三轴搅拌桩施工工艺

施工流程01施工顺序02施工方法03施工技术措施04提纲质量检测05

1.施工流程SMW工法也叫柱列式土壤水泥墙工法，即利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆，它与原土壤进行搅拌，在原位置上建成段土壤水泥墙，然后再进行第二段墙施工，使相邻的土壤水泥墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙。三轴搅拌桩施工流程图

2.施工顺序本工程三轴槽壁加固采用套打方式，施工顺序如下：三轴套打施工顺序示意图

3.施工方法

施工前，先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，破除旧路面，并用素土回填夯实，路基承重荷载以能行走BZ70三轴搅拌桩机为准。三轴搅拌桩两搅一喷施工方法示意图

（1）测量放线

根据设计提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（2）开挖沟槽

根据围护结构内外边控制线，采用PC200挖机开挖沟槽，钻机定位前使用挖机开挖1200mm（宽）×1500mm（深）（宽、深可根据现场实际情况适当调整）沟槽作为导沟，确保为桩位提供导向装置，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。

（3）定位导线放置

根据图纸上对加固范围的编号及施工顺序，沿开挖好的导沟放置沿开挖好的导沟外侧放置定位导线。根据设计要求间距在定位导线上用电工胶布设定施工分档刻度标记准确定位出每一根搅拌桩的位置并编号。

（4）三轴搅拌桩桩位定位

φ850@600mm三轴搅拌桩三轴中心间距1200mm，根据这个尺寸在平行定位导线上面表面用电工胶布定位。

（5）三轴搅拌桩成桩施工

1）桩机就位

由当班班长统一指挥，桩机就位过程中，值班班长应移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。导向架垂直度≤1/250。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。2）搅拌成桩施工

搅拌轴成桩搅拌施工采用两搅一喷工艺，但对于桩底深度以上4～6米范围需提升1～2次。钻进施工时为边注浆边充气搅拌，提升时为不充气只注浆搅拌。充气采用压缩空气。因底板设有纵坡，为便于施工控制，一定区域内搅拌桩深度统一按最深的进行控制。3）搅拌速度及注浆控制三轴水泥搅拌桩在钻进和提升过程中均需注入水泥浆液，同时严格控制提升和下沉速度。根据有关技术资料及施工经验规定，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。3）搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在钻进和提升过程中均需注入水泥浆液，同时严格控制提升和下沉速度。根据有关技术资料及施工经验规定，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min，避免因提升过快，产生真空负压，孔壁坍方。在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

制备水泥浆液及浆液注入

三轴搅拌桩水泥采用罐装水泥（4个50T水泥罐），拌浆采用电脑控制的自动拌浆系统，水泥浆液的水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制

制备水泥浆液及浆液注入

三轴搅拌桩水泥采用罐装水泥（4个50T水泥罐），拌浆采用电脑控制的自动拌浆系统，水泥浆液的水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.0Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。（6）弃土处理

三轴搅拌机搅拌轴设有螺旋式搅拌翼，钻进时有一定排土量，约30%左右，一般沉积在导沟内（为泥浆），由于水泥掺量较大，排浆（土）经短时间即可固结，在施工时应及时用挖机将导沟内的余浆挖出,集中堆放,固结后干土及时外运。（7）施工记录

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆量记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

4.施工技术措施（1）孔位放样误差小于5cm，导向架垂直度不大于1/250桩长。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度宜控制在0.5m/min~1m/min，提升速度宜控制在1m/min~2m/min。（3）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（4）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核，必要时采用经纬仪校核。

（5）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。

（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，尽量保证施工的连续性。

（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（8）在施工前应在钻杆上做好标记，控制桩长不得小于设计桩长。（9）施工中出现意外中断浆或提升过快现象时，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新喷浆10～20s后恢复提升，保证桩身完整，防止形成断桩。如停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。（10）桩和桩的搭接时间不宜大于24h，因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若无法搭接或者搭接不良，应作为冷缝记录在案。采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩等方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩、注浆或高压旋喷桩补桩等措施，以防偏钻，保证补桩效果，24小时内的冷缝处理和24小时外的冷缝处理如下图所示：

冷缝处理示意图

5.质量检测（1）水泥土搅拌桩的质量应进行施工全过程的施工质量控制。施工过程中应作施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：喷浆压力、水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅深度、停浆处理方法等。（2）搅拌桩桩身强