水利工程特型闸门施工质量检验与评定规范

附录A（规范性）单元工程质量评定表表A.1至表A.17给出了特型闸门门体制造、安装单元工程质量评定表式。表A.1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4扭曲B（H）≤10000B（H）＞10000～20000B（H）＞20000～30000B（H）＞30000～40000B（H）＞40000～50000B（H）＞500004.06.08.010.012.015.05严密性试验符合设计要求6底轴管外径D轴颈部位其他部位符合设计要求±3.07底轴管轴颈部位同轴度L≤20000

L＞20000～40000

L＞400002.0，或符合设计要求

3.0，或符合设计要求

4.0，或符合设计要求8底轴管壁厚-1～+5或符合设计要求一般项目1焊缝外观质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.12支铰座转动情况灵活、无卡阻3运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%4两边梁中心距B≤10000B＞10000～20000B＞20000～30000B＞30000～40000B＞40000～50000B＞50000±5.0±6.0±8.0±10.0±12.0±15.05面板局部平面度面板厚≤10面板厚＞10～16面板厚＞10～165.04.03.06闸门分节制造组合处的错位≤2.07门叶厚度b≤1000b＞1000～3000b＞3000±3.0±4.0±5.08门叶高度H≤5000H＞5000～10000±5.0±8.0

表A.1底轴旋转式钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）一般项目9门叶宽度B≤10000B＞10000～20000B＞20000～30000B＞30000～40000B＞40000～50000B＞50000±8.0±10.0±12.0±15.0±18.0±20.0±25.010B≤10000B＞10000～20000B＞20000～30000B＞30000～40000B＞40000～50000B＞500004.06.08.010.012.015.011门叶横向直线（f1）B/1500且≤6.012门叶竖向直线（f2）H/1500且≤4.013纵向隔板错位≤3.014面板与梁组合面的局部间隙≤1.015门叶底缘直线度2.016止水座面平面度2.017侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.518底轴管长度L±L/1000，且不大于±1019底轴管直线度L≤20000L＞20000～40000L＞400002.04.06.0施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注1：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、底轴管外径D、底轴管长度L、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门叶竖向直线度f2的单位均为mm。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表D.1、表D.2见DB32/T2334.3-2013附录D。

表A.2液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4扭曲B（H）≤5000B（H）>5000～10000B（H）>10000～15000B（H）>15000～20000B（H）>200003.04.05.06.07.05两支铰中心距±1.56两支铰同轴度2.07止水面不XX≤2.08严密性试验符合设计要求一般项目1焊缝外观质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%3门叶厚度b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.04门叶高度H≤5000H>5000～10000H>10000±5.0±8.0±10.05门叶宽度B≤5000B>5000～10000B>10000～15000B>15000～20000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.06侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5

表A.2液压翻板钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）一般项目7面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10～16面板厚>165.04.03.08门叶底缘直线度2.09对角线相对差∣D1-D2∣B（H）≤5000B（H）>5000～10000B（H）>10000～15000B（H）>15000～20000B（H）>200003.04.05.06.07.010支铰孔与门叶纵横向中心线偏差±2.011门叶横向直线度（f1）B/1500，且≤6.012门叶竖向直线度（f2）H/1500，且≤4.0施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注1：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门叶竖向直线度f2的单位均为mm。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表D.1、表D.2见DB32/T2334.3-2013附录D。表A.3可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4扭曲B（H）≤5000B（H）>5000～10000B（H）>10000～15000B（H）>15000～20000B（H）>200003.04.05.06.07.05两支铰中心距±1.56两支铰同轴度2.07止水面不XX≤2.08严密性试验符合设计要求一般项目1焊缝外观质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%3门叶厚度b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.04门叶高度H≤5000H>5000～10000H>10000±5.0±8.0±10.05门叶宽度B≤5000B>5000～10000B>10000～15000B>15000～20000B>20000±5.0±8.0±10.0±12.0±15.06两边梁中心距B≤10000B>10000～15000B>15000～20000B>20000±3.0±4.0±5.0±6.07面板局部平面度面板厚≤10面板厚>10～16面板厚>165.04.03.08两边XX行度B≤5000B>5000～10000B>10000～15000B>15000～20000B>200002.03.04.05.06.0表A.3可控水力翻板钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）一般项目9对角线相对差B（H）≤5000B（H）>5000～10000B（H）>10000～15000B（H）>15000～20000B（H）>200003.04.05.06.07.010支铰孔与门叶纵横向中心线偏差±2.011门叶横向直线度（f1）B/1500，且≤6.012门叶竖向直线度（f2）H/1500，且≤4.013浮箱外形宽度B≤5000B>5000～10000±6.0±10.014浮箱外形高度H≤5000H>5000～10000±6.0±10.015浮箱外形厚度b≤1000b>1000～3000±3.0±5.0施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注1：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、边梁中心距L'和L、对角线长度D1和D2、门叶横向直线度f1、门叶竖向直线度f2的单位均为mm。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表D.1、表D.2见DB32/T2334.3-2013附录D。

表A.4有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4门叶4角最大处扭曲B≤20000B>20000～40000B>400005.08.010.05严密性试验符合设计要求6主横梁中心距±3.07主横XX行度∣L'-L∣3.08支臂端板与支臂轴线中心垂直度2.0一般项目1焊缝外观质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.12运转件镀铬或堆焊不锈钢厚度±10%3门叶厚度b≤1000b>1000～3000b>3000±3.0±4.0±5.04门叶高度H≤5000H>5000～10000H>10000±5.0±8.0±10.05门叶宽度B≤20000B>20000～40000B>40000±15.0±25.0±35.06门叶横向弧度与样板间隙≤6.07甲板局部平面度板厚≤10板厚>10～16板厚>165.04.03.08纵向隔板错位≤2.09面板与梁组合面局部间隙≤1.010门叶底缘直线度2.011门叶首端与尾端形成的夹角α±1′12支臂桁架夹角β±1′13止水座板平面度2.0表A.4有轨平面弧形双开钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）一般项目14铰轴中心至侧止水座门叶外弧处曲率半径R1±2015铰轴中心至门端转角曲率半径R2±2016支臂轴线平行度∣L1'-L1∣5.017支臂正面弯曲度1518支臂上下桁架四角扭曲≤5.019支臂侧面弯曲度1520支臂长度C±3021系杆间距±5.0施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注1：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、主横梁中心距L'和L、曲率半径R1和R2、支臂长度C的单位均为mm。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表D.1、表D.2见DB32/T2334.3-2013附录D。

表A.5中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）主控项目1材料规格与质量符合设计和规范要求2一类、二类焊缝内部质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.23运转件加工精度符合设计和规范要求4扭曲B≤40000B＞40000～50000B＞50000～60000B＞600004.05.06.07.05严密性试验符合设计要求6连接轴外径D符合设计要求7连接轴管壁厚-1mm～+5mm或符合设计要求8主梁中心距±3.09主XX行度∣L′-L∣3.010圆盘距离B≤40000B＞40000～50000B＞50000～60000B＞60000±8.0±10.0±12.0±15.0一般项目1焊缝外观质量见DB32/T2334.3-2013附录D表D.12支铰座转动情况灵活、无卡阻3运转件镀铬或堆焊、贴焊、熔覆不锈钢厚度±10%4圆盘直径0.1%5圆盘厚度±4.06圆盘平面度3.07面板局部平面度面板厚>6～10面板厚>10～16面板厚>165.04.03.08门叶厚度b≤1000b＞1000～3000b＞3000±3.0±4.0±5.09门叶高度H≤5000H＞5000～10000H＞10000±5.0±8.0±10.0

表A.5中轴旋转弧形钢闸门门体制造单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（合格率）一般项目10门叶宽度B≤40000B＞40000～50000B＞50000～60000B＞60000±8.0±10.0±12.0±15.011对角线相对差B≤40000B＞40000～50000B＞50000～60000B＞600004.05.06.07.012门叶纵向弧度与样板间隙≤6.013门叶横向直线度H/1500，且≤4.014纵向隔板错位≤3.015面板与梁组合面的局部间隙≤1.016门叶顶、底缘直线度5.017止水座面平面度2.018侧止水螺孔中心至门叶中心距离偏差±1.5施工单位自评意见检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检查项目全部符合质量要求，主控检测项目检测点合格率为%，一般检测项目检测点合格率为%。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注1：门叶宽度B、门叶高度H、门叶厚度b、主梁中心距L'和L、对角线相对差D1和D2、连接轴外径D的单位均为mm。注2：附金属结构焊缝外观质量检验评定表D.1，金属结构一类、二类焊缝内部质量检验评定表D.2。表D.1、表D.2见DB32/T2334.3-2013附录D。

表A.6底轴旋转式钢闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号工序名称表号工序质量等级1底止水埋件安装B.12侧止水埋件安装B.23支铰埋件安装△B.34锁定埋件安装B.45搁门器埋件安装B.56穿墙套管埋件安装△B.6施工单位自评意见各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：标有“△”为主要工序。表A.7液压翻板钢闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号工序名称表号工序质量等级1底止水埋件安装B.72侧止水埋件安装B.83支铰埋件安装△B.9施工单位自评意见各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：标有“△”为主要工序。表A.8可控水力翻板钢闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号工序名称表号工序质量等级1底槛（底止水）埋件安装B.102侧止水埋件安装B.113支铰埋件安装△B.12施工单位自评意见各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：标有“△”为主要工序。表A.9有轨平面弧形双开钢闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号工序名称表号工序质量等级1底轨安装△B.132侧止水埋件安装B.143支铰埋件安装△B.15施工单位自评意见各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：标有“△”为主要工序。表A.10中轴旋转弧形钢闸门埋件安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号序号工序名称表号工序质量等级1底止水埋件安装B.162侧止水埋件安装B.173支铰（穿墙套管）埋件安装△B.18施工单位自评意见各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序质量全部合格，工序优良率为%，主要工序为等级。单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：标有“△”为主要工序。

表A.11底轴旋转式钢闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检查项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1拐臂装置与孔口中心偏差-1.0～+2.02铰座轴孔同轴度2.01.53高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求4闭门位置时闸门角度符合设计要求一般项目1两侧止水中心距偏差±3.02闸门锁定装置锁定可靠3止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0～+2.04底轴直线度L≤20000L＞20000～40000L＞400002.03.04.05止水橡皮顶面直线度2.0施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级暂定为：监理工程师（签字）：年月日复核意见：闸门试运行情况：单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表A.12液压翻板钢闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1铰座高程±2.02铰座轴孔同轴度2.01.53铰座中心偏差-1.0～+2.04高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求5闭门位置时闸门直线度5.0一般项目1两侧止水中心距偏差±3.02止水橡皮顶面直线度2.03止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0～+2.0施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级暂定为：监理工程师（签字）：年月日复核意见：闸门试运行情况：单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表A.13可控水力翻板钢闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）主控项目1铰座中心与铰链中心偏差值2.02铰座轴孔同轴度2.03闸门与闸门连接螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求4闭门位置时闸门直线度8.0一般项目1闸门锁定装置锁定可靠2止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0～+2.03止水橡皮顶面直线度2.04开、关时闸门与缓冲橡皮压缩量相等符合设计要求5闸门全开或全关水XX106关门位置闸门纵向垂直度107闸门平衡配重块重量及位置±2%设计重量，位置符合设计要求8闸门运行支铰转动部件运行正常，闸门无卡阻、无异常响声、无振动，闸门动作同步，止水橡皮无损伤9闸门止水关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸门在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内漏水量≤0.1L/s施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级暂定为：监理工程师（签字）：年月日复核意见：闸门试运行情况：单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表A.14有轨平面弧形双开钢闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1铰座轴孔垂直度L/10000.8L/10002支臂主桁架轴线高程±5.03铰轴中心至门端曲率半径±5.0±4.04支臂中心与铰链中心吻合值≤2.05高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求一般项目1铰座孔中心至孔口中心线距离±5.0±4.02铰座轴孔中心至底轨中心曲率半径±5.0±4.03铰座孔中心高程±2.0±1.54两铰座轴孔中心距±8.0±6.05铰轴中心至面板外缘半径±8.0±6.06铰轴中心至侧止水座门叶外弧处曲率半径±8.0±6.07闸门甲板局部平面度3.08中缝承块面的垂直度2.09止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0～+2.010闸门牵引座位置符合设计要求11止水橡皮顶面直线度2.0施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级暂定为：监理工程师（签字）：年月日复核意见：闸门试运行情况：单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表A.15中轴旋转弧形钢闸门门体安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1两支承座轴线同轴度2.01.52支承座轴孔倾斜度L/10000.8L/10003门叶扭曲B≤40000B＞40000～50000B＞50000～60000B＞600004.05.06.07.04闭门位置时闸门角度符合设计要求5圆盘距离B≤40000B＞40000～50000B＞50000～60000B＞60000±4.0±5.0±6.0±7.06高强螺栓拧紧力矩值符合GB50205要求一般项目1两侧止水中心距偏差±3.02支承座与孔口中心偏差±2.03支承座孔中心高程±2.0±1.54圆盘垂直度5.05面板局部平面度3.06止水橡皮压缩量和设计值之差-1.0～+2.07支承轴直线度L≤5000L＞50002.03.08止水橡皮顶面直线度2.0施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日年月日监理单位复核意见初步复核意见：经抽查并查验相关检验报告和检验资料，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。单元工程质量等级暂定为：监理工程师（签字）：年月日复核意见：闸门试运行情况：单元工程质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

附录B（规范性）工序质量评定表表B.1至表B.19给出了特型闸门埋件安装工序质量评定表式。表B.1底轴旋转式钢闸门底止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1工作面扭曲2.02工作面两端高差门宽B≤20000门宽B＞200002.03.01.52.53工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.55底轴中心至底止水埋件中心距离±2.0一般项目1高程±5.02埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：门宽B的单位为mm。

表B.2底轴旋转式钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对孔口中心线-1.0～+3.02工作面扭曲3.02.03工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.5一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表B.3底轴旋转式钢闸门支铰埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1支铰座埋板对孔口中心线距离±3.0±2.02支铰座埋板工作表面平面度2.01.53支铰座埋板中心高相对差2.04支铰中心高程±2.0一般项目1埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表B.4底轴旋转式钢闸门锁定埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对孔口中心线±2.02工作表面平面度2.01.53高程±2.0一般项目1埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表B.5底轴旋转式钢闸门搁门器埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1高程±2.02工作表面平面度2.01.5一般项目1各搁门器埋件工作面的相对高差2.02底轴中心至搁门器埋件中心距离±3.03埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净4埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.6底轴旋转式钢闸门穿墙套管埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对孔口中心线±2.02套管轴孔倾斜L/10000.8L/10003穿墙套管轴线同轴度1.5一般项目1与旋转中心线偏差2.02两埋管中心相对高差2.03埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净4埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.7液压翻板钢闸门底止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1工作面扭曲2.02工作面两端高差门宽B≤20000门宽B＞200002.03.01.52.53工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.55底轴中心至底止水埋件中心距离±2.0一般项目1高程±5.02埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：门宽B的单位为mm。表B.8液压翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对孔口中心线-1.0～+3.02工作面扭曲3.02.03工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.5一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.9液压翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1支铰座埋板对孔口中心线距离±3.0±2.02支铰座埋板工作表面平面度2.01.53支铰座埋板中心高相对差2.04支铰中心高程±2.0一般项目1支铰座中心至铰座埋板中心距离（里程）±2.02埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.10可控水力翻板钢闸门底槛（底止水）埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对支铰轴孔中心线±3.0±2.02对孔口中心线±5.0±4.03工作面扭曲2.04工作面两端高差门宽B≤20000门宽B＞200002.03.01.52.55工作表面平面度2.01.56工作表面组合处错位≤1.0≤0.5一般项目1高程±5.02埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日注：门宽B的单位为mm。

表B.11可控水力翻板钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对门槽中心线工作范围内-1.0～+2.0工作范围外-1.0～+3.02对孔口中心线工作范围内-1.0～+3.0工作范围外-1.0～+4.03工作面扭曲3.02.04侧止水座与支铰埋件中心线距离±2.05工作表面平面度2.01.56工作表面组合处错位≤0.5一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.12可控水力翻板钢闸门支铰埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1铰座埋板中心对孔口中心距离±1.5±1.02铰座埋板工作面平面度1.00.53铰座埋板工作面垂直度1.0一般项目1铰座孔中心至铰座埋板中心距离（里程）±2.02铰座中心高程±2.03工作表面一端对另一端的高差3.04埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净5埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表B.13有轨平面弧形双开钢闸门底轨安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1底轨埋件（底止水埋件）工作面高程±1.52工作面扭曲3.03工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.55支铰座轴孔中心至底轨中心线曲率半径±5.0一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.14有轨平面弧形双开钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对支铰轴孔中心线工作范围内±3.0工作范围外±5.02对孔口中心线工作范围内±3.0工作范围外±5.03工作面扭曲3.02.04工作表面平面度2.01.55工作表面组合处错位≤0.5一般项目1埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表B.15有轨平面弧形双开钢闸门支铰埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1铰座埋板中心对孔口中心距离±5.0±4.02铰座埋板工作面平面度2.01.03铰座埋板工作面垂直度1.0一般项目1铰座孔中心至铰座埋板中心距离（里程）±2.02铰座中心高程±2.03工作表面一端对另一端的高差3.04埋件表面处理组合处错位缓坡处理，砂浆、杂物等清理干净5埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日表B.16中轴旋转弧形钢闸门底止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1工作面扭曲2.02工作面两端高差3.02.03工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.55底轴中心至底止水埋件中心距离±2.0一般项目1高程±5.02埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.17中轴旋转弧形钢闸门侧止水埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1对孔口中心线±3.02工作面扭曲3.02.03工作表面平面度2.01.54工作表面组合处错位≤1.0≤0.55高程±3.0一般项目1工作面弧度2.02埋件表面处理组合处错位缓坡处理，表面砂浆、杂物等清理干净3埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

表B.18中轴旋转弧形钢闸门支铰埋件安装工序质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目设计值质量要求（允许偏差，mm）检验记录（mm）评定（等级）合格优良主控项目1支铰埋件对孔口中心线距离±3.0±2.02支铰埋件中心同轴度2.01.53支铰埋件中心高相对差2.04支铰埋件中心高程±2.05轴孔倾斜L/10000.8L/1000一般项目1埋件表面处理表面砂浆、杂物等清理干净2埋件外露面防腐涂层无破损施工单位自评意见检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：专职质检员（签字）：技术负责人（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，检验项目全部合格，检验项目优良率为%，主控项目为等级。工序质量等级评定为：监理工程师（签字）：年月日

附录C（规范性）试运行检验评定表表C.1至表C.5规定了底轴旋转式钢闸门与液压启闭机、底轴旋转式钢闸门与螺杆式启闭机、液压翻板钢闸门与液压启闭机、有轨平面弧形双开钢闸门与固定卷扬式启闭机、中轴旋转弧形钢闸门与固定卷扬式启闭机试运行检验内容和要求。表C.1底轴旋转式钢闸门与液压启闭机试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间年月日至年月日项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1液压系统运行系统无漏油、振动、杂音、温升过高等现象，阀件动作正常。油泵在1.1倍额定压力下排油，无剧烈振动和杂音2液压缸运行运行平稳，无冲击声和其他异常声响3闸门顶部垂直方向位移24h内的垂直方向位移量不大于设计值，设计无要求时，不大于50mm，位移量大于设计值（或50mm）时有警示信号。位移量大于100mm时液压系统自动复位，72h内自动复位的次数不大于2次4纠偏两套油缸在行程内任意位置的同步偏差不大于设计允许值；自动纠偏装置能自动投入运行5电气控制与操作系统动作正确可靠6开度指示与限位装置开度指示与实际开度一致；启闭机运行至上下极限位置，能自动切断回路7启门、闭门速度启闭门速度符合设计要求8闸门运行底轴、支铰、拐臂等转动部件运行正常，闸门无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动作同步，止水橡皮无损伤，搁门器与门体接触面积不小于75%9闸门止水关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸门在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内漏水量≤0.1L/s施工单位自评意见经检验，启闭机与闸门试运行。技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，启闭机与闸门试运行。监理工程师（签字）：总监理工程师（签字）：年月日年月日表C.2底轴旋转式钢闸门与螺杆式启闭机试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间年月日至年月日项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1电动机三相电流不平衡度≤10%，运行正常，无异常声响、发热2减速箱运转正常，无渗漏油现象3电气设备保护装置动作正常，信号准确4开度指示与限位、荷载控制装置开度指示与实际开度一致，行程限位装置动作正常、准确；当载荷达到110%额定启闭力时，自动切断回路并报警5机械部件螺杆和螺母润滑良好，啮合状态符合要求，无异常声响；机架无破裂、永久变形、连接松动或损坏6启门、闭门速度启闭门速度符合设计要求7闸门运行底轴、支铰、拐臂等转动部件运行正常，闸门无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动作同步，止水橡皮无损伤，搁门器与门体接触面积不小于75%8闸门止水关闭状态时，止水橡皮与接触面无间隙、透光；闸门在承受设计水头的压力时，1m长度的水封范围内漏水量≤0.1L/s施工单位自评意见经检验，启闭机与闸门试运行。技术负责人（签字）：项目经理（签字）：年月日年月日监理单位复核意见经复核，启闭机与闸门试运行。监理工程师（签字）：总监理工程师（签字）：年月日年月日表C.3液压翻板钢闸门与液压启闭机试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号试运行时间年月日至年月日项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1液压系统运行系统无漏油、振动、杂音、温升过高等现象，阀件动作正常。油泵在1.1倍额定压力下排油，无剧烈振动和杂音2液压缸运行运行平稳，无冲击声和其他异常声响3闸门回落24h内的垂直方向位移量不大于设计值，设计无要求时，不大于50mm，位移量大于设计值（或50mm）时有警示信号。位移量大于100mm时液压系统自动复位，72h内自动复位的次数不大于2次4纠偏所有油缸在行程内任意位置的同步偏差不大于设计允许值；自动纠偏装置能自动投入运行5电气控制与操作系统动作正确可靠6开度指示与限位装置开度指示与实际开度一致；启闭机运行至上下极限位置，能自动切断回路7启门、闭门速度启闭门速度符合设计要求8闸门运行支铰运行正常，闸门无卡阻、无异常响声、无振动，门体左右两侧动作同步，止水橡皮无损伤9闸门止水关闭状态时，节间止水橡皮无间隙、透光，止水橡皮与