DB31∕T 904-2015 机械式停车设备维护保养管理规范

机械式停车设备维护保养管理规范2015-06-11发布2015-07-01实施IDB31/T904—2015 Ⅲ V 12规范性引用文件 1 14一般要求 25使用单位管理要求 2 37维护 7附录A(规范性附录)日常、定期检查项目、方法、内容及要求 8附录B(规范性附录)特殊检查项目、方法、内容及要求 附录C(资料性附录)维护记录 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由上海市质量技术监督局提出并归口。本标准负责起草单位：上海市特种设备监督检验技术研究院。本标准参加起草单位：上海赐宝停车设备制造有限公司、上海天地岛川停车设备制造有限公司、上海协岛机电设备工程有限公司、沪东中华造船集团有限公司。本标准所涉及的机械式停车设备包含升降横移类、简易升降类、平面移动类、巷道堆垛类，垂直升降为了规范机械式停车设备维护保养工作，提高维护保养服务质量，提升安全管理水平，预防和减少机械式停车设备安全事故的发生，降低设备故障率，延长设备寿命，保质保量地服务广大机械式停车设备用户，特制定本标准。同时鼓励机械式停车设备维护单位根据科技发展情况制定高于本标准的、更全1本标准适用于上海市行政区域内的升降横移类、简易升降类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类、垂直循环类、水平循环类、多层循环类和汽车专用升降机9类机械式停车设备。GB/T5972—2009起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T28758—2012起重机检查人员的资格要求下列术语和定义适用于本文件。检查inspection对使用中的机械式停车设备，按照规定的周期进行的检查。为了减少机械式停车设备的故障或功能降低发生的概率，根据制定的周期表和相应规范进行的2维护。在发生故障或检测到故障后，使机械式停车设备修复到能执行其规定功能的状态而进行的维护。维修repair机械式停车设备技术状态劣化或发生故障后，通过修理或更换受损的零部件，使设备性能得到恢复的一系列工作。保养maintenance为保证机械式停车设备正常及安全运行，而按计划所进行的必要的作业，包括：清洁、润滑、紧固、调检查人员inspectionpersonnel具备必要的知识和经验，满足GB/T28758—2012所规定的要求，能够依据标准对特定类型的机械式停车设备进行检查的人员。维护人员maintenancepersonnel对需维护的机械式停车设备及其危险充分了解，接受过适当的指导和专业培训，熟悉维护程序的人机械式停车设备允许停放的汽车。具有在用机械式停车设备管理权利和管理义务的公民、法人或其他组织，既可以是机械式停车设备的产权所有者，也可以是由合同(协议)关系确立的具有在用机械式停车设备管理权利和管理义务者。维护单位maintenanceunit从事机械式停车设备维护工作，并且具有相应资质的单位。4一般要求4.1检查人员应具备必要的知识和经验，满足GB/T28758—2012所规定的要求，能够依据标准对特定类型的机械式停车设备进行检查。维护人员应具有相应的资格，维护单位应具有相应的资质。4.2机械式停车设备在使用过程中应进行检查和维护。各项检查和维护均应作好记录，并作为该机械式停车设备档案妥善保管。定期检查记录至少应保存5年；特殊检查记录应保存到机械式停车设备报废为止。计划性维护记录应保存到下一个维护周期前；非计划性维护记录应保存到机械式停车设备报废为止。4.3维护工作完成后，应对维护部分进行检查，以确保其恢复到正常工作状态。5使用单位管理要求5.1使用单位应建立岗位责任、隐患治理、应急救援等安全管理制度，制定操作规程，保证机械式停车3设备安全运行。a)机械式停车设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；5.3安全管理人员应对机械式停车设备的使用状况进行日常检查，发现问题应及时通知维护单位，督促其处理；情况紧急时，可以决定停止使用机械式停车设备并及时报告本单位有关负责人。5.4作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。5.5机械式停车设备出现故障或发生异常情况，使用单位应通知维护单位，督促其对机械式停车设备进行全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。6检查使用单位操作人员每个工作班次开始作业前进行的检查，检查项目不应低于表A.1的规定。定期检查按周期分为半月检、季检和年检。应根据不同的机械式停车设备确定具体的检查周期、检查项目、检查方法、处置方式。年检时应为全项目检查。检查项目和检查周期不应低于表A.1的规定。检查机械式停车设备内是否有积水现象。非出入口安全隔离装置是否齐全。出入口、车道、转换区、工作区、服务人员操作位置是否配置照明设备。检查机械式停车设备的出入口、操作室、检修场所、电气柜等明显可见处是否设置相应的安全标志(包括禁止标志、警告标志和提示标志)。6.2.2.3.1检查主要受力构件(立柱、横梁、钢架斜杆等)有无明显塑性变形，锈蚀现象，主要焊缝是否存在焊接裂缝和开焊等缺陷。各连接螺栓、销轴是否紧固，高强度螺栓连接是否有足够的预紧力矩。6.2.2.3.2检查载车板、搬运器吊点部位是否有松动、变形或焊缝开裂现象。检查整体焊接的载车板、搬运器是否存在变形、裂纹、开焊、腐蚀、涂层脱落等现象，采用波形板拼装的载车板各连接件是否紧固。检查梳叉式搬运器和载车板，其梳叉是否交错均匀、排列协调，梳叉式搬运器其梳叉间间距不应小于15mm。检查叉齿的强度和刚度是否满足使用要求，且固定牢靠。检查载车板停车表面端部与出入口地表面接合处的水平距离不大于40mm,垂直高度差不大于50mm。4轨间是否润滑良好，间隙调整适宜。各导轨接头不宜在同一水平面上，其错开距离不应小于500mm,且不应等于搬运器与平衡重的上下滚轮或导靴的间距。6.2.2.4.1检查链条是否润滑良好，连接可靠、张力正常，无松动错位。检查链条出现下述情况之一时应报废：c)链条相对磨损伸长率达到3%。6.2.2.4.2检查螺杆、螺母之间是否转动灵活、无卡阻现象。起升螺杆副设置的防止尖锐物和异物进入的装置是否有效。螺杆两端设置的止挡装置是否有效，以防止承载轴承和螺母从螺杆上脱落。检查滚6.2.2.4.3检查卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否有防松或自紧的性能，当卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚20%时，应报废。的规定，用合金压缩法连接时，套筒两端不应有断丝，套筒不应有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时，检查钢丝绳在圈筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外，不应少于2圈。6.2.2.4.5检查钢丝绳的维护和报废是否符合GB/T5972—2009的规定。6.2.2.4.6检查制动器的零件出现下述情况之一时，应报废(制动电机除外):b)制动摩擦垫片厚度磨损量达原厚度的50%;d)小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。6.2.2.4.7检查制动轮出现下述情况之一时，应报废(制动电机除外):b)轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损);c)进行修圆后轮缘的减薄量达20%。a)损害钢丝绳的缺陷；c)绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%;d)绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%;e)绳槽不均匀磨损量达3mm。6.2.2.4.9检查液压系统是否设置切断装置，以防止在进行维护作业或在液压设备调整时意外起动而油应保持在5℃~60℃之间。检查油缸的过滤器或其他防油污染装置是否良好。阻现象。6.2.2.4.12检查机械传动系统有可能造成人身伤害的零部件是否设置防护装置。6.2.2.4.13检查垂直循环类搬运器的防摆轮应在导槽内滚行无卡阻现象。6.2.2.4.14检查带有回转台的机械式停车设备，其运行应无卡阻。回转台应保持水平，倾斜不大5于3%。6.2.2.5.1检查操作盘、盘面是否整洁，按钮及指示灯是否缺损，指示信号或开关是否正常。6.2.2.5.2检查机械式停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。6.2.2.5.5检查紧急停止开关是否能迅速切断动力回路总电源，其复位应是非自动复位，但不应切断电6.2.2.5.6检查车架随行电缆两端是否固定可靠，当运行时是否有打结和波浪扭曲现象，是否与任何器件或物体相碰。6.2.2.5.7检查各行程开关、限位开关是否位置正确、动作灵敏、通断可靠、电线接线牢固，有无松动错位现象。6.2.2.5.8检查主电源、控制柜、减速电机、信号及控制线路等回路绝缘情况是否良好。6.2.2.6.1检查人车误入检测装置，对不设库门的机械式停车设备是否能够按要求设置，当人或车辆进入时，设备应立即停止运转。6.2.2.6.2检查水平循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类的出入口门、围栏应设置联锁保护装置，当搬运器没有停放到正确位置时，出入口的门或围栏不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行。门只能由维护人员由外侧以钥匙开启，内侧则不须钥匙即可开启，并且门只能向外开启。6.2.2.6.3检查防钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的装置是否可靠有效。6.2.2.6.4检查松绳(链)检测装置或载车板倾斜检测装置是否有效，当载车板(搬运器)运动过程中发生松绳(链)情况时，应立即使设备停止运动。6.2.2.6.5检查载车板上是否设置高度为25mm以上的阻车装置，是否固定可靠。6.2.2.6.6检查行程限止器和超程限止器是否有效。6.2.2.6.7检查搬运器(或载车板)运行到位后，若出现意外，有可能使搬运器或载车板从高处坠落时，其设置的防坠落装置是否有效，即使发生钢丝绳、链条等关键部件断裂的严重情况，防坠落装置应保证搬运器(或载车板)不坠落。6.2.2.6.8检查水平循环类、巷道堆垛类、垂直升降类、平面移动类的车长、车宽、车高检测装置是否有效；检查升降横移类、垂直循环类、多层循环类、简易升降类、汽车专用升降机的车长检测装置是否有效。类、汽车专用升降机，当车辆未停在载车板上正确位置时，设备不能运行。但操作人员确认安全的场合则不受本条限制。6.2.2.6.10检查垂直循环类的保证两端链条同步运行的措施是否有效。6.2.2.6.11检查巷道堆垛类、垂直升降类、简易升降类的防重叠自动检测装置是否有效。6.2.2.6.12检查液压系统过压保护装置，当工作压力达到额定压力1.25倍时，是否能自动停止动作。检查液压升降系统的安全保护装置是否有效，以防止因液压系统失压，致使载车板或搬运器坠落。6.2.2.6.13检查汽车专用升降机的门联锁保护装置，当层门处于开启状态时，搬运车架应不能正常启动或继续运行。检查汽车专用升降机层门的自动关闭装置是否有效，并应有不致使人或车辆被夹住的6安全装置。6.2.2.6.14检查汽车专用升降机的限速器——安全钳是否有效，对于额定速度大于0.63m/s的搬运器，应采用渐进式安全钳。其他情况下，可采用瞬时式安全钳。6.2.2.6.15检查汽车专用升降机的限速器销轴部位是否润滑转动灵活，限速器轮槽清洁无油腻，限速绳清洁无油腻。6.2.2.6.16检查当汽车专用升降机的搬运车架完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度是否能提供不小于0.3m的进一步的制导行程。6.2.2.6.17检查汽车专用升降机的超载限制器是否可靠有效。6.2.2.6.18检查汽车专用升降机(人车共乘式)在封闭式搬运器内是否通风良好，在搬运器内设置与外部联络的通讯装置是否有效。6.2.2.6.19检查对汽车专用升降机(人车共乘式)设置的停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置是否有效。6.3特殊检查机械式停车设备在发生下列情况后，应进行特殊检查，发生a)和c)情况时，应按年度检查的项目要求进行特殊检查；发生b)情况时，应根据发生变化所对应的项目进行特殊检查，检查项目不应低于表B.1的规定：——更换新的安全装置；——额定载荷发生变化；——更换机构；——改变控制位置和方式；——承受载荷的机械或结构部件改变；——控制系统改变。b)当外界环境发生下列变化，超出设备正常环境条件时：——极端天气条件(如暴风雨等);——7度烈度及以上地震；——发生超载、撞击等非正常情况；——基础发生变化；c)停用后再次启用使用前。6.4检查方法6.4.2功能试验应检查控制器、开关和指示器的功能。必要时，应测量电气系统和液压系统。应在额定速度和空载下对机械式停车设备的所有运动进行空载试验，包括升降、运行和回转，以检查是否有任何异常和缺陷。76.5处置方式根据机械式停车设备的检验内容和要求，当检查发现设备存在缺损、失效、偏差等情况时，应采取相应的维修、保养措施。7.1计划性维护应根据每类机械式停车设备具体特点确定计划性维护的内容和周期。包括：清洁、润滑、紧固、调整、防腐以及易损件的更换等，至少应包括如下内容：——减速器润滑油的更换；——轴承的更换；——开式齿轮的润滑；——液压油箱滤网的更换；——液压油、机油的更换；——各连接件部位的螺栓、定位销等的紧固和更换；——安全防护装置、电气保护装置调整。7.2非计划性维护非计划性维护应在发生故障后或依据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，确定需要维修、保养的内容和要求，并加以实施。7.3维护记录维护记录格式参见表C.1。8DB31/T904—2015(规范性附录)表A.1规定了机械式停车设备的日常、定期检查项目、方法、内容及要求。序号检查项目项目编号检查内容和要求检查方法和处置方式日半月季年11整机外观机械式停车设备内不应有积水现象。非出入口安全隔离装置应齐全。机械式停车设备、机房、地坑及汽车专用升降机搬运器的照明应齐全目测检查。如有积水现象应停止设备运行并关闭设备总电源，排除积水后方可使用。非出入口安全隔离装置和照明缺损时应修复或更换√√√√22出入口机械式停车设备出入口应有标明适停车辆尺寸、质量等的标志置相应的安全标志(包括禁止标志、警告标志和提示标志)目测检查。各类标志牌、安全标志应清晰，齐全。否则应清洁或更换√√√√33金属结构主要焊缝不应存在裂缝和开焊等缺陷，螺栓连接不应松动，高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。当受力构件失去整体稳定性时，不应修复，应报废目测检查。用放大镜检查；必要时用着色剂探视表面裂纹。对于高强度螺栓应用扭矩扳手测量扭矩√√4主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时或当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，不能修复，应报废目测检查。必要时用直尺、测厚仪等工具或仪器测量。超标时应更换√√5载车板、搬运器表面端部与地面间隙水平距离不大于40mm,垂目测检查。用直尺测量。超标时应调整√6轨道固定牢固，轨道接头处平整，螺栓无松动，焊缝无缺陷。对重与搬运器的间隙应不小于目测检查。如螺栓松动时应紧固，焊缝缺陷时应修复。对重与搬运器的间隙超标时应调整√74重要零部件链条出现裂纹、过盈配合处松动、相对磨损伸长率达到3%等情况之一时应报废目测检查。用放大镜检查链条是否有裂纹，过盈配合是否松动。用游标卡尺测量相对磨损量。超标时应更换√√9表A.1(续)序号检查项目项目编号检查内容和要求检查方法和处置方式日半月季年84重要零部件滚珠螺杆出现裂纹、滚珠破损等情况时应报废珠破损时应更换√√9卷筒上钢丝绳尾端的固定装置是否有防松或自紧的性能，是否存在缺陷缺陷时应更换√√钢丝绳末端应固定，固定压板不少于2个，用绳卡连接数量不少于3个，用合金压缩法连接时，套筒两端不应有断丝，套筒不应有裂纹。当载车板处于工作位置最低点时，钢丝绳在圈筒上的余留圈数除固定绳尾的圈数外不应少于2圈卸检查。空载试验。载车板处存在缺陷时应更换√√2009的规定时应报废√√制动器的零件出现下述情况之一时应报废：(制动电机除外)a)裂纹；b)制动摩擦垫片厚度磨损量达原厚度的50%;c)弹簧出现塑性变形；d)小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%√√报废：(制动电机除外)a)裂纹；b)轮缘厚度磨损达原厚度的20%(包括均匀磨损和不均匀磨损);c)进行修圆后轮缘的减薄√√卷筒出现下述情况之一时应报废：a)裂纹；b)筒壁磨损达原壁厚20%时，应报废√DB31/T904—2015表A.1(续)序号检查项目项目编号检查内容和要求检查方法和处置方式日半月年4重要零部件金属铸造的滑轮出现下述情况之一时应报废：a)损害钢丝绳的缺陷；b)裂纹；c)绳槽径向磨损量达钢丝绳直径的50%;d)绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%;e)存在缺陷、裂纹或超标时应更换√液压系统应设置切断装置，以防止在进行维护作业或在液压设备调整时意外起动而引起伤害功能试验。切断装置是否有效。失效时应调整或更换√在正常工况下，液压油应保持在超标时应查明原因，并更换失效部件√√√车轮支座、传动轴、轴承座是否固定牢固，有无裂纹，润滑是否正常，各传动轴是否有变形、扭曲、裂缝现象存在缺陷时应更换√√联轴器无松动，零件无缺损，运转无卡阻目测检查。有缺损时应调整或更换，保证联轴器运转顺畅√机械传动系统有可能造成人身伤害的零部件应有防护措施目测检查。存在缺损时应修补√√垂直循环类搬运器的防摆轮应在导槽内滚行无卡阻现象目测检查。搬运器的防摆轮应在导槽内滚行顺畅。存在卡阻时应调整√带有回转机构的机械式停车设备，其运行应无卡阻空载运行，机构存在卡阻时应调整√√√5电气停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。检修时保持接地良好。零线和接地线应分别设置。接地电阻不应大于4Ω大于规定值时应检查对应的接地线路，并更换相应线路或部件√护应有效功能试验。人为切断电源总开关或总断路器(造成失压状况),总接触器断电，再次合上电源总开关或总断路器，在未按压设备总电源启动按钮前总接触器不能自动吸合。人为动作相序，检查断错相保护是否有效，失效时应更换√表A.1(续)序号检查项目检查内容和要求检查方法和处置方式日半月季年5电气超时、欠时保护应有效功能试验。给出指令，设备动作运行时，人为设置故障，检查当移动载车板(搬运器)没有移动到位时，其他载车板(搬运器)不应有动作；当移动载车板(搬运器)超过设置的运行时间，设备应停止运行√操作装置应有紧急停止开关，是否能迅速切断动力回路总电源，其复位应是非自动复位，但不应和警报电路的电源功能试验。在设备运行状态时动作紧急停止开关，查看是否断开总接触器。失效时应调整或更换√√√当运行时不应有打结和波浪扭曲现象，是否与任何器件或物体相碰目测检查。运行全过程无打结和波浪扭曲现象，是否与任何器件或物体相碰。存在上述现象时应调整√√√6安全装置人车误入检测装置，对不设库门的停车设备能够按要求设置，当人或车辆进入时，设备立即停止运转功能试验。给出指令，设备动作运行时，人为设置故障，检查装置是否有效。失效时应调整或更换√√√√水平循环类、多层循环类、平面移动类、巷道堆垛类、垂直升降类的出入口门、围栏应设置联锁安全检查装置，当搬运器没有停放到正确位置时，出入口的门或围栏不能开启；当门或围栏处于开启状态时，搬运器不能运行。门只能由维护人员由外侧以钥匙开启，内侧则不须钥匙即可开启，并且门只能向外开启目测检查，人为动作查看联锁装置是否有效。失效时应调整或更换√√√√应有防钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的装置且可靠有效目测检查。防钢丝绳脱出滑轮和链条脱出链轮的装置是否可靠有效。失效时应调整或更换√√√断绳(链)保护、松绳(链)伸长不均检测装置是否有效功能检测。人为动作查看是否有效。失效时应调整或更换√√√载车板上应有高度为25mm以上的阻车装置，检查是否紧固目测检查。用钢直尺测量阻车装置高度。存在松动时应紧固，损坏时应修复或更换√√DB31/T904—2015表A.1(续)序号检查项目项目编号检查内容和要求检查方法和处置方式日半月季年6安全装置行程限止器和超程限止器是否有效目测检查，将设备运行至行程端部极限位置时，查看行程限止器，超程限止器是否有效。失效时应调整或更换√√√巷道堆垛类、垂直升降类、平面移动类、多层循环类、水平循环类、汽车专用升降机应设置防止搬运器坠落的装置。升降横移类、简易升降类应设置载车板防坠落装置功能试验。操纵载车板检查防坠落装置是否有效。失效时应调整或更换√√√对进入水平循环类、多层循环面移动类的车辆进行车长、车停汽车车辆尺寸时，设备不动作或报警功能试验。检查超过适停车辆失效时应调整或更换√√√√功能试验。检查当汽车未停在载车板上正确位置时，停车设备是否不能运行。失效时应调整或更换√√√√垂直循环类停车设备应有保证两端链条同步运行的措施目测检查。检测同步运行的措施是否有效。不同步时应调整√√√对巷道堆垛类、垂直升降类、简易升降类应设防重叠自动检测装置功能试验。人为动作检查装置是否有效。失效时应调整或更换√√√√液压系统应设过压保护装置，工作压力达到额定压力1.25倍时，能自动停止动作功能试验。操纵机构，油缸回缩后，观察压力表指示值。当工作压力达到额定压力1.25倍时，是否能自动停止动作。失效时应调整或更换√表A.1(续)序号检查项目项目编号检查内容和要求检查方法和处置方式日半月季年6安全装置液压升降系统应设置安全保护装置，防止因液压系统失压，致使载车板或搬运器坠落功能试验。检查因液压系统失压，防止载车板或搬运器坠落装置是否有效。失效时应调整或更换√汽车专用升降机门联锁装置，当层门处于开启状态时，搬运车架不能正常启动或继续运行功能试验。检查联锁装置是否有效。失效时应调整或更换√√√√汽车专用升降机层门都应有自动关闭装置且工作有效，并应有不致使人或车辆被夹住的安全装置功能试验。检查层门自动关闭装置是否有效。失效时应调整或更换√√√√汽车专用升降机，对于额定速度大于0.63m/s的搬运器，应采用渐进式安全钳。其他情况下，可采用瞬时式安全钳。安全钳应工作有效功能试验。在空载状态下，短接退速器——安全钳的电气安全装置，搬运器空载以检修速度向搬运器制停情况。制停失效时应修复或更换安全钳√汽车专用升降机限速器销轴部位润滑转动灵活，限速器轮槽清洁无油腻，限速绳清洁无油腻进行校验√当汽车专用升降机当搬运车架完全压在缓冲器上时，对重导轨的长度应能提供不小于0.3m的进一步的制导行程空载试验。当搬运车架完全压在缓冲器上时，对重导轨上的导靴上端用钢卷尺测量长度不小于0.3m。未达到要求时应调整√汽车专用升降机超载限制器可靠有效功能试验。人为使汽车专用升降机超载或处于超载状态。检查超载限制器是否有效。失效时应调整或更换√检查汽车专用升降机的通风装置(人车共乘式),在封闭式搬运器内是否通风良好目测检查。检查在封闭式搬运器内通风良好。无通风或通风不良好时应调整或更换通风装置√√√√检查汽车专用升降机的通讯装置(人车共乘式),在搬运器内设置与外部联络的通讯装置是否有效功能试验。检查与外部联络的通讯装置是否有效。失效时应修复或更换√√√√检查汽车专用升降机(人车共乘式)设置的停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置是否有效功能试验。人为断开总电源，检查使升降机慢速移动到安全位置的装置是否有效。失效时应修复或更换√DB31/T904—2015(规范性附录)表B.1规定了机械式停车设备的特殊检查项目、方法、内容及要求。序号特殊检查的条件检查项目检查方法、内容及要求处置方式1安全防护装置型式或规格改变装置针对被改变的安全防护装置，其检查方法、按附录A的相应规定2额定载荷改变机构、金属结构通过静载试验、动载试验检查机械式停车设备各项性能应满足使用要求增强机构和金属结构/减小机械式停车设备性能参数3主要受力结构件截面特性或材质改变金属结构针对被改变的金属结构，其检查方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行按附录A的相应规定4通过静载试验，检查被改变的金属结构应满足设计要求增强金属结构/减小机械式停车设备性能参数5起升机构型式或规格改变起升机构针对被改变的机构或其零部件，其检查方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行按附录A的相应规定6通过动载试验检查机械式停车设备各项性能应满足设计要求更换起升机构/减小机械式停车设备性能参数7控制系统型式或规格改变控制系统针对被改变的控制系统或其元件，其检查方法、内容及要求应按附录A的相应规定执行按附录A的相应规定8通过功能试验检查机械式停车