间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材

间歇强制式沥青混合料搅拌设备培训教材总体结构特点：间歇强迫式沥青混合料搅拌设备总体结构包括以下几大系统：1．冷料供应系统〔初级配〕2．烘干加热系统3．热料提升系统4．拌合楼系统5．粉料供应系统6．成品料提升及贮存系统7．除尘系统8．沥青导热油供应系统9．燃料油供应系统10．紧缩气体供应系统这么十大系统协调分歧，组成一个全体，其特点是初级配的冷骨料在枯燥滚筒内采用逆流加热方式烘干加热，然后经筛分计量，在搅拌器中与按质量计量的石粉和热态沥青拌成混合料。这种间歇强迫式搅拌设备可以保证矿料的级配，矿料与沥青的比例可到达相当准确的水平，另外也易于依据需求随时变卦矿料的级配与油石比，所以拌制出的沥青混合料质量好，可满足各种施工要求。附语〔当然较之延续式设备相比它也有一定的缺陷，工艺流程长，设备庞大杂合，树立投资大，耗能高，搬迁困难，对除尘要求高〕。工艺流程四个冷料斗完成四种砂石冷骨料的贮存，然后自流给有一定速度的给料机完成初级配，四种料混合起因由集料保送机传给斜皮带保送机再送入枯燥滚筒。枯燥加热后的热骨料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后失掉不同粒度范围的热料区分归到四个热料仓内待存，超粒度热料由废料仓排出。由四个热料仓供料，计量秤区分累计称量砂石热料，按配料要求的比例完成精级配。石粉和沥青区分经称量后，按比例参与。再由搅拌机混合搅拌平均后放出，由斗车运输给成品储料仓贮存待用。设备工艺流程图石粉料石粉料配料砂石骨料配料砂石骨料筛分贮存烘干加热冷料保送计量加热保温计量溶化脱水成品料储存搅拌计量贮存保送筛分贮存烘干加热冷料保送计量加热保温计量溶化脱水成品料储存搅拌计量贮存保送沥青按十大系统区分解说一、冷料供应系统〔初级配〕冷料供应系统它包括：冷料斗、给料机、集料保送机、冷料小振筛和斜皮带保送机组成。冷料斗〔1〕任务原理〔略〕〔2〕结构特点在冷料斗的设计上，我们采用惯例的倒棱锥形结构，并充沛思索了流体的特性，出料口运转方向前宽后窄，减轻了出料阻力，到达出料流利。对出料梗塞有自动检测装置，发作少料或出料不畅时，装置在斗壁上的振动电时机自动任务，解除梗塞，正常后振动自动中止〔也就是说装置仓壁振动器的目的是，防止斗内的料夯实，起拱粘附仓壁〕还有一点思索的是，冷料斗最高点的标高与宽度一定要与上料坡道高度和上料铲车的铲斗宽度相顺应，最高点的围板宽一定要大于铲斗宽，还要保证铲车在坡道上投料，一定要够得着。〔3〕保养及维护在运用进程当中一定要留意保养与维护，掉漆的中央及时喷涂，以防止掉漆部位扩展，在空气中腐蚀，以延伸设备运用寿命。经常反省仓壁振动器任务能否正常，出料口处行程开关举措能否灵敏，如已确认损坏，及时改换。工期完毕或半年以上长时间停产时，振动电机及行程开关最好是拆下，维修保养后待用。斗内也要清算洁净，不得有存料。〔4〕平安本卷须知铲车上料时一切人员应远离料斗，防止石料掉下砸伤。2．给料机我们公司选用的是链板式给料机，由于它较其它方式的给料机任务动摇，同时，也不存在带式给料机因皮带打滑而影响给料量的精度，实际也证明了，只需各种骨料契合规则要求〔粒径和含水量〕，经过板式给料机停止骨料级配计量，可以到达规范目的要求。〔1〕任务原理给料机置于冷料斗下部，经过电机带动自动链轮转动，再作用到链板上，使链板发生一定量线速度将骨料运出。〔2〕结构特点主要结构是：机架上装有电动机和摆线针轮减速器，减速器和自动轴之间经过链条传动。自动轴的链条上装有拖料板，每节间相互密封，挡住冷料下漏，当料运至终端就自动落入下面的集料保送机皮带上，为防止料落偏，设置了挡料板保证料落入皮带中间部位。其给料量的大小是中心控制来控制的，经过变频调速器来调整拖料板运转速度，也可以拧动冷料斗上的丝杠调理放料门的高度，共同完成调理粗级配。〔3〕维护及保养设备运转一段时间后，链板有能够松动垂落，这时可以用板手拧动其上的丝杠停止调整，应该留意的是，两边丝杠的调整，一定要协调同步，更不要调整的过紧，形成链条与链轮运用寿命降低和不用要的功率损失。需求润滑的部位如丝杠、托板链条、传动链条，前后轴承一定要活期注油，以保证其运用功用，同时摆线针轮减速器内的润滑油也要活期改换。〔详细周期长短请参照设备运用说明书P48-P50页的〝需润滑部位列表〞〕工期完毕或半年以上长时间停产时，托料板上余料应清算洁净，防止形成托料板腐蚀老化。〔4〕平安本卷须知设备运转时，操作者不能触摸托料板，调理拉紧架丝杠时，留意不要被托料板绞伤手，设备维修保养一定要在断电的状况下停止，防止发作平安事故。3．集料保送机由于带式保送机任务牢靠，不易发生卡料现象，任务时噪声小，架设简便，所以集料保送机选用带式的。它主要担负的作用是将初级配各种粒径的冷骨料集中运送到斜皮带运输机。〔1〕任务原理它的原理很复杂，就是经过挂胶的电动滚筒驱动其上的皮带，使皮带发生一固定线速度来完成输料任务。〔2〕结构特点集料保送机装置在给料机的下面，以便于接料，它主要由电动滚筒、改向滚筒、机架、托轮组、压轮、皮带等组成，并且在压轮处扬起一个角度，使四台给料机落下的混合料顺利的降低送到下道工序。〔3〕维护与保养集料皮带的松紧可由拧动调整架上的丝杠来完成。调整时一定要留意皮带两侧丝杠协调停止松紧适当，防止松紧不分歧而发生皮带跑偏。设备任务时，要经常留意观察运转状况能否正常，如有异常及时处置。比拟容易出现的缺点是由于长时间运转于多尘环境，湿润腐蚀等多种要素，皮带机的上下托辊有能够会出现转不动的现象，这种状况下，如不及时处置，不但消耗功率，而且会加剧皮带自身的磨损，降低其运用寿命。所以说维修人员应当及时处置。处置方法是：首先用手锤敲一敲不转的托辊，假设继续运转，那么暂时不予思索，假设用任何方法，确认其转不了，那么就得把托辊卸上去处置。首先把托辊两边的轴用挡圈取下，再取下两端挡片、迷宫密封，把轴从一端抽出，取出轴承，观察轴承和迷宫密封能否还有运用价值，如可用，那么用汽油把轴承洗洁净，抹上过量的润滑油，重新装配上即可。假设轴承和迷宫密封磨损严重已没有运用价值，那么就必需换上新的。在这里应该提示的是，假设在整套设备正常消费的状况下维修，那么就会耽误消费，所以用户有必要在往常备几套托辊和维修散件，这样就会处置抵触，维修与消费两不误。以上讲的是托辊的维修，在运用进程当中还应留意对传动与改向滚筒上轴承和调整丝杠的保养，活期润滑，〔周期可参见运用说明书P48-P50页的〝需润滑部位〞列表〕。驱动方式我们选用的是电动滚筒，因此运用润滑油要格外留意。引荐运用我国消费的150号分解极压工业齿轮油，注油量一定要严厉依照电动滚筒铭牌中给定的数值，油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常运转〔注油方法：电动滚筒的油标和螺栓在水平位置时，油位在油标的1/2处即可〕，我们建议在电动滚筒任务200-300小时之后〔初次运用〕改换筒内润滑油，以后每隔5000小时换油1次。为了便于放油，应将两个油塞同时旋开，并且旋转滚筒，使油孔处于最低位置，直至滚筒内油全部放净为止。由于长时期运用，皮带破损严重须改换时，用户可以同厂家联络，厂家会无偿提供皮带型号与长度等技术参数，如希望厂家代理改换，那我们会责无旁贷的依照公司配件部定出的规范，停止有偿效劳。〔3〕平安本卷须知皮带运转时人员不要接近以免绞伤，尤其在维修保养任务时，必需在断电停机状况下停止，必要时打出警示牌或布置专人在控制室提示。4．斜皮带保送机斜皮带保送机是冷料供应系统最后一个环节，也就是初级配的终端。它的作用是将集料保送机送来的粗级配冷骨料，送到枯燥滚筒烘干加热。它的结构原理同集料保送机基本相反，只是出料端扬起一个角度〔约14°〕，所以对此将不再赘述，维护与保养，平安本卷须知，也可参照集料保送机执行。5．冷料振动筛冷料振动筛是设在集料保送机与斜皮带保送机中间环了的一筛分机构。它的作用是剔除超规格的冷骨料，以防止骨料运转中，尤其是在热料提升进程中发作缺点，并防止不用要的热量损失。〔1〕任务原理它的原理显而易见，就是冷骨料经过预置的筛网尺寸，使超标料在振动力和预置角度的作用滑下。〔2〕结构特点整个机构由振动电机、筛网、机架、隔振弹簧等组成。〔3〕维护与保养设备任务时，地勤人员要经常留意观察运转状况，出现卡料、砸弯筛网圆钢现象，停机后应及时处置，如筛网磨损严重，在不耽误消费的状况下，须及时改换。〔4〕平安本卷须知处置异常现象与维修时，必需在停机的状况下停止，正常运转时，不要触摸筛网。二、烘干加热系统骨料的烘干加热系统是整套设备的重要组成局部，它采用逆流加热的方式，将冷骨料充沛脱水并加热到一定的温度，以保证结合料〔沥青〕对它的裹敷，使成品料具有良好的摊铺功用〔骨料的加热温度普通为160℃－180℃〕。它主要包括枯燥滚筒和熄灭装置两大局部。1．枯燥滚筒枯燥滚筒是冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在较短的时间内，保证预热、脱水烘干、加热升温三个阶段有序停止，要求骨料在滚筒内应平均散布，各区段的运动应该合理，并在筒内应有足够的运转时间，保证其出料温度到达规则要求，还要思索火焰必需有充足的熄灭空间。〔１〕任务原理应用摆线针轮减速机，经过齿轮传动，使倾斜布置的滚筒旋转，装在滚筒内壁不同区段且外形不同的叶片将骨料刮起提升，并于不同位置跌落行进，从而使骨料与热气流充沛热交流，升温后自动运出。〔２〕结构特点枯燥滚筒主要由架梁、筒体、前后烟箱、托轮机构、挡轮机构、出料口、摆线针轮减速器等组成。目前，枯燥滚筒均采用旋转的长圆柱筒体结构，由耐热锅炉钢板卷制焊接而成。其外壁前后装有两个支承大滚圈，大滚圈经过托轮支撑在架梁上，并限制其径向活动，而轴向靠一对挡轮限位，两个滚圈之间装有一个驱动齿圈，用于驱动枯燥滚筒旋转。为了防止热量流失，提高热效率，筒体外表面停止保温，出料口处设有热电偶，从控制室可以随时读出热料温度，而且熄灭器与前烟箱的距离可调，它是靠熄灭器机座在轨道上前后滑动来完成的。筒内发生的烟尘由后烟箱经过管道进入除尘装置污染和回收。以上讲的滚筒是靠齿圈驱动，但设备的型号比拟小，只是小型与中型。关于大型设备普通都采用摩擦驱动，４个托轮均为自动轮，为添加驱动力，有的机型还在托轮上贴附橡胶。它们各有优缺陷：比如，齿圈传动结构复杂，传动颠簸延续不丢转，而且控制也比拟容易，但齿圈的加工周期比拟长，且任务时须润滑；磨擦传动动力分散平均，可延伸电机运用寿命，较前卫时兴，但传动中容易出现打滑丢转现象，控制四轮的同步效果也较难，所以我以为，用户在选购设备时没有必要在驱动方式上做文章。枯燥筒内导料板的结构设计十分重要，它将直接影响到设备的消费才干和热交流能否成功，所以它要求骨料能在进料区迅速移动，对流区内燃气和骨料必需充沛接触，在熄灭区段内，骨料不应堵挡熄灭器的火焰，以使燃料可以在筒内具有较好的熄灭条件。所以把筒内导料板按陈列分为三个区段即：进料区段、对流区段、熄灭区段。当然了，从第一到第三区段是一个逐渐加热升温的进程，没有特别清楚的界定。第一区段为进料区段。这一区段叶片系接料叶片，俗称滑料板，其用途是将骨料接入滚筒内并快速向前移动。为此叶片结构采用平板布置成螺旋带方式，升角普通取45－60°，其长度和头数〔螺旋片圆周散布个数〕视滚筒直径而定。第二区段为对流区段，为了强化燃气和骨料之间的换热进程，导料板结构应力图使骨料在这里屡次提升和自在撒落，并到达平均分散。但应当留意的是，接近后烟箱的一段导料板应比其它导料板构成料帘的水平要差一些，最好是半料帘，其它可以是全料帘，防止被引风抽出，加剧烟道磨损，添加除尘系统的担负。第三区段为熄灭区段，为了使燃料能充沛熄灭，该区段骨料向前移动不能堵挡火焰，也就是说不能构成料帘，而应一直沿着导料板围成一周，这样可以增加由于燃油被骨料粘落形成不完全熄灭的损失，增加经过筒壁散热的损失和热辅射对筒壁形成损害。〔3〕维护与保养滚筒在运转一段时间后，能够会出现筒体下沉，挡轮轴承损坏现象，这也是运用现场反响最多的。是用户看法上的盲点，也是装置调试时，容易疏忽的中央，缘由是这样：滚筒在任务形状中，外面会充填石料，由于质量添加，重力加大，加之筒体倾斜一角度〔5°〕，所以在轴向方向发生一分力，促使筒体相对托轮向出料端下滑，载荷过大，至使挡轮轴承损坏。其实，处置这一效果很复杂，只需用垫片垫起托轮座的一端，使其稍稍发生一角度，强迫滚筒旋转时发生一向上趋向。这里应当留意的是在调整角度时，4个托轮要保证高度分歧，不然会影响传动颠簸性；调整的水平一定要小，墨守成规，最后到达目的，由于随着消费量的变化，筒体下滑力也在不时变化，只要在停止中不时调整，才干最终到达适宜的角度，最后可以把两挡轮互换一下位置。在托轮的设计上，我们充沛的自创了国际外同类产品的成型阅历，经过类比剖析优选，大胆参与了自己的东西，那就是〝自研磨〞设计实际。有很多厂家把托轮设计成槽形，强迫滚筒下移，这样做不只糜费资料，添加加工本钱，而且大大降低了托轮轴承的运用寿命，给用户维修形成费事。我们摒弃了这一缺陷，运用平托轮调整角度，在任务中靠相对滚动自动研磨，最后从不完全线接触变为完全线接触，完成颠簸传动。活期观察筒内导料板能否有受热变形和磨损严重等现象，如有应及时修复或改换，保证其正常运用功用。还要经常留意对传动部位的润滑保养，反省油盒无油后，应及时注满，并应调理阀门控制滴油量，保证滚圈和齿圈见到油就可以，防止滴油糜费。摆线针轮减速器内的齿轮油也应按运用说明书要求活期改换。长时间停工时滚圈、齿圈、托辊上应打上黄油防止生锈。〔4〕平安本卷须知由于滚筒是发热体，所以设备运转时不要接近更不要触摸，一切维修和保养任务必需在停机散热后停止。2．熄灭装置〔熄灭器〕熄灭装置的功用是为冷骨料烘干加热提供热源，提供热源的条件除了适宜的燃料外关键就是熄灭器。熄灭器有日本奥林匹亚、德国的边宁荷夫、美国的霍克还有国产的燃氏熄灭器，每一种品牌又分为轻油和重油熄灭器两种，详细选择哪一种配置，由用户需求而定。关于重油熄灭器，应配有加热保温装置，以保证重油的活动功用，而且燃油泵必需耐高温。虽然重油熄灭器可以节省投资，取得比拟好的经济效益，但同时对除尘系尤其是布袋除尘会有一定损害。当然了，与取得的经济效益相比，对布袋的损害是在允许范围内的。用户只需活期清洁布袋的就可以了。关于熄灭器的基本原理，结构特点，控制维修将放在电控局部着重解说。在这里不再赘述。三、热料提升系统热料提升机是间歇搅拌设备的必备装置，其功用是把从枯燥滚筒中卸出的热料提升到一定高度，送入筛分系统。任务原理采用尾部掏取式接料，头部重力式卸料的方式，应用电机驱动磨擦轮，使链条与导槽料斗发生一线速度，把料从下运到上。〔2〕结构特点热料提升机主要由上下部机壳、吐料口、上下提升轮、链条、导槽料斗、棘轮、刺爪机构和电机减速器等几局部组成。它的机壳为箱形结构，垂直装置，为了便于运输制形成上下两分体，用法兰衔接，下部的喂料口与滚筒的出料口衔接，上部的吐料口制形成扇形，可将滑出的料平均摊开，为筛分提供良好条件，接口外为软衔接且设有挡料板，防止落下的石料对筛网直接冲击。上下提升轮均为光轮，采用磨擦驱动的方式，这样，过载的时分，可以发生相对滑动，维护电机和其它部件。提升链条的链板采用40Cr资料制成，导槽料斗的衔接处增焊了增强板，防止链斗变形与壳体相碰，防止阻力过大拉断链条。为了防止脱链，在提升机尾部张紧链条结构中，设置了强迫同步轮轴平行移动装置，使运转愈加颠簸牢靠。提升机运转中途中止时，为防止倒转使骨料积存在提升机底部再次起动困难，所以在顶部还设有棘轮棘爪机构。〔3〕维修及保养热料提升机在运转进程当中有能够会出现卡料提不动的现象，这时，需马上停机维修。首先把喂料口对面的法兰盖翻开，把堆积在底下的石料全部清算洁净，然后再把提升机上部的棘轮与棘爪强迫分开，使其自动反转，假设转不动，可以用虎钳子盘一盘减速器输入轴，使其强迫转动，在盘的进程中还需及时清算底部的集料，直至链条转动一周，假设发现导槽料斗有严重变形的，必需修复或及时改换。要经常保证上下部轴承、传动链轮及链条的润滑，减速器内的润滑油也要活期改换，如发现轴承处漏粉严重，需反省密封圈的状况，确认损坏应及时改换。〔4〕平安本卷须知设备维修与保养必需在停机状况下停止，改换链条或料斗时，维修人员制止在热提箱体外部作业，以防砸伤。四、拌合楼系统拌合楼系统是整套设备的重要局部，担负着筛分、贮存、计量、拌合等重要任务。依照全体工艺流程和逻辑顺序，从上到下，楼式放置，区分是：振动筛分机、热料储仓、计量装置、搅拌器四大局部。1．振动筛分机振动筛分机的功用是将经枯燥滚筒烘干加热后混杂在一同不同规格的骨料按粒径大小重新分开，以便在搅拌之行停止准确的计量与级配。振动筛分机按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动筛和共振筛几种方式，其中，前两种在搅拌设备中运用比拟普遍，而共振筛虽然消费率高，但由于结构复杂、运用维修很不方便，故在搅拌设备中运用不多。按振动机构的布置方式，又可分为上振式和下振式，下振式是一种比拟新鲜的方式，因其装置维修方便，驱动皮带时紧时松效率低，轴承处于高温环境易损坏等诸多缺陷，曾经被逐渐淘汰，上振式是一种新型结构，把振源置于筛体上部，克制了原有振动筛的缺陷，有的直接采用振动电机结构更为简化。针对上振式振动电机这种布置方式，向心力会对机体质心发生力矩作用，形成出料端振动轨迹向上的缺陷，所以我公司，小型设备采用的是振动电机，由于它机体短，再加之设计合理，可以补偿这一缺陷，而大型设备一概选用的都是双轴惯性激振器。〔1〕基本原理就是在发生单向激振力双轴惯性激振器的作用下，倾斜布置多层且粒度不同的筛片，使不同粒径的骨料重新分开。〔2〕结构特点振动筛分机主要由底盘、防尘罩、振动筛体、隔振弹簧、激振器等几大局部组成。最外层密闭的箱体称之为防尘罩，以防止灰尘逸散，并且与除尘管道相通，以便将灰尘搜集起来，提高环境污染水平，罩体的最底端放置一圈具有一定硬度的橡胶弹簧，起到阻尼隔振作用，以保证其它机件和操作者正常任务。振动筛体由六片筛网尺寸不同的方孔筛组成，分层布置，并且从下到上，筛网尺寸逐渐增大陈列，由4个弹簧支撑，在激振器的作用下，其上的料运动轨迹是直线的，且振动力的方向与水平方向有一定的夹角〔普通为45℃〕，保证骨料可以很好的向前移动。想要在热料仓中取得要求的粗粒式、中粒式或细粒式的热骨料，只需板动预先设置的两个调整手柄，使防尘罩内的两块挡料板转动就可以完成。这种平面式六层筛片结构摒弃了改换筛网的缺陷，减轻了操作人员任务强度，增加了不用要的时间糜费。这也是我公司的专利产品。筛网在支架上的固定是采用纵向拉紧和斜面压紧的方式，把筛网的一端固定，另一端用带勾的螺栓及弹簧固定在支架上，下面应用楔铁行进斜面的压紧作用使筛网紧紧的贴靠在支架上，这样无论怎样振动也不会因撞击使筛网损坏。激振器的主要结构是由两根同步反向旋转的公允轴组成，运转在一个多油的密闭体中，以保证大游隙轴承和同步齿轮的润滑。它的位置也不是随意放的，必需保证振动力的合力延力的方向延伸，必需经过筛体的质量中心，这样各点的振动轨迹才干分歧，全部是倾斜的直线振动。假设不经过质心，那么远离质心的点就会出现水平不同的椭圆振动，影响筛分效果，提高混仓率。〔3〕维护与保养虽然振动筛分的功用再好，但由于现场石料中多多少少会有针片状的石料存在，形成筛片插料，影响正常的筛分任务，所以就要求，现场运用人员，随时观察活期对筛片停止清算任务，并且严厉按规范控制料场石料，近能够防止针片状石料的存在。这样做不只可以提高筛分效率，降低混仓率，而且还可以大大提高成品料的功用目的。经常留意，反省传动皮带的松紧水平，调理顶丝，做到松紧适中，如确认不可用需及时改换。留意观察振动器内润滑油位能否适宜，如缺少应及时添加，并做到活期改换。〔详细周期请参见设备运用说明书的〝需润滑部位〞〕。改换筛网时，需翻开前后门，松开螺母，抓紧筛网斜面压紧机构，从拉勾上摘下筛网，就可以从前门抽出。顺序反过去，就可装上欲换的筛网。活期翻开弹簧观察孔，观察弹簧任务形状，防脱出软拉能否良好，如有效果及时修复。〔4〕平安本卷须知振动筛分机任务时任何人不得接近或翻开前后门，一切维修和保养任务必需在停机后停止，并派专人看护电源。2．热料储仓热料储仓是个骨料暂存装置。它按骨料规格种类设置骨料贮存斗，普通为4个。各斗间的容比应该依照骨料配比优化选取，还要思索到拌细粒式时的产量效果，总体的有效容积至少满足拌合5—8锅料量。〔1〕基本原理略〔2〕结构特点盛料方式还是选用惯例的倒棱锥式设计，四个贮料斗之间用钢板隔开，隔板上还焊有横向钢条以便构成耐磨层，维护主体仓板。各料斗底部均设有能迅速启闭的斗门，靠气缸和电磁阀来控制，为了提高计量精度，LJ3000型的设备我们采用双门双气缸控制，实行减量称，控制飞料对称量精度的影响。每个斗顶部均设有骨料溢流装置，并装有上下料位传感器，这样可以防止连续消费，并经过料位计传来的信号，操作人员可以及时发现效果并采取必要的措施。为了防止灰尘逸散仓体底部防尘罩与除尘管道相通，以便将灰尘搜集起来。〔3〕维护与保养经常观察仓体板能否有严重磨损现象，溢流管道能否疏通，如有及时修复，气缸举措能否灵敏，如不灵敏，找出缘由及时扫除。气缸、气动三大件〔减压阀、空气滤清器、油雾器、电磁阀〕的维护与保养将放在电气控制局部详细解说。〔4〕平安本卷须知没有特殊状况不要把防尘罩的观察孔翻开，虽然翻开，应留意手、脚不要探入，以免绞伤，维修时，视状况必需在停机或气动装置全部中止之后停止。3．计量装置间歇式沥青拌合设备的计量系统包括三个局部，区分是石料计量、粉料计量和沥青计量。它们的基本原理相反，都是采用重量计量方式，经过称料斗上传感器应变输入信号来称量重量的。石料秤、粉料秤石料秤与石粉秤普通都采用内置式，装置在搅拌器上一个密闭的防尘罩内，这样做是为了便于控制粉尘逸散，而且石料秤的上口正对着热料仓4个出口，石粉秤上口正对着螺旋保送器的出口，二者不得混杂。A结构特点由于它们的结构大致相反，只是容积不同，所以放在一同讲。主体结构是一个不规那么的倒棱锥计量斗，悬臂梁式传感器一端首先与计量斗固定，另一端再与固定在主架槽钢上的吊架铰接，使它具有多方向自在度。传感器在物料的作用力下，主要发生向下的弯曲变形。普通石料秤和石粉秤选用的传感器数量区分是4个和3个，但也有的石料秤选用3个的。秤的下料口端设有可以自动开启的料门，靠气缸和电磁阀来控制，料门的结构设计成公允，以便于顺利翻开和翻开更严密。B维护及保养在任务进程中，放料门有能够会出现被研住打不开的现象，这种现象是由于有石料卡住或气缸行程假象增大所形成的，操作人员需求用手锤敲打，使料门重新运转灵敏，必要时可以调整气缸前端的双螺母机构，延长行程〔微调〕到达适宜为止。气缸的任务压力为4—6kg不应过大。经常留意反省把接传感器的螺栓或与传感器有关的部件能否松动，由于松动会影响称量精度，并降低传感器运用寿命，所以应该及时拧紧动摇，破损件及时改换。料门转动运用的是免润滑轴承，所以不用润滑保养。长时间停工，气缸杠上应抹上黄油，防止生锈。C平安本卷须知由于气动装置是暴露在防尘罩外边的，所以在设备运转当中，除操作人员外的任何人不得接近，操作人员也应当小心，防止不要被气缸作用杆撞伤。停止维修任务时，必需断电、停机。〔2〕沥青秤与石、粉料秤不同沥青秤是外置的，装置固定在一层主架上，搅拌器的正面。它的最小称量范围必需大于拌合一缸所需沥青的最大用量。称好的沥青由放置在一层主架上的沥青喷洒泵快速的喷洒到搅拌器内，与石料充沛拌合。A结构特点沥青秤主要由称量罐、保温罐、传感器、板阀和沥青保温三通阀等几局部组成。保温罐在最外层由3个支脚支撑在主架上，夹层内通导热油并设有进出油口，它起到保平和防止罐内热量流失的作用。称量罐置于保温罐内，并且与之毫不接触，由软轴与传感器一端相连，另一端与二层主架槽钢固定，出现悬吊的形状，称量罐的下面开有沥青出口，下面打来的沥青经三通阀由此进入，称量完闭之后由控制室收回信号，控制三通阀上的气缸举措换向，使沥青自动进入循环形状。称量罐底部有上下两块相互研磨，接触严密的厚板阀，放料时，由气缸控制带动连杆使上部板阀纵向移动一定距离，构成一出口，沥青由此流出。顶部还设有浮球液位指示器，罐内沥青装满之后，由控制室收回信号控制气缸举措换向，使沥青强迫进入循环形状，防止沥青〝冒锅〞现象发生。B维护及保养要求任务完毕之后，必需把称量罐内的沥青放洁净，防止影响下次称量的精度。经常反省三通保温阀上曲臂固定螺栓能否松动，如松动及时拧紧，其上装有密封压盖，压着断面20×20的密封填料，当运用一段时间后应调整压盖的松紧或改换填料，使其既不渗漏又不影响阀芯的正常转动。C平安本卷须知保温罐和三通阀内均通导热油，故外表都很热，留意不要被烫伤，维修必需在停机和散热完闭之后停止。必要时，还需把导热油和沥青管线上的截止阀封锁。4．搅拌器搅拌器是间歇强迫式搅拌设备的中心装置，其功用是把按一定配合比称好的骨料、石粉和沥青平均地搅拌成所需的成品料。它的拌合才干就标定了零件的消费才干。〔1〕任务原理采用双卧轴双电机驱动方式，一对齿轮强迫同步，使搅拌轴同步反向旋转。规那么陈列的拌臂浆叶促使料成螺旋线轨迹运动，在两轴间循环停止，料又在圆周方向翻动并向前推进，构成沸腾层，使石料与沥青充沛拌合平均。〔2〕结构特点它主要由壳体、衬板、搅拌轴、搅拌臂、浆叶、放料门、同步齿轮和电机减速器等几局部组成。搅拌器通常装置在一层主架上，与空中有一定高度，便于气车直接从底下接料。壳体用8—15mm的钢板制成，呈两个圆柱体相交的外形，上部是一圈接口法兰，以便与防尘罩把合，并使壳体刚度提高，底部两边各布置有导热油槽，起到加热保温作用。由于磨擦摩损的缘由，壳体和端壁装有一定厚度的可换耐磨衬板，用高强螺栓固定。两根传动轴，经过锻造加工，具有很高的强度，区分靠两个轴承座支撑在壳体上，其上装置着按规那么陈列的搅拌臂和浆叶，靠一对传动比为1的齿轮啮合强迫同步，但反向旋转。衬板、搅拌臂、浆叶均选用高铬白口铸铁为资料，寿命可到达10万批次以上。壳体两侧顺着轴向，布置两个沥青放射装置，其主体结构是一个管子，下面平均开着多个小孔，孔的方向是面向轴45度朝下，这样可以使沥青平均快速的喷出，与石料混合。搅拌器的放料口在最底部，设计成弧形，克制了拌料空白死角的现象，它的开闭靠气缸传动来完成。〔3〕维护及保养活期反省搅拌器内的一切螺栓能否摩损严重，如不可用，应及时改换，搅拌臂、浆叶、衬板的运用寿命普通是10万批次，没有特殊状况中间是不用改换的。在正常任务中，如缸内有异常声响，必需马上断电停机，维修人员须马上反省，看能否有大异物进入，如有应及时处置。经常留意，轴承的润滑，同步齿轮箱和减速器内的润滑油也要活期改换。〔详细周期请参见设备运用说明书〝需润滑部位列表〞〕〔4〕平安本卷须知一切维修任务，如检修拌缸，改换衬板，搅拌臂、浆叶等，必需在断电停机后停止，电源设专人看守。五、粉料供应系统依据工程需求，拌制沥青混凝土时必需参与过量的石粉。因此，沥青搅拌设备设有石粉供应装置，它包括石粉储仓、螺旋保送器和粉料提升机三个局部。1．石粉储仓石粉储仓是我公司的专利产品，它采用平面式布置结构，上部储石粉、下部储柴油，这样既节省空间又便于石粉的供应。柴油仓将放在燃油供应系统外面解说。鉴于设备运用的除尘方式不同，粉料储仓的配置也是不一样的，分单仓和双仓两种方式。所谓双仓就是应用隔板将一个筒体分为两个容纳空间，区分储冷粉和布袋除尘回收的热粉，然后按冷热配比由螺旋保送器送到石粉秤内停止称量、运用。〔1〕任务原理〔略〕〔2〕结构特点无论单仓还是双仓，普通都采用筒式的结构，仓的顶部有护拦、粉料入口、人孔、换气装置，外部靠仓壁还设有人梯，便于维修。仓的下部为倒圆锥形，出料口处设有调理闸门控制粉料的供应与否，为防止石粉起拱，在仓的底部，还设置了振动器破拱和紧缩空气破拱装置。此外为了随时了解仓内的料位状况，还配置了延续式的料位检测计，外壁并设有爬梯。〔3〕维护及保养活期对仓顶换气装置停止清灰，使其疏通无阻，经常留意振动电机的运用状况，底座螺栓松动应及时拧紧，损坏应及时改换。〔4〕平安本卷须知在粉仓顶部停止检修任务时，一定要戴上平安帽，系好平安带，以防不测发作。2．螺旋保送机螺旋保送机水平装置在粉仓与石粉秤之间，进料口接粉仓出料口，出料口正对着粉秤上口。其功用就是把粉仓内的粉料运送到石秤内停止称量。〔1〕任务原理就是应用实体螺旋面的升角，在转动进程中对物料有轴向推进的作用，把物料从一端运送到另一端。〔2〕结构特点螺旋保送机主要由摆线针轮减速器、机体、链子对轮、螺旋叶片轴体及进料口、出料口等几局部组成。机体采用管状结构，两端是轴承座用法兰衔接，其中进料端运用的是圆锥滚子轴承，目的是为了平衡运输进程中料对轴承的后推力作用。螺旋叶片轴体装置在机体的外部，靠两端轴承与座的支撑可以在外面旋转，普通螺旋叶片的最外端与管内壁留有5-10毫米的缝隙。轴端采用唇形密封圈与盘根的双层密封维护，有效的阻止了粉料的溢出，提高了轴承的运用寿命，摆线针轮减速器装置在进料端，采用对轮直连的方式传动。〔3〕维护及保养在运用进程中，如发现轴端漏粉严重，这说明密封圈已损坏，必需及时改换，以防止对轴承的运转形成危害。经常留意对轴承的润滑，摆线针轮减速器内的润滑油也要活期改换。〔详细周期请参见设备运用说明书〝需润滑部位〞列表〕〔４〕平安本卷须知维修与保养必需在停机的状况下停止。３、粉料提升机粉料提升机的功用是将粉料提升到石粉储仓内待用。它的基本原理和结构与前面提到的热料提升机大致相反，只是把扇形吐料口改成了直口，取消了防倒转机构。这是由于它不用把料提升后平均摊开，即使倒转，把料堆究竟部，再次提升也比拟容易。所以说，在这里将不再赘述。六、成品料提升及贮存系统望文生义，它由提升装置和成品储仓两局部组成，功用是提高搅拌设备的消费效率，缓节运输车辆周转紧张的效果，并且增加频繁开机与停机。１．提升装置就提升装置而言，可以分为两缸一斗式和一缸一斗式。两缸一斗式就是平斗车在拌缸底下接两缸料后送入提升斗，再由提升斗送入储料仓内，平轨道设在拌缸底部，提升轨道的接料端设在平轨道终端的底下，另一端垂直延伸到储料仓进料口上方。一缸一斗式，就是整个提升进程由一个斗来完成，并且料斗每接一缸料就提升一次，由于循环周期的约束，所以提升轨道设计成倾斜式，以便于节省提升斗运料的往复时间。不论是二缸一斗式还是一缸一斗式，运输车辆均可在拌缸底下直接接料。如今以二缸一斗式为例，引见其原理与结构。〔１〕任务原理靠平移斗、提升斗、轨道合理的几何组合，应用平移斗自身装置的摆线针轮减速器和卷扬机为动力，各部协调完成提升任务。〔２〕结构特点整个提升装置，包括平移斗、提升斗、平轨道、提升轨道和卷扬机组成。轨道是用特殊资料高强度的槽钢制造而成的，并且两槽相对应焊接，以便使斗车轮在外面可以既限位又自在的运转。平轨道直接装置在拌缸的底部，终端与支架衔接并与空中保证一高度，提升轨道的起始端装置在支架的底端，并且垂直延伸到储仓顶端，这种结构布置使斗车与斗车、斗车与储仓入料口之间，两两相对，便于接料与放料。平移斗的举动是靠自身装置的摆线针轮减速器经过链传动来完成的，刹车靠电机内装置的电磁制动器来完成，特定外形的启门架，可以使平移斗料门经撞击后自动开启。提升斗的提升举措靠装置在空中的卷扬机经过提升轨道上适宜位置装置的定滑轮改向和钢丝绳传动来完成的，到仓顶后，也是经过撞击启门架自动开门放料。一切的这些举措都是在控制室的控制下有序的停止的。〔3〕维护与保养由于特殊的结构要求，提升轨道在设计上往往会存在敝端，就是转弯处的压力角过大〔所谓压力角就是力的方向与速度方向之间的夹角〕，这样在运转中或多或少对轨道自身的钢度与强度会形成破坏，所说的破坏就是表如今轨道变形进而形成摩损。假设在实践消费中，有此状况发生，用户必需采取弥补措施，可以使轨道首先恢恢复状，然后变形处用钢板焊接增强，添加其钢度。在运用当中还应当经常留意轨道衔接处螺栓的松动与否，如松动应及时紧固，经常留意对斗车轴承的润滑，摆线针轮减速器和卷扬机内的齿轮油也应活期改换〔详细周期参见运用说明书的〝需润滑部位〞列表〕。〔4〕平安本卷须知一切维修保养任务必需在停机的状况下停止，必要时系上平安带。2．成品储仓〔1〕任务原理略〔2〕结构特点成品储料仓采用长方形结构，架在与空中有一定高度的主架上，仓体外侧设有50mm厚的保温层，思索到长时间贮存热料，有的仓体除了保温层外有的在外壁上还焊有油槽，以便循环导热油起到加热作用，卸料门底部装置有电热板，以利于卸料，它的开启由控制室控制气缸完成，仓体的顶部有进料口，为了防止热量流失还设置了气缸控制开闭的盖门，当提升斗提料的时分，此盖门事前翻开，储料任务完成之后此盖门封锁。料仓装满的时分，装置在仓顶部的高限料位启动器就会收回信号，自动报警。仓体顶部周围设有护栏，保证了检修时的平安。另外，从空中到仓顶还设有爬梯。思索到运输车辆取料通行方便，仓下卸为高度为3.2m，通道宽2.9m，保证车辆可以顺利通行。〔3〕维护及保养储料仓临时暴露在空气当中，应该留意防腐，仓体掉漆的中央应及时喷涂，确维护栏与爬梯的动摇性，另外，敬告用户料的贮存时间不宜过长，由于沥青在长时间高温环境下会老化，最终影响成品料的功用目的。〔4〕平安本卷须知消费的时分留意不要把头探入成品料入口，以免发作平安事故，维修时尽可量系上平安带。七、除尘系统在以后世界范围内环保的大环境下，设备的除尘系统显得尤为重要。沥青拌合设备除尘系统的作用就是增加粉尘排放浓度，维护大气环境。沥青混合料搅拌设备的除尘系统均采用两级除尘方式，初级除尘器先分别大颗粒的粉尘，这样也可减轻二级除尘的担负。普通一级除尘选用旋风除尘器，二级除尘选用水湿除尘或布袋除尘，相对来讲，布袋除尘优于水湿除尘的功用，排尘量区分是175mg/Nm3和50mg/Nm3。1．旋风除尘器旋风除尘器是沥青混合料搅拌设备的初级除尘器。它的主要优点是结构复杂、运转和维护费用都较低，自身没有运动部件，对粉尘负荷和运转负荷的顺应性均较好。关于粒径大于5μm的粉尘除尘效率较高，但对微粒除尘比拟困难，因此它只能作为一级除尘。〔1〕任务原理旋风除尘器是应用惯性向心力的作用来净制气体的。〔2〕结构特点它主要由衔接箱，左右旋主体、集尘箱和重锤式锁气装置组成。普通旋风除尘器都是多筒组合运用，我公司采用双筒左右旋结构，上部是烟气出口，用一个方箱连起来，主体上部是圆筒形，下部是圆锥形，含尘烟气由圆筒上侧的矩形进气口在引风机的抽力作用下沿切线方向进入，由于向心力的作用，大颗粒灰尘由圆锥底口排到集尘箱中，再经垂锤锁气装置活期举措排到热料提升机提升回用，而污染后的烟气由上部方箱经烟尘通道进入二级除尘。〔3〕维护及保养高速旋转的烟尘气流会对旋风除尘器的锥体局部形成磨损，如有磨漏现象应及时修补，重锤锁气装置是应用杠杆的原理制成的，假设集尘箱内的粉尘起拱膨住，那么它就会失掉作用，会影响除尘效果，所以必需留意观察，有效果及时处置。假设设备二级除尘配水湿除尘，那引风机就会处于中间级的位置，所以粉尘微粒会对风机叶轮形成磨损，这样就要求维修人员活期检查叶轮，如确认不可用，应及时改换。〔4〕平安本卷须知维修时须装备防护措施，并且在停机的状况下停止。2．水湿除尘略3．布袋除尘布袋除尘是目前比拟高效的除尘方式，它可以捕集0.3μm以上的粉尘，除尘效率可以到达95%-99%，其排出烟气的含尘浓度可到达50mg/Nm3以下，甚至到达更高的规范要求。沥青混凝土搅拌设备运用的袋式除尘器，种类很多，其结构不同，但任务原理大致相反，主要区别是清灰方式，有脉冲喷吹、风机喷吹和大气反吹等几种。我公司消费的是脉冲喷吹袋式除尘器。〔1〕任务原理在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入除尘器箱体内，经滤袋过滤的净气由风机送入烟囱排出。积附在滤袋外表的粉尘逐渐添加，使除尘器内的阻力增大，当除尘箱内的负压添加到80mmH2O，反吹系统末尾任务，清灰是周期性开启脉冲阀，使紧缩空气由喷吹管吹向滤袋内，使滤袋内气压在瞬时急剧添加，将积附在滤袋上的粉尘肃清。〔2〕结构特点布袋除尘器主要由集气箱、除尘箱、集尘箱、折流板、滤袋、滤袋骨架、文氏管、喷吹管、储气管、脉冲阀、螺旋保送器、旋转给料阀和差压计等几局部组成。集气箱在最顶端，且设有出口与引风机相连，中部是除尘箱，在与出口相反方向设有烟气出口，任务时含尘烟气经初级旋风除尘器分别粗粒后进入袋除尘，在折流板的阻拦下分散活动，区分从各滤袋外侧进入袋内，滤袋骨架可防止滤袋被负压吸瘪，并在每个滤袋的出口处都装置有文氏管结构的压盖，把滤袋紧紧的压住，这种文氏结构在反吹的时分也有利于急剧气流的构成。滤袋上粘附的灰尘逐渐增厚，滤气功用下降，差压计指示压差增大，此时由控制室控制脉冲阀末尾任务，即紧缩气体经脉冲阀到喷吹管。一个脉冲阀控制一个喷吹管，每个喷吹管以排为单位，控制多个布袋，作业时各排按距离依次清灰，并跳隔交替停止。高压空气从滤袋上方与烟气反向喷入，使滤袋发生颤抖和振动，滤袋上的灰尘跌落到集尘箱，由装置在箱底的螺旋保送器送至旋转阀给料器，再由螺旋保送器送入提升机，经提升机提到热粉仓贮存待用。反吹的气源由空气紧缩机首先供应把在集气箱正面的储气管，再由储气管经脉冲阀控制运用，这样做可以使气源不连续且气压动摇。〔3〕维护与保养要想布袋除尘器一直处于高功用运转形状，须对它停止专业的维护与保养，详细应做到以几条：a严厉留意除尘器箱体之间，反省口各管道的密封状况，密封垫要活期改换，不得漏气。b减速机要运转灵敏，活期注油，坚持润滑，经常反省两端轴承的温度，留意润滑和清洁。c时辰留意除尘器排出的粉尘浓度，如发现冒黄烟，说明滤袋已有破损，应立刻改换。d熟习脉冲除尘器仪表的任务原理及运用功用。e脉冲阀中的膜片容易损坏，普通寿命是100万次，应经常反省或改换新产品。f本机运用的紧缩空气应坚持清洁，不得含有油污和水分，否那么会影响滤袋的除尘效率，反吹气压应控制在4kg以下。g脉冲阀铁芯及弹簧要活期清洗，用酒精肃清脏物，以免梗塞通道，影响阀芯的举措，如发现弹簧锈蚀时要及时改换。h新设备正式运用前和每年第一次开机前，先用2-4t的枯燥石粉试运转，使滤袋外表构成第一层粉尘层，增强除尘效果，每年消费义务完成彻后彻底肃清滤袋上的粉尘〔方法是：翻开集气箱上部的一切维修孔盖，再卸下文氏管压盖，然后抽出一切的滤袋骨架，最后把滤袋全部取出。取出后可以用拍打的方式，肃清污垢，假设其上有油污，可以先在石粉中揉搓，然后再拍打洁净。按卸上去的顺序反过去，就可以把滤袋重新装上〕。i为了增加滤袋结露，在每次开机前袋除尘出口温度到达130℃以上时再投入消费，并逐渐提高产量。j每天停产前，保证袋除尘器内温度在130℃以上运转10分钟，方可开战，开战后喷吹系统再运转30分钟。〔4〕平安本卷须知维修和保养任务必需在停机和设备散热后停止，以免被烫伤，在除尘器顶部检修时，须系好平安带，防止跌落。八、沥青导热供应系统该系统包括沥青储罐、导热油炉、沥青保送泵和沥青喷洒泵等，它们之间依托管道无机的衔接到一同，并协调分歧任务。该系统的功用就是为搅拌提供有一定温度要求的沥青，并为拌缸、成品储仓的加热义务。导热油管、泵及沥青管道外表均设有保温层。1．沥青储罐沥青储罐是贮存沥青，并可以使沥青加热升温的装置，我公司消费的沥青罐型号有30t、40t、50t不等。〔1〕任务原理以导热油为载热介质，由热油炉对其加热储能。导热油经过热油泵强迫循环经沥青储罐内的换热排管，把热能传给沥青，以到达对沥青加热升温的目的。〔2〕结构特点罐体还是采用惯例的卧式装置结构，为了防止热量流失，外表设有50mm保温层，其外部设有一定数量的换热排管，并在封头处预先留好导热油进出口。沥青出口与罐底有一定的距离，这是为了防止沉淀污物被抽出，而排污口那么与之相反，设在最低处。顶部设有沥青出口和人孔，为了便于检修还装置了平台与上下爬梯。另一端封头处设置的油位指示器与热电偶，可以随时了解罐内沥青的多少与瞬时温度。〔3〕维护及保养由于沥青内含有杂质，时间一久罐底就会沉集污物，所以应该活期排污，其内的换热排管每年也要打压检修，防止导热油渗漏，外表留意经常清算，有掉漆的中央及时喷涂。〔4〕平安本卷须知一切检修任务必需在停供导热油并散热之后在停止，以免被烫伤。2、导热油炉导热油炉是沥青混凝土拌合设备的必备装置，它应用功用先进的柴油熄灭器对导热油加热，经过热油循环泵，使受热的导热油强迫循环，将热量经过载体导热油送至需加热部位，使受体取得动摇的高温热源。该产品是我公司除沥青拌合设备外的主要隶属产品，备有详细的产品运用说明书，关于其原理结构等，在此不予赘述。3．沥青保送泵、沥青喷洒泵保送泵与喷洒泵其结构原理相反，只是所担负的作用不同。沥青保送泵装置在主架底下，它的作用是经过管道把沥青储罐内的沥青抽出，打到位于一层主架上的沥青称量罐内称量，当称量完毕后，由控制室控制其管路上的三通阀打到循环的档上，使沥青在管路与沥青储罐间循环，所以沥青保送泵是延续不连续运转的。沥青喷洒泵装置在一层主架上接近拌缸处，它的作用是经过管路与拌缸内的沥青喷管，把沥青称量罐内的沥青在规则的时间内，迅速的喷洒到拌缸内与石料粉料混合。它与沥青保送泵不同，是间歇式任务的。该产品也备有详细的运用说明书，所以关于其原理、结构等在此不予赘述。九、燃料油供应系统燃料油供应系统主要由燃油罐、燃油泵及管路组成。其功用是经过燃油泵将燃油罐中的油吸出，经过减压阀、压力表、流量计供应熄灭器熄灭运用。1、燃油罐燃油罐的作用是贮存燃油，最终供应熄灭器运用。〔1〕任务原理〔略〕〔2〕结构特点燃油罐与粉仓是平面式组合结构，上部是石粉仓，下部是燃油储罐，中间用钢板隔开。整个罐体是立式的，上部设出口，下部设有罐出口和人孔，为了使底部沉淀溶解，具有很好的活动与熄灭功用，罐底设置了一定数量的换热排管，还装置了温度表，可随时读温。排污口设在最底端，可排出沉集污物，正面装置的机械式料位指示器，可随时了解罐内料位的上下。〔3〕维护及保养应该经常留意机械式料位指示器的举措能否灵敏，有效果及时处置，活期翻开排污口或人孔停止排污。用户还应依据罐内燃油的牌号，控制其加热温度，方法是开关导热油管路上的截止阀。〔4〕平安本卷须知一定要在罐内燃油排空的状况下才干翻开人孔停止排污或检修。2、燃油泵及隶属装置此局部将放在电气控制局部详细解说。十、紧缩空气供应系统紧缩空气供应系统的主体是空气紧缩机，它担负着整个沥青拌合设备的供气义务，比如布袋除尘器的喷吹，各个料门的气缸用气等。结构原理、运用维护，请参见«空气紧缩机运用说明书»，在此不做解说。电气控制篇第一节：控制原理一、控制对象1、供料系统：冷料、给料机、平皮带、小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、拌缸。2、配料拌合系统：石料计量〔配料气缸、石料秤〕石粉计量〔螺旋给粉、石粉秤〕沥青计量〔称沥青气缸、沥青秤〕拌合气缸〔放石料气缸、放沥青气缸、喷沥青电机、放石粉气缸、成品门气缸〕3运输系统：平斗车、斜斗车、储料仓。4辅佐设备的控制：石粉仓的控制、导热油炉及沥青罐的控制，引风机、空压机、袋式除尘器或水除尘、沥青循环及熄灭器的控制等。二、控制方式一种是手动+自动型.系统组成框图如下所示：RS-485传感器温度采集模块RS-485传感器温度采集模块工控机工控机工业电视板卡电子秤RS-232工业电视板卡电子秤RS-232脉冲控制板脉冲控制板冷风门操作台冷风门操作台动力柜动力柜本套控制系统以工控机及电子秤为中心，辅以I/O数据采集卡，温度采集模块等，完成整套设备的自动控制、主要任务流程显示、报警输入及消费数据自动存盘、日产量统计查询、报表输入等完善的功用。〔a〕工控机与电子秤通讯完成设定配方和记载消费进程数据的功用。〔b〕工控机经过温度采集模块及机内I/O数据采集卡，将采集消费进程各局部的任务形状显示在计算机屏幕上。〔c〕在自动任务形状下，电子秤经过操作台及动力柜内的各种元器件自动完成延续的配料、拌合及运输全进程。〔d〕在手动形状下，操作者可以经过操作台及动力柜上的各种按钮完成手动消费或停止检修及应急缺点处置。另一种是手动+联动+自动型.系统组成框图如下所示:工控机工业电视工控机工业电视传感器传感器PLC电子秤温度表PLC电子秤温度表脉冲控制板脉冲控制板操作台操作台冷风门动力柜冷风门动力柜该系统采用分散控制、集中管理形式。〔1〕管理功用：以工控机和PLC为中心，完成设备的任务流程显示、报警输入及消费数据自动存盘、日产量统计查询、报表输入等完善的功用。〔2〕控制功用：整套设备的控制系统由供料、配料、运输三局部组成，这三个局部各自独立，互不影响。每个局部均有三种任务方式，其中供料局部有实验、手动、自动三种方式，配料和运输局部有手动、联动、自动三种方式。各个组成局部的各种任务方式在转换时均是无扰动的，可以恣意组合，供应急和缺点时运用，这就最大限制地保证了消费的延续性。〔a〕手动：操作者经过操作台及动力柜的按钮完成手动消费或检修及缺点应急处置。〔b〕联动：以电子秤为中心，经过硬件控制电路完成延续的配料、拌合及运输等消费进程。〔c〕自动：以PLC为中心，各种传感器、行程开关、仪表及各回路的反应信号为采集对象，经过PLC的数字量的输入模块输入信号控制设备的启动、配料、拌合、运输以及控温等全自动消费进程。供料局部有三种启动方式：实验、手动及自动任务方式。普通在设备调试、反省或维修时采用实验方式，在这种形状下，受控对象之间解除了联锁关系，可以独自启动控制对象；而在正常消费时建议采用手动及自动方式，让联锁控制发扬其作用，以保证在缺点形状时相应的单元能自动中止。储仓上门与斜斗车之间的联锁：在主电源翻开时，储仓上门控制着斜斗车的启动，封锁储仓上门就不能启动斜斗车，只要翻开储仓上门，斜斗车才干把成品料运送到储仓里，防止不开门时把成品料倒在仓外。筛分、热料提升、滚筒、斜皮带、熄灭器、平皮带与四种冷料仓之间的联锁：在手动及自动任务形状下,它们启动只能按上述的顺序从前向后依次启动，都是前一级控制着后一级，以防止误操作，形成堆料现象。中止消费时要先中止冷料、平皮带，这样滚筒的前级中止，滚筒、斜皮带仍可运转，有利于滚筒的冷却,也可以防止滚筒灼烤皮带。平斗车与斜斗车之间的联锁：斜斗车必需处于正常的接料位置时，平斗车才干把成品料运到斜斗车上方，放到斜斗车里，防止斜斗车不到位，把料倒在地上。平斗车与成品门之间的联锁：当用斗车接料时，只要平斗车回到成品门下，成品门才干自动翻开。〔用汽车接料时人为控制〕采用布袋除尘时，在手动或自动任务形状下,热粉提、二级搅龙、转阀、布袋积尘搅龙之间存在联锁必需前一级启动后，后一级才干启动，这样有效地防止了石粉堆积现象的发生。第二节操作说明设备运用前，有关操作者应细心阅读设备运用说明书及电气原理图，清楚各电气元件的作用、位置、熟习各按钮、显示仪表、指示灯的功用。一、开机前的预备任务启动导热油加热系统，看沥青罐中沥青的温度能否满足消费工艺的要求。反省各举措机构运转能否准确牢靠。如沥青循环泵能否正常开启等。将〝启动〞、〝配料〞及〝运输〞功用选择开关打至〝手动〞位置，翻开主电源、工控机电源。〔1〕依据消费要求反省并设置三种秤的配料参数及功用参数。〔普通状况下功用参数不须调整〕。详细参数设置可参阅CB920及PT650的运用说明书。〔2〕开启气泵，待气压到达6-8个压后，反省各气缸的开启与封锁状况，如均能正常任务那么可停止下一步任务。〔3〕启动沥青循环泵并观察其能否正常运转，监视沥青温度能否可以满足消费的需求。〔4〕将各个回路送电，观察其中止按钮的指示灯的形状。二、供料局部启动之前可先按电铃提示现场任务人员留意平安，将供料局部手自动开关打至〝手动〝位置，将引风机风门关至最小，然后依次启动引风机→拌缸→筛分→热提→滚筒→斜皮带(水湿除尘要启动水泵，布袋除尘设备要启动热粉提→二级搅笼→转阀→布袋积尘搅笼)，待以上设备空运转正常后，熄灭器方可点火，当后烟箱温度升至仪表设定温度后〔仪表设定温度可依据详细状况而定〕，平皮带、小振动筛及冷料自行启动，这时变频器末尾上料，如没有阅历，操作者可先大批上料，当温度动摇后可逐渐加料加火以提高产量。三、配料局部手动配料时，可以先从一号石料末尾称起，在称料的同时按下称沥青和称石粉；等石粉、石料及沥青均已称完后，可以按下〝放石料〞按钮，当石料完全放净后，按下喷沥青按钮，此时将按已设定好的喷沥青时间、纯拌时间停止任务，喷沥青时间到自动将放石粉门翻开，石粉放净后完毕喷沥青进入纯拌形状，待纯拌时间到，假设成品门开关打至1位〔斗车接料位〕并且斗车处于拌缸底门下面或开关打至2位〔汽车接料位〕，那么成品门将自动翻开，待开成品门时间抵达后自动执行关门举措，此时一个周期的配料和拌合进程将完毕。当将上一批次石料秤里的料完全放净，喷下沥青后便可以停止手动的下一批次的石料称量,喷沥青时间完毕后可以按下称沥青、称石粉，当拌缸处于空运转形状且底门已封锁时，三种物料完全称好后，又可以停止这一批次的拌合了，用图表示为称石料称石料纯拌成品门开放石粉喷沥青放石料称石粉纯拌成品门开放石粉喷沥青放石料称石粉称沥青称沥青成品门关成品门关手动配料普通在消费末尾、消费完毕、消费出现异常状况时运用，而在正常状况我们选用联动或自动任务方式。※从手动转为联动方法：〔1〕当拌缸处于未拌合形状，并且石料秤也处于初始形状时，可直接将配料转换开关打至〝联动〞方式，此时须按下〝确定〞按钮启动联动配料。〔2〕当拌缸处于拌合形状时，可将配料转换开关转至〝联动〞任务方式，此时不需按下〝确定〞按钮即可进入联动配料形状。四、正常任务时的监视及操作〔1〕消费进程中要尽量保证热料仓中的石料在上、下限料位之间，当出现等料或溢料现象应及时调整给料机的上料速度。在4#及5#冷料斗壁上装有仓壁振动器，在粉仓仓壁上装有振动电机，当有给料机不下料时，可以经过操作台上的指示灯观察出来，在自动振动方式下，可以自动启动振动进程，必要时可以人为干预。随时留意石粉及沥青的供应状况，假定出现沥青供应不正常，应及时反省沥青温度及沥青保送系统。〔2〕要保证成品料的温度控制契合要求，操作者应随时观察滚筒出料口的温度曲线及热料温度并停止温度调理。〔3〕关于布袋除尘系统要随时观察后烟箱的温度及布袋入口温度，要尽量保证布袋入口温度在100-170℃之间，否那么应采取相应的措施以保证最正确除尘效果。〔4〕定时观察电流表的读数能否在额外范围以内，出现异常状况及时处置。〔5〕留意观察微机监控画面及模拟盘，观察各电机的任务形状，配料进程及配料数据能否准确，相关举措机构的开关形状，斗车的装卸料状况及上下运转能否到位等。〔6〕清算平皮带时，假定发作不测，可按动现场平皮带中止按钮。〔7〕充沛应用监视器观察现场的状况，和现场任务人员亲密配合以保消费的顺利运转。五、运输局部运输局部可分一斗式和两斗式两种。手动：一斗式，在手动方式下斗车的往复均是点动的，普通在实验或处置异常状况时用；两斗式那么不同，操作者只需按下启动按钮〔或斗车装载料自动启动〕抵达限位行程开关后自动停车。联动任务方式：斗车的往复均是自动完成的。※从手动转为联动方法：当斗车处于限位开关位置或斗车处于运转形状时，可以将转换开关转至〝联动〞。六、停机步骤当设备需停产时，操作者应提早停给料机〔冷料变频器〕，由于石料在设备中的运转时间较长，设备中还有存料，提早量应依据以后的消费率，热骨料仓中存料的多少而变化。中止上料后待平皮带上无料时可停平皮带，当滚筒里无料时〔观察后烟箱温度有清楚有上升时〕可以开战，估量热料完全抵达热料仓后，可以停热料提升机与筛分。为防止少出废料，当停机后操作者可将配料转换开关转回手动形状称量，最后留出一定量的物料涮拌缸用，扫除热料仓中一切剩余物料，最后停拌缸、气泵及沥青循环，当后烟箱温度低于80℃时，可以中止滚筒、斜皮带、引风机，停产后沥青循环必需反抽，将管道内的沥青送回沥青罐中，关紧开闭器，清算斗车内剩余物料，喷洒一定量的柴油以备下次消费用，待上述进程全部完毕后，可以关储仓上门，主电源及工控机电源。七、微机操作说明该设备的计算机控制系统以可编顺序控制器为中心，各种传感器、行程开关、仪表及各回路的反应信号为采集对象，经过数字量输入模块的输入信号控制设备的启动、配料、拌合、运输以及控温等全自动消费进程。界面显示具有动画特点，直观笼统地反映搅拌设备的任务流程，主要由电机运转形状监视单元、缺点形状监视单元以及配料控制与过冲量自动补偿单元、成品料累计单元及滚筒出料口温度实时记载曲线所组成的散布式计算机控制系统。各单元由信号采集、计算处置、执行输入以及通讯等局部组成。监控画面主要由企业简介、工艺流程画面〔各电机运转形状、缺点形状报警指示、配料参数显示、实时温度曲线及斗车的运转形状等〕、参数设定画面〔物料配比、拌合时间参数及温度控制参数及拌合量设置〕、选择配比画面、统计表〔每批次〕、累计表