装配式建筑 构件生产与施工-预制墙板的套筒灌53课件讲解

装配式建筑构件生产与施工（预制墙板的套筒灌浆）1.施工准备2.3.坐浆分仓目录4.构件吊装5.封缝6.灌浆施工工完料清二、座浆分仓1.根据图纸信息计算，判断是否需要分仓若预制墙板尺寸较长，纵向钢筋套筒连接需划分连通灌浆区域；在构件吊装就位前，采用专用坐浆料进行分仓处理，与预制墙板吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。（1）采用电动灌浆泵灌浆时，单仓长度不宜超过1.5m；（2）采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆二、座浆分仓2.座浆料制作（1）根据配合比计算座浆料干料和水用量，严格按商家给出的配比计算；（2）根据计算用量，用量杯、电子秤准确称量座浆料干料和水，注意去皮；（3）先将全部水倒入搅拌容器，然后将70%干料倒入搅拌容器，用手提变速搅拌器沿一个方向均匀搅拌，最后将30%余料倒入再次搅拌，搅拌时间不少于5分钟；预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆三、座浆分仓3.座浆分仓（1）沿墙板轮廓边线内侧一边，用托板、小抹子将座浆料均匀布置，使座浆料宽度控制在1.5-2.0cm、高度略高于2cm；若是外墙板，根据定位线放置橡塑棉条至保温板位置；(2)用小抹子清理仓室内散落、多余的浆料。(3)为防止遮挡套筒孔口，分仓隔墙距离连接钢筋外缘应不小于4cm；预制墙板底部接缝坐浆料，应制作一组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验；预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆三、构件吊装1.吊具连接（1）选择吊孔、安装吊索；（2）操作行车至构件正上方，挂钩、收紧吊索；（3）检查、调整吊索，满足吊索与构件水平夹角不宜小于60°；确保起重设备的吊钩、吊具及构件重心在垂直方向上重合，使构件水平。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆三、构件吊装2.构件试吊（1）松开插销，操作行车将构件起吊至距地面约300mm时停滞；（2）检查构件是否水平、连接是否安全。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆三、构件吊装3.构件吊运（1）继续操作行车，手扶引导构件慢慢靠近安装作业面；（2）缓缓下降至距连接钢筋顶部20mm处停滞。预制墙板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%，方可进行起吊预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆三、构件吊装4.构件安装对位（1）将镜子放置构件两端钢筋相邻处，观察套筒与钢筋对正情况；（2）边调整边缓缓下落，使之精准对位。5.摘除吊钩预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆四、封缝1.封缝料制作（1）根据配合比计算座浆料干料和水用量，严格按商家给出的配比计算；（2）根据计算用量，用量杯、电子秤准确称量座浆料干料和水，注意去皮；（3）先将全部水倒入搅拌容器，然后将70%干料倒入搅拌容器，用手提变速搅拌器沿一个方向均匀搅拌，最后将30%余料倒入再次搅拌，搅拌时间不少于5分钟；预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆四、封缝2.封缝操作（1）沿墙板水平接缝四周，用托板、小抹子将座浆料均匀抹压，保证封缝严密不漏浆；（2）用扫把、抹子清理工作面余料，保持干净。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆四、封缝注意事项：a.墙底连接部位可用柔性材料（橡塑棉）和木方组合封堵，也可用专用浆料封堵。b.预制墙板校正完成后，应用同构件同强度或提高一个强度等级的水泥砂浆对四周接缝进行抹灰封堵，抹灰带尺寸为20mm*20mm，封堵浆料占用墙体面积之和不大于设计允许面积；c.预制外墙外侧需要用专用材料进行封堵（一般为橡塑棉），其余三侧用浆料进行封堵；d.封堵砂浆要求早强、塑性好、干硬性、1:2~1:2.5水泥砂浆进行封堵，必要时采用木方压在封堵材料外侧作为支撑.预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工1.灌浆料制作（1）用温度计测量室温，并做好记录；（2）根据配合比计算灌浆料干料和水用量，严格按商家给出的配比计算；（3）根据计算用量，用量杯、电子秤准确称量灌浆料干料和水，注意去皮；（4）先将全部水倒入搅拌容器，然后将70%干料倒入搅拌容器，用手提变速搅拌器沿一个方向均匀搅拌，最后将30%余料倒入再次搅拌，搅拌时间不少于5分钟；（5）静置约2分钟，使灌浆料内气体自然排出。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工2.流动度检验（1）用干净湿抹布擦拭玻璃板，并放置平稳位置，再用靠尺检查其水平；（2）将圆截锥试模大口朝下小口朝上，放置玻璃板正中间；（3）先用小杯子舀出适量灌浆料倒入圆截锥试模，再用铁棒捣实，最后用小抹子将多余的灌浆料抹平；（4）竖直提起圆截锥试模，等灌浆料停止流动后测量最大灰饼直径，做好记录；查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm，30min流动度不小于260mm预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工3.试件留置灌浆施工时需制作一组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验。4.接头试件制作灌浆施工时需制作一组同条件接头试件作力学性能检验，每组试件3个接头。每工作班组留置试块不少于1组，每组3块。每层不得少于3组，标养28d后进行抗压强度试验预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工5.灌浆（1）待封缝完毕确认干硬强度达到约30MPa后方可灌浆；（2）用塑料勺将水倒入灌浆泵湿润，并将水全部排出；（3）将灌浆料倒入灌浆泵；（4）启动灌浆泵，将受管内积水影响的前端灌浆料排出；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工5.灌浆（5）选择下排灌浆孔，一个仓室只能选择一个灌浆孔，中途不得随意更换；（6）再次启动灌浆泵开始灌浆，灌浆时应连续灌浆，中间不得停顿；（7）灌浆压力一般为0.5~1.2MPa；（8）待排浆孔流出浆料并成圆柱状时，用橡胶塞、橡胶锤进行封堵；

在灌浆前24小时应充分浇水湿润，且预制墙板接缝密封一天后方可灌浆，应避开午间高温时段进行灌浆；正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20-30分钟内灌完。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工5.灌浆（9）待排浆孔全部封堵后保压约30s，保证内部浆料充足后移开灌浆泵，迅速封堵灌浆孔；中建科发明专利，课提前插入出浆孔，可以检测灌浆的密实程度，既保证了灌浆的质量，又保证了灌浆后构件表面的清洁；预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工5.灌浆（9）填写灌浆施工记录表预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工5.灌浆（10）用扫把清理工作面，保持干净预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工6.质量检查（1）检查灌浆料的初始流动度（≥300mm）是否符合要求；（2）检查灌浆是否饱满、密实（充盈度≥5mm）；（3）检查是否漏浆；（4）检查灌浆施工记录表；（5）检查灌浆料剩余量≤1kg。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工6.质量检查a.漏浆（1）封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；（2）封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当采取模板围堵加固；（3）采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料，并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆；材料强度不足预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆封堵不严

五、灌浆施工6.质量检查b.灌浆孔、出浆孔不出浆⑴当灌浆施工出现无法出浆的情况时，应查明原因，采取的施工措施应符合下列规定；灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满，无需处理；浆孔和出浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工6.质量检查c.接头灌浆充盈度检查在构件完成注浆5min-10min，逐个取下出浆孔封堵塞，检查孔内凝固浆料的位置，浆料上表面应高于出浆孔下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进行出浆孔封堵，若有不满足要求的需进行补灌，向不符合要求的出浆孔内进行补灌浆料，采用手动灌浆枪（前端加细软管，便于孔内排气）进行补灌作业，随即封堵补灌的出浆孔。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆五、灌浆施工7.灌浆后节点保护灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后，方可进行对接头有扰动的后续施工；通常，环境温度在：15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃，48小时内构件不得受扰动；5℃以下，视情况而定，如对构件接头部位采取加热保稳措施，要保持加热5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动；临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载力要求后进行。预制混凝土剪力墙钢筋套筒灌浆六、工完料清1.工具清洗、入库（1）着重清洗灌浆泵，先将水倒入灌浆泵然后排出，清洗3遍；再将海绵球放置灌浆泵并排出，清洗3遍；（2）清洗有浆料浮浆工具，如搅拌器、搅拌桶、抹子等；（3）将工具放置原位置。3.场地清