T-DNCA 003-2024 数控刀柄电磁感应热装机

ICS2506020CCSK61DNCATool-holderforelectromagneticinductionhotinstallationIT/DNCA003—2024前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 5型式与参数 6工作环境 27技术要求 38试验方法 39检验规则 510包装和标志 511运输和贮存 6附录A（资料性）加热均匀性测试点 7T/DNCA003—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由东莞市数控刀具行业协会提出。本文件由东莞市数控刀具行业协会归口。本文件起草单位：广东希普斯科技有限公司、湖南墨帷信息科技有限公司、耀辉数智化（广东）标准技术研究有限公司。本文件主要起草人：叶新昌、刘钲、罗赳、廖清华、彭杨文。T/DNCA003—2024随着数控技术的不断发展和应用，数控刀柄电磁感应热装机作为一种重要的加工设备，被广泛应用于数控刀具行业。然而，由于缺乏统一的技术标准，不同厂家生产的设备在设计、制造和使用方面存在差异，导致了安全隐患、产品质量不稳定等问题，限制了行业的健康发展。本文件旨在针对数控刀柄电磁感应热装机的关键技术和技术要求进行规范，明确装置的功能要求、性能指标、检测方法等内容，为生产企业提供统一的技术标准，为用户提供可靠的产品质量和安全的使用保障。1T/DNCA003—2024数控刀柄电磁感应热装机本文件规定了数控刀柄电磁感应热装机（以下简称热装机）术语和定义、分类、型式与参数、工作环境、技术要求、试验方法、检验规则、包装和标志、运输和贮存等内容。本文件适用数控刀柄用热装机的设计、制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T25480仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电磁感应热装机ElectromagneticinductionShrinkFitMachine一种通过电磁加热的方式，利用刀柄和刀具之间的热膨胀系数之差，实现刀具装夹的设备。4分类4.1分冷电磁感应热装机线圈和刀柄利用压缩空气进行冷却的热装机。4.2水冷电磁感应热装机刀柄使用水浓性冷却液进行冷却，线圈利用压缩空气进行冷却的热装机。5型式与参数5.1型式热装机的结构型式见图1。2T/DNCA003—2024a)b)图1热装机结构5.2参数热装机的基本参数应符合表1规定。表1热装机基本参数分类额定电压v功率KW烧结范围φ线圈冷却方式刀柄冷却方式目标温度范围℃加热时间s风冷热装机2203～7φ3~φ32风冷风冷276～4505～20(合金钢)水冷热装机38010～15水冷3～10(合金钢)10-30(不锈钢)3-20（高速钢）6工作环境热装机的工作环境应符合以下要求：a)温度：室内温度0℃~40℃,温度变化1℃/h；b)湿度：相对湿度不大于75%；3T/DNCA003—2024c)气源：0.5MP～0.8MP洁净的压缩空气；d)电源额定电压：±10%，频率50Hz。7技术要求7.1外观热装机外观质量应符合下列要求：a)热装机及其附件的非工作面应进行涂层、喷塑、电镀或其它防护性处理；b)涂层、喷塑、镀层等表面色泽均匀，不得有脱皮、剥落、划伤及污垢等现象；c)零件表面不得有毛刺，锐边需倒角；d)外部零件结合处应齐整，无凸凹不平现象；e)机器及其附件的工作表面不应有碰伤、锈蚀、显著划痕及影响使用的缺陷；f)快换线圈按钮无松动、按钮颜色为红色。7.2整机性能热装机的整机性能指标应符合表2的规定。表2热装机整机性能项目指标立柱导轨与底面的垂直度≤5mm/200mm加热器与刀具夹持器的同心度≤5mm温度控制精度作业区域加热均匀性（温度误差）7.3电气性能热装机电气性能应符合表3的规定。表3电气性能项目指标绝缘电阻（MΩ)接地装置到接地端子接地电阻(Ω)≤0.2注：其它要求应符合GB/T5226.1标准中的相应规定。7.4耐热性热装机的耐热性应符合表4的规定。表4耐热性项目指标过热保护(℃)线材耐热温度(℃)线圈外壳耐热温度(℃)7.5装配将线圈、显示屏、气管、数控模组等零部件逐一装配，确保所有部件安装正确且连接紧固。注：气管尺寸为8～12mm。8试验方法8.1外观4T/DNCA003—2024目视检查应符合7.1的要求。8.2整机性能8.2.1立柱导轨与底面的垂直度将被检具置于工作台平面上，将百分表安装在加热器的滑架上，百分表测头与被检具的测量面垂直接触。加热器滑架及百分表沿立柱导轨同步移动，在任意200mm范围内百分表读数的最大值与最小值之差的最大值为检定值。注：检验在2个相互垂直方向进行，2个方向都应达到上述要求。8.2.2加热器与刀具夹持器的同心度将热装机用φ10刀柄装于刀具夹持器中，并将其置于加热器下方的定位V形槽中，靠紧定位装置。将被检具相应端插入φ10刀柄中。加热器中换用φ14~φ20的导磁环，拉下加热器，若检验专用检具上端能够顺利通过导磁环，则为合格。8.2.3温度控制精度在加热工作区域内布置多个测试点（见图A.1随后将热装机设定到表1目标温度。在加热过程中，利用高精度激光探头测量测试点的实际温度，实际温度平均值与目标温度的误差应符合7.2的规定。注：测试点均匀覆盖整个加热工作区域8.2.4工作区加热均匀性在加热工作区域内布置多个测试点（见图A.1），随后将热装机设定到目标温度。在加热过程中，利用高精度激光探头测量测试点的实际温度，实际温度最高值和最低值的误差应符合7.2的规定。注：测试点均匀覆盖整个加热工作区域。8.3电气性能检查8.3.1绝缘电阻采用相应精度等级的兆欧表测量带电极与可触及金属壳体间的绝缘电阻值，应符合表3的要求。8.3.2接地电阻测定采用相应精度等级的接地电阻测试仪测定，应符合表3的要求。8.4耐热性检查8.4.1过热保护将热装机暴露在60°高温环境下，过热保护装置应能正常响应，符合表3的要求。注：当温度超过设定温度上限值，控制系统会自动报警并停止加热，从而保护设备和人员的安全。8.4.2线材耐热温度将线材暴露在高温试验箱，在设定的温度下持续一段时间，观察线圈暴露后的外观、电气性能是否符合表3的要求。8.4.3线圈外壳耐热保护温度将线圈外壳暴露在高温试验箱，在设定的温度下持续24h，观察线圈暴露后的外观、电气性能是否符合表3的要求。8.5装配检查所有连接，确保显示屏、气管、数控模组和线圈等零部件安装正确且连接紧固，并进行通电测试，确认各个部件能够正常工作。5T/DNCA003—20248.6包装和标志8.6.1包装目视检查应符合10.1的要求。8.6.2标志目视检查应符合10.2的要求。9检验规则9.1检验分类热装机的检验分为型式检验和出厂检验，检验项目和试验方法按表4规定。表5检验项目和方法序号检验项目技术要求检验方法检验分类型式检验出厂检验1外观7.18.1√√2立柱导轨与底面的垂直度7.28.2.1√√3加热器与刀具夹持器的同心度7.28.2.2√×4温度控制精度7.28.2.3√×5作业区域加热均匀性7.28.2.4√×6绝缘电阻7.38.3.1√×7接地装置到接地端子接地电阻7.38.3.2√×8过热保护7.48.4.1√×9线材耐热温度7.48.4.2√×线圈外壳耐热温度7.48.4.3√×装配7.58.5√×包装8.5.1√√标志8.5.2√√9.2型式检验有下列情况之一时，应按照表5进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c)正常生产时，连续生产三年时；d)产品停产半年以上恢复生产时；e)国家质量监督部门提出要求时。9.3出厂检验热装机出厂前应按表5规定进行逐台检验，检验合格后，颁发合格证方可出厂。10包装和标志10.1包装热装机应采用包装箱进行包装，包装箱应洁净、干燥、防潮，牢固可靠，便于贮存和运输，包装附件应附有产品合格证、装箱单、使用说明书，产品合格证上应标有产品出厂编号。10.2标志6T/DNCA003—202410.2.1标牌热装机应有标牌，主要包括内容如下：a)产品名称、型号规格；b)企业名称和地址；c)产地；d)生产日期和出厂编号。10.2.2安全警示标识热装机应设