钢筋加工施工及焊接操作手册

钢筋焊接作业指导书

审批：_______________________

二。一三年六月

钢筋加工及焊接施工方案

一、基本规定

1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢

筋》（GB1499）＞《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》

（GB701）规定。

2、钢筋必须按入一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，

分别堆存，不得混杂，且应设置识别标志。钢筋在运送过程中，应防止锈

蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖

3、钢筋应具有巴厂质量证明书和试验汇报单。对桥涵所用日勺纲筋应抽

取试样做力学性能试验。

4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋替代设计中规定的钢筋时，应理

解设计意图和代用材料性能，并须符合现行《铁路桥涵施工规范》的有关

规定。重要构造中日勺主钢筋在代用时:应由原设计单位做变更设计。

二、钢筋W、J加工与下料

（一）钢筋的除锈

1、加工措施

钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋

冷拉或钢筋调直机调直过程中完毕；少许的钢筋除锈，可采用电动除锈机

或喷砂措施除锈，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等措施进行。

2、注意事项及质量规定

如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用

或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。

（二）钢筋时调直

1、加工措施

对局部波折、弯曲或成盘日勺钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机

拉直和用调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击

矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。

2、注意事项及质量规定

用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不适宜不小于2%；

n1n级钢筋及不准采用冷拉钢筋日勺构造不适宜不小于1%。用调直机调直钢

筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直

后日勺钢筋应平直、无局部波折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当

注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要减少使

用前要加强检查，按调直后日勺抗拉强度选用。

（三）钢筋的切割

1、加工措施

钢筋弯曲成型前，应根据配料表规定长度分别截断，一般宜用钢筋切断

机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断

不不小于16nlm钢筋），对①40mm以上钢筋，可用氧乙焕焰割断。

2、注意事项及质量规定

应将同规格钢筋根据不一样长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断

短料•，以减少短头和损耗。防止用短尺量长料，防止产生合计误差，应在

工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用日勺挡板。切断过程中如

发现劈裂、缩头或严重W、J弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄

形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应不不小于±10mm。

（四）钢筋的弯曲成型

1、加工措施

钢筋口勺弯曲成型多用弯曲机进行，在缺乏设备或少许钢筋加工时，可用

手工弯曲成型，系在成型台上用手摇扳子每次弯4~8根①8mm如下钢筋，或

用扳柱铁扳和扳子，可弯中32nmi如下钢筋，当弯直径①28mm如下钢筋时，

可用两个扳柱加不一样厚度钢套，钢筋板子口直径应比钢筋直径大2mm。曲

线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一种十字架和钢套，另

在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢

筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢

筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（①16、30mm）钢筋，可在钢筋弯曲

机的工作盘上安设一种型钢制成的加工圆盘，盘外直径相称于需加工螺旋

筋（或圆箍筋）口勺内径，插孔相称于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头

固定，即可按一般钢筋弯曲加工措施弯成所需的螺旋形钢筋。

2、注意事项及质量规定

钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不一样弯曲角度和

钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直

接以尺度量划线时，应使用长度合适日勺木尺，不适宜用短尺（木折尺）接

量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合

规定后再成批加工。成型后日勺钢筋规定形状对时，平面上无凹曲，弯点处

无裂缝。其尺寸容许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯

起钢筋W、J起弯高度±5mm,箍筋边长±5mm。

（五）钢筋的下料

1、下料长度：

直钢筋下料长度=构件长度+弯钩增长长度

弯起钢筋下料长度二直段长度+斜段长度-弯钩调整值

箍筋下料长度二箍筋周长+弯钩增长长度土弯曲调整值

钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种形式，多种弯钩增长长度

lz按下式计算：

半圆弯钩lz=1.071D+0.571d+lp

直弯钩lz=0.285D+0.215d+lp

斜弯钩lz=0.678D+0.178d+lp

式中：D一圆弧弯曲直径，对I级钢筋取2.5d,II级钢筋取4d；

d一钢筋直径

Ip一弯钩的平直部分长度

采用I级钢筋，按圆弧弯曲直径为2.5d、Ip=3d考虑，半圆弯钩增长长

度应为6.25d；直弯钩Ip按5d考虑，增长长度应为5.5d；斜弯钩Ip按10d

考虑，增长长度为12do三种弯钩形式多种规格钢筋弯钩增长长度可参见下

表：

半圆弯钩(mm)

半圆弯钩(mm)(不带平直部直弯钩(mm)斜弯钩(mm)

钢筋

分)

直径

121212

(mm)12

个钩个钩个钩个钩个钩个钩

个钩长个钩长

长长长长长长

640752040357075150

8501002550459095190

960115306050100110220

1065125357055110120240

1275150408065130145290

1490175459075150170340

1610020050100

1811522560120

2012525065130

2214027570140

2516031580160

2817535085190

32200400105210

36225450115230

注：①半圆弯钩计算长度为6.25d；半圆弯钩不带平直部分为3.25d；

直弯钩计算长度为5.5d；斜弯钩计算长度为12d；②半圆弯钩取Ip=3d；直

弯钩Ip=5d；斜弯钩Ip二10d；③本表为I级钢筋，弯曲直径为2.5d,去尾

数为5或。的弯钩增长长度。

2、弯起钢筋斜长

3、弯曲调整值:

钢筋弯曲时，内皮缩短，外皮延长，仅中心线尺寸不变，故下料长度即

中心线尺寸。一般钢筋成型后量度尺寸都是沿直线量外包尺寸；同步弯曲

处又成圆弧，因此弯曲钢筋H勺量度尺寸不小于下料尺寸，两者之间W、J差值

称为“弯曲调整值”，即在下料时，下料长度应等于量度尺寸减去弯曲调

整值。

不一样级别钢筋弯折90°和135°弯曲调整值参见下表:

弯曲调整值

弯折角度钢筋级别

计算式取值

I级1.75d

90°II级A=0.215D+1.215d2.08d

III级2.29d

I级0.28d

135°II级△0.lid

m级-0.07d

注：①弯曲直径：I级钢筋D=2.5d；II级钢筋D=4d；III级钢筋D=5d；

②弯曲图见钢筋弯曲调整值计算简图a）、b）。

对一次弯折钢筋和弯起钢筋的弯曲角度直径D不应不不小于钢筋直

径dH勺5倍，其弯折角度为30°、45°、60°的弯曲调整值参见下表

第一次弯折的弯曲调整值弯曲钢筋的弯曲调整值

弯折角度

计算式按D=5d计算式按D=5d

30°△二0.006D+0.274d0.3d△=0.012D+0.28d0.34d

45°△=0.022D+0.436d0.55d△=0.043D+0.457d0.67d

60°△=0.054D+0.631d0.9d△=0.108D+0.685d1.23d

注：弯ilh图见钢筋弯曲调整值计算简图c）、d）。

4、箍筋弯钩增长长度：

箍筋日勺末端应做弯钩，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作日勺箍筋，其弯钩

出J弯曲直径应不小于受力钢筋直径，且不不不小于箍筋直径出J2.5倍；弯

钩平直部分的长度，对一般构造，

不适宜不不小于箍筋直径的5倍；对有抗震规定的构造，不应不不小于箍

筋的10倍。弯钩形式，可按下图a）、b）加工，对有抗震规定和受扭口勺构

造，可按下图c）加工。

常用规格钢筋箍筋弯钩长度增长长度可参见下表:

一般构造箍筋两个弯钩增长长度

钢筋直径抗震构造两个

两个弯钩均为一种弯钩90°,另一种弯钩

d弯钩

90°180°

（mm）增长长度（28d）

（15d）（17d）

《57585140

690102168

8120136224

10150170280

12180204336

注：箍筋一般内皮尺寸标示，每边加上2d,即成为外皮尺寸，表中已

计入。

三、钢筋焊接

（一）机具设备及工艺

1、机具设备

重要设备为弧焊机，分交流直流两类。交流弧焊机构造简朴，价格低廉,

保养维修以便；直流弧焊机焊接电流稳定，焊接质量高。

2、焊接工艺

焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊，帮条

焊两主筋端面之间的间隙为2〜5mm,应先用四点定位焊固定，施焊划弧应

在帮条内侧开始，将弧坑填满。多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增长

熔化深度。每完一层，应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的

轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊规定同帮条焊。坡口平焊

焊前将接头处清除洁净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字

形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢

垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，为防止接头过热，采用儿

种接头轮番焊接。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后迅

速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当采用K形坡口时・，应在坡

口两面交替轮番施焊，坡口宜成45°角左右。

3、钢筋接头H勺有关规定。

（1）钢筋接头措施时采用：

钢筋接头一般采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。对直径等于

或不不小于25mm的钢筋，在无焊接条件时，可采用绑扎接头，但对轴心受

拉构件中的主钢筋均应焊接，不得采用绑扎接头。

⑵钢筋的纵向焊接:

应采用闪光电焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、

搭接焊、熔槽帮条焊等）。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手

工电弧焊。

⑶搭接或帮条电弧焊：

①钢筋接头采月搭接或帮条电弧焊时，规定尽量做成双面焊接，只有

当不能做成双面焊缝时，才容许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊

时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧（4度角），使两接合钢筋轴线一致；接

头双面焊缝的长度不应不不小于5d,单面焊缝的长度不应不不小于10d（d

为钢筋直径）。焊缝高度h应等于或不小于0.3d,并不得不不小于4mm,

焊缝宽度b应等于或不小于0.7d,并不得不不小于8mm。d为钢筋直径。

筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面

面积不应不不小于被焊钢筋日勺截面面积。帮条长度：如用双面焊缝不应不

不小于5d,如用单面焊缝不应不不小于10d（d为钢筋直径）。

⑷电弧焊接使月W、J焊条：

其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条原则的有关规定，并符合设

计规定采用。在设计未做规定期，可参照下表。

序号钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊

1I级结421结426

2II级结502、结506结556

⑸接头位置与接头截面积:

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接

头间距不不不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，

其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合下列规定：

搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（勃

接头形式

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

注：①搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得

不不小于50cm；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受以上限制：

（6）接头与钢筋弯曲处FI勺距离：

电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应不不小于10钢筋直径，

也不适宜位于构件的最大弯距处。

⑺钢筋绑扎搭接长度：

钢筋绑扎搭接最小长度

混凝土的标号

15230

钢筋种类

受力状况

受拉受压受拉受压

I级钢筋35d25d30d20d

n级钢筋40d30d35d25d

注：①d为钢筋直径

②位于受拉区日勺搭接长度同步不应不不小于25cm,位于受压区日勺

搭接长度同步不应不不小于20cm;当受拉和受压分不清时,搭接长度按受拉

区规定

⑻钢筋绑扎接头末端出J钢筋绑扎接头末端的弯钩：

受拉区内W、JI级钢筋绑扎接头日勺末端应做弯钩，H、山级钢筋日勺绑扎接

头末端可不做弯钩，但搭接长度要增长20缸直径等于或不不小于12mm时

受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径口勺受力钢筋口勺末端，

可不做弯钩，但搭接长度不应不不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应

在中心和两端用铁丝扎牢。

（二）操作要点及注意事项

1、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，

2、帮条焊应采月四条焊缝的双面焊，有困难时采用单面焊。帮条总截

面面各不应不不小于被焊钢筋截面积日勺1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（II、

1H级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的J钢筋，并使两帮条W、J轴

线与被焊钢筋的中心处在同一平面内，如和被焊钢筋级别不一样步，应按

钢筋设计强度进行换算。

3、搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。

4、钢筋坡口加二宜采用氧乙焕焰切割或锯割，不得采用电弧切割。

5、钢筋坡口焊应采用对称、等速施焊和分层轮番施焊等措施，以减少

变形。

6、焊条应保持干燥，如受潮，应先在10（T35（TC卜烘0.5、lh。

7、负温条件下进行II、HI级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增

大10~1590,减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同步从焊

件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，

减少温度梯度。

（三）质量规定

1、接头外观检瓷时应在接头清渣后逐一进行目测或量测。焊缝表面应

平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。咬边深度不不小于0.5mm（低

温焊接咬边深度不不小于0.2mm）o坡口焊、熔槽帮条焊在所有焊缝上气

孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不不小于6mm2；帮条沿接头中心线的

纵向位置偏移不不小于0.5d,接头处弯折不不小于4。；接头处钢筋轴线

的I偏移不不小于0.Id,且不不小于3mm；焊缝尺寸日勺偏差厚度不不小于0.05d,

宽度不不小于0.Id,长度不不小于0.5d,坡口焊焊缝日勺加强高度为2〜3mm。

2、强度检查时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为

一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋W、J

抗拉强度原则值，且至少有两个试件呈塑性断裂。

四.钢筋骨架（网）的构成和安装

钢筋骨架和钢筋网口勺构成机及安装

⑴钢筋骨架片和钢筋网口勺预制：

在钢筋工程中，对适于预制钢筋骨架或钢筋网日勺构件，宜先预制成钢筋

骨架筋和钢筋网片，在工地就位后进行拼装（绑扎或焊接），以保证安装

质量并加紧施工进度。

预制成的钢筋骨架，必须具有足够日勺刚度和稳定性，以利运送、吊装和

浇注混凝土过程中不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架日勺某些连

接点处加以焊接或增设加强钢筋。

⑵骨架W、J焊接拼装规定：

拼装时应按设计图纸放大样，同步还应考虑焊接变形并预留拱度。

钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变

形，如有开焊应及时补焊。

为防止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔行卡卡住，待

所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。

骨架焊接时，不一样直径钢筋的中心线应在同一平面上。因此，在焊接

较小直径钢筋时，下面宜垫以厚度合适日勺钢板。

施焊次序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部;

相临日勺焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一种方向一次焊成，药皮应随焊

随敲除。

⑶钢筋网焊点的焊接规定：

钢筋网焊点应符合设计规定。当设计无规定期，可按下述规定：

当钢筋网的受力钢筋为变形钢筋市时，网内焊点的数目和位置可按运送

和安装条件决定。

当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一种方向

受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的所有相交点必须

焊接；如焊接网H勺两个方向均为受力钢筋，则沿网四面的两根钢筋的所有

相交点均应焊接；其他日勺相交点，可根据运送和安装条件决定。一般可焊

接或绑扎二分之一交差点。

当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝时另一方向时间距不不小于10cm

时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的所有相交点必须焊接外，中间部

分出J焊点距离可增大至25cm。

⑷现场绑扎钢筋时有关规定：

钢筋口勺交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。

除设计有特殊规定者•外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

箍筋口勺末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢（钢筋与

箍筋平直部分日勺相交点可成梅花式交叉扎牢）。

箍筋日勺接头（弯钩迭合处），在柱中应沿竖向线方向交叉布置；在梁中

应沿纵向线方向交叉布置。

墩、台身、柱中日勺竖向钢筋搭接时.，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°o

中间钢筋W、J弯钩应与模板成90°o如采用插入式振动器浇注小型截面柱时,

弯钩与模板的角度最小不得不不小于15°,在浇注过程中不得松动。

绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保拧层内。

⑸对先绑扎后入模的骨架安装规定：

绑扎梁、柱、桩等钢筋骨架，宜在绑扎工作台上进行。

运送、搬移钢筋骨架要轻起轻落，不得猛摔或翻滚。

抬运钢筋骨架时，应注意不使骨架有变形状况；必要时加斜筋加以撑固

或增设吊点。

钢筋在入模前，对模板的浮油要加以清除，以免油污钢筋影响质量。

已经绑扎好的钢筋骨架或钢筋网上不得践踏或在其上放置重物。

(6)绑轧钢筋用铁丝及所需长度如下表：

⑺钢筋混凝土构造受力钢筋W、J保护层如下表：

最小保护层厚度

构造类别说明

(mm)

板20

底30

梁钢筋混凝土构造受力

侧25钢筋W、J混凝土保护层

柱25应按设计规定施工，在

箍筋15设计图纸未注明时可

纵向防裂筋15按本表选用

上下层钢筋网(板)15

1.绑扎钢筋用日勺铁丝

钢筋直径

3〜456810121416182022252832

(mm)

3〜4111212131415161819

5