试车安全培训

吹扫试车安全管理

HSE部2024/12/28P2◆

了解你所在位置的安全◆

如遇到紧急情况，请听从现场管理人员指挥，有序的撤离危险区域◆

熟悉你所在场所的安全通道◆

注意你身边的救生器材◆

不要堵塞安全通道安全提示培训内容一.试车危害因素及控制二.试车基本安全注意事项三.试车必须具备的条件（1）、试车基本情况1.1、试车：是在各系统机械完工达到一定程度时的一个阶段，这些系统可以开始功能检查并采用空气、水、氮气或蒸汽进行压力试验、清洗、吹扫。1.2、这个阶段所具有的一系列安全风险与施工阶段是不相同的。其中之一风险就是“高速空气吹扫”。“高速空气吹扫”包括系统或管道一部分的升压，然后经特设阀门或装在管道端部的防爆膜将压力快速释放到环境之中。高速空气吹扫存在的危险包括噪声和可能存在的从管道端部吹出来的高速灰尘或沙石。所有空气吹扫都要在作业票控制下进行，以保证在升压和随后的吹扫过程开始之前采取严格的安全措施。其中最重要的一条安全措施就是将吹扫释放点用栅栏和警戒线围起来，并悬挂警告标示。任何情况下都不应该穿越警戒围栏，否则可能遭受严重的伤害。1.3、作为一般规定，现场人员应该尊重所有警戒围栏，不允许进入被围起来的区域，除非得到作业票监护人或工作负责人的特许。一、试车阶段的危害因素及控制危害物伤害类型危害物伤害类型电气伤害触电-死亡、灼伤；火灾-烧伤噪声失聪，精力不集中易燃化学品火灾、爆炸-设备损坏、死亡、受伤、破坏环境震动设备受损腐蚀性化学品化学烧伤、健康影响高空作业跌落受伤、死亡有毒化学品健康影响-死亡、受伤、环境污染氧气中毒有毒气体健康影响-死亡、受伤、环境污染吊装伤人、死亡、设备损坏氮气、氩气窒息压力气瓶火灾、爆炸、伤人高温灼伤、死亡、火灾、爆炸低温低温伤害高压死亡、受伤；设备损坏；噪音、听力损失蒸汽热量、压力、灼伤机械伤害剪切点、夹持点、转轴造成的死亡、受伤；设备损坏洪水溺死一、试车阶段的危害因素及控制2、危害因素控制2.1电气危害及控制2.2危险化学品2.3机械转动设备2.4高处作业2.5受限空间2.6动火作业2.7消防一、试车阶段的危害因素及控制2.1电气危害及控制2.1电气危害及控制现场危险化学品种类：氮气/氧气/酸/碱/润滑油/乙炔及碳氢化合物等存在的伤害类型：中毒、火灾、爆炸、窒息、灼伤、烫伤、冻伤等2.2危险化学品在任何化学品或危险物质进入现场前，必须经区域负责人审核和批准方可入场。物料安全数据表（MSDS）必须提交给区域负责人及HSE负责人，MSDS包括：化学品的处理、健康危害、急救，贮运、消防、环境影响，应急措施、技术措施等。当你要对一种化学品的MSDS进行查询时，请与您的主管联系，他可以从HSE部门得到MSDS的复印件。在处理化学品前，员工必须清楚理解MSDS的具体内容和要求。工作人员在工作前，必须对化学品的使用进行风险评估，对其预防措施和危险进行识别，确保完全掌握。根据MSDS的要求正确穿戴防护面罩，PVC手套，围裙，过滤器，呼吸器材等。2.2危险化学品避免皮肤灼伤为防止危险化学品灼伤皮肤必须穿戴全身工作服。衣服必须覆盖皮肤裸露处并扣好。污染的衣物应及时更换或者使用一次性工作服。橡胶手套使用前应进行检查，污染或者刮伤后应及时更换或者进行泄漏试验。防护霜可提供给皮肤一层保护膜从而延缓皮肤伤害，但不能替代防护服。2.2危险化学品

防止眼睛伤害刺激眼睛的物质通常能在很短时间内使眼睛得到永久性伤害。所有的眼睛伤害必须及时进行医学检查和治疗。在可能接触到酸、碱以及氨等物质的区域作业要检查附近洗眼器的完好情况。在指定区域必须佩带合格的防护眼镜。2.2危险化学品

避免吸入有毒品工作环境必须远离危险有害物质。在存在危险有害物质的区域工作必须采取以下措施防止吸入有毒品：为防止吸入危害，在存在危险源或者有焊接作业的场所应提供适当的通风。必要时应采用适当的呼吸器。如自给式空气呼吸器。2.2危险化学品

健康危害：常压下，当氧的浓度超过40％时，有可能发生氧中毒。吸入40％～60％的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80％以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。消防措施危险特性：是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性的混合物。灭火方法：用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。2.2危险化学品泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与活性金属粉末接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与易（可）燃物、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。运输注意事项：氧气钢瓶不得沾污油脂。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。2.2危险化学品无形的杀手-氮气氮气是一种无色、无味、无嗅的惰性气体，在大气中占四分之三的比例。氮气在某种程度上就象大气中的稀释气体或缓冲气体。氮气本身是惰性的、稳定的，它不能反应，也无毒，但过多的氮气会降低空气中的氧含量，形成杀死生物的无形条件。如果地球上只有氧气，没有氮气，火灾就无法控制，钢结构会很快生锈。因此，氮气是人类生存不可缺少的有效稀释气体或缓冲气体，但是，过量的氮气会剥夺人类赖以生存的氧气，导致窒息，甚至几秒钟死亡的现象。2.2危险化学品预防窒息存有惰性气体的空间通风口及开口要远离有人员进出的区域。必须在通风口及开口处工作的人,必须接受专门培训，工作时需佩戴自给式呼吸器。在有可能惰性气体含量高的地方采取措施限制进入,以保护那些没有自给呼吸器的人员。措施包括：安全标识及围护范围足够大的护栏，以保证在任何情况下护栏外面的人员安全，无窒息危险。2.2危险化学品

转动设备有多种类型和大小。从小电钻上的转轴到大型电动马达/泵和空压机，范围很广。然而，不管是什么样类型或大小的转动设备，他们都有共同的危险性，那就是当他们一旦被通电启动,如与以下物体接触就有可能卷入下列物件而造成严重伤亡事故:长发;首饰;松散的衣服;松散的反光背心;安全带的系绳;电线/缆;气管;钢丝绳2.3转动机械设备禁止在设备转动或移动部位的周围穿戴松散的衣服.禁止在转动设备周围穿戴安全带.可采取其它防坠落措施如:永久护栏,脚手架栏杆等.禁止在转动设备周围配戴松散的首饰，金属链，手镯等,开工前必须取掉.禁止在转动设备周围披散长发，用安全帽或发带将头发束住.必须将转动设备上及周围的气管,电缆做妥善布置固定.提前设计好挂勾,固定位置以及通道以减少在机器转动时可能在其周围移动线缆的可能性,同时减少被拌跌的隐患.2.3转动机械设备必须确保机械控制和安全设施都运转正常.严禁改动,关掉任何机械/设备原有的安全设施。必须确保机械/设备的紧急开关在任何情况下都有效,并且便于操作.必须提供合适的防护罩/护栏将人员和设备的转动部分隔离.必须确保防护罩有效可行.必须确保旋转设备周围保持整洁有序,防止人员跌/滑入设备.⑾必须确保在维护或调整旋转设备前关闭设备并且挂牌上锁.⑿必须确保在旋转设备附近工作前将所有危险隐患排除.2.3转动机械设备试车作业的特点加剧高空作业风险2.4高处作业如果在高空作业，所有需恢复的部件（螺母、螺栓等）应妥善放在袋内、箱子内或系缚等如果在高空作业，确保工作地点可靠围护（围护、踢脚板、安全网或遮护），以防高空落物③如果在高空作业，确保梯子、脚手架、隔栅等妥善支撑和固定，脚手架应验收挂牌.④如果在高空作业，确保作业地点下方的区域妥善围起来.⑤如果在高空作业，所用的工具应系缚.⑥如果在地面以下工作，确保工作地点妥善支护，周边应围护.2.4高处作业限制空间的定义为：任何一个地方，包括小室、塔罐、桶、仓、坑、沟、管道、下水道、烟道、井等、或其它具有封闭和不通风等性质的，具有以下风险的地方：由于人体温度的升高造成人失去知觉，由于气体，烟、蒸汽，雾或缺氧等造成失去知觉或窒息。由于固体或液体的自由流动致人死亡/窒息。进入限制空间需要风险评估和工作许可证。2.5受限空间氧含量测量（在19.5%-23.5%之间）2）PTW/JHA分析/班前会.3）应急撤离方式4）合适的通风措施5）在人员进入后设置经过培训的监护人，并保持对讲机联络。6）进入受限空间内的人员必须将ID卡留在外面的挂板上。7）最新的受限空间或容器的盲板清单。8）配置所有必须的工具和设备9）清理不必要的随身设备，避免作业时羁绊。2.5受限空间准许施工人员进入受限空间之前，请检查以下最基本的安全要求通风安全人员检查通风系统是否正常运转通风设备不得将烟尘吹向临近的工作区域如果通风设备出现故障/停止运转，应中止一切工作并将员工撤离受限空间

2.5受限空间切割和焊接设备必须处于良好状态。除非有应急方案，不允许在消防系统失效的地方进行“动火作业”。现场所有的易燃物品应离动火作业场所至少10米，如果无足够的防火距离时，必须使用防火毯等非燃物进行分隔。所有的动火作业必须有接受过培训的人进行监火。当氧气-乙炔设备不使用时，必须关闭气瓶的阀门。所有氧气瓶和乙炔瓶必须有防回火装置，动火现场必须放置适当的灭火器，并可随时使用。作业票有要求时，必须同时办理动火作业票2.6动火作业

燃烧过程

可燃物助燃剂

热源灭火应该：:进行冷却:将可燃物窒息、隔离:将助燃剂窒息、隔离、全部消耗尽2.7消防灭火器种类工作原理有效范围高压水二氧化碳多功能干粉HALON可燃金属冷却窒息/冷却窒息窒息窒息泡沫冷却/窒息D2.7消防-灭火器汇总拨下手柄上的销把喷嘴瞄准火源基部，紧紧抓住喷嘴，离火源2-3米远。（完全扑灭火可能需要较近的距离）。压手柄启动灭火器。从火的一侧到另一侧掠过火源的基部，直至火灾熄灭。注意：进行灭火的人员必须经过培训，佩带合适PPE，确保人身安全。及时报警并通知主管人员2.7消防-灭火器的使用1、个人防护用品2、试车区域管理3、挂牌上锁4、工作准备5、工作许可证系统6、隔离7、垫片、阀门、盲板的管理8、管道吹扫9、泵及压缩机的首次试车10、氮气管理11、文明试车和安全通道12、设备和管道涂漆规定二试车安全注意事项

本项目基本个人防护用品

安全帽安全眼镜防护服安全鞋1、个人防护用品特殊个人防护用品根据需要佩戴焊接防护面护耳

防护镜

防护面具全身安全带面罩手套其他特殊个人防护用品必须根据工作需要予以提供1、个人防护用品

区域隔离–使用警示带或围栏，防止未授权人员进入试车区域而受到伤害周围设置警示牌告示板上张贴试车通知边界阀门挂牌上锁盲板标示（黄色）电气隔离试车人员标示2、试车区域管理

“危险,禁止操作

”牌“警告,限制操作”牌“危险,禁止操作”牌是一种用于防止人员操作和摘除能源隔离装置的全天候标牌.“警告,限制操作”牌是一种用于控制人员对能源隔离装置操作方法的全天候标牌.IGCCIGCC3、挂牌上锁

3、挂牌上锁试验和试车安全检查清单附作业票一起下发试验和试车安全检查清单应该由试车责任人审查并根据需要增加额外项目.在开始涉及吹扫、转动设备试转、水压试验（压力超过7巴）、氮气（压力超过1巴）、烃气或化学品的试车活动之前，试车工程师应该执行试验和试车安全检查清单规定的要求执行完毕的安全检查清单应与作业票一同保存，以便现场审查.4、工作准备规定的试车活动实施前都必须得到授权人签发的工作许可证许可证应由预试开车组的区域许可证负责人签发。

可燃物质工作票制度-不要让老虎跑出来蒸汽电气化学物质氮气工作票5工作许可证系统

5工作许可证系统试车阶段PTW（工作许可证）系统要求：

所有空气吹扫、水冲洗吹扫和蒸汽吹扫现场化学清洗泄漏/气密试验气化炉耐火衬里干燥蒸煮，复位时需办理PTW。

当使用氮气和其他危险气体时，需要办理PTW，例如进入容器内电压220V及以上的单机试验其他所有试开车和开车人员必须经过PTW培训。5工作许可证系统工艺隔离：为保证试车阶段系统的安全隔离，应采取如下措施：关闭对应阀门或者在管端设置盲法兰。.加装盲板或隔板，并编制盲板清单旋转双圈盲板到关闭位置双重隔离：隔离阀关闭，在两个隔离阀之间的排空阀打开，如发现隔离阀内漏，将不能采取这样的方案。注意方式D不能用于人员进入设备而进行碳烃化合物、气体、氮气或者有毒物质的隔离。6、隔离电气隔离：试开车经理或工程师应要求具备相应能力的人员来执行电气隔离任务。授权电气人员应出具电气隔离清单。相关人员严格按照许可证的要求和电气隔离清单的要求执行电气隔离任务。具有相应资质的电气人员出具必要的“隔离证书”6、隔离垫片：确保正确的尺寸、压力登记及材质不许重复使用在气密和紧固实验前所有临时盲板必须撤除，安装正确盲板不使用任何破损的垫片。不要使用刀具或者螺丝刀协助安装垫片，避免破损。如有疑问请教你的主管7、垫片、阀门、盲板的管理阀门：不要使用管钳开关阀门。使用专用工具协助阀门的开关不使用管材或者脚手架管作为杠杆加大力臂协助开关阀门。如果阀门不能密封，正确落座，应及时通知主管人员确保阀门方向安装正确确保阀门安装前的内外部清洁。在安装前确保阀门连接法兰完好.确保阀门的材质、尺寸和压力等级正确安装前，不要将阀门搁置在地上，大的阀门应放置在托盘上，小的应放置在木头垫子上。任何疑问请询问你的主管。7、垫片、阀门、盲板的管理盲板：试车过程中的盲板必须漆成红色。在机械完工和试车阶段的系统界区盲板必须涂成黄色在压力试验和动态试验时应确保盲板的尺寸和压力等级。7、垫片、阀门、盲板的管理在安全距离内进行围护并标识设置遮挡木板或者其他遮挡物遮挡从管道内吹扫出来的残渣或者碎片在吹扫前应鸣笛或者吹哨警示。在吹扫区域悬挂“正在吹扫”的标记或者设置路障。在介质进出口之间的作业人员应有可靠的联络方式。必要时加装消音器，消除噪声。作业人员佩带适合的听力保护装置8、管道吹扫泵、压缩机及其他设备必须完成所有的组装，包括防护罩，所有必须的设备文件和证书以及此设备具备试车条件的许可必须具备，并且在机组试车之前必须经过试车组的审核。试车的机组周围必须用警戒线标志和围护。在机组的周围应悬挂警告标识如“设备正在运行，不要靠近”等。此区域应限制出入，在试车阶段其他可能会影响机组试车的工作应暂停。设备测试必须有人进行连续监测，在任何时刻不能无人看管。9、泵、压缩机及其他设备的首次试转管道系统氮气试验必须采取作业票管理制度氮气排放应避开人员通道，不可在室内排放，应在屋顶/高处排放某些管道系统在施工期间及试车初期会充填低压氮气保护。充氮保护的设备应设置氮气警示标志区域隔离张贴“危险，氮气充填”警示标志，表明充氮进行中测量设备应校验授权的气体测量人员充氮及试验期间，在充氮进口、和排气/试验点，工作人员不可离开，用对讲机保持联络人员站在试验排气点上风口勿将头部伸到排出的氮气流中充氮保护10、氮气管理开始试车前，确保通往工作场所的通道是安全的提供工作所需要的平台/脚手架（包括护栏），并验收挂牌试车场所无拌人、碰撞危害不受施工材料和脚手架的影响清走散落的施工材料或垃圾不受附近施工活动影响保持场地文明整洁、通道出口畅通废物放入指定的容器11、文明试车和安全通道物料名称表面色色标蒸汽银白色大红粉煤、飞灰银白色黑氢气、合成气、火炬气、液化气、柴油等易燃、易爆及毒性介质银白色橘黄一般物料（无危害）银白色艳绿气动信号管、导压管银白色无酸、碱管道紫大红水艳绿白污水黑白空气、氧天酞蓝大红仪表风管天酞蓝无氮气淡黄大红氨中黄大红紧急放空管（管口）大红淡黄消防管道大红白12、设备和管道涂漆规定3.1试压前的准备工作试压作业根据设备及管道的设计条件，选用合适的试验介质。设备及管道试压前，必需编制试压方案及安全技术措施，气压试验应经施工单位技术总负责人批准；被试压的设备及元件已完成无损伤检测工作，并出具合格的检测报告；对被试设备和管道进行检查，确保各连接部位的紧固螺栓装备齐全、紧固良好；选择合格的试压人员，每个人必须熟悉试压方案和程序，明确分工检查范围，了解试压应急措施，准备好必需的检修工具和试压记录表格三、试车必须具备的条件试压设备、管线必须设置警示标示，如：“试压中，请勿靠近”等；配置试压监护人员，无关人员不得在试压警戒区域逗留；选择符合要求的压力表，压力表的选择遵循以下原则：精度等级不得低于1.5级；应在校验合格期内，且铅封完好，其量程为试验压力的1.5～2.5倍；同一试压系统内，压力表不得少于2块，且垂直安装在便于观察的位置；3.1试压前的准备工作试验安排在白天进行，便于观察缺陷、处理缺陷试验要注意监视不同位置压力表是否同步上升,避免由于只读一块表，而该表失灵造成实验压力超过标准引发事故水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员必须坚守岗位，不准擅自离开。升压过程中，停止一切安装工作，非试验人员一律离开实验现场，试验人员严格执行操作命令。气压试验时，使用的气体，必须为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。3.2压力试验安全要求气压试验开始时，试验压力应缓慢升至规定试验压力的10%，保压5-10分钟，对被试设备整体进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定的50%；如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10%逐级升压到实验压力。试压中发现泄漏现象时，悬挂危险标示，严禁带压紧固螺栓、补焊或修理。试压中，如受压设备、管道有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验实验完毕后，试验用的介质不得随意排放，必须按压力试验方案规定的要求进行回收或处理。3.2压力试验安全要求管道吹扫时空压机应放置在安全位置，临时配管应布置合理、联接牢固、无泄漏。集气罐上应装有安全阀。用装置中的压缩机吹扫时，必须在压缩机试车合格后进行。管道吹扫时，分段进行，提前将孔板、调节阀等容易堵塞、易损坏的部件拆除。管道与泵、压缩机、塔、换热器等设备的联接处应设盲板，并应使接口脱开一段距离，防止杂物吹入设备内部。高、中压蒸汽管道用蒸汽吹扫并作靶板检查时，吹出口宜加设消音器或其他降噪措施。敲击被吹扫管道时，作业人员应站在安全位置，防止高处坠落或烫伤。抽取靶板应关闭蒸汽后进行。吹扫时，吹出口必须设置警示标识，加设防护措施。3.3吹扫一般安全要求试车前，必须编制试车方案，经项目部（试车组、QA/QC、HSE）等部门联合审核合格后，方可实施。试车所依据的相关文件必须准备齐全，包