过程质量管理制度

过程质■管理制度

过程质量管理制度1

一、目的

为严格掌握食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者

的生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、范围

凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。

三、内容

1、原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必需符合国家饮用水标准。

2、产品的.生产必需符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必需有

记录

3、原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运

输工具按时分别消毒。

4、不符合产品及落地产品应设固定点分别搜集处理。

5、班前班后必需进行卫生清洁工作及消毒工作。

6、包装材料必需符合卫生标准，存放间应清洁卫生，枯燥通风，不得

污染。

7、仓库应符合仓储要求，配有温度记录装置，库内保持清洁，定期消

毒，有防毒，防鼠，防虫设备。

8、设有检验机构，具备相应检验仪器装备，对原料，半成品，成品及

生产过程进行卫生监控检验。

1

过程质量管理制度2

1、目的

对与生产过程有关的各项因素进行有效掌握，确保各生产过程按规定

的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产

品质量长期稳定，激励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研讨批准，特

设定产品质量奖惩条例。考核方法和质量奖持钩，由生产、质监部详细考

核，月统计、季兑现。

2、适用范围

适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的掌握。

3、职责

3.1生产科（车间）是过程掌握的主管部门，负责过程掌握的策划，制

定生产作业计划，组织实施过程掌握，提供工艺配方，技术标准及相关的

工艺操作文件，对关键工序过程进行策划，负责生产装备及修理保障，能

源供应及生产环境掌握.

3.2、质管科负责产品过程的“监督。

3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。

3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。

3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的掌握。

4、工作程序

4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程

掌握进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量

的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行掌握，使其处于受控

2

状态。

4.2、人员掌握

4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及力量配备

要求。

4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业学问和操作技能培训，使

之胜任本岗位工作。对从事检验及特别岗位，重要岗位的人员还必需进行

资格认可，持证上岗。

422、详细按《人事管理制度》进行。

4.3装备的掌握

431生产科（车间）负责装备，设备的配备，负责水、电、气能源供

应保障，负责生产装备及水、电、气设备的检修和保养。

4.3.2、资产负责人应建立“生产装备台帐”和装备档案，主要装备完好

率应到达98%以上。

4.3.3各生产车间操作人员遵守装备操作过程，不违章操作，对日常装

备设备，爱惜运用和维护保养。装备发生故障时，按时通知修理人员检修。

4.4、原材料掌握

4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物

品投入运用加工。

4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止运用，

尹按时报告检验部门鉴定处置。

4.4.3、详细以《选购掌握程序》和《不合格品掌握程序》执行。

4.5、生产操作掌握

3

4.9考核方法

4.9.1生产过程中产品合格率，每提高一个百分点嘉奖当月奖金总额的

20%,连续一个季度到达XX%嘉奖季度奖金总额50%。

4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。显

现严峻质量事故，除追究经济惩罚外，赐予降职、降薪、调离工作岗位、直

至辞退。

4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责

任人全月奖金外，该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的

50%o

4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责

任人和部门责任人外，主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。

4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议，被接受并产生经济效益,

按效益额10%嘉奖本人。

过程质量管理制度3

1、目的

强化生产过程质量管理，使之协调有效进行，以确保产品质量，降低

消耗，提高生产效率。

2、适用范围

适用于生产过程质量管理工作。

3、职责

3.1生产部负责生产过程质量管理工作。

3.2车间负责严格按工艺文件进行生产。

5

4、生产过程质量管理

4.1生产过程质量管理的根本任务

⑴确保产品质量；

⑵提高劳动生产率；

⑶节约材料和能源消耗：

⑷改善劳动条件和文明生产。

4.2生产过程质量管理的根本要求

⑴强化质量意识：

⑵技术部、生产部应有机协作，确保生产现场物流和信息流的、顺当畅

通，完成生产过程质量管理的根本任务。

4.3生产部负责制定工艺文件，按时将工艺文件发放到生产车间。

4.4生产部按工艺要求提供合格生产装备、测量装备和良好生产工作环

境，按工艺文件均衡布置生产。

4.5市场部按工艺要求提供各种合格材料。

4.6技术部搞好计量器具的周期检定与配置。

4.7技术部、生产部和生产车间亲密协作，进行工序质量掌握。

4.8综合部按生产需要配齐生产人员，做好专业培训和纪律教育。

4.9生产车间正的确施工艺文件，搞好文明生产和现场定置管理；生产

工人必需严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。

5、生产过程卫生管理

5.1按生产工艺的先后次序和产品特点，将原料处理、半成品处理和加

工、包装材料和容器的清洗、消毒、成品包装和检验、成品贮存等工序分

6

开设置，防止前后工序互相交叉污染。

5.2所运用工具、包装容器、包装材料应为食品级的，并符合相应的卫

生标准和有关规定。

5.3各项工艺操作应在良好的情况下进行。防止变质和受到腐败微生物

及有毒有害物的污染。

5.4生产装备、工具、容器、场地等在运用前后均应彻底清洗、消毒修

理、检查装备时，不得污染食品。

5.5成品应有固定包装，包装容器和材料，应完好无损，符合国家卫生

标准；包装上的标签应按gb7718的有关规定执行；包装应在良好的状态下

进行，防止异物带入食品；包装完毕后，按批次入库、贮存。

过程质量管理制度4

生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的

生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质

产品。

1、强化原材料选购的质量验收，不购置无生产答应资质企业生产的材

料，掌握全部原材料，不经检验，一律不准入库结算。

2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标

准。

3、质量技术负责人要强化工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作

规程。

4、强化重点工序的质量掌握，使生产处于受控状态，确保产品质量。

在配料、烘干处建立质量掌握点,

7

5、对各掌握点要严格进行试验和检验。主要掌握原料运用量的，计量、

添加剂用量（严格执行gb2760标准）理化指标；制面掌握点：主要掌握投

料比例；烘干制点：主要掌握温度和时间。

6、对生产中运用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满意技术标

准要求、确保产品质量。

7、强化装备的修理和保养，保证装备处于完好状态。

8、对生产中存在的问题，快速实行措施，确保产品质量。

9、强化产品防护，防止物料与食品的交叉污染。

10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。

11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产

活动；

12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。

13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运

输，确认原材料的质量安全。

考核方法

各项指标考核由技术总工负责

详细考核内容：

（1）各工序工艺执行情况。

（