纺织企业操作安全规范手册

随州市华盛布业有限企业

岗位操作规程

编制：蔡荣久

审核：蒋小荣

批准：蔡晓东

公布实行日期：2023年4月随州市华盛布业有限企业

目录

一、清花

1、抓包机挡车工1

2、棉卷机挡车工1

3、推包、拆包工2

4、回花、废棉打包工3

5、加油、修机工3

6、保全、保养工4

二、梳棉

1、挡车工5

2、扫天窗工6

3、加油、修机工6

4、保全、保养工7

⑴.平、揩车7

(2).包磨刺短9

(3).磨针9

（4）.打扫盖板、磨盖板9

三、精梳、并条、粗纱

1、精梳卷机挡车工10

2、精梳机挡车工10

3、并条挡车工11

4、粗纱挡车11

5、推粗纱工12

6、加油、修机工12

7、保全、保养工13

四、细纱

1、挡车工13

2、落纱工14

3、摆管工15

4、锭带工15

5、运纱工15

6、扫天窗工15

7、加油、修机工16

8、保全、保养工16

9、皮辐工17

五、后纺

1、筒子19

2、运桐子19

3、筒子蒸纱工19

4、加油、修机、保全、保养工20

六、纺部各车间指导工21

七、原棉检查和纺部试验工21

八、空调安全操作规程22

九、常用工具安全操作规程

1、台钻22

2、手电钻23

3、纱轮24

4、扳手24

5、手锤24

6、锲刀25

7、手锯25

8、凿子、冲子25

9、螺丝刀26

10、虎钳26

11、千斤顶26

一、清花

LL抓包机挡车工

1.1.1.认真按照交接班制度的规定检查机台，进行交接。

1.1.2每次开车前必须检查机上与否有人。

1.1.3.不关车不准进入抓包机日勺行程内，手脚不准停放在轨道上。

1.1.4.严禁在机器和棉花上坐卧日勺要严守岗位，认真巡回检查，随时拣

净铁丝等杂物；拣杂不着日勺地方要停车进行。

1.1.5.抓包机发生堵花和其他故障，必须停车处理，确认打手停稳后方

能将手伸入。

1.1.6.发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。

1.1.7.发生火警应立即关车、停风，采用紧急措施并报警。

1.1.8.上包前必须打扫转盘地面，清除杂物。

1.1.9.抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应执行拆包、推包工的安全操

作规程

1.2.棉卷机挡车工

1.2.1.上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。

1.2.2.认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。

1.2.3.开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认

无危险状况时，才能开车。

1.2.4,坚守岗位，认真巡回检查，及时对的排除多种故障。

1.2.5,安全装置不准拆卸、改动或不用。

1.2.6,三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必须关车，在

打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。

1.2.7.处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车，摘

下皮带或切断电源，才能工作；用手转动打手，必须互相招呼。

1.2.8,处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，打扫帘子导盘和棉箱

车顶，都必须关车进行。

1.2.9,进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁

摘，他人不得乱动。

1.2.10.棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，

出现小头时，必须手握拳头，用手背推压。

1.2.11.机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调

整调整螺丝。

1.2.12.随时注意拣出花卷上日勺杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣出。

1.2.13.机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。

L2.14.电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。

L2.15.没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷馄，慢落野人头，注

意手的放置，防止压伤。

1.2.16.发现火警应立即停止给棉，关停风机，同步发出报警，用对时

的措施积极扑救。

L3推包、拆包工

1.3.1.掀包时体位和用力合适，防止扭腰。

1.3.2,推包不能超过规定数量，推车要慢行，拐弯和进出车间门要注意

行人和车辆。

1.3.3,拆包时必须戴好防护眼镜和手套，站在合适位置，侧面操作，并

注意两与否有人，防止铁丝、铁带崩伤。

L3.4.拆包要用专用工具，严防打击出火花。

1.3.5,铁丝、铁带、铁箍和铁丝头应随时收拾洁净。铁丝和铁带要分别

捆扎成束，捆绑三道，放在规定地点。

1.3.6.掉落在地上的散花要随时收拾洁净，发现危险物品及时汇报领

导c

L4回花、废棉打包工

1.4.1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。

1.4.2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。

1.4.3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。

1.4.4.多种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时

拣出。

1.4.5.机器发生故障，立即关车告知修机工修理。

1.4.6.用推包车推包不准倒行，掀包要观测好周围环境，用力得当，防

止碰伤和扭腰。

L5.加油、修机工

1.5.1.必须熟知和执行保全、保养以挡车工H勺有关安全操作规程。

1.5.2,要准时、适量加油。堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在

外边。

1.5.3,爬到车顶加油一定要关车进行，上扶梯要小心，当心滑跌。

1.5.4.加油时，要拿油壶口勺手不准同步握有纱、布。

L5.5,交接班时，要认真检查安全装置，有缺陷不准交接。

1.5.6,常常巡回检查，安全装置有缺损，必须及时修复，发现机器有异

响或闻到烟火味，必须找出原因，及时处理，并汇报领导。

1.5.7.修机时必须关车，挂上停车牌或摘下转动带，方可进行工作。

1.5.8.传动皮带如有破损要及时更换修补，卜皮带蜡应当在皮带出口处

进行。

L5.9.修机完毕，应清点工具，防止遗漏在机器内。

1.5.10.严禁执行一般安全技术规程和常用安全操作规程。

1.6.保全、保养工

1.6.1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

1.6.2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止忽然尹车。

1.6.3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。

1.6.4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。必须竖放和轻易滚动

日勺机件必须放置牢固，并放在一般人员和车辆不通的地方。

1.6.5.吊抬罗拉、打手等粗笨机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木

马和其他吊运工具；吊抬日勺时候要亲密配合，动作协调，起落一

致，打好招呼。

1.6.6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。

1.6.7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。

1.6.8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢固。工作

时要站稳、、蹲好，并注意观测周围环境，防止磕碰、滑跌，工具、

机件要放好，防止掉落。

1.6.9,进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。

1.6.10.机器的安全防护设施必须与机器口勺主体同步平修和交接验收，

不得私自改动；损坏日勺必须修好C

1.6.11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。

1.6.12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各

部位和安全防护设施，未发现异常状况时，才能试车。

1.6.13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险状况时，才能开车。

1.6.14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规

程。

二、梳棉

2.1.挡车工

2.1.1,按交接制度规定认真检查交接。

2.1.2.认真巡回检查，随时拣除杂物。换下口勺棉卷杆，不要随便乱放。

2.1.3.机器未完全停稳之前，严禁进行如下工作：

(1)揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；

(2)清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；

(3)剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上H勺棉花；

(4)清除锡林田边缘的飞花和墙板花；

(5)清除圈条器内堵塞的棉花；

2.1.4.打扫机器时，严禁将手接触传动部位，井严防挤进刷子；上下皮

带或三角带，必须先上被动轮，后上积极轮，严禁用脚踩蹬。

2.L5•清洁前绒轻时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辎，严禁从中间

拿。清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不

准用手摘c

2.1.6.电气自停装置失灵，不准开车。

2.2.扫天窗工

2.2.1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻惮，防止碰破或碰下玻璃，并注意

下面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即汇报车间领导。

2.2.2.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己的衣

服，不要触及机器。

2.2.3.打扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。

2.2.4.不准爬到车顶和风道上面做打扫工作，打扫风道上的花毛必须采

用安全措施。

2.2.5•登高或在打扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用

梯子必须有人扶梯护。

2.2.6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。

2.2.7.工具用完，随时放在规定地点。

2.3.加油、修机工

2.3.1.必须熟知和执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。

2.3.2.要准时适量加油,堵塞的油眼要挖清,要对准油眼,不要力L在外

边。

2.3.3,加油时，拿油壶的手不准同步握有纱、布。

2.3.4,修机时，必须关车，插绝缘插。修完后来要清点工具，并检查机

上有无遗留机件、杂物等c

2.3.5.更换皮带，必须松紧合适，上皮带时应注意接头或箭头所示方向、

不要上反。

2.3.6.常常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安

全装置及信号装置损坏，要随时修复。

2.3.7.电气设施损坏或失灵时，要告知电工检查、修理。

2.3.8.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

2.4.保全、保养工

2.4.1,工作前应检查所使用的车辆、工具。

2.4.2•工作时，车辆、工具机件应妥善放置在规定的地方。

2.4.3.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

(1)平、揩车

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.平、揩车应先切断电源，在机器停稳后才能工作。

3.工作前必须先清除回花、下脚。

4.抄针时必须执行抄针工口勺安全操作规程。

5.工作时要互相配合，行动协调；需要转动锡林、道夫和剌轻进，要

打好招呼。

6.拆、装盖板进必须用专用车辆；上下盖板只许拿二根，要拿稳，以

防掉下伤人。盖板必须随手放在盖板上，不得乱放。

7.上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，

然后用力C

8.推盖板车必须先检查通道与否平整，有无障碍物。要二人推车，防

止歪倒伤人。

9.拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的

会布必须随时送到规定口勺地点。

10.拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推进进行动要一

致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒,

11.裸磨锡林滚箱和针布，一定要先将机内外打扫洁净，调整好磨辐隔

距后，才能开车。磨室后先将磨辐退出才能停车。裸磨进严禁在机

上工作，必须拆下前后罩板，并要设防护设施。裸磨金属针布要有

人监护。

12.校剌辎隔距时，剌轮必须反转，转动剌轻要用手掌推。

13.安全防护设施必须与机器的主体同步平修和交接验收，不得私自改

动，损坏时必须修好。

14.平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设

施，未发现异常状况，才能试车。试车时必须检查机器上有无他人

工作，打好招呼，才能开车。

15.平车后末上盖板前的验车，必须打倒车。

16.使用金属针布焊接器，必须先检查，发现插头破裂、电线绝缘损坏

和没有接地线等状况，不得使用。

(2)包磨剌辑

1.包磨剌辐必须戴好防护眼镜，严禁戴手套C

2.包磨剌辐必须放在车上或架上，抬剌辐两人动作要协调，推剌辐车

要慢行。

3.剥剌辐要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧

锯条要随时捆好送走。

4.包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪

侄％

(3)磨针

1.磨针前必须先检查磨辐、砂带，规定无裂纹、无松散状态。

2.磨针前要退出棉卷，跑尽盖板花，抄净针布，然后关车，等机器停

稳后，将机台内外打扫洁净。

3.磨针前要认真检查，电插破裂、胶线绝缘损坏不准使用。

4.搬抬磨辐两人要行动一致，不准在机器转动时上、下磨辐。

5.磨针时，不能用手或工具接触针布及磨里，不准用花包布、毛刷打

扫磨短、齿轮及丝杆；打扫必须停车进行。

6.要认真巡回检查，防止发生意外。

(4)打扫盖板、磨盖板

1.打扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置与否良好。

2.打扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。

3.拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放牢,

放准。

4.磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手

触及磨辐。

5.要常常打扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。

三、精梳、并条、粗纱

(-)精梳卷机挡车工

L认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接

班。

2.开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险状况时，才能开

车。

3.安全装置不得拆卸。改动或不用，损坏要随时告知修机工修理，没

修好前不准开车。

4.生头装管时，手提筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘

要慢放。

5.生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。

6.托盘上筒管要放好，防止掉落。

(-)精梳机挡车工

L认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。

2.开车前要检查机器上与否有人操作，确认无危险状况，打好招呼，

才能开车。

3.认真巡回检查，发现不正常状况，应立即停车处理。

4.机器未停稳，严禁剥取皮辐、罗拉，顶梳上的飞花，严禁清洁钳板

和搜集绒板花.

5.多种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。

6.打扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。

(三)并条挡车工

1.认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2.认真巡回检查，发现压辐、罗拉、皮辐缠花必须立即关车处理，摘

花要在罗拉出口处进行。

3.轴头、罗拉压辐等转动部分做清洁工作，必须停车进行。

4.自停装置失灵，必须修复后才能开车。

5.使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。

6.起落加压把握牢，以防弹伤。

7.掀起前罩盖要检查支架与否牢固（防止罩盖掉下伤人）。

（四）粗纱挡车

L认真按交接班制度的规定进行检查交接。

2.开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险状况，打好招呼后，

才能开车。

3.认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。

4.罗拉和皮轮缠花、锭翼挂花，必须关车处理。

5.打扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。

6.粗纱卷缠过三分之二以上时才能摆管。

7.木管掉在地上要随时拣起，车挡要常常保持清洁。

8.调整成形耳子，必须在车后进行C

9.加压或卸钩时要轻抬轻放。

10.落下纱入在车顶上，必须摆放整洁。

（五）推粗纱工

1.上班时认真检查车辆、纱托，发现毛病，必须修好后使用。

2.推车要慢行，过门、拐弯注意行人、车辆。

3.粗纱放在细纱车顶上，不得超过二层。要放牢放稳，防止粗纱掉落

打伤人。

4.准时收清粗纱木管，放到指定地点，掉在地上随时拣起。

（六）加油、修机工

1.必须熟知并执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。

2.要准时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，拿油壶的手不准同步握有纱、布。

4.交接班必须检查安全装置，有缺陷不准交接。

5.常常巡回检查，安全装置有缺陷，必须及时修复，常常保持良好状

态；发现机器有异响或烟火味，必须关车找出原因，及时处理。

6.修车必须关车，切断电源并挂停车牌。修完后来开车时，要检查车

上有无他人工作，确认无危险状况，打好招呼后开车。

7.装卸重佗要拿稳挂牢，防止重坨掉落砸伤。

8.检修上龙筋升降传动部分，卸下重花进必须用花包布把传动齿轮塞

住，防止落下伤人。

9.掀开精梳机n勺车头盖，必须把支架支牢固C

10.在车挡内工作时，要注意防止碰撞。

11.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（七）保全、保养工

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.工作前必须关车，切断电源开始工作。

3.工作前应检查车辆、工具。工作时拆下的机件应妥善放置在规定的

地方。

4.拆抬罗拉、铁炮、花鼓筒和龙筋等较长和较重的要互相配合，打好

招呼，起落一致。

5.安全防护设施必须与机器II勺主体同步平修和交接验收。

6.装卸重泥要拿稳挂牢，防止重泥掉落砸伤脚。

7.拆装上龙筋时，必须用千斤顶顶住龙筋，防止落下伤人。

8.工作时，需要转动机器口勺传动部件，必须打好招呼。

9.锭翼、锭子拆下后，应放在专用车上，推车时要注意防止翻车伤人。

10.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各部位

和安全防护设施，未发现异常状况，才能开车。

11.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险状况时，才能开车。

12.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

四、细纱

(-)挡车工

1.不准打开车头齿轮日勺防护罩。

2.锭带缠在滚筒和轴上，应立即关车告知锭带工处理。换下日勺棉卷杆,

不要随便乱放。

3.换纱时，要防止粗纱和木管掉落砸伤。

4.拿铁坨时要注意防止掉落打脚。

5.做车面清洁工作时，防止自动清洁器传动轮伤手。

6.处理罗拉缠花时要用铜钩，注意防止手指被棉花缠在罗拉上挤伤和

铜钩伤手。

7.发现滚筒开焊，应立即关车；锭盘破损应及时告知修机工更换，

8.发现异响或闻到烟火味，必须立即查明原因处理。

9.发生火警，应立即关停邻车，发出信号进行扑救。

10.刷子、扫地扒子等清洁工具应放在规定地点，不得乱放。

11.木管和管纱落地要随时拣起。

12.使用扫地扒子，不得碰撞电线和开关。

（二）落纱工

1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.使用电动落纱机，必须在落纱机上车后才能打开落纱机开关。

3.电动落纱机在运行中，必须有人跟随，运行过程发生故障，必须立

即关闭电源，进行处理。

4.摇钢铃班时，要将摇把握牢，中途不可松劲，以防摇把反转打人。

5.落纱后开车，必须先发出开车信号C

6.落纱时遇停电，必须立即关闭落纱机开关。

7.发现破裂的筒管，应立即拣出。

8.管纱、筒纱落地要立即捡起，防止滑跌。

9.使用手枪式自动清洁器时，要防止磨损电线外皮。捻锭库挂花时，

精力要集中，防止自动清洁器碰击落纱机道轨电锭打联。

10.落纱机不用时，要在规定地点放好，推落纱机要扶牢、慢行。

（三）摆管工

1.上班时检查运木管小车有无毛病，推车要慢行，防止撞人。

2.木管落地要立即捡起，防止滑跌。

3.发现木管破裂应拣出不用。

4.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆。

（四）锭带工

1.推缝纫贡进入车挡时要注意防止撞人，用完推到规定地点放好。

2.挂锭带时，要用工具，并把头部偏向一侧，发现锭带被滚筒缠住，

应立即关车处理。

3.发一滚盘破裂，立即告知修机工更换。

（五）运纱工

1.推车时要检查车辆和讯号装置，发既有毛病，要修好后方可使用。

2.装车不准超过规定数量，推车要慢行，注意行人，车辆，转弯、过

门必须发出信号。

3.纱包（筐）、木管都要整洁堆放在规定地点C

4.纱管掉在地上要随时拣起。

5.装卸要稳当，要轻拿轻放。

（六）扫天窗工

1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻弹，防止碰破或碰下玻璃，并注意下

面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即汇报车间领导。

2.用长杆子扫天窗，要注意杆子和自己日勺衣服，不要触及机器。

3.打扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。

4.不准爬到车顶和风道上面做打扫工作，打扫风道上的花毛必须采用

安全措施。

5.登高或在打扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用梯

子必须有人扶梯护。

6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。

7.工具用完，随时放在规定地点。

（七）加油、修机工

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要准时适量加油，堵塞的油眼要场清，要对准油眼，不要加在外边。

3.加油时，要注意检查有无轴瓦发热的状况，及时处理。

4.加油时，拿油壶的手不准同步握有纱、布。

5.常常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安全

装置及信号装置损坏，要随时修复C

6.检查、修理车头伟动部分，要关车、调整皮带必须切断电源。

7.修车完毕试车时要检查机器肯无他人工作，打好招呼，然后开车。

8.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（八）保全、保养工

1.熟知并执行挡车工、锭带工有关安全操作规程。

2.工作前应先切断电源，在机器停稳后摘去传动皮带，方可拆卸各部

件。

3.拆抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

4.手较罗拉时，要将罗拉绑牢，防止罗拉掉下伤人。

5.拆下的机件应妥善放置。

6.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应告知白铁工。

7.试车时必须检查机器上有无他人工作，打好招呼，才能开车。8.对

油类和酸、碱等应加强管理，使用酸、碱必须戴好防护用品。

9.看守空气压缩机必须执行空气压缩机的安全操作规程。

10.烘箱只准烘钢铃，严禁烘烤易燃物品。

11.在机器运转时，严禁调整传动带张力。

12.落纱机修理工必须懂得电工安全知识，执行钳工安全操作规程。

13.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

（九）皮根工

1.上班时，应先检查工具，车辆和机器的安全装置，排毒、排尘装置，

发既有毛病必须修好后才能使用或开车c

2.易燃易爆和有毒物品，必须有专长人负责领用和保管，随用随领，车

间骨不得储存。

3.磨皮辐，皮圈应先开排尘风机，并戴好口罩。开车前先检查砂轮，未

发现裂纹，才能开车试转；待砂轮正常运转未发现异常状况时，才能

正式工作，工作时进刀要均匀。

4.使用苯、香蕉水等有毒物品，，必须先打开排毒风机。

5.使用三酸，必须穿戴好防护用品。运坛子，瓶子，要使用专用工具，

不准徒手搬、抬。兑酸时，必须将酸缓慢注入水中，严禁，将水倒入

酸中，以防爆炸。要严防酸液崩溅。如溅到身上，要立即用清水冲洗。

6.使用生漆，要穿戴好防护用品，并使用防护油膏，要防止生漆沾污皮

肤。

7.使用电炉要先检查，发现电线破皮，插头破裂、炉丝凸出炉盘面等状

况，不得使用。使用时，电炉附近严禁放易燃物品。使用完毕和工作

人员临时离开，必须切断电源。

8.使用三酸工作地点，不得寄存轻易燃烧的物品，工作完毕应将现场洗

刷洁净9,运皮辐口勺车辆不得超载，要慢行，拐弯、过门要注意行人,

车辆。

10.调换皮根，必须等车停稳后才能进行。卸压、加压时，动作要稳妥,

防止伤手°

11.割皮带、裁呢子，切皮辐时要注意防止伤手，工具要妥善放在规定

H勺地方。

12.在机器上粘皮带，必须防止皮带卷缠。

13.熬松香胶，要严守岗位，防止起火。先把熬胶锅陈底子清洗洁净，

才能放入新松香。熔化松香严防沸出。加松香水和面粉电动机关掉

电炉，把锅端到地上慢慢往锅里倒松香水，一边倒一边搅拌。

14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

五、后纺

（-）筒子

1.滚筒和滚筒轴缠纱时，必须停车处理。

2.落筒时要注意防止筒纱和木管掉落砸；防止手被滚筒擦伤；筒子放

在车顶上不得超过二层。

3.打扫急行往复式筒子机口勺瓷牙时，要关车进行。

4.上下座车要等座车停稳，防止误踩脚踏开关。

5.座车启动和行进时，要慢行，防止撞人和翻车。

6.座上只容许坐一人。

7.木管和管纱落地要随时拣起。

8.自动清洁器和座车的轨道、触点，必须常常打扫，保持清洁。

9.打结刀在不用时随时合上。

（二）运筒子

1.推车前要检查车辆和讯号装置，发既有毛病要修好后才能使用。

2.运管装车不能超过规定数量，推车要慢行，注意行人、车辆，转弯、

过门必须发出信号。

3.纱、管落地要立即捡起。

4.纱包（筐）、木管都要整洁堆放在规定地点。

5.筒子机落下筒子应及时运走，并线、捻线、摇纱机车顶上，筒子不

得超过二

层。

（三）筒子蒸纱工

1.装完纱在开车之前，一定要锅盖螺丝所有拧紧。

2.蒸纱进不得离动工作岗位，要监视压力表把汽压严格控制在规定的

范围内。

3.要常常注意压力表，一发现失灵时，立即告知更换。

4.出纱前必须先泄压，在压力表降到“0”后，才能松开螺丝；卸锅、

出纱要戴手套。

5.蒸纱车在锅外时，要挂好挂钩，防止纱车滑动。

（四）加油、修机、保全、保养工

1.熟知并执行挡车工有关安全操作规程。

2.要准时适量加油,堵塞的油眼要挖清，要对准油眼,不要加在外边.

3.加油时，拿油壶的手不准同步握有纱、布。

4.平、揩车和修车前必须切断电源，才能开始工作。

5.机器转动时不准拆卸、调整皮带或修理转动部位。

6.搬、抬较长机件要互相配合，有专人指挥，动作一致。

7.工作时转动机器部件，要和其他人打好招呼。

8.安全罩如有损坏应有及时修理。

9.挂绽带工具，并要注意防止锭带缠在滚筒上。

10.试车前，要先装好安全罩，检查机器上有无他人工作，打好招呼,

才能开车。

1L如发现皮带接头不良，应及时修理或更换，挂皮带时要注意防止挤

伤手指，严禁用脚踏挂。

12.拆卸滚筒顶罗丝，不分准加汽油，加注其他油后，应告知白铁工。

13.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。

六、纺部各车间指导工

1.必须熟知并严格执行本车间运转各工种安全操作规程，负责安全操作

的指导。

2.及时检查纠正违章操作，要尤其加强对新工人和调转工时指导。

七、原棉检查和纺部试验工

L棉检取样时，应观测棉包堆放与否牢固，注意操作安全，防止棉包倒

下伤人。

2.登高必须用梯子，遵守登高安全操作规程，严禁扒着棉包攀登。高处

作业必须注意脚下安全，防止绊倒。

3.杆样进要注意防止铁丝崩断伤人。

4.打扫锡莱分析杨一定要关车，等剌辐停稳后才能进行。

5.电气设备发生故障时，应立即关闭电源，告知电工修理。

6.烘箱只能烘样品，要常常观测检查温度表。

7.电炉应有专人管理和控制使用，用完后来或人离开量立即关闭电源。

8.使用电炉前，应先检查，如电线破皮，插头破裂，电热丝凸出炉盘面,

应修复后才能使用。

9.化学危险物品应妥善管理，切勿把易燃品和硫酸混放在一起。

10.配制稀硫酸缓慢倒入清水中切不可将水倒入硫酸，防止爆炸。

11.试验清花、梳棉落棉前进行打扫和准备工作，必须在机器完全停转

后来，才能进行。

八、空调安全操作规程

1.风机、水泵开车前应先手动数圈，检查运转灵活程度，确认安全罩、

阀门、联轴节、油位等均无异常状况，方可操作。

2.操作启动赔偿器时，要戴好绝缘手套，面部和身子侧向一边。先开

低压启动，待电流表指针靠近运转电流时，再将手把合至运转位置,

等机器正常运转后，方可离开。

3.对所管辖范围的风机，水泵和进、排气风扇及时进行巡回检查，发

现运行异常，应立即停车处理。

4.洗刷水池子随时注意，防止滑跌。

5.清洁散流器、疏通喷雾喷嘴时，使用梯子要放牢，上下梯子要稳妥,

以防止跌伤。

附:

常用工具安全操作规程

1.常用工具重要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、铿刀、手锯、凿子、

冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。

2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。

3.台钻

3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作

时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。

3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置与否完好。

3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速,

测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。

3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。

3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。

3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。

3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。

4.手电钻

4.1认真执行台钻有关安全操作规程。

4.2手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须

有胶圈固定，电线长度不得超过10米。

4.3使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等

状况严禁使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压与否相符。

4.4使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。

4.5使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力

要合适。

4.6工作中，不准把电线缠在肩上、臂上，移动手电钻时，必须手握钻

柄，严禁拖提电线。

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