踏步采用全封闭式定型模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撑架采用钢管满堂脚手架搭设配合早拆体系，钢管支撑体系立杆间距1000mm，步距1800mm，木枋间距300mm。（二）模板的安装1、筏板外侧模主体筏板厚为1300mm，因此底外最外侧模用M7.5水泥砂浆砌240砖胎模，每隔3m设一根490×490砖柱起稳定作用。墙外侧回填土方，保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用1∶3水泥砂浆抹光。2、地下室剪力墙模板本工程地下室墙体模板采用木模大模板，为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用对拉螺杆对拉螺杆，拉结两侧模板。墙体的整体稳定采用钢管支撑。墙体模板支设见下图：（1）丁字墙模板丁字墙支模示意图（2）阴阳角支模阴阳角采用定制的阴阳角模，模板与阴角模搭接时，利用标准件固定角模和模板的垂直度,再用两道阴角压槽在两模板之间45斜拉固定，预防施工过程浇注砼振动时所受到的测压力使角模错台。3、柱模本工程的柱截较大，柱模板采用覆膜模板，槽钢固定。大于等于700mm的方柱模板采用高强对拉螺杆eq\o\ac(○,a)500mm在角钢两侧将两侧模板拉紧，大于等于1200mm的方柱模板采用高强对拉螺杆eq\o\ac(○,a)500mm在槽钢两侧将两侧模板拉紧，使柱子混凝土达到美观的效果。槽钢两侧留有10cm槽口，以利于柱截面变化时左右调节螺杆位置。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。5、梁板模板施工梁及板模板采用覆膜板加工。混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。本工程塔楼有部分框架梁有多处深梁，有两处深梁截面尺寸达到500x1650mm。为确保在浇注混凝土时不出现爆模，漏浆等质量事故。上述模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：结构合理，施工安全可靠。该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态。支拆快捷，提高工效。该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，筏板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。6、梁柱接头部位处理梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正，尺寸准确，梁柱接头部分模板采用胶合板衬50*100木枋制成定型模板，模板必须采用新模板裁成，每片模板必须采用整板裁成，不得用碎板拼接。7、楼梯模板施工楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用覆膜模板,背楞用50×l00mm木方(间距250mm)及100×l00mm木方(两根),支撑用φ48×3.5钢管,间距800mm。18mm覆膜模板18mm覆膜模板100×50木枋Φ14高强对拉螺杆90×90角钢（三）模板施工注意事项1、所有剪力墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、架体的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。3、墙体模板的安装顺序：先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）4、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5、模板安装时当板短向跨度及梁净跨≥4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的1‰～3‰，悬挑构件起拱值2‰～5‰，构件截面小者取大值。6、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。7、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。8、模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。9、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,04预留洞中心线位置10尺寸+10,0（四）模板拆除1、对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计强度（%）板≤250>2,≤875>8100梁≤875悬臂构件1002、墙体模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。3、阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°-80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。六、混凝土工程（一）混凝土的供应、浇筑方式1、砼等级：筏板基础及地下室侧壁混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6。墙、柱：1~5层C50、6~8层C40、9~15层C30、16层及以上C25。梁、板：2~16层C30、17层及以上C25过梁、圈梁、构造柱：C20。2、砼的供应：本工程混凝土由商品混凝土站供应，采用混凝土搅拌运输车运至施工现场，地下室底板采用2台砼泵配布料杆，地下室结构采用1台砼泵配布料杆，加一台汽车泵输送到各浇筑点，塔吊则辅助运输。（二）商品混凝土选用由甲方指定的商品砼站提供。（三）混凝土的试配及配合比的确定1、混凝土施工配合比应由总承包方委托发包方同意的试验单位进行设计。试验单位应根据设计图纸要求的混凝土强度等级和施工和易性要求，且符合施工规范的要求进行设计和试配，将结果送交发包方，取得认可后方得使用。2、由于地下室筏板及侧墙为防水混凝土，抗渗等级S6，主体体筏板厚为1300mm，为超厚大体积混凝土，由此应高度重视地下室混凝土的配制，采用低热水泥，掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、膨胀剂等外加剂及适量合成纤维。混凝土中各物质含量应满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》及其它相关规范和标准要求。3、本工程筏板和侧墙抗渗等级S6。4、地下室采用防水混凝土，抗渗等级S6，采用HEA膨胀剂。5、C50高强度等级混凝土配制方案详见“第十章第九节相关内容”。6、混凝土中各物质含量应满足现行《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》及其它相关规范和标准要求。7、砼中添加的膨胀剂等外加剂应满足《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003要求。（四）混凝土配料搅拌要求1、混凝土配合比严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的规定，砼坍落度按不同高度泵送施工有关规定设计最大为180mm，砼初凝时间为6-8小时。2、混凝土不同泵送高度入泵时坍落度选用值如下表：泵送高度（m）30以下30-6060-100坍落度（mm）100-140140-160160-1803、混凝土坍落度经时损失值大气温度（0C）10-2020-3030-35坍落度损失值（mm）掺粉煤灰和木钙经时1h5-2525-3535-504、在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比、含碱量等进行质量检验，合格后方可浇筑。5、拌制泵送砼时，要求严格按砼配合比的规定，对原材料采用电子计量，并符合《预拌混凝土》的有关规定。（五）混凝土可泵性的控制混凝土的可泵性，用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率s10不超过40%，s10按下式计算：S10=式中S10—砼拌合物在压力泌水仪中加压至10S时的相对泌水率（%）；V10、V140—分别代表加压在10S和140S时的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次试验的平均值。（六）混凝土泵的选型和数量的计算1、混凝土泵的实际平均输出量的计算根据现场实际情况，考虑采用HBT80D型混凝土泵，每台该混凝土泵的最大输出量为80m3/h。依据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)，混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmaxｘα1ｘηQ1---每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax---每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1---配管条件系数。可取0.7～0.8；η---作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7由此,可计算出每台HBT80D型混凝土泵的实际平均输出量为：Q1＝Qmax×α1×η=80×0.8×0.7=44.8m3/hα1---配管条件系数，地下室取值为0.8；η---作业效率，地下室取值为0.7。2、混凝土泵机需用数量的计算混凝土泵机需用数量应根据混凝土浇筑数量、混凝土泵单机平均输出量和施工作业时间，按下式计算：N2=Q/Q1.T0式中N2—混凝土泵数量(台数)Q—混凝土浇筑数量(m3)Q1—每台混凝土泵的平均输出量(m3/h)T0—混凝土泵送施工作业时间(h)由于本地下室筏板砼量约为7000m3根据工期安排计算出混凝土浇筑需用HBT80D型混凝土泵的数量为:N2=Q/Q1.T0=7000/（44.8ⅹ3ⅹ24）=2.17台≈3台同理，通过计算Ⅱ区地下室阶段采用1台混凝土泵，确定整个地下室施工阶段共采用3台HBT80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台）,辅一台MK28.4-115型汽车泵以保证混凝土的连续供应。每台混凝土泵配15辆混凝土搅拌运输车.再通过计算，确定主体采用3台HBT80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台）,泵管竖管同地下室。主体阶段采用3台HBT80D型混凝土泵配布料机（另备用一台）.每台混凝土泵在地下室及裙楼施工段配15辆混凝土搅拌运输车，塔楼施工段每台混凝土泵配11辆混凝土搅拌运输车，即可保证混凝土的连续供应。（七）混凝土的泵送1、泵送砼的工艺流程商品混凝土运输商品混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除2、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。3、混凝土泵送施工（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（八）混凝土的浇筑、1、筏板混凝土浇筑地下室混凝土浇筑按施工部署的安排，分为Ⅰ、Ⅱ二个区浇筑。根据前面计算，地下室Ⅰ区底板（塔楼底板）混凝土浇筑采用3台HBT80D型混凝土泵配布料杆（另备用一台）,地下室Ⅰ、Ⅱ区结构混凝土浇筑采用2台HBT80D型混凝土泵配布料杆辅一台MK28.4-115型汽车泵，主体采用2台HBT80D型混凝土泵配布料杆辅一台MK28.4-115型汽车泵，以保证混凝土的连续供应。2、剪力墙、柱混凝土浇筑（1）剪力墙（柱）混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，钢筋混凝土剪力墙、柱应采用串筒下料。（2）剪力墙、柱混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。（3）为减少剪力墙（柱）底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁、板混凝土浇筑（1）楼板混凝土浇筑时分带连续进行，截面较大的梁须分层下料振捣。（2）混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。（3）浇筑高强混凝土采用高频振捣器捣实，且垂直点振，不得平拉。当混凝土拌合物的坍落度低于120mm时，应加密振点。（4）混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15～20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。（5）楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、超高层输送管的布置（1）水平管的布置由于本工程结构总高为78.5m，按照超高层泵送砼的经验，水平管的合理长度为竖向高度的1/3～1/4，即21～29m，弯头的数量尽可能的少，长度合理的水平管，用于抵抗竖向管道内由于混凝土自重而对地泵产生反压，而且能提高泵送效率。由于高压管道安装完毕后极难拆卸，在水平管每间距18～20m，及竖向管的末端泵出口处布置活动管，活动管为两要闻长度500mm的短直管组成，两根真管的接口采用可活动法兰结构，以便于拆卸。（2）竖向管道的布置本工程的泵管在100m以下采用高压泵管，100m以上采用普通泵管。竖向管道的安装必须保证所有立管就绪直且同轴心，管路与混凝土结构有可靠牢固的连接。（3）高压输送管道的固定管道的固定至关重要，合理牢固的固定可以有效减少因管路窜动导致的可治疗达系统压力损失，提高泵送效率。现场安装时采用U形卡具立柱焊接于底座钢板的作法来固定，900的弯头使用至少3个U形卡具固定，两个U形卡具布置在弯管两端200mm处，一个U形卡具布置在弯管中部。（4）液压截止阀的配备每套管路配两台液压截止阀，一台位于地泵出口处，另一台位于F01层竖向墙体上。混凝土泵送时出现意外故障（地泵故障或水平管堵管爆管），关闭竖向管下端的液压截止阀（，可以阻止竖向管内的混凝土回流，混凝土泵送完毕后，需要将地泵前端的液压截止阀关闭，临时封闭管道，以便将输送管道同混凝土回收装置连接。5、梁、柱混凝土强度等级不同时的浇捣措施根据设计当梁柱砼强度等级相差>10Mpa或梁板砼强度等级不同时，按如下图方法留设施工缝，应先浇高强度，后浇低强度。（九）施工缝的处理1、在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。2、在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1:2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。3、地下室侧壁不应留竖向施工缝,水平施工缝留在高出筏板大于等于500mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用钢板止水带顺外墙四周布置，止水带在水平施工缝以下墙体支模时安装。4、墙柱的施工缝设在梁下100mm处，在浇筑混凝土前，将混凝土表面清洗干净，铺50～100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，以确保新旧混凝土紧密结合在一起。（十）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。（十一）混凝土质量检测与控制1、砼在生产时每班检测砂的含水率和混凝土的坍落度不少于2次，并每班检查原材料的称量不少于2次。2、按GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》留置抗压强度试块及检验评定。3、混凝土抗渗试块留置，按防水混凝土有关规范留置。（十二）混凝土的养护1、墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强混凝土的养护方案是防止混凝土开裂的重要环节。在该时期所有露出部分应不断保持湿润，不能湿润和干燥交替变换养护，柱和墙模拆走后更要特别注意养护。2、自然养护的构件在混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水养护的延续时