服装生产质量管理方案计划控制体系

服装生产质量管理方案计划控制体系

②样板与生产通知单是否一致；③样板的缝制工艺是否正确、完整、清晰；④样板的尺寸、款式、颜色是否符合要求。2）样板的保管样板应存放在专门的样板库房内，保持干燥、通风、防潮、防虫、防尘等条件，定期进行检查，防止样板的损坏或遗失。三、生产过程中的质量控制生产过程中的质量控制是保证产品质量的重要措施，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，及时发现并解决存在的问题。一）裁剪质量控制对裁剪过程中的尺寸、形状、位置、数量等进行检查，确保裁剪件的合格率达到100%。二）缝制质量控制对缝制过程中的尺寸、形状、位置、缝合顺序、缝迹缝型等进行检查，确保缝制件的合格率达到100%。三）成品质量控制对成品的尺寸、形状、外观、内在质量等进行检查，确保成品的合格率达到100%。四、质量控制报告对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。质量控制报告包括原辅材料的检查、技术文件的审核、生产过程中的质量控制等内容，对于发现的问题要提出改进措施，确保问题不再出现。服装生产质量管理控制规范》的主要目的是发现问题并及时解决，而不仅仅是检查出次品的百分率。公司的质量控制人员会定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。在生产前、生产期间以及生产后的任何时间，公司人员都有权利随时检查所有服装和查阅所有记录。这份规范对于保证服装生产质量具有重要的指导作用。在排料铺料前，需要对以下内容进行审核，确保裁剪质量：1）核对排料图上的样板型号、规格和面料信息是否与生产通知单一致。2）检查面料的正反面是否划错。3）确认大小样板是否漏划或错划。4）检查衣片的经纱方向是否偏斜，是否超出规定范围。5）检查衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。6）确认总用料率是否符合标准。7）检查划样是否清晰，裁片规格和定位标记是否准确。四、总结裁剪是服装加工的重要环节，对裁剪质量的控制是保证后续缝制质量的前提。在裁剪过程中，需要注意样板的制作和保管，以及裁剪前的审核和排料铺料的质量控制。只有严格按照要求操作，才能确保裁剪质量的稳定和提高生产效率。在生产过程中，需要核对以下几点：面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符；铺料的幅宽、长度是否与排料图相符；铺料的方式是否符合工艺技术要求；铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求；每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。在分包、编号、捆包时，需要注意是否分错包，各裁片包的编号是否清晰、准确，有无编错、漏编或重复编号现象；同包内各部件规格是否相配；包内部件是否理齐扎好；包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。在缝制过程中，需要用流水线式加工，以保证质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查，发现问题应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护，所有机器都应定期检查维修。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来，所有断针的部位应当记录在工作日志中。在缝制前，需要核对衣片是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合，核对每包或每扎的裁片数，核对衣片规格尺寸有否变形，核对工艺单和样衣是否符合，核对裁片需组合部位是否吻合，核对辅料、衬料与面料是否匹配，确保操作要求清楚、明白、正确。在缝制加工中，需要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。在制品、半成品的质量检验中，需要检查所使用的各种辅料是否与规定的相符，缝制质量是否符合工艺技术要求，中间熨烫质量是否符合要求，商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢，部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内。在制品和半成品的生产过程中，应该设置合理的检验点，以便及早发现质量问题的根源并控制不合格品的产生。不同款式的服装应根据其特点设置不同的检验点。在进行质量检验的同时，应记录统计检验的结果并及时反馈给有关人员，以便进行必要的指导和控制残次品的增多。锁钉和整烫是成品质量检验的重要环节。锁钉质量检验应包括锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配、扣眼间距是否与工艺要求一致、钉扣是否牢固、耐用等方面。整烫质量检验应根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度，避免出现极光的痕迹，使用尼龙熨斗罩可有效避免此问题。同时，应检查服装的外观是否平挺或符合设计要求，有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象，线头、污渍是否清除，折叠形式是否符合要求，零部件是否放于服装的指定位置等方面。成衣检验是确保产品质量的最后一道关卡。在进行成品检验时，应检查款式是否同确认样相同，尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求，缝合是否正确，缝制是否规整、平服，条格面料的服装检查对格对条是否正确，面料丝缕是否正确，面料上有无疵点、油污存在，同件服装中是否存在色差问题，整烫是否良好，粘合衬是否牢固，有否渗胶现象，线头是否已修净，服装辅件是否完整，服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确，服装整体形态是否良好，包装是否符合要求等方面。以上标准应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中，以保证产品的质量。1、衣服的门襟要顺直、平整、长短一致。前抽要平整、宽窄一致，里襟不能长于门襟。有拉链唇的衣服应该平整、均匀，不起皱，不豁开。拉链不能起浪。钮扣要顺直均匀，间距相等。2、止口的丝路要顺直，不反吐，左右宽窄一致（特别要求除外）。3、开叉要顺直，不能搅豁。4、口袋要方正、平整，袋口不能豁口。5、袋盖、贴袋要方正平整，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平整。6、领缺嘴大小一致，驳头平整、两端整齐，领窝圆顺、领面平整、松紧适宜，外口顺直不起翘，底领不外露。7、肩部要平整，肩缝顺直，两肩宽窄一致。拼缝隙要对称。8、袖子长短、袖口大小、宽窄要一致，袖绊高低、长短宽窄也要一致。9、背部要平整，缝位顺直，后腰带水平对称，松紧适宜。10、底边要圆顺、平整，橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。11、各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。13、填充物要平整、压线均匀、线路整齐，前后片接缝要对齐。14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。15、热封条要平整，不起皱，粘合牢固。16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整齐。18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。在包装入库方面，服装可分挂装和箱装两种。箱装一般又有内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。在包装时，需要清理线头、污渍。衣服的缝份要熨烫平整，不得起烫痕。熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋。如果用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋。全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。吊牌按指定的位置挂上，不干胶贴纸按指定的位置粘贴。6.塑料袋必须完好无损。7.配料比例必须正确，不得混装或短装。8.在纸箱封口处必须加垫板，以防在开箱时划破衣服。如果有内箱，则必须在内箱上加