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文档简介

1.各生产车间严格“三按”生产,()不是“三按”的内容。D、按会议纪要D、简易图表A、5S强调地/物明朗化,人规范化B、5S是一份额外附加的工作C、5S是品质的保证件性B、腾出空间32.()的质量管理认为质量产生、形成和实现的过程中的每个环节都或轻或重地影响着最终的质量状况。A、看板是后道工序向前道工序取货的依据B、看板具有改善的机能C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样D、没有看板不能生产,但能运送A、日本35.最好的降低或排除无意识差错的方法是()。A、目视化39.以节拍时间为基准,反映人工作业和设备作业的结合关系的工具是()。40.防呆防错的水平,从低到高排列正确的是()。①纠正;②通用化;③提示;④42.企业设立质量检验部门以履行专职检验职责,但这种做法实质上是一种(),49.班组质量管理的范围包括从原材料到()的所有制作加工过程。51.在控制图中点子出现周期性变化,表明)。52.生产管理的()是指,在组织班组生产活动时,要努力降低生产消耗,提高班组的经济效益,追求生产高效率、工作满负荷,做到人尽其才、物尽其用、机尽A、计划性B、意思相反58.精益是一种实践、方法、工具,更是一种思想,其思想核心是(),创造最大61.班组质量管理的基本任务在于防止不合格产品的产生和对()产品的控制,并A、减少动作次数66.服务质量特性中的()是指顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。顾客期望得到一个自由、亲切、尊重、友好和谅解的气氛。B、舒适性B、8到10个C、10到15个71.根据原因之间的亲近程度进行分类、整理、归纳和总结各种意见、观点和想法的工具方法是()73.切换作业中不需要停机进行切换的作业是)。77.全面质量管理的八项原则中提出(),就是将活动和相关的资源作为过程进行管理,从而更高效地得到期望的结果。78.产品质量的好坏主要由()的工作质量和控制能力决定。79.问题可视化的作用是:将问题用()的方式显现,与成员之间共享,可以促进89.在动作经济原则中,“尽量解除手的动作,而以夹具或脚踏工具代替”,这90.班组原始记录是运用(),按照规定的表格形式,对企业各类生产经营活动所做的最初的直接记录.109.班组质量管理的主要特点是(),重在操作执行层面,通过质量控制和质量改B、广泛性、基础性和战略性111.质量方针是一个组织总的质量宗旨和方向,应由组织的()批准。121.使每个物品都有自己固定的行迹图案,且摆放规范、整齐,能一目了然地找C、Action(处理)D、Circle(循环)155.()不是看板的使用规则。A、必须有取货看板才能取货B、必须有生产看板才开始生产D、可以用生产看板从超市取货156.可以防止缺货、提高服务水平的库存,称为()。A、运输库存C、安全库存D、预期库存157.目标管理是一种管理方法,是一个(),它包括对结果的考核和对考核结果的158.汽车、机床为()产品。D、控制图183.假设未来生产的必要数量是100个/天,8小时/天,现在的做法是10人完A、10人完成110个B、9人完成100个D、10人6小时完成100个B、对策开始实施到巩固期结束这段时间A、计划203.因计划临时变更或安排失误导致的异常属于生产异常的()类。C、计划异常204.故障零化阶段对策顺序是()。①延长固有寿命;②减少故障间隔的散布;③预知寿命;④定期复原劣化206.描述工序内布局、物流及搬运、作业动作顺序合理性是标准作业中()所具有B、标准作业组合票219.所谓“全面质量”不仅是指(),同时还包括与产品相关的一切过程的质量,C、长度90mA、SPCC、回归分析A、顾客认为理所当然应当具备的特性B、使顾客感到很兴奋的特性C、一旦不充分,会引起强烈不满的那些质量特性86.普遍认为,质量管理需遵循八项基本原则,包含但不限于()。A、以顾客为关注焦点望E、项目所在社区要求和期望不要破坏环境和造成污染,项目政府主管部门要求和期望扩大就业和提高社会福利等108.下列属于生产过剩浪费的表现的是)。D、用户索赔所引起的企业信誉低下109.生产作业控制的基础是控制标准,()属于生产控制作业标准。110.班组标准化工作可以应用在)方面。F、学习与培训定法,正确的是()9.现场5S的问题是执行力问题,不需要按照问题解决步骤进行反思、对策和横17.质量是指产品或服务满足顾客需求的程度。()18.配电间建筑物的门应采用向内开启式。()A、正确19.精益生产的品质目标是不产生不良品。()20.为保证库存管理的科学性,应遵循先入后出的库存管理原则。)21.帕累托图适用于计数值,而非计量值,必须建立在充分的客观事实基础之上。22.员工做好每日的基本点检是精益管理实施的关键。()32.看板是将产品编号、产品名称、数量、库存地点、消耗地点、看板周转张数等信息集中反映在某一载体上,作为下道工序向上道工序取货的依据,同时也是生产线组织生产的指令。()33.产品的检验测量必须由专职检验员来进行。()34.准时生产方式用最后的装配工序来调节整个生产过程。()35.顾客满意是指顾客对其要求已被满足的程度的感受。()36.员工必须遵守和执行标准化作业,且标准不能改变。()52.好的目视化有利于标准的执行,目视化的方式方法要求站在基层员工和基层管理者的视角去进行。()53.通过绘制直方图可以找到问题的重点。()54.按照标准的约束力分类,标准可以分为国家标准和企业标准。()55.在质量管理的三大控制中,进料控制又是过程检验。()56.在班组质量控制活动中,要找问题产生的主要原因必须用控制图。()57.顾客满意度与顾客的主观感受有关,所以应根据不同的顾客需求决定服务内容和程序。()58.生产或工作活动中难度较大的、通过QC小组活动能够解决的问题才可被选为小组活动的课题。()59.一定的顺序组合单个作业制成产品的标准,强调单个工序的作业方法叫标准60.闭环控制原则的源头是人和设备。()61.零库存对企业是有害的。()62.质量检验所提供的客观证据是要证实产品的质量特性满足规定要求。()63.生产提前期是指一件原料从进入企业到所生产产品最后交付客户所经历的时间,也就是产品从本钱转变为利润所需要的时间。()64.现场改善应首先进行作业改善,其次是工作流程(工程)、设备改善。()65.丰田生产方式的两大支柱是看板管理和非自働化。()66.产品质量问题是检验出来的,与制造过程无关。()67.客户的需要属于零缺陷管理的需要。()68.客户价值等于客户感觉的效用。()69.班组生产管理就是对班组生产活动进行计划、组织、指挥、协调和控制。()70.作业顺序与产品生产工序同向时,自动加工机床之间无标准中间在制品。()71.当生产现场出现品质问题,作为品质管理者应及时组织相关人员召开品质分析会,进行三分析:分析产品品质问题危害性、产品品质问题原因、防止再发生采取的措施。()A、正确一个完整的“一字型”,这样就可以增加生产效率。()78.5S中的整理(Seiri):随时将现场物品分成有用和无用两类,及时将无用的88.整顿主要是为了排除空间的浪费。()89.工作完毕,应将吊钩升至远离上限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等。()90.瓶颈岗位职员的产出能直接决定班组的产出。()91.对于产品来说,通常其质量特性包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。92.搬运时压一压是指压缩搬运距离、次数、时间和空间。()103.在任何气象条件下,固定动火区区域内的可燃气体含量在允许含量以下。()104.目视化管理的目的是把工厂潜在的大多数正常状态显性化,变成谁都一看就明白的事。()B、错误105.让步使用是对不合格产品采取的一种措施,使其在不能满足规定要求的情况下,尚可满足使用要求。()B、错误106.经营管理思路、方法和制度的改进建议,制造工艺技术的改进建议,设备的维修建议及加强思想政治工作和企业文化建设的改进建议都属于有效的合理化建议。()107.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化,也强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。()108.班组的质量和绩效水平是班组自己评价的。()109.品质的管理重点是过程,通过改善提升过程管控能力。()110.让员工意识到5S和工作中的指标一样,是工作内容的重要组成部分,通过一定的方式并花费一定的时间让员工把5S行为习惯化。()111.5S管理中的“清洁”就是在清扫的基础上把卫生搞彻底。()114.1万件产品发生1件不良产品,该不良率很小,可以说是无法避免的,这种118.精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是检验出来的,而不是制造出119.物料明细表的数据错误主要有物料重复领用和超额领用。()120.班组工作场所脏乱没关系,业务好就行。()121.首件是指每个生产班次加工的第一个工件,或因换人、换料、换工装、设备调整等加工的第一个工件,有些产品首件可以规定为开始的头几件。()122.标准作业组合票以图表的形式展现操作者作业范围及操作顺序。()142.原来用圆珠笔填写检查记录,现在改用碳素笔填写,以防止遇水字迹模糊,这也是改善。()143.各种生产动态信息放在电脑、文件夹中,管理人员自己清楚进度即可,不需要可视化。()144.各类记录报表须整洁、真实准确,不得缺损、缺页、缺失。()145.价格低的标准件材料属于低值易耗品。()146.为提高小组的发布效果,需要在PPT制作上下功夫,充分考虑布局、字体、颜色、图片、录像……标新立异、吸引评委,不需要过多地考虑小组活动的具体过程。()161.生产过程中常见的浪费,大体可分为调机损耗浪费、等待的浪费、搬运的浪费、加工过程中的浪费、库存的浪费、动作的浪费和制造不良等浪费现象。()16

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