《年产4000吨天然橙汁工厂设计》10000字（论文）

年产4000吨天然橙汁工厂设计目录TOC\o"1-2"\h\u21523年产4000吨天然橙汁工厂设计 123583引言 21751.天然橙汁及其生产工艺的概述 227761.1天然橙汁的基本概述 2151091.2橙汁的理化性质和主要组分 2235381.3天然橙汁的生产工艺 3195772.工艺计算 725422.1产品方案及班产量的确定 7188562.2班产量为14.5t的天然橙汁的物料衡算 8293422.3设备选型 935842.4天然橙汁工厂水电量计算 18197082.5天然橙汁工厂经济衡算 1983983.天然橙汁的工厂设计 21262293.1工厂选址 22142973.2工厂设计原则 22275444.在厂区布置上要求经济环保、合理高效。 22275943.3总平面设计 2280232.建设原料需放置在使用区域，降低二次搬运的几率。 2253645.平面布置需保证安全、消防和绿色环保。 22156763.3.2平面设计 2315162总结 2426164参考文献 246679附录一 2613547附录二 27摘要：果汁是新兴营养饮料的代名词之一，而天然橙汁作为国民接受度最高的也是很多营养师的推荐营养饮品，其行业发展非常有优势和前景，因此对于天然橙汁的工厂设计的研究颇有意义。本次天然橙汁的工厂设计秉承着“打造科学高效绿色厂区”的理念，首先，在本篇文章的开头进行了简要的市场分析；其次对于天然橙汁的生产流程进行了细致的论证，对于生产过程中的杀菌环节进行了详细的对比介绍；随后根据设计要求进行了工艺计算，其中分为四大板块，分别是方案计算、设备选型、工厂水电计算以及经济衡算；最后围绕着生产工艺进行工厂设计，并使用AutoCAD软件进行绘制天然橙汁工厂平面图以及工艺流程图。所设计的年产量为4000吨天然橙汁工厂大约需要消耗11752.659吨原料橙，生产原料的成本在590万左右，设备成本约1852万元，土建成本在1810万元，每年厂区用水量达到104496.808吨，水费成本达到36.6万元，电费成本达95万元，包装成本在15.6万左右。关键词：天然橙汁；设备选型；工厂设计；食品杀菌引言近年来，“养生”、“健康”成为了网络高热度关键词，这是因为人们的食品安全意识正在崛起，而果汁伴随着营养便捷的特点出现在大众视野，消费者对于果汁类饮品的接受度也逐渐提高。柑橘类作为国民度极高的水果，使得橙汁在众多种类的果汁中脱颖而出。由于人们的健康意识逐渐提高，橙汁作为国际公认的健康饮品，受到消费者的追捧，更因其口感绝佳，导致橙汁的需求量日益增长。据相关研究表明，橙汁在中国的消费需求逐年增长，自2000年到2015年橙汁消费需求以年均13.36%的增长率在上升[1]。由于橙汁的需求量巨大，国内橙汁行业的供应量不足以满足消费者的消费需求，我国橙汁的消费需求主要依赖于进口市场。2019年中国橙汁进口数量为71395.7吨，进口金额为13041.9万美元，出口数量仅为1872.5吨，出口金额高达539.7万美元。国内橙汁需求依赖进口的比重太大，因此发展国内橙汁产业极为重要[2]。1.天然橙汁及其生产工艺的概述1.1天然橙汁的基本概述 天然橙汁主要是用新鲜的橙子通过物理方法制作而成的一种营养饮品，其味道鲜美，营养健康，受到很多营养专家的力荐。橙子含有大量维生素c和胡萝卜素，可以软化和保护血管，促进血液循环，还可以对抗致癌物质。研究显示，橙汁可以增加体内高密度脂蛋白的含量，并有利于低密度酯蛋白排出体外，橙汁内含有的类黄酮和柠檬素可以促进HDL增加，从而降低心血管疾病的发病几率。新鲜橙汁不但可以促进食欲，补充多种微量元素，改善颜面部的色素沉着，还可以碱化尿液，加速身体内有害金属物质的排除[3]。1.2橙汁的理化性质和主要组分表1橙汁的理化性质和主要组分名称性质pH3-4可溶性固形物11.25总酸%1.77固酸比7.4蔗糖mg/ml22果糖/葡糖糖0.8果糖/总糖0.25葡萄糖/总糖0.32VC含量mg/ml0.57富马酸mg/ml0.04水溶性黄酮mg/ml0.18外观橘黄色、固液混合状制作方法物理压榨、离心、萃取等1.3天然橙汁的生产工艺1.3.1天然橙汁的杀菌方式天然橙汁的主要生产工艺流程：原料验收至清洁分级，再经压榨、过滤、混合调配和脱气去油后进入杀菌单元，这也是天然橙汁生产流程中的关键步骤，也是保证天然橙汁品质的关键环节。目前天然橙汁杀菌方式主要有传统热力杀菌、超高压杀菌、高压脉冲电场杀菌、超声波杀菌、微波杀菌和辐照杀菌。不同的杀菌技术对于橙汁的口感、香味和色泽的影响都大不相同[4,8]。（1）热杀菌技术传统热杀菌技术的实质是通过燃料燃烧或者电阻加热提供能量，从而转移到食品内部，达到杀菌灭活酶的目的。相较于其他橙汁杀菌方式，热力杀菌仍有很多不足之处，如热力杀菌会改变橙汁的色泽与口感，还会在一定程度上破坏其营养成分。然而，该技术具有操作简单、安全有效、投资低等优点，其仍然是食品工业领域广泛应用的杀菌方式之一[5]。（2）食品超高压灭菌技术食品超高压灭菌技术是以水为介质，在特制的容器中对软包装食用产品施加范围在400-600mpa的压力，从而达到杀菌效果。也可以使用高级液压油增压至100-1000map，从而杀灭几乎所有的细菌，并且不会造成营养成分的破坏和风味的变化[6,8]。超高压杀菌技术不改变食品的物理形态，能更大程度地保留食品本身的特质，具有加工耗时短、能量消耗低等优点。该技术广泛应用于浆果类、肉制品、水产品等食品的杀菌处理，被FDA评为最具产业化前景的新技术[7]。（3）高压脉冲电场杀菌技术高压脉冲电场技术是指利用两个电极间瞬间高压产生脉冲电场，进而使流经处理器的液体物料中微生物受到强电场力作用，破坏微生物细胞结构，从而达到杀菌的目的[8]。该杀菌技术研究现状主要针对于优化杀菌技术的所需条件，杀菌系统装置和理论知识的研究。由于其电路设计复杂，灭菌系统成本太高，限制了其工业应用。（4）超声波杀菌技术超声波杀菌技术是指通过超声波产生的空化效应、机械效应及热效应达到在极短的时间内起到杀菌作用，同时还具有均质、催陈、裂解大分子物质等作用，能够提高食品的品质。但研究发现，超声处理会降低天然橙汁的品质[8,9]。（5）微波杀菌技术微波杀菌的本质是使用一定频率范围内的电磁波照射食品从而达到杀灭细菌的作用[10]。相较于传统热杀菌技术，其加热速度提高了3~5倍，具有杀菌效果好，能量消耗低，杀菌耗时短等优点。微波杀菌技术是热效应与非热效应的共同实现的结果，而目前对微波杀菌技术的研究很多，其中对于热效应的论证很充足，但对非热效应的研究较为缺乏，因此对于微波杀菌技术还需要更深入的研究[8,11]。（6）辐照杀菌技术辐照杀菌是指运用Χ、γ射线或高温电子射线照射食品而杀灭微生物的技术。研究发现，辐照杀菌技术会降低橙汁的营养物质的含量，并且对于橙汁的口味具有很不利的影响[8,12]。1.3.2橙子的分类橙子的品种有非常多，主要分为脐橙、甜橙和血橙三大种类。（1）脐橙脐橙可分为赣南脐橙、信丰脐橙等。果实特征为顶部为脐状，类似于未发育成熟的小果实。脐橙无核，肉质脆嫩，味甜略酸。（2）甜橙甜橙包含冰糖橙、褚橙、新奇士橙、夏橙等。果形为圆形，橙色，果实顶部没有蒂。甜橙因含酸量极低，所以果汁含量达到一定程度便可采摘，多为早熟品种。（3）血橙血橙分为塔罗科血橙、红玉血橙、玫瑰血橙三种，血橙果肉细嫩，含特殊的香味，果肉、果汁呈紫红色或暗红色，主产区主要在地中海沿岸。在我国的主要种植区是重庆。1.3.3天然橙汁的生产工艺及流程图天然橙汁的生产流程如下[13]：原料选择→清洗→分选→破碎→打浆榨汁→过滤分离→杀菌冷却→脱气去油→调配→均质→灌装→冻库储藏图1天然橙汁工艺流程图1.3.4生产工艺论证1.3.4.1原料采集和验收本次设计的生产原料赣南脐橙的采集地位于我国的江西赣州，是我国最大的脐橙生产地。我们在当地建设专属采购站，保证及时采购糖分高，口味绝佳，香味十足且汁多饱满的新鲜成熟原料果。每年质检部门会在脐橙生长期间进行多次的成熟度和农药使用状况的检测，脐橙的验收要求如下：（1）必须具有农残检测报告，且符合行业标准；（2）腐烂率控制在6%以内；（3）必须要经过质检员当场验收。1.3.4.2原料预处理（1）初步清洗脐橙在采集验收后表面会有灰尘、泥土和碎叶等杂质附着，因此需要进行初步清洗，一般先进行水流输送清洗，然后进行喷射清洗。（2）分选和清洗将初步清洗完的橙子送入分选台进行人工分拣，除去腐坏的橙子后送入洗果机，将顽固附着物除去，在洗果机中加入0.1%的高锰酸钾混入水中浸泡3-5min，以达到除去农残的作用，清洗完的橙子送入下一阶段进行榨汁。1.3.4.3破碎使用破碎机将原料橙进行挤压破碎，可提高橙子的出汁率。1.3.4.4打浆榨汁先后使用打浆机和榨汁机压榨清洗完成的橙子，果汁及果纤维会流入预过滤管，剩余果渣通过其他管道排出，出汁率约为60%。1.3.4.5过滤分离利用过滤机将压榨完的果汁及果纤维进一步分离成果汁和果肉颗粒，纯果汁中可能残留有果皮碎渣，因此需要进一步进行离心分离，除去果汁中的杂质，将处理过的果汁与果肉颗粒混合。1.3.4.6杀菌冷却果汁在列管式热交换器中加热到92℃进行瞬间巴氏杀菌处理，从而达到杀灭细菌和钝化酶的效果。杀菌完成后的果汁进入冷却专用隧道，冷却完成后进入下一阶段。1.3.4.7脱气去油脱气可以进一步提高灌装均匀度和色泽稳定性以及杀菌器效率，降低橙汁的营养成分的损失，改进橙汁风味。选用51℃的真空蒸发器，果汁水分蒸发率在2%-7%之间，橙汁浓缩至70%Brix,甜橙油去除率在73%左右。一般橙汁中保留0.012%-0.03%的甜橙油为最佳。1.3.4.8调配将同一时间段产出的果汁混合均匀经浓缩机浓缩后进入无菌调配罐中，加入蔗糖、维生素C和柠檬酸等可溶性固形物，其含量应控制在13.5%左右。1.3.4.9均质利用均质机对果汁进行高压均质。1.3.4.10灌装将均质完成后的天然橙汁灌装进单层DVN无菌储罐中，无菌灌装机附带无菌室，从灌装到密封全部实现自动化，无人工干预，因此在灌装这一阶段可以保持无污染，灌装密封后进行分段冷却至38℃。1.3.4.11冻库储藏冷冻室温度控制在-18℃以下，以保证最大的鲜度和口感以及延长保质期。2.工艺计算2.1产品方案及班产量的确定根据设计要求，将建设天然橙汁的工厂年产量为4000吨，其生产原料为赣南脐橙，每年生产期均有淡旺之分。其中7-9月份为生产旺季，1-5月和11-12月为生产淡季。由于生产装备的产能有限，若班产量太大则会增加装备、厂房建设以及配套设施的成本，因此天然橙汁的生产方案需要合理安排。生产班次具体安排为淡季一班，旺季两班。年产量：Q=4000t工作日：t=t（旺）+t（淡）=90+195=285天班产量：q=Q/k[2t（旺）+t（淡）]=4000/0.75（2×90+195）=14.22t/班根据产品的季节属性，合理安排生产。表2天然橙汁的生产方案产品年产量/t班产量/t一月三月四月五月七月八月九月十月十一月十二月天然橙汁400014.22一班一班一班一班两班两班两班一班一班一班2.2班产量为14.5t的天然橙汁的物料衡算物料衡算是建立在质量守恒定律的基础上的。依据质量守恒定律推出：系统输入物料质量=系统输出物料质量+系统内损失物料质量；在持续生产过程中，系统内是不存在积累物料的。对于系统内若有化学反应的参与，上式不一定成立，但若是以原子的物质的量来进行衡算是，上式仍然恒等。对于物理变化过程，以物料总质量或分子物质的量恒等来计算都是成立的。生产过程的原料损失如下表：表3天然橙汁生产过程各项损失生产过程损失分选2%清洗0.5%破碎25%过滤3%离心3%脱气-0.3%均质0.3%调配时添加成分的含量如下：表4各项成分含量成分名称添加量蔗糖10苯甲酸钠0.036海藻酸钠0.08维生素C0.023柠檬酸0.12香料水0.08以榨汁率为60%为标准，计算每班所需的橙子的量如下：原汁质量=14500kg均质前：14500×（1+0.3%）=14543.3kg调和前：14543.5×（1‐10.34%）=13039.7kg脱气前：13039.7×（1‐0.3%）=13000.6kg离心前：13000.6×（1+3%）=13390.6kg过滤前：13390.6×（1+3%）=13792.3kg榨汁前：13792.3÷0.6=22987.2kg破碎前：22987.2×1.25=28734kg清洗前：28734×（1+0.5%）=28877.7kg分选前：28877.7×（1+2%）=29455.3kg分选前所算的质量29455.3kg即为班产量为14.5t的原料橙子的质量。原料消耗定额=29455.3kg∕14.5t=2031.4kg/成品天然橙汁储罐为单层DVN储罐，容积为1000L，则每班所需储罐15个班产量14.5t的天然橙汁的物料衡算如下表：表5班产量14.5t的天然橙汁车间物料计算表项目每班实际量/kg每天实际量/kg每年实际量/kg原料橙29455.341237.411752659蔗糖1454.351913.6545381.3柠檬酸17.5236543.8苯甲酸钠5.246.91965海藻酸钠11.615.264350维生素C3.34.31237.5香料水11.615.2643502.3设备选型2.3.1设备选型原则设备选型原则分为四大原则：（1）适用性原则设备选型的适用性指的是所选设备能满足该工艺要求，并对生产成品的质量有所保证[14]。（2）前瞻性原则在选择设备时必须考虑先进技术。先进技术有两层含义。首先，选择的设备必须考虑其在产品开发技术上的可持续发展，满足未来的需求，如对更快速、更精确、更高效的需求以及对结构件的需求等；其次是设备技术的发展。为了满足现有加工产品的工艺要求，设备应具有先进的技术。所有采购的设备都有一定的技术储备，以满足未来的发展需要，避免使用智能化、过渡型设备，消除高能耗、高污染，所选设备要着眼于技术改造的可持续发展，而不应该只看重眼前的技术发展[15]。（3）经济性原则设备的选择要考虑到经济能力，其包括两层含义：其一是设备采购成本要在经济能力范围内，且采购的设备满足生产要求。其二是所选设备在满足生产要求的条件后，还需考虑投产后的设备故障率和故障成本[16]。（4）齐全性原则设备选型要选择配套齐全的设备。按照设备的使用特点，需配备必要的设备附件、配套软件、专用测试工具和备件。同时还要考虑电力配套设施的要求、设备安装位置和环境要求。这样才能保证设备顺利安装调试，及时投产，避免二次投资增加采购成本[17]。2.3.2设备选型及计算根据物料衡算可得平均每日需处理原料橙41.3吨原料橙，按照国家劳动法规定来安排生产时间。以员工每日工作时间为8小时为标准，其中生产时间在6-7小时，因此所选设备规格要严格根据生产时间来选择。设备数量计算：N=式中N─选用设备台数Q─生产过程中每天所需处理的量G─设备生产时间内的生产能力K─设备利用系数（通常为0.8）2.3.2.1PS破碎机产品说明:适用于浆果类的破碎，其构造新颖、产能大效率高、适用性广泛。N=因此PS破碎机需要2台。表6PS破碎机的规格产品名称PS破碎机产品型号PS-10配用功率（KW）5.5外形尺寸（mm）800×580x1290生产能力（t/h）102.3.2.2GXJ滚筒拣选机滚筒拣选机适用于果蔬，如桃子、橙子、苹果等拣选之用。该机由机架滚筒（不锈钢管φ51Ⅹ1.5两头用工程塑料密封）、烂果传送装置、电机、拉紧装置、传动装置等组成。N=因此GXJ滚筒拣选机需要1台。表7GXJ滚筒拣选机规格产品名称GXJ滚筒拣选机产品型号GXJ-20配用功率（KW）4外形尺寸（mm）8000×1400×900生产能力（t/h）202.3.2.3TXJ滚筒毛刷清洗机TXJ型滚筒毛刷清洗机广泛适用于苹果、柑橘、橙子等果蔬的清洗，其用途广泛，清洁力强，非常符合本生产工艺。该设备出料有闸板阀控制，且设有两排扇形高压喷淋装置，该传动为机械调速。N=因此需要TXJ滚筒毛刷清洗剂1台。表8清洗机的规格产品名称TXJ型滚筒毛刷清洗机产品型号TXJ-20配用功率（KW）4生产能力（t/h）20外形尺寸（mm）3500×1350×22002.3.2.4LZ-2.5型螺旋榨汁机适用范围：适用于压榨橙子、葡萄等浆果。设备结构：本设备由进料斗、螺旋、筛网、储汁器、出渣槽、前后支座等组成。N=因此需要LZ-2.5型螺旋榨汁机5台。表9螺旋榨汁机的规格产品名称LZ-2.5型螺旋榨汁机原料处理量（t/h）2.5螺旋转速（rpm）400过滤网孔径（mm）0.5电机功率（KW）11外形尺寸（mm）1680×530×1530螺旋直径（mm）2502.3.2.5TQ型真空脱气机果蔬汁中都含有部分的气体，包括生产过程混入的气体。为了防止果蔬汁中营养物质的氧化，降低果汁与颗粒物之间的密度差值，需利用真空脱气机排除这些气体，还可以减少气体对生产装备的腐蚀。N=因此需要TQ型真空脱气机2台。表10真空脱气机规格产品名称TQ型真空脱气机产品型号TQ-5.0生产能力（t/h）5.0配用功率（KW）5.5外形尺寸（mm）1600×2000×22002.3.2.6调配罐调配罐适用于物料的调配、加热和冷却、发酵等。调配罐组成部分有：（1）无菌呼吸气孔；（2）温度计或液位显示；（3）可增加搅拌装置，多种形式搅拌；（4）进出料口多种方式用户选择（法兰、活接、卡箍、皮管）；（5）人孔或视镜；（6）可增加CIP清洗装置。N=因此需要调配罐2台。表11调配罐规格产品名称调配罐占地面积（m）2.2×2.5电机功率（KW）2.2设备重量（t）2.5生产能力（t/h）2-82.3.2.7GJJ型均质机N=因此需要GJJ型均质机1台表12GJJ型均质机规格产品名称均质机产品型号GJJ5000/40额定压力（Mpa）35配用功率（KW）55最大压力（Mpa）40产品流量（L/h）5000外形尺寸（mm）2000×1480×160002.3.2.8SJ型列管式杀菌机SJ型列管式杀菌机是蒸汽在物料管外加热提高浆液的温度，以达到杀菌的目的。适用于对流体和半流体物料进行巴氏杀菌。N=因此需要SJ型列管式杀菌机3台表13SJ型列管式杀菌机规格产品名称SJ型列管式杀菌机产品型号SJ-4蒸汽压力（Mpa）0.08-0.096出料温度（℃）60-95处理能力（T/h）5外形尺寸（mm）2500x460x11002.3.2.9双头无菌灌装机N=因此需要双头无菌灌装机2台。表14双头无菌灌装机规格产品名称双头无菌灌装机产品型号DWG-7A灌装头数双头功率（KW）1耗气量（kg/h）10处理能力（T/h）8包装容积（L）5-2202.3.2.10渣浆分离机设备适用于过滤鲜奶、糖液、饮料、胶液、中草药液等液料中的各类细微颗粒蛋白饮料、茶饮料、果蔬饮料的过滤，也可以用于冶金、化工、造纸、环保等行业流体物料的液固分离。工作原理：电动机通过皮带传动转筛，物料由进料泵通过独特的分散进料机构进入转筛中，将物料分散转筛侧面积上，通过离心力作用将物料进行分离，比转筛孔径小的物料从转筛自流下收集槽，渣则从尾部从出渣口排出，从而实现渣浆分离的目的。N=因此需要渣浆分离机2台。表15渣浆分离机规格产品名称渣浆分离机产品型号WF-III配用功率（KW）4外形尺寸（mm）1800×7500×1200生产能力（t/h）102.3.2.11DJ单道型打浆机N=因此需要DJ单道型打浆机5台。表16打浆机规格产品名称DJ单道型打浆机产品型号DJI-2.5筛网规格350×700转速840配用功率5.5外形尺寸1450×770×1650生产能力2.5图2打浆机主视图2.3.2.12BSJ型刮板升运机N=因此需要BSJ型刮板升运机3台。表17升运机规格产品名称BSJ型刮板升运机有效宽度600mm提升角度45°单机驱动限长1000-10000mm输送能力15kg/m输送速度最大25m/min电机功率0.55kw生产能力5t/h图3升运机简图2.3.2.13WSB型卫生级不锈钢饮料泵产品主要用于卫生级别的传送过程，例如锅炉给水、精细化工、食品药品等行业。表18饮料泵规格产品名称WSB型卫生级不锈钢饮料泵流量（m3/h）扬程（m）压力（MPa）1-4005-1251.0表19设备选型一览表设备名称生产能力(t/h)数量PS破碎机102GXJ滚筒拣选机201TXJ型滚筒毛刷清洗机201LZ-2.5螺旋榨汁机2.55TQ型真空脱气机52调配罐82均质机401GJJ型列管式杀菌机53双头无菌灌装机2-82渣浆分离机102DJ单道型打浆机2.55BSJ型刮板升运机532.4天然橙汁工厂水电量计算2.4.1天然橙汁工厂水量计算天然橙汁工厂水用户分别有原料冲洗、设备清洗、生活用水、地坪冲洗等。（1）冲洗按照年产量来计算：每年需原料橙11752659kg，每千克的原料橙需1kg的水量进行预处理冲洗，预处理的水有1/3部分是可以进行循环利用的，每班则需要w1=7835106kg/年的水量进行预处理。预处理后的原料橙需要进行清洗，此时水量为预处理部分的13，即w2=7835106÷（2）设备清洗每天需对设备清洗一次，每次用水量约为60000kg，每年用水量w3=17100000kg/年（3）生活用水生活用水计算受到当地气候、个人生活习惯等一系列因素的影响，只能预估算w4=90000×285=25650000kg/年（4）地坪冲洗生产区总面积约为3000m2,1000kg水可冲洗50m2,每天冲洗3次，即每天用水量为180000kg，w5=51300000kg/年根据以上计算可粗略估算年产4000吨天然橙汁工厂的年用水量为w=w1+w2+w3+w4+w5=104496808kg2.4.2天然橙汁工厂电量计算表20主要设备一览表名称功率（KW）数量（台）破碎机5.52拣选机41清洗机41榨汁机115脱气机5.52调配罐2.22均质机551无菌灌装机12分离机42打浆机5.55升运机0.551CIP101其他500-天然橙汁每班用电量为：Q=5.5×9+4×4+11×5+2.2×2+55+1×2+0.55+10+500=692.45KW2.5天然橙汁工厂经济衡算2.5.1原料成本根据设计要求反向推算出年产4000吨天然橙汁工厂大约需要11752659kg的原料橙，据原料供应市场分析，每年原料橙的收购价均在500元/吨左右，因此每年原料橙的成本为：500×11752.659=5876329.5元2.5.2设备成本表21设备成本一览表设备名称售价/万元数量总价/万元破碎机10220拣选机15115清洗机10110榨汁机505250脱气机20240调配罐5210杀菌机703210灌装机502100分离机622124打浆机305150升运机10330锅炉604240CIP2001200其他90总计1489表22厂区设备成本总览名称金额/万元总设备1489设备安装调试150电力消防200质检仪器13总计18522.5.3工厂水电成本据估算全厂每年用水量为W=104496808kg，按照宿州当地水费标准 3.5元/吨计算：水费成本为3.5×104496.808=365738.828元根据全厂每年用电量估算Q=692.45KW,按照宿州本地工业用电标准0.6元/度计算：电费成本为0.6×692.45×8×285=`947271.6元2.5.4土建成本表23土建成本总览项目金额/万元车间建设500公共系统建设500生活建设300绿化建设80冷库330其他100总计18102.5.5包装成本表24包装成本一览表名称数量单价/元DVN储罐1510000316L不锈钢桶20300总计156000元3.天然橙汁的工厂设计3.1工厂选址对于食品工厂的选址要求需要遵循以下原则：（1）根据所在地的城乡布局规划选择合适的厂址；（2）依法选址。所选厂址必须符合我国土地管理、水土保护以及生态环境保护等相关法律法规；（3）工厂厂址附近的交通状况对于工厂的生产有直接的关系，良好的交通状况方便原料及时的供应以及成品的输送以保证生产线持续生产；（4）厂址的选择需要考虑到自然环境。投产后需对环境的影响作出预评估，同时要合理安排生产区和居民区[18]。根据以上食品工厂选址原则，结合宿州市埇桥区开发规划，选择将工厂建设在宿州埇桥经济开发区闵子大道北部。据实地考察该片自然环境占优，且交通枢纽完善，满足以上选址原则。3.2工厂设计原则1.根据生产量确定工厂规模，结合周边环境，合理布局，节约土地。2.根据生产流程及路线布置生产区，尽量缩短生产路线以降低人流和物流[19]。3.在常年主导风向上根据各生产设备的特性合理安排和布置其位置。4.在厂区布置上要求经济环保、合理高效。3.3总平面设计3.3.1建筑物平面布置原则1.满足建设要求，建设区域内保证道路通顺便于运输，为了充分利用施工场地，各个建设材料按计划分批次进场[20]。2.建设原料需放置在使用区域，降低二次搬运的几率。3.在不影响施工进度的前提下，尽量利用施工现场的原建筑作为临时设施从而减少搭设临时施工搭建。4.临时施工设施应该在保证职工正常生产生活的前提下搭建，施工现场应靠近办公用地，福利建设应在生活区范围内。5.平面布置需保证安全、消防和绿色环保。3.3.2平面设计（1）生产车间要独立设置，并生产原料仓库与成品仓库需要与生产车间建立物料运输专用路线，物料运输专用路线需满足线路便捷，方便生产原料与成品快速到达指定地点生产和储存。（2）生活建筑要独立设置，食堂、超市、宿舍以及员工活动中心需要独立且集中设置。（3）办公建筑要独立设置在生产车间附近，方便有任何生产方面的问题可以及时到场检查，关于行政方面的问题也可及时传达。（4）污水处理中心、锅炉房和机修站要根据车间生产流程选择合适的用地。（5）厂区内需选择和合适的停车用地，方便物流、人流出行。还需要预留一部分空地作为多功能用地，例如紧急疏散集合地。表25厂区平面布置设计名称长╳宽/m面积m2总厂区150×13019500生产车间65×402600原料仓库30×20600成品仓库30×401200辅料仓库15×20300配电站12×10120机修站12×10120停车场40×20800办公区40×20800食堂15×15225宿舍15×40600锅炉房12×20240职工活动中心15×30450污水处理中心12×15180包装材料库45×20900超市15×15225停车棚30×390预留空地15×12180总结本次设计秉承着“打造科学高效绿色厂区”的理念，结合了现代工厂的建设特征，在生产工艺方面的选择完全贴合我们的建设理念，在设备选型上均使用先进的设备，能更好的满足于实际生产，并合理引入了“HazardAnalysisandCriticalControlPoint”的理念。该理念可以帮助食品企业规范实际操作，减少实际操作中出现差错的频次。在生产过程中，为了综合利用生产原料，生产设备的选择完全是根据生产能力来确定的，优先选择适配的型号、尺寸和功率，着力于建设高效节能的生产车间。根据各项指标进行全厂布局的设计，在产能和品质的保证下，达到健康、经济、美观的效果。本次设计是实践与理论的碰撞和结合。因为这是第一次设计再加上有限的认知范围