《航空发动机用高精度GH4169合金冷轧薄板》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXXX

团体标准

T/CSTMXXXXX—2023

航空发动机用高精度GH4169合金冷轧薄板

Cold-rolledsheetswithhigh-dimensionalaccuracyofGH4169alloyfor

aero-engine

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2023

航空发动机用高精度GH4169合金冷轧薄板

1范围

本文件规定了高精度GH4169合金冷轧薄板的尺寸、外形、重量、技术要求、订货内容、取样、试

验方法、检验规则、质量证明书、包装、运输和贮存等要求。

本文件适用于宽度不少于1000mm、厚度为0.5mm~1.0mm的高精度GH4169合金冷轧薄板（以下

简称板材）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.38钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定铌量

GB/T223.42钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钽量

GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.73钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.80钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T232金属材料弯曲试验方法

GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证

GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法

GB/T2970中厚钢板超声波探伤方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定方法

GB/T8651金属板材超声板波探伤方法

1

T/CSTMXXXXX—2023

GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量

GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量

GB/T20127.13钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡

含量

GB/T38939镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法(常规法)

GJB8604航空航天用高温合金成品化学成分允许偏差

HB20241.5高温合金化学成分光谱分析方法第5部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测

定硅含量

HB20241.7高温合金化学成分光谱分析方法第7部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测

定铝、钴、铜、铁、锰、钼、钛含量

HB20241.8高温合金化学成分光谱分析方法第8部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测

定铪、铌、钨含量

HB20241.9高温合金化学成分光谱分析方法第9部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法测

定铼、钽、锆含量

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4标记

GH4169合金、厚度为0.8mm、宽度为1000mm、长度为2000mm的板材，标记为：GH4169合金-

炉批号-0.8×1000×2000。

5尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1厚度及允许偏差

板材的厚度及允许偏差应符合表1的规定。

表1单位为毫米

厚度允许偏差

公称厚度

公称宽度：＞1000~1200公称宽度：＞1200~1500

+0.049+0.063

＞0.5~0.6-0.049-0.063

+0.056+0.070

＞0.6~0.8-0.056-0.070

+0.063+0.084

＞0.8~1.0-0.063-0.084

5.2宽度及允许偏差

板材宽度及允许偏差应符合表2的规定。

表2单位为毫米

2

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公称宽度宽度允许偏差

+2

＞1000~12000

+2

＞1200~15000

5.3长度及允许偏差

板材的长度及允许偏差应符合表3的规定。

表3单位为毫米

公称长度长度允许偏差

+3

≤20000

+0.15×公称长度

＞20000

5.3不平度

板材的不平度应不大于10mm/m。

5.4板材应切成直角，切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸，并保证订货公称尺寸的最小矩形。

5.5板材按实际重量交货。

6技术要求

6.1制造方法

6.1.1合金应采用下列冶炼方法生产，所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。

a)真空感应熔炼+电渣重熔；

b)真空感应熔炼+真空电弧重熔；

c)真空感应熔炼+电渣重熔+真空电弧重熔。

6.1.2铸锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔等缺陷。铸锭或坯料应进行均匀化处理。

6.1.3板材采用单张轧制进行冷轧。

6.2化学成分

6.2.1合金的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。

表4

化学成分（质量分数）%

CCrNiMoNbTiAlFe

17.00~50.00~2.80~4.75~0.75~0.30~

0.015~0.040余量

21.0055.003.305.251.150.70

CoBTaSiMnSPCu

3

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不大于

1.00.0060.100.350.350.0150.0150.30

AsSnPbSbBi

不大于

0.00250.0050.00050.00120.0001

6.2.2成品板材化学成分允许偏差应符合GJB8604的规定。

6.3交货状态

6.3.1板材经固溶处理、碱酸洗、平整、矫直、切边后交货。板材进行光亮固溶处理后可不经碱酸洗。

6.3.2推荐固溶处理制度为：940℃~995℃（在设定温度下，温度波动应不超过±10℃），保温时间

根据产品厚度确定，空冷或以油冷、水冷等其他冷却方式冷却。

6.3.3固溶处理方式和实际固溶处理制度应在质量证明书中注明。

6.4室温力学性能

6.4.1试样的时效处理制度

+0.5h

试样的时效处理制度为：720℃±10℃，保温8h-0h，以(50±10)℃/h速率炉冷至620℃±10℃，保温8h

+0.5h+0.5h

-0h，空冷；或720℃±10℃，保温8h-0h，以任意速率冷至620℃±10℃，然后保温，总的时效时间应不

少于18h，保温后空冷。试样的实际时效处理制度应在质量证明书中注明。

6.4.2室温拉伸

板材的室温拉伸性能应符合表5的规定。室温拉伸试样标距为15mm。

表5

抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率

试样状态

Rm/MPaRP0.2/MPaA/%

交货状态≤965≤550≥30

交货状态+时效处理≥1241≥1034≥12

6.4.3高温拉伸

从交货状态的板材上切取试样经时效处理后测试高温拉伸性能，应符合表6的规定。

表6

厚度抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率

试样状态温度℃

mmRm/MPaRP0.2/MPaA/%

≥≥≥

交货状态+0.50~0.629657955

650

时效处理

＞0.62~1.00≥1000≥825≥5

6.4.4高温持久

从交货状态的板材上切取试样经时效处理后测试高温持久性能，应符合表7的规定。

表7

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初始应力蠕变断裂时间断后伸长率

试样状态温度℃板材厚度/mm

σ0/MPatu/hA/%

≥0.50~0.62655≥23≥4

交货状态+时效处理650

＞0.62~1.00690≥23≥4

注：若需方允许时，持久性能试验可用增加载荷的方式进行，即23h后每隔8h，以35MPa的增量增加应力，直至拉断。

6.4.5硬度

板材的硬度应符合表8的规定。交货状态的拉伸性能合格时，硬度不作为判定依据。

表8

试样状态室温硬度

交货状态≤270HV（等效于≤102HRB）

交货状态+时效处理≥36HRC

6.5弯曲性能

交货状态的板材应进行室温弯曲试验，试样弯曲轴应平行于轧制方向，芯棒直径为板材厚度。试样绕

芯棒弯曲180°后应无裂纹。

6.6低倍组织

板坯的横向低倍组织不应有目视可见的缩孔、空洞、裂纹、夹杂、折叠和针孔等缺陷。

6.7显微组织

6.7.1晶粒度

交货状态的板材平均晶粒度应为6级或更细，允许有个别4级晶粒。

6.7.2晶间腐蚀

交货状态的板材应检查表面晶间腐蚀深度，单面晶间腐蚀深度应不超过0.013mm。

6.8超声检测

交货状态的板材应进行超声检测，不应有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

6.9外观质量

6.9.1板材表面应光滑平整，不应有疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、过酸洗痕迹、腐蚀坑和焦油点等缺陷。

板材表面允许有深度不大于厚度公差之半，并能保证板材最小厚度的个别擦伤、划痕、轧辊压痕和小麻

点。凡超出上述规定的缺陷，允许用粒度细于80#的细砂轮顺轧制方向清除，但应保证板材的最小厚度。

6.9.2板材表面按清理面积分为以下两组，需方对表面组别的要求，应在合同中注明，未注明时，按Ⅱ

组表面执行。

a)Ⅰ组表面：清理面积每面应不大于10%；

b)Ⅱ组表面：清理面积每面应不大于20%。

7订货内容

5

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按照本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a)供方名称；

b)需方名称；

c)产品名称；

d)牌号；

e)状态；

f)尺寸规格；

g)重量；

h)外形尺寸及其允许偏差；

i)外观质量；

j)力学性能、弯曲性能、低倍组织、晶粒度、晶间腐蚀、超声检测；

k)本文件编号；

l)其他。

8取样

板材的检验项目、取样部位、取样数量以及相应检验方法和要求的章条号应符合表9的规定。

表9

要求的检验方法

序号检验项目取样数量取样位置

章条号的章条号

1尺寸、外形及允许偏差逐张整张59.1

2熔炼化学成分每炉2个锭头、尾各1个6.29.2

交货状态：每批2个；

3室温拉伸横向，边部和中部各一个6.4.29.3

交货+时效状态：每批2个

4高温拉伸交货+时效状态：每批2个横向，边部和中部各一个6.4.39.4

5高温持久交货+时效状态：每批2个横向，边部和中部各一个6.4.49.5

交货状态：每批2个；

6硬度横向，边部和中部各一个6.4.59.6

交货+时效状态：每批2个

7弯曲性能交货状态：每批2个横向，边部和中部各一个6.59.7

8低倍组织每批2个板坯，相当于锭头、尾各1个6.69.8

9晶粒度交货状态：每批2个横向，边部和中部各一个6.7.19.9

10晶间腐蚀交货状态：每批2个横向，边部和中部各一个6.7.29.10

11超声检测逐张整张6.89.11

12外观质量逐张整张6.99.12

9试验方法

9.1尺寸、外形及允许偏差

尺寸、外形检验采用通用的测量工具进行。

9.2化学成分

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化学成分分析通常按GB/T20123、GB/T20124、GB/T38939、HB20241.5、HB20241.7、HB20241.8、

HB20241.9或其它通用方法进行，允许采用具有同等检测精度的其他方法进行。仲裁时按GB/T223.5、

GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.37、GB/T223.38、

GB/T223.42、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.73、GB/T223.75、GB/T223.80、GB/T

223.85、GB/T223.86、GB/T20127.7、GB/T20127.8、GB/T20127.13的规定进行。

9.3室温拉伸

室温拉伸试验按GB/T228.1进行。

9.4高温拉伸

高温拉伸试验按GB/T228.2进行。

9.5高温持久

高温持久试验按GB/T2039进行。

9.6硬度

硬度试验按GB/T4340.1和GB/T230.1进行。

9.7弯曲试验

弯曲性能按GB/T232进行。

9.8低倍组织

低倍组织检验按GB/T14999.2进行。

9.9晶粒度

晶粒度检验按GB/T6394进行。仲裁时按GB/T6394的截点法进行。

9.10晶间腐蚀

晶间腐蚀检验应在经抛光的板材横截面试样上不经浸蚀放大500倍下进行。

9.11超声检测

超声检测按GB/T8651进行。

9.12外观质量

外观质量采用目视检验。

9.13产品标识

产品标识采用目视进行监查。

10检验规则

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10.1检验项目

板材的质量一致性检验项目、取样部位、取样数量以及相应要求和检验方法的章条号应符合表10

的规定。

10.2组批规则

板材应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、同一熔炼炉号（子炉号）、同一交货状态、同一加

工方法、同一热处理炉次和同一规格的板材组成。

10.3判定和复验规则

10.3.1化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合格，该炉

批判为不合格。

10.3.2力学性能、弯曲性能、晶粒度、晶间腐蚀某一检验项目不合格时，允许从该批板材（包括原初

试不合格的板材）上切取双倍数量的试样进行该项目的复验，复验结果即使只有一个试样不合格时，该

批板材判为不合格。

10.3.3当低倍检验不合格时，应判为不合格（缩孔残余除外）。对缩孔痕迹有规律分布的缺陷进行切

除处理后，再进行复验，复验仍不合格，该批判为不合格。

10.3.4对超声检测、尺寸、外形及外观质量检验不合格的板材，单张判为不合格。

11质量证明书

每批板材应附有质量证明书，其内容应包括：

a)供方名称；

b)需方名称；

c)产品名称及合同号；

d)本规范号；

e)合金牌号；

f)冶炼方法；

g)炉号、批号；

h)规格、重量、卷数；

i)按本文件或协议、合同规定的各项检验结果（如复验，应包括两次检验结果）；

j)质量检验部门印记；

k)出厂日期。

12包装、运输和贮存

12.1包装

板材包装按GB/T247的规定进行。

12.2运输

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