附着式升降脚手架施工方案中心方案

附着式升降脚手架施工方案中心方案项目A、B楼YZH-12A型智能导座式钢管网片式升降脚手架专项施工组织设计方案工程有限公司二0一六年十月十二日附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表工程名称：建设单位：设计单位：施工单位：方案性质：方案编制单位：方案编制编制人：年月日审批意见 单位盖章：审批人：年月日施工单位意见单位盖章：审批人：年月日监理单位意见单位盖章：审批人：年月日目录工程概况4第一节工程说明4第二节施工布置4第三节施工要求和技术保证条件4编制依据5第一节相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸5第三章施工计划6第一节施工进度计划6第二节材料与设备计划7第四章施工工艺8第一节技术参数8第二节性能特点8第三节结构组成9第四节工艺流程11第五节施工方法12第六节特殊部位处理18第七节总包施工的配合协调管理20第八节检查验收20第五章施工安全保证措施27第一节组织保障27第二节技术保障措施27第三节防电、防雷、防火措施28第四节维护保养30第五节应急预案30第六节监测监控33第六章计算书35第七章附着式升降脚手架相关附图项目A、B楼智能导座式钢管网片式升降脚手架专项施工组织设计方案第一章工程概况第一节工程说明项目A、B楼，项目位于苏州市,A主楼建筑为51层，标准层层高3.6m（其中24与37层为3.9m,避难层25与38层为4.8m），主楼总高：208.4m；B主楼建筑为35层，标准层层高22层以下4.1m，24层以上为3.6m(其中34层为4.2米，35层为5.6米，避难层11与23层为4.8m)，主楼总高：161.45m总包施工单位为。主体结构施工防护脚手架采用工程有限公司研制生产的YZH-12A型导座式全钢升降脚手架，外墙装饰防护平台采用吊篮或其它设备。即该工程升降脚手架只升不降，高空吊拆。第二节施工布置依据各规范标准及本建筑外形的结构等条件，A座单层平面面积约1540㎡，外架周长约167m，设置40台机位即承重受力点，机位间距直线段≤4500、折线≤5400；架体总高16.2m，架体宽度0.86m，架体离墙距离0.4m；B座单层平面面积约1794㎡，外架周长约178ｍ，设置４０台机位即承重受力点，机位间距直线段≤４５００,折线≤５４００；架体总高１８ｍ，架体宽度０．８６ｍ，架体离墙距离０．４ｍ。施工区域：Ａ座６Ｆ(２７．７５)～５１Ｆ(１９８.２０)；Ｂ座６Ｆ(２８．６５)～３５Ｆ(１４９．６５)。第三节施工要求和技术保证条件一施工要求1安装平台（升降架以下的落地架）的搭设由总包方搭设。在升降脚手架组装前，必须先搭设安装平台。平台用钢管扣件搭设，搭设的具体要求为：1）内立杆离墙为250mm；2）平台宽度约为1000～1200mm；3）平台在水平长度10m范围内高差应少于20mm；4）安装平台必须按二步三跨设置连墙安置；5）安装平台应能承重约3KN/m2；2导轨主框架、水平桁架、导向座、预埋PVC管等材料及时到场，钢管、扣件及其它安全防护设施等材料准备齐备。3现场管理人员和劳务班组安排及时到场。二技术保证条件1总包方提供准确的附着式升降脚手架设计所需的有关建筑主体结构图纸、资料；塔吊附壁附着点详细图纸、卸料平台及施工电梯位置详细图纸。2PVC预埋管质量和规格（外径Φ40）达到施工要求。3建筑结构强度必须达到或超过C20。第二章编制依据第一节相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸1《中华人民共和国建筑法》1998-3-12《中华人民共和国安全生产法》2014-12-13《建设工程安全生产管理条例》2004-2-14《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部[2009]87号5《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》建建[2000]230号6《混凝土结构设计规范》GB50010-20107《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20108《钢结构设计规范》GB50017-20039《建筑结构荷载规范》GB50009-201210《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201112《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201114《钢管脚手架扣件》GB15831-200615《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201216《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201117《建筑安装工人安全技术操作规程》18《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-201319本工程建筑施工、结构图第三章施工计划第一节施工进度计划为了保证附着式升降脚手架的安全有序使用，切实保证施工进度和质量要求，特作如下施工计划。一材料进场材料导轨主框架、桁架结构构配件、导向座、升降吊点、智能控制系统、预埋PVC管等材料及时到场。二人员计划本工程安装过程约需专业操作工人6～8人，现场安技员1人。三附着式升降脚手架组装准备1总包方与升降架安装单位现场确认塔吊附着点、施工电梯及卸料平台的准确安装位置。2总包方对升降架安装单位及班组进行现场情况说明及安全技术教育交底。3专业安装单位向安装搭设班组进行专业安全、技术交底。4前期组装塔吊使用频率高，需要总包方积极配合。5根据现场场地及施工进度情况制定爬架设备分批进场计划。四组装顺序1搭设、调整找平安装平台架，根据升降架施工图导轨主框架位置放线、上定位扣件；2吊装导轨主框架、校正、加固；3安装第一、二步水平桁架、钢制脚手板及安全网片安装；4第一道附墙导座预埋管的预埋；5校正架体，搭设第三、四步架体，安装钢制脚手板及安全网片，并且安装底部钢制翻板；6第二道附墙导座预埋管的埋设，通孔、安装第一道附墙导座；7搭设第五、六步架体，安装钢制脚手板及安全网片；8二次校正架体，安装第二道附墙导座，第三道附墙导座及升降吊点预埋管的埋设；9拆除安装平台架；10搭设第七步或以上架体，安装钢制脚手板及安全网片；11安装第三道附墙导座及升降吊点；12智能控制系统安装、调试；13第三次校正架体，并且检查完善各紧固螺栓及架体内、外防护；14组织总包、监理、安装等其它单位检查验收架体；五附着式升降脚手架升降计划根据结构主体施工进度要求，附着式升降脚手架的升降以满足施工进度要求为准。计划每一层结构砼浇筑后1～2天进行架体提升，每提升一层的操作时间为1个工作日（包含准备、提升、安装工作），劳动力安排6～8人，现场安技员1人。第二节材料与设备计划一材料计划（专业安装单位提供）序号名称型号数量备注1升降架桁架结构YZH-12A型80套2电动葫芦HDT-7.5低速环链80台3导座拨轮式240台4升降吊点通用型80套5加高件/6悬挑件/7总控电箱标配28分控电箱标配80个9PVC预埋管外径Φ40，壁厚≥2mm若干10二工具计划（专业安装单位提供）序号名称型号数量备注1千斤顶2T2台2角磨机1台3扳手匹配10件4铁锤4件5水平尺1件6钢卷尺5件7铅锤2把8电焊机1把9手电钻5把10对讲机8个11手拉葫芦1.5T1台3.0T1台12电动卷扬机800kg2台1314第四章施工工艺第一节技术参数项目A、B楼YZH-12A型智能导座式升降脚手架技术参数表项目标准规定设计参数备注架体结构几何尺寸机位数/每栋40台机位跨距直线≤7.0m；折线≤5.4m直线≤4.5m折线≤5.3m架体总高≤5倍层高A楼16.2mB楼18m架体宽度≤1.2m0.86m悬臂高度≤6m，且≤架体总高的2/5≤6m，≤2/5悬挑长度≤2m，且≤跨度的1/2≤1.5单元跨度覆盖面积≤110㎡81㎡架体离墙距离/0.4m立杆中心至外墙导轨高度/12m电动葫芦额定起重量≥2倍升降工况总荷载7.5T最大行程/4.8m单次升降一倍层高提升速度/12mm/min单台电机功率/0.5KW导座安装数≥2件3件具备导向定位、防倾、防坠功能导座间距≥2.8m或架体高度的1/41倍层高坠落距离≤80mm约25～40mm极限承载力/单件60KN锚固螺栓导座/1×M27/件M27×墙厚度+180吊挂件/1×M30/件M30×墙厚度+180桁架结构/M16预警系统预警极限15%报警、30%关机符合控制精度≤5%≤5%升降不同步量相邻机位≤30mm≤10mm全部机位≤80mm≤15mm承载能力3层同时施工≤2KN/㎡≤2KN/㎡均匀分布2层同时施工≤3KN/㎡≤3KN/㎡第二节性能特点一与普通脚手架（悬挑脚手架）比较，一次投入材料量大大减少。符合国家环保、节能减排的产业发展方向。二使用过程中，依靠自身动力升降，不占用塔吊，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。三采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。四采用的多重独立防坠体系，极大地提高了防坠落效果。五低空组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。拆除更加快捷方便。六与普通钢管扣件式升降脚手架比较，外形更美观而且文明施工。第三节结构组成智能圆管全钢导座升降脚手架主要由：架体结构、升降吊点、附墙导座、及智能控制系统组成。荷载传递：钢结构架体→附墙导座→建筑主体结构。一钢结构架体钢结构架体主要由定型的导轨主框架、立杆框架、双喜扣、钢制脚手板、钢制防护立网、普通规格脚手架架体等组成。使得整个架体构成一个有效的防护结构体系。（下图为立面防护与双喜扣安装示意图）二升降吊点升降吊点主要由升降上吊点及电动葫芦；升降下吊点及重力传感器组成。其中上吊点固定在结构外墙或梁上。下吊点与导轨立杆用螺栓连接。（下图为上、下吊点示意图）电动葫芦主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长8米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度约为12cm/min。三导座附墙导座采用工程有限公司研发的核心技术产品“拨轮式附墙导座”。主要由防倾导向轮、可调基座、可调节卸载装置及五齿拨轮防坠装置组成。该导座设计巧妙便于操作，施工现场免维修。使导座使用故障率减低至2%，单件附墙导座防坠有效拦截率提升至99%以上，防坠保护距离控制在40mm以内。并且在升降过程中，不会出现无故卡阻，使得架体升降更加顺畅、快捷。因此架体无论在各种工作工况下，全时提供防坠保护。每一导轨在使用工况中有三个附墙导座与建筑结构固定，升降工况中有二个附墙导座与建筑结构固定，并且升降吊点独立设置，也可视为一点附着。因此，任何工作工况下，每一导座同时与建筑结构有独立的三件以上防坠保护。确保架体始终处于安全状态，有效防倾、防坠。本附墙导座的工作原理为：采用拦截不坠落理念设计即正常升降时，导轨的运动，带动拨轮正反旋转，牵引防坠挡块组件瞬间内弹回复位。当架体坠落时，下坠速度大于防坠挡块复位速度，从而拨轮拦截导轨，防护架体坠落。1-固定座板2-1-固定座板2-导座侧板3-导座盖板4-防倾导向轮5-五齿拨轮6-防坠挡块组件7-定位卸载扣件8-导轨四控制系统控制系统由重力传感器、线路、分控箱、总控箱及笔记本电脑监视器。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、逆转、单独升降、整体升降及接地保护等装置，且有指示灯及声音警示功能。笔记本电脑监视器可随时监控到各机位的重量情况，并且记录各机位重量变化。第四节工艺流程一在升降脚手架组装前，必须先搭设垫步平台。当主体施工到标准层层后，开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在5-6天内完成）。组装流程参考组装进度计划。二架体组装完成验收后进行提升，逐层提升至该栋结构封顶；根据现场施工情况进行架体拆除直至退场。三施工流程施工工艺流程图施工技术资料、工具设备准备安装平台校正安全技术交底操作平台验收明确施工计划及劳动力安排核实施工方案与施工现场数据信息底部桁架定位、组装架体校正架体结构、脚手板、安全钢网片逐层安装防护设施安装及架体校正导座、升降吊点预埋及安装智能控制系统安装调试组装相关部门验收架体升降日常维护架体拆除第五节施工方法施工技术资料、工具设备准备安装平台校正安全技术交底操作平台验收明确施工计划及劳动力安排核实施工方案与施工现场数据信息底部桁架定位、组装架体校正架体结构、脚手板、安全钢网片逐层安装防护设施安装及架体校正导座、升降吊点预埋及安装智能控制系统安装调试组装相关部门验收架体升降日常维护架体拆除一升降架的组装1导轨主框架安装主体进入标准层施工阶段，校正找平安装平台（升降架下方平台架）完成后，根据升降架施工图导轨主框架位置，吊装定位导轨主框架，并在其左、右方向各设置抛撑与安装平台固定。固定后，把附墙导座套在导轨上临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶步晃动≤30mm。2架体组装1）通过双喜扣及螺栓沿导轨主框架纵向方向逐一安装水平、竖向斜杆及立杆框架。并且与主体建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。一般架体内侧与主体砼间距400mm，支模钢管外挑主体结构≤150mm。2）组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。或在地面组装转角处水平支承框架，然后整体吊装，再逐片连接。3）根据施工进度逐步安装上方架体。4）组装前应明确塔吊附臂及卸料平台的具体位置，该处3步高不设置桁架架体结构。5）架体整体安装进度高出操作层楼面1～2步。3脚手板安装架体底部第一步采用钢板完全密封。密封钢板拼接要严密，拼缝≤5mm，不准有孔洞。底部钢板与主体结构保持安全距离，间距≤200mm，空隙间设置可翻转钢板。第二步及以上设置钢制菱形网片脚手板。4防护立网安装安全防护立网应同步架体安装，不宜落后架体搭设安装，以避免出现安全隐患。安全防护立网上下方向分别与安装垫板螺栓紧固，最小紧固距离≤50cm。安全防护立网左右方向必须搭接严密，最小搭接距离≥2cm。5升降吊点安装升降上吊点主要由挂件及电动葫芦组成，其中吊挂件采用M30穿墙螺栓固定在结构砼上，螺栓两边加垫片（100×100×10）和双螺母，螺母拧紧后保证螺栓伸出最外侧螺母端面至少3个丝扣或15mm。下吊挂件由下吊点连接杆、水平连接板、下连接座及螺栓组件组成。安装在第一步架导轨主框架的内侧。吊点钩挂孔中心到导轨主框架中心距约为300～350mm。6安装电气线路1)电气线路的安装必须由专业电工安装，主电源线采用3×10+2×4三相五线电缆线,分线采用3×6+2×2.5三相五线电缆线。线路绕建筑物一周布设在架体内。2）主电源与电控柜的连接处要设置分电箱,分电箱内设置分控开关及过流保护器。3）控制电缆应使用PVC管进行保护沿架体外侧铺设，断口处使用专用接头对接。4）主电源线长为架体整改提升高度+现场总电源箱距离，机位分控线必须留够最少1.5倍层高的提升余量。5）主电源通电,检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。二预留孔设置主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。埋设时必须垂直于结构外表面。主体结构配筋过小时应按特殊部位设计要求采用加强加固的技术措施。预埋埋在导轨中心线位置，应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负15mm以内。混凝土浇筑时安排专人守护，防止预埋管倾斜或脱落。（下为预埋示意图）三附墙固定导向座安装1当主体砼结构脱模后，将附墙固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装穿墙螺杆，附墙螺拴应采用一根M27穿墙锚固螺拴；两端加100×100×10垫片及双螺母，双螺母固定，拧紧所有螺母，螺母拧紧后，螺杆伸出最外侧螺母长度不少于3个丝扣及15mm。2附墙固定导向座背板必须满贴结构砼面，并立即在导轨上扣两个定位扣件，并检查防坠器的灵活性、可靠性。3随着主体的施工架体向上搭设，附墙导座逐个向上安装，直至架体组装完毕。四升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用智能电气控制线路。1升降程序11安装、调试导座及升降葫芦、撤离施工荷载，拆除临时拉锚后准备提升；2提升到位后将承力件调节到受力状态；3将2层的导座移到5层，升降葫芦从第3层移到4层固定，调试各受力部件后，准备再次提升；4如此循环操作1～3说明，将架体提升至顶；5升/降前升降葫芦安装于与第三道导座同一纵向位置；6每次提升整个过程所需时间≤1小时；1)安装上吊挂件、钩挂葫芦，逐个调试，张紧链条，使葫芦运转方向一致。2）所有无关的人员及物料必须撤离，下方设置安全警戒线由专人负责监护，再打开密封层翻板解除定位约束、临时连结。3）所有操作人员保持有效的联络，在指挥员的指挥下，控制总开关，开始升降。当升降后最下部或顶部的固定导向座脱出导轨后，停止升降，将已脱出导轨的固定导向座拆下，然后再重新升降直至升降到位。4）巡视人员集中精力注意升降情况，有异常声音、情况立即发出停止口令，检查、排除故障后再升降。5）下降过程中防坠装置有卡阻时绝对不允许人为失效，而应将架子重新提升一定的高度，让防坠滚轮重新弹回正常位置，然后重新下降。6）升降过程中每组架的每个升降脚手架机位的升降速度应力求一致，相临主框架的升降高差应小于等于30mm组架中最大高差小于60mm。7）升降过程中遇到停电等情况时，操作工人在架子没有完全固定好以前不能离开升降现场。8)当升降到要求高度后应立即安好固定扣件，盖好翻板，使用中所有定位卸载扣件必须全数上齐，当遇有五级以上大风时，不应进行升降工作，并在固定导向座的下方加装固定扣件。9）必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独提升或下降来予以调整。脚手架上运行工艺流程图7、外爬架上运行1、拆除顶部附着支撑导座7、外爬架上运行1、拆除顶部附着支撑导座8、外爬架上运行到位调平架体2、转运并安装顶部附着支撑导座9、安装定位扣件固定架体3、安装葫芦8、外爬架上运行到位调平架体2、转运并安装顶部附着支撑导座9、安装定位扣件固定架体3、安装葫芦4、拆除塔吊处活动架和连墙拉接点10、电动葫芦卸载松钩、关闭小电箱及总电箱11、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台5、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台12、上降完毕6、外爬架上运行前的检查确认4、拆除塔吊处活动架和连墙拉接点10、电动葫芦卸载松钩、关闭小电箱及总电箱11、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台5、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台12、上降完毕6、外爬架上运行前的检查确认7、外爬架下运行1、拆除顶部附着支撑导座7、外爬架下运行1、拆除顶部附着支撑导座8、外爬架下运行到位调平架体2、转运并安装顶部附着支撑导座9、安装定位扣件固定架体3、安装葫芦8、外爬架下运行到位调平架体2、转运并安装顶部附着支撑导座9、安装定位扣件固定架体3、安装葫芦4、拆除塔吊处活动架和连墙拉接点10、电动葫芦卸载松钩、关闭小电箱及总电箱11、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台5、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台6、外爬架下运行前的检查确认12、下降完毕24、拆除塔吊处活动架和连墙拉接点10、电动葫芦卸载松钩、关闭小电箱及总电箱11、恢复离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台5、拆除离墙间隙的封闭材料、二次封闭和卸料平台6、外爬架下运行前的检查确认12、下降完毕建筑结构强度必须达到或超过C20、15Mpa方可进行升降。本工程使用同一厂家、同一批次、同一规格、同一型号的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦制造误差导致的不同步。所有机位的电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个机位处都设了分控箱。分控箱与分控箱之间采用并联方式连接，分控箱与总控箱之间采用串联的方式进行连接。4)每次提升、下降前应对架体及周边进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升或下降过程中由于局部受力过大导致的不同步。5)每次提升、下降前应将架体以底层脚手板对应的楼层为基准，将整组架体调平，避免累积误差导致的不同步。6)加强提升、下降过程中的检查，以保证架体的顺利提升、下降，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升，待障碍清除后再继续提升。7)待架体升降到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。8)防坠装置是否防坠可靠，严禁人为失效和减少.9)架子内无其他工种操作人员，下方设置安全警戒线，专人负责监护。10)所有妨碍架体升降的障碍物必须拆除。11)不得录用未经过培训、交底和考试的新工人。3升降后的固定、验收1)每个附墙固定导向座上应正确安装2个定位扣件，保证可靠定位。2)密封翻板必须恢复到位，有损坏的应更换补齐。3)必须关闭控制线路电源。4)必须及时按二步三跨要求设置连墙件。（2）操作保证在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求；每次提升、下降前应对架体及周边进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止架体在提升或下降过程中由于局部受力过大导致的不同步。每次提升、下降前应将架体以底层脚手板对应的楼层为基准，将整组架体调平，避免累积误差导致的不同步。加强提升、下降过程中的检查，以保证架体的顺利提升、下降，发现障碍应及时鸣哨发出信号停止架体提升，待障碍清除后再继续提升。待架体提升到位后，对架体局部变形较大的部位可以通过单点提升做适量调整。4升降架的使用在使用升降脚手架应严格按施工组织设计方案及各规范标准执行。不得随意扩大使用范围。并符合下列要求：1)总包单位应要求其他各班组产生的建筑垃圾和杂物及时各自或专人清理干净；2)不得利用架体吊运物料；3)不得在架体上推车；4)不得任意拆除结构件或松动连接件；5)不得拆除或移动架体上安全防护设施；6)不得利用架体支撑模板或卸料平台；7)当架体停用超过3个月时，应提前采取加固措施；8)当架体停用超过1个月或遇6及及以上大风前做加固措施，时后并对架体各件作安全检查，无恙后方可继续使用；9）使用荷载：架体使用时，一步架使用时荷载应小于3kN/㎡，三步架同时使用时荷载小于2kN/㎡，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。10）架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。5拆除1）按升降脚手架组装的逆程序拆除所有提升系统的：电器控制线路、提升设备、上下吊挂件等构件，然后分类由项目部提供吊车吊到地面并堆放整齐或及时运离进行维护保养。注意小件吊离时必须用桶装或袋装后再吊离。2)按升降脚手架组装的逆程序，从断口处开始拆除升降脚手架的钢管架体，拆除顺序为：架体顶部几步架→外层防护安全网→架体构架→拆除顶步脚手板→拆除可拆之立杆，重复上述步骤，逐步往下拆除架体。3)拆除到顶部附墙固定导向座位置时，将该附墙固定导向座拆除应沿导轨向上移出。拆除到下部二个附墙固定导向座时，在附墙固定导向座处的导轨主框架上下方各装一个扣件，使附墙固定导向座固定在导轨主框架的该处不再移动，并用铁丝将附墙螺栓和螺母、垫板挷牢固定导轨主框架上。4)升降脚手架拆除到只有导轨主框架和下部二个附墙固定导向座时，用塔吊钩挂好导轨主框架上部稍往上提，由建筑结构内拆除附墙螺栓并往外顶出，然后吊至地面平放解体。5)升降脚手架拆除时，所拆除的升降脚手架架料必须边拆除边吊离，严禁集中堆放在架体上。6)升降脚手架拆除时，整个架子上不应站有与拆架无关的其他任何人员。7)整个拆除过程中，操作人员应严格遵守普通钢管脚手架的有关安全规定，系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，所拆构件、杆件严禁抛扔。架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。8）整个拆除过程中，操作人员应严格遵守“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和普通钢管脚手架的有关安全规定，穿好防滑鞋，系好安全带，所有架料严禁抛扔。10)架子拆除后所有架料严禁集中堆放在架子上，必须及时将设备、构配件及架子材料吊离，及时运走或分类堆放整齐。10)架子拆除中，应注意配合外装修作业，及时将螺栓预留孔处的装修完成。附着式升降脚手架拆除流程第六节特殊部位处理一塔吊附墙件处理1塔吊的附着杆必须避让导轨主框架，塔吊位置见施工平面图;2附着杆处架体下方三步高留有洞口，以便塔吊附着杆通过不影响升降架的正常升降；3洞口侧面处全部使用钢制防护网密封，洞口上方设置可活动钢制翻板；4洞口位置上方一步架体内、外立面均设置斜拉杆，作为架体加固措施；塔吊附墙处立面示意图塔吊附墙处具体桁架机位布置图见方案前塔吊附着形式图。二人货电梯处架体处理施工电梯始终在架体下方运行，不升至结构顶。则架体不需作任何调整处理。三卸料平台处架体处理1料台位置必须避让导轨主框架，位置未考虑，实际使用时据实调整;;2料台洞口宽不宜大于3m，二步高洞口，；3洞口位置上方一步架体内、外立面均设置斜拉杆，作为架体加固措施；4卸料平台独立安装，与架体不得有任何交涉；5架体升降前撤离卸料平台，不得固定在架体上随架体升降；6洞口侧面处全部使用钢制防护网密封，洞口上方设置可活动钢制翻板；7架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台；第七节总包施工的配合协调管理一土建施工队必须在架体爬升前完成最底楼层的模板拆除工作，否则最底楼层的施工没有临边防护。二架体附着支座处的模板需要在楼层混凝土浇注第二天拆除，否则会影响到架体的爬升进度。三及时安装预埋管，以免影响封模时间。四支模架钢管、木枋等伸出结构边缘不能太长，应控制在15cm内，否则会影响到架体的爬升，要留出架体小翻板的翻折空间。五提升过程中结构周边禁止拆模，以免发生坠落物伤人的事故，因为在架体提升期间底部的翻板处于开启的状态，坠物的几率很大。六支模架立杆不得和导座悬挑件的位置相冲突，因为附墙件后装，往往木工在不知情的情况下设置了立杆导致悬挑件不能安装。七浇筑混凝土震动棒应避免直接与预埋管接触，如果在浇筑混凝土的过程中产生了位移，导向座和附着件将无法对准连接，影响正常爬升。第八节检查验收附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目竖向主框架各杆件的轴线应汇于节点处，并应采用螺栓或焊接连接，如不交汇于一点，应进行附加弯矩验算2各节点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤30mm4水平支承桁架桁架上、下弦应采用整根通长杆件，或设置刚性接头；腹杆上、下弦连接应采用焊接或螺栓连接5桁架各杆件的轴线应相交于节点上，并宜用节点板构造连接，节点板的厚度不得小于6mm6架体构造空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支承位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中≤1.5m的要求9纵向水平杆的歩距应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中≤1.8m的要求10剪刀撑设置水平夹角应满足450～60011脚手板设置架体底部铺设严密与墙体无间隙，操作层脚手板应铺满、铺牢，孔洞直径小于25mm12螺栓拧紧力矩40N.m～65N.m13附墙支座每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处设置一道附墙支座14使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上15升降工况，附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置16附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于两个或单个螺母加弹簧垫圈17附墙支座支承在建筑物上连接处混凝土的强度应按设计要求确定，但不得小于C1518架体构造尺寸架高≤5倍层高19保证项目架宽≤1.2m20架体全高×支承跨度≤110m221支承跨度直线型≤7m22支承跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧架宽≤5.4m23水平悬挑长度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m25水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45026防坠落装置防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上27每个升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用28防坠落装置与升降设备应分别固定在建筑结构上29应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如30钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确认，且不应小于Ф25mm31防倾覆装置防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件32在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接33在升降和使用两种工况下，最上和最小两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/434应具有防止竖向主框架倾斜的功能35应用螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm36同步装置设置情况连续性水平支承桁架，应采用限制荷载自控系统37简支静定水平支承桁架，应采用水平高差同步自控系统，若设备受限时可选择限制荷载自动系统38一般项目防护设施密目式安全立网规格型号≥2000日/100cm2,≥3kg/张39防护栏杆高度为1.2m40挡脚板高度为180mm41架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表工程名称结构形式建筑面积机位布置情况总包单位项目经理租赁单位项目经理安拆单位项目经理序号检查项目标准检查结果1保证项目支承结构与工程结构连接处混凝土强度达到专项方案计算值，且≥C202附墙支座设置情况每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座3附墙支座上应设有完整的防坠、防倾、导向装置4升降装置设置情况单跨升降式可采用手动葫芦；整体升降式必须采用电动葫芦或液压设备；应启动灵敏，运转可靠，旋转方向正确；控制柜工作正常，功能齐全5防坠落装置设置情况防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上6每一升降点不得少于一个，在使用和升降工况下都能起作用7防坠落装置与升降设备应分别独立固定在建筑结构上8应具有防尘防污染的措施，并应灵敏可靠和运转自如9设置方法及部位正确，灵敏可靠，不应人为失效和减少10钢吊杆式防坠落装置，钢吊杆规格应由计算确认，且不应小于Ф25mm11防倾覆装置设置情况防倾覆装置中应包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件12在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接13在升降和使用两种工况下，最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/414建筑物的障碍物清理情况无障碍物阻碍外架的正常提升15架体构架上的连墙件应全部拆除16塔吊或施工电梯附墙装置符合专项施工方案的规定17专项施工方案符合专项施工方案的规定18一般项目操作人员经过安全技术交底并持证上岗19运行指挥人员、通讯设备人员已到位，设备工作正常20进度检查人员总包单位和监理单位人员已到场21电缆线路、开关箱符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的对线路负荷计算的要求；设置专用的开关箱检查结论检查人签字总包单位分包单位租赁单位安拆单位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）总监理工程师（签字）：年月日爬架提升作业通知单（升降令）总包单位：项目升降脚手架计划于年月日时开始由层至层进行（升/降）工作，现属准备工作已完毕。请予核查：序号内容总包单位负责人签字备注1已无障碍影响提升工程部：2爬架具备安全爬升条件安全员：3附着处混凝土强度已达到C20以上强度要求技术部：请按时间进行升（降）工作。总包单位项目部（盖章）通知人：爬架班组签收人：第五章施工安全保证措施第一节组织保障安全组织网络图公司工程部安全技术科现场安技员公司工程部安全技术科现场安技员现场施工班组长、操作工、现场施工班组长、操作工、职务职责范围工程部生产、施工总协调安全技术科负责爬架施工过程的全部技术管理及施工技术指导工作、协调施工班组处理施工过程中的技术问题，监督检查生产过程中的各项要求是否符合施工组织设计及相应的技术规范，对施工过程中得各类问题实施奖罚现场安技员负责安全检查和生产过程中的安全管理工作，负责不定时安全检查工作，负责安全技术交底和施工个工艺阶段的安全检查验收，负责对施工班组定期进行安全教育，负责监督落实整改安全隐患，对施工过程中各类安全问题实施奖罚施工班组长负责爬架平台搭设、桁架组装、架体搭设，防护制作、机构安装和升降过程中的指导监督和管理工作，负责落实施工过程中的各项隐患整改，对爬架所有的施工安全质量承担直接责任操作工负责爬架平台搭设，桁架组装、架体搭设、机构安装、升降操作、架体维护的具体操作和施工过程中出现的隐患整改第二节技术保障措施本工程属高层施工，所以安全极为重要，使用时必须按照制度认真检查，严格执行。包括作业指令书、安装验收制度、升/降前后检查制度、定期保养制度等。一质量保障措施1架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报检验，与总包项目部联合验收认可之后才能使用。2升降过程的控制，升降架的每次升降，必须设置现场总指挥。3首次提升完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，组织专业检测单位对架体进行各项检测。合格后下达准用证。4我公司在现场技术服务管理中实行合同责任制，制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依。二安全技术保障措施在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行施工组织设计方案和执行国家有关安全施工法规，本着“安全第一、预防为主”的方针，作好安全工作，重点注意以下事项：1架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。2架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、钢筋等。3架子操作人员必须经过专门的培训，取得合格证后方可上岗。4严禁酒后上架操作。5架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。6为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查五齿拨轮式防坠器的拨轮是否灵活，拨轮弹簧是否正常。7应对现场施工人员进行升降架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。8架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。9架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。10施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。11升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。12架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。13施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。14如有人员坠落、高空坠物而造成的人员伤亡事故的，首先将伤员立即送往医院或打医院120急救，并保护好现场，接受事故调查，同时上报公司安委会。15总包单位要求所有施工人员应遵守施工组织设计方案。若某工种人员在作业中不按施工组织设计方案或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由其所属分包单位或违章者自行负责承担相应责任。第三节防电、防雷、防火措施（由总包方负责完成）一防电措施1升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。2当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。二防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。1升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4Ω。2避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。（下图为避雷针示意图）3在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。三防火措施1管理好电源和电器设备，停止生产时必须断电，预防短路，在带电情况下维修或操作电气设备时要防止产生电弧或电火花损害脚手架，做好隔离保护。2脚手架每步架体的角落及控制室布置一定数量的灭火器和消防装置。3必须及时清理利运走脚手架上及周围的建筑垃圾4禁止在脚手架上吸烟。禁止在脚手架上或附近存放可燃、易燃、易爆的化工材料和建筑材料。第四节维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，每次升降前对升降架进行维护和保养。维护保养由现场施工班长负责保养并详细记录。每次升降时下降作业时必须有专职安全人员巡视，且必须与该人员签订安全责任书。架体的维护保养：1施工班组应对固定导向座内的防坠星轮经常进行检查，发现问题应及时更换，确保防坠装置防坠可靠。2每次升降前后对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。停止状态每月保养。3检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。4检查吊挂件松紧情况等。5每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定导向座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入导向件防坠装置内，以保护防坠星轮能灵活动作。6及时清理升降脚手架架体内的建筑垃圾。7每天维护线路及配电箱及分开关，必须保证安全；杜绝漏电及短路现象。第五节应急预案一目的整体升降脚手架是建筑施工相对整体安全保险系数较大的施工措施。但也难免偶然发生设备意外故障。本预案就此偶然可能发生的事件编制抢险预案，把损失减少到最小程度，及时恢复整体提升架的有效功能。二范围1整体提升架某一台电动葫芦链条突然断裂抢险方案。2整体提升架某一台电动葫芦链条断裂，且相应防下坠器同时失灵时抢险方案。3控制箱功能失灵抢险方案。三职责公司与项目部负责设备意外突然事件的抢险管理。职能组别责任人或责任部门职责任务工程有限公司总包项目部指挥工程部：电话：负责人：电话：指挥协调联络组安全部：电话：负责人：电话：负责对内、对外联络救护组负责人：电话：负责人：电话：负责抢救四资源配置熟练的操作人员、抢修人员、配件设备、通讯联络工具。五应急准备1公司工程部根据实际情况配备备用电动葫芦、防坠器及控制柜配件。2公司与项目部建立相应的抢救班子，并进行相应的培训。3严格按照提升脚手架施工组织设计及操作规程，保证每次提升、下降前设备完好正常，防止此类事故发生。4公司与项目部进行抢救预演，防患于未然，虽然此类事故特别是提升机与防下坠同时失效事故是很难发生的，但也要把困难考虑的大些，防止出严重安全事故。六应急响应1某一台提升机链条突然断裂的应急响应。1)鉴于提升脚手架具备双吊点及防下坠功能，防下坠能及时生效，某一台提升机链条发生断裂时，架体刹住，及时停机。2)更换断裂链条提升机，重新预紧电动葫芦，恢复正常工作。2某一台提升机链条断裂及防坠器同时失效。1)鉴于整体提升脚手架防坠系统一般都经过检测后有效使用，且也很难偶然发生电动葫芦及防坠器同步损坏，这类事故只是在理论上可能，为此在理论上可能的情况下进行抢险。2)鉴于整体脚手架设计计算的安全性，即便有一台完全失效，只能导致该台机位局部下坠，整体架的稳定性能保证整体不散，可拉住该提升点位，但整体架应马上停止工作，进行抢险。3)抢险办法：马上用3T手拉葫芦先固定住下坠机位，并搭设临时连墙杆，保住架子稳定。4)更换提升电动葫芦及防坠器。启动电动葫芦预紧，拆除连墙杆，将架子拉至正常位置，更换防坠器，拆除手拉葫芦。5)全部调整完毕后，恢复正常操作。3控制箱功能失灵抢险方案1)控制箱功能短时失效，可及时修复，恢复正常操作。2)控制箱功能较长时失效，需将架体进行全面拉结，保护全部电动葫芦受力，待控制箱功能修复后，拆除拉结，恢复正常操作。七现场措施1本预案作为抢险预案，关键是防止设备严重失控事件的发生，为此必须做到，动力设备、防坠装置必须完好有效。2在提升、下降过程中必须严密监控动力设备及刹车设备的动作状况，及时发现隐患。3附着式支承结构必须完整良好，上下吊点，附着专用螺栓等所有联接点必须按规范执行。4全部操作过程必须严格按照操作规程严密执行。八重大事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。1事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。2现场事故应急处理附着式升降脚手架工程施工过程中可能发生的事故主要有：支架坍塌、机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。3发生支架坍塌应急救援班组作业前必须要结合工作环境保持出入口畅通。施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护，按规定设防护措施，保持出入口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。当在支模、砼浇筑和拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌时，不要慌张，保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的位置，有序指挥人员疏散。在坍塌过程中不要盲目抢险，有危及用电安全的，应立刻切断电源，确认未有继续坍塌危险的情况下，组织抢救人员，采取有效措施进行抢救工作，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。4火灾事故应急处理立即断电报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。配合好消防人员，最终将火扑灭。第六节监测监控监测监控由现场安技员负责，并做好现场监控检测记录。监测监控包括以下内容：1本工程导座式升降脚手架在安装、使用、升降时，应保证每个导轨覆盖的楼层必须安装固定导向座，现场管理人员每天检查并做好检查记录。2每个导座上安装2个定位扣件，可靠连接；定位扣件必须用力矩扳手监测力矩在45-60N之间。每5天检查一次。3机位布置直线距离不得大于7米，折线距离不得大于5.4米，悬挑端不得大于2米，并且不得大于方案要求。每次组装必须用严格控制。4提升导座式升降脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障。5提升到位后固定好所有的定位扣件。6密封翻板封闭后方可正常工作，防止跌落事故发生。7导座式升降脚手架安装或拆除时，操作人员必须系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指挥吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。8附着式升降脚手架升降时，架子上不得有除架工以外的其它人员，且应清除架上的杂物如层板、钢筋、混凝土等。9架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事导座式升降脚手架安装、拆除作业。10严禁酒后、疲劳上架操作。 11附着式升降脚手架升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。12应对现场施工人员进行导座式升降脚手架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在附着式升降脚手架上将重物吊放或吊离。13附着式升降脚手架与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。14附着式升降脚手架升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其它人员必须全部撤离。15不允许夜间进行导座式升降脚手架升降操作。16施工过程中，应经常对附着式升降脚手架架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。17升降完成后应立即对该组附着式升降脚手架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。18附着式升降脚手架上高空作业人员必须佩带安全带、安全帽和工具包，以防坠人坠物。19施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。20作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。21遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业。并应预先将架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。22监控螺栓是否合格，必须要有螺栓检验报告。23监控线路是否有破损及老化，配电箱设备及遥控是否灵敏可靠。24监控是否有破坏的设备，若有：立即更换。附着式升降脚手架计算书一计算依据本计算报告按《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001等规范要求计算。1.1计算参数参数名称数值参数名称数值备注建筑物高度A楼208.4m，B楼161.45m实际升降高度约A楼6F-51F；B楼6F-31F建筑物层高3.6m架体总高A楼16.2m、B楼18m单元跨度4.5m机位最大间距单元覆盖面积81m2立杆跨度1.5m架体步高1.86m步数A楼9步、B楼10步2.1永久荷载标准值名称数量计算过程自重（Kg）备注导轨12.5m12.5×10.4Kg130钢管360.0m360×3.33Kg1198.80扣件150只150×1.53229.50钢制安全网81.00㎡81×3kg/m2243钢耙网脚手板30.96㎡30.96×4kg/m2123.84底部钢板密封5.40㎡5.4×15.7kg/m284.78合计2009.92永久荷载标准值Gk=2009.92Kg×9.8Kg/N=19.70KN2.2施工荷载标准值使用工况施工荷载标准值：Qk使=5×0.86×2步×3kN/㎡=25.8kN升降工况施工荷载标准值：Qk升=5×0.86×2步×0.5kN/㎡=4.3kN坠落工况施工荷载标准值：Qk坠=5×0.86×3步×0.5kN/㎡=6.45kN2.3风荷载标准值w式中：wk--风荷载标准值（kN/㎡）uz--风压高度变化系数取：2.61地面粗糙度类别为Bus--脚手架风载体型系数取：1.3x0.8穿压钢板网挡风系数为0.8wo--苏州基本风压取使用工况：0.25kN/㎡βz--风振系数，取1升降工况：0.25kN/㎡则使用工况风荷载基本风压值：wk使1×2.61×1.3×0.8×0.25=0.68kN/㎡升降工况风荷载基本风压值：wk升1×2.61×1.3×0.8×0.25=0.68kN/㎡三架体结构计算架体主要由水平桁架、竖向门架组成，其他部分为钢管、扣件等搭设成普通脚手架架体。因为普通脚手架架体结构各项数据符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011规范中搭设要求。所以只对整体稳定性、水平桁架结构及竖向门架作强度验算。本计算书不对其大、小横杆等件分项验算。3.1架体整体结构稳定性验算架体构架的整体稳定性验算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定进行。式（5.2.6-1）、（5.2.6-2）规定的立杆稳定性计算公式，虽然在表达形式上是对单根立杆的稳定计算，但实质上是对脚手架结构的整体稳定计算，因为计算长度系数μ是根据脚手架的整体稳定实验结果确定。立杆段的轴向力计算公式：S整1(λGSGKλQSQK)式中：λ1--附加安全系数取1.43λG--恒荷载分项系数取1.2λQ--活荷载分项系数取1.4则立杆稳定性验算荷载效应组合设计值：S整1.43×(1.2×19.7+1.4×25.8)=85.4568kNN--计算立杆段的轴向设计值取：85.4568,单杆轴向力得6.69kN立杆的稳定性验算计算公式：不组合风荷载：组合风荷载：式中：φ--轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ取值λ--长细比，l0--计算长度，l0kμhk--长度附加系数取1.155μ--脚手架整体稳定因数的单杆计算长度系数，取1.50h--步距i--截面回转半径，取1.59A--立杆的截面积，取4.24根据上式中说明轴心受压稳定系数得：=(1.155×1.5×180)/1.59=196.13查表得φ0.188Mw--计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，wk--风荷载标准值（kN/㎡）la--立杆纵距风荷载产生的弯矩得：Mw(0.9×1.4×0.68×1.5×1.8^2)/100.42kN.m0.则不组合风荷载时立杆稳定性验算：6.69×10^3/(0.188×424)=83.93kN/㎡计算值<Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格组合风荷载时立杆稳定性验算：6.69×10^3/(0.188×424)+0.42×10^3/4.49=177.468kN/㎡计算值<Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格3.2水平桁架强度验算底部结构是承受脚手架所有荷载的主要载体，架体上的各种荷载通过不同的路径传递到水平桁架结构。本计算书用SAP软件对脚手架桁架结构采用空间的钢接模型（梁单元）来计算。在架体底座处进行约束。计算时取最大竖向荷载来验算，简化计算过程，取最大荷载值即使用工况下桁架受力。如下示意图：图中N取值：6.69kN桁架杆件设计值杆件类型长度杆件类型长度L（m）计算取值(KN)横杆1.510.04立杆1.869.49竖向斜杆2.3413.05强度验算公式：式中：φ--轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ取值λ--长细比l0--计算长度i--截面回转半径，取1.59A--立杆的截面积，取4.24轴心受压稳定系数得：147kN/㎡查表得φ0.32则竖向斜杆强度验算：13.05×10^3/(0.32×424)=96.18kN/㎡计算值小于Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格杆件焊缝强度计算式中：he--焊缝高6mm；lw--有效长度150mmf--焊缝抗拉强度设计值170kN/㎡13.05×10^3/(0.7×6×150)=20.71kN/㎡计算值小于焊缝抗拉强度设计设计值[170]合格紧固件强度验算式中：A--普通M16螺栓有效截面积157f--C级普通螺栓抗剪强度设计值140kN/㎡13.05×10^3/157=83.12kN/㎡计算值小于螺栓抗剪强度设计值[140]合格3.3竖向主框架强度验算竖向主框架（导轨）为成型框架，主要承受各工况垂向荷载，主框架每步高1.86米。结构形式如右示意图。导轨主框架是由多个小框架结构组焊成。承载力完全不成问题。验算主框架强度取使用工况下荷载值。荷载效应组合--荷载不均匀系数取1.3--恒荷载分项系数取1.2--活荷载分项系数取1.4N1.3×（1.2×19.2+1.4×25.8)=76.91kN稳定性计算不组合风荷载：组合风荷载：A--主框架净截面面积4×4.24φ--轴心受压构件的稳定系数4×0.188W--钢管截面惯性矩4×4.49则不组合风荷载时主框架稳定性验算：76.91×10^3/(0.188×4×424×4)=60.3kN/㎡计算值<Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格则组合风荷载时主框架稳定性验算：60.3+0.9×0.42×10^3/(4.49×4)=79.59kN/㎡计算值<Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格四吊挂件强度验算4.1上吊点吊挂件验算吊挂件螺杆为M30螺杆，外侧挂吊挂件的一侧为光杆无螺纹，吊挂件安装图如下：吊挂件仅在架体升降时使用，吊挂件所受荷载效应组合为：λ2--荷载不均匀系数取2.0N==59.32kN吊环验算吊环采用Φ28圆钢,吊环截面积：A＝615.75强度验算公式：59.32×10^3/(2×615.75)=48.169/㎡计算值<Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格焊缝强度计验算焊缝采用母材直角焊，双面满焊hf≥6mm。杆件焊缝强度计算式中：he--焊缝高6mm；lw--有效长度50mm×4f--焊缝抗拉强度设计值170kN/㎡59.32×10^3/(0.7×6×200)=70.61kN/㎡计算值小于焊缝抗拉强度设计设计值[170]合格吊挂件穿墙螺栓验算螺栓同时承受剪力和拉力，根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求，螺栓强度按下列公式计算：NtNvNV、Nt--一个螺栓所承受的剪力和拉力设计值；螺杆剪力NV59.32kN螺杆拉力Nt59.32kN×190/270=41.74kN--一个螺栓抗剪、抗拉承载能力设计值；D螺--螺杆直径30mm；d0--螺杆螺纹处有效截面直径28.1mm；--螺栓抗拉强度设计值170KN/㎡；--螺栓抗剪强度设计值140KN/㎡；=(3.14×30^2)×140/4=98.91kN螺栓抗剪承重力大于螺栓所承受的剪力60.53kN,合格=(3.14×28.1^2)×170/4=105.37kN螺栓抗拉承重力大于螺栓所承受的拉力42.6kN,合格=((58.11÷98.91)^2+(40.89÷105.37)^2)^0.5=0.70计算值小于1，螺栓强度合格4.2下吊点吊挂件验算下吊点为三角桁架式，其计算简图如下：受力分析下吊点桁架为超静定结构，按最不利的情况来考虑，则各杆受力如下：升降工况荷载N取值：59.32kN构件2为2组M16普通螺栓：N1=59.32kN×250/1800=8.24kNNA式中：A普通M16螺栓有效截面积157mm2fC级普通螺栓抗剪强度设计值140kN/㎡8.24×10^3/157=52.47kN/㎡计算值小于螺栓抗剪强度设计值[140]合格T=N2N12T=58.67NA=NA≤=119.98kN/㎡计算值〈Q235钢抗拉、抗压和抗弯设计值[205]合格五附墙导座验算升降过程中架体重量通过提升系统由上吊点吊挂件将其荷载直接传递给结构，附着支座不承力，在使用工况下，每榀主框架通过三个附着支座与结构相连，即每榀主框架处有三个附墙支座同时承力。计算穿墙螺栓时，按最不利情况即只有两个附着支座承受全部荷载，上下两个支座间距离一个层高，计算简图如下：荷载效应组合λG--恒荷载分项系数取1.2λQ--活荷载分项系数取1.4N=1.2×19.7+1.4×25.8=59.76kN受力分析P内、P外=0.5×59.76=29.88kN考虑冲击系数λG=2.0P内、P外=29.88×2=59.76kN根据受力平衡原理，得到：R1y=R2y=0.5(P内+P外)=0.5×(59.76+59.76)=59.76kNR1x=R2x=(P内×0.2+P外×1.06)/h=(59.76×0.2+59.76×1.06)/4.1=18.365kN5.1导座螺栓强度验算每2件导座安装M27螺栓同时承受剪力和拉力，根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》要求，螺栓强度按下列公式计算：式中：NV、Nt--一个螺栓所承受的剪力和拉