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文档简介

明胶生产工艺流程一、制定目的及范围本流程旨在规范明胶的生产工艺，确保生产过程的高效性与产品质量的稳定性。明胶广泛应用于食品、医药、化妆品等行业，生产流程涵盖原料采购、预处理、提取、浓缩、干燥、包装等环节。二、原料采购明胶的主要原料为动物皮、骨等，采购时需确保原料的新鲜度和质量。选择合格的供应商，要求提供相关的质量检测报告。原料采购应遵循以下原则：1.选择信誉良好的供应商，确保原料来源可追溯。2.所有原料需符合国家食品安全标准，确保无污染。3.采购数量应根据生产计划合理安排，避免库存积压。三、原料预处理原料到厂后，需进行预处理，以去除杂质和不必要的成分。预处理步骤包括：1.清洗：将原料用清水冲洗，去除表面污垢和杂质。2.浸泡：将清洗后的原料浸泡在清水中，时间根据原料的种类和状态而定，通常为24小时。3.切割：将浸泡后的原料切割成适当大小，以便后续提取。四、提取工艺提取是明胶生产的核心环节，主要通过酸性或碱性水解的方法进行。提取步骤如下：1.酸处理：将切割后的原料放入酸性溶液中，通常使用稀盐酸，浸泡一定时间以去除矿物质。2.水解：将处理后的原料放入热水中，温度控制在60-80℃，保持一定时间，使胶原蛋白溶解。3.过滤：将提取液通过过滤器去除未溶解的固体杂质，得到明胶溶液。五、浓缩与干燥提取后的明胶溶液需进行浓缩和干燥，以获得最终产品。具体步骤包括：1.浓缩：使用蒸发器将明胶溶液中的水分蒸发，浓缩至所需的固体含量。2.干燥：将浓缩后的明胶溶液转移至干燥设备中，采用热风干燥或冷冻干燥的方法，去除剩余水分，最终得到明胶干粉。六、粉碎与筛分干燥后的明胶需进行粉碎和筛分，以确保颗粒均匀。操作步骤如下：1.粉碎：使用粉碎机将干燥后的明胶块粉碎成小颗粒。2.筛分：通过筛网将粉碎后的明胶进行筛分，分离出不合格的颗粒，确保产品的均匀性。七、包装与储存明胶生产完成后，需进行包装和储存，以保持产品的质量。包装步骤包括：1.包装：将合格的明胶粉装入干燥、清洁的包装袋中，确保密封性。2.标识：在包装上标明产品名称、生产日期、保质期等信息。3.储存：将包装好的明胶存放在阴凉、干燥的环境中，避免阳光直射和潮湿。八、质量控制在整个生产过程中，需进行严格的质量控制，以确保产品符合标准。质量控制措施包括：1.原料检验：对采购的原料进行质量检测，确保符合标准。2.过程监控：在提取、浓缩、干燥等关键环节进行实时监控，记录温度、时间等参数。3.成品检验：对最终产品进行理化指标检测，确保明胶的质量符合行业标准。九、设备维护与管理生产设备的维护与管理

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