电力运行风险分析与应对措施

3.3电气运行

3.3.1380V2号机低压油泵改由备用电源送电

3.3.1.1操作程序：

a）检杳2号机低压油泵开关在开位；

b）检查1、2号机低压油泵3201L1刀闸在开位；

c）拉开2号机低压油泵开关操作直流保险；

d）拉开2号机低压油泵3201刀闸；

e）检查3201刀闸在开位；

f）拉开2号机低压油泵3201L刀闸；

g）合上1、2号机低压油泵3201L1刀闸；

h）合上2号机低压油泵开关操作直流保险。

3.3.1.2危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉刀闸：

1）严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前必须检查开关和联络刀闸在开位。

c）防止低压变环并：

必须在一回电源停电后，再投入联络刀闸。

3.3.2380V1号机1号氢冷水泵电机定期试验

3.3.2.1操作程序:

a）检查1号机1号氢冷水泵开关在开位；

b）拉开1号机1号氢冷水泵开关操作直流保险；

O拉开1号机1号氢冷水泵电源三相交流保险；

d）在1号机1号氢冷水泵开关下侧电缆接线处验电三相确无电压；

e）测1号机1号氢冷水泵电机绝缘；

f）合上1号机1号氢冷水泵电源三相交流保险；

g）合上1号机1号氢冷水泵开关操作直流保险。

3.3.2.2危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉保险：

严格执行“四关”、“四对照”，拉保险前必须检查开关在开位。

c）防止带电测绝缘：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

d）防止交流接地，人身感电、触电：

操作交流保险时，戴手套，使用保险拉，使用低压验电笔验电时，小心接地。

e）防止电机单相运行烧损：

测三相交流保险良好。

3.3.3380V炉1号送风机停电

3.3.3.1操作程序:

a）检查1号炉1号送风机开关在开位；

b）拉开1号炉1号送风机开关操作直流保险；

c）拉开1号炉1号送风机3106刀闸；

d）检查3106刀闸在开位；

e）大联锁如需正常投入，停电后应合上操作直流保险。

3.3.3.2危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉刀向：

1）严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前必须检查开关在开位。

O防止炉大联锁失灵：

如炉正常运行，单台送风机停电，其操作直流保险（直流二次回路有工作除外）停

电后应合上。

3.3,4380VI段母线由运行转检修

3.3.4.1操作程序：

a）停用380Vl段BZT装置；

b）拉开380Vl段工作电源310开关;

c）拉开1号低厂变高压侧611开关；

d）拉开310开关、301、611开关操作直流保险;

e）检查310开关在开位；

f）拉开310开关动力保险；

g）拉开380Vl段工作电源31（）甲刀闸；

h）检查310甲刀闸在开位；

i）检查301开关在开位；

j）拉开380Vl段备用电源301甲刀闸;

k）检查301甲刀闸在开位；

1）拉开380VI段母线PT二次保险；

m）拉开380VI段母线PT一次保险；

n）检查611开关在开位；

o）拉开1号低厂变高压侧开关动力保险；

P）将611开关拉至检修位置；

q）检查380VI段所有负荷刀闸均在开位；

r）在380VI段母线上验电三相确无电压；

s）在380Vl段母线上装设两组地线。

3.3.4.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序;

2）严格执行“四关”、“四对照二

b）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

c）防止带负荷拉刀闸（拉小车）：

1）严格执行防误程序,严格执行“四关”、“四对照”;

2）拉刀闸（拉小车）前，必须检查开关在开位。

d）防止PT二次反电：

拉开PT一、二次保险。

e）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力合适，注意观测，做好监护：

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

f）防止负荷反电：

检查380VI段所有负荷刀闸在开位。

g）防止带电装设地线：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护；

3）注意接地线与其他运用中的设备保持安全距离，防止触碰带电设备。

3.3.56kV3号炉9号磨电机定期试验

3.3,5.1操作程序:

a）检查6312开关在开位;

b）拉开3号炉9号磨开关操作直流保险：

c）拉开3号炉9号磨开关动力保险；

d）将3号炉9号磨6312开关拉至检修位置；

e）在3号炉9号磨6312开关柜内下侧电缆接线处验电三相确无电压;

f）测3号炉9号磨电机绝缘；

g）将3号炉9号磨5312开关推至试验位置；

h）手动合上3号炉9号磨6312开关：

i）手动拉开3号炉9号磨6312开关闭锁装置；

j）检查6312开关在开位；

k）将3号炉9号磨6312开关推至工作位置；

1）检查6312开关触头接触良好；

m）合上3号炉9号磨开关动力保险；

n）合上3号炉9号磨开关操作宜流保险。

3.3.5.2危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力合适，注意观测，做好监护：

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

c）防止带电测绝缘，柜内挡板伤人:

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护；

3）将挡板可靠垫起后，再进行测绝缘。

d）防止带负荷推、拉开关小车：

1）严格执行“四关”、“四对照美

2）推、拉小车前必须检查开关在开位；

3）每次送电前，进行一次机械联跳试验。

e）防止开关通流、绝缘部分遗留物件，导致短路：

将开关推进柜内前，对开关进行详细检查，防止遗留物件。

3.3.66kV机1号河泵线停电测绝缘

3.3.6.1操作程序：

a）检查6113开关在开位；

b）拉开机1号河泵线开关操作直流保险；

O拉开机1号河泵线开关动力保险；

d）将机1号河泵线开关拉至检修位置；

e）检查机2号河泵线开关在检修位置；

f）在机1号河泵线开关柜内下侧电缆接线处验电三相确无电压;

g）测机1号河泵线绝缘。

3.3.6.2危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人:

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉开关小车：

1）严格执行“四关格”四对照美

2）拉小车前必须检查开关在开位。

c）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

d）防止带电测绝缘，人身感电、触电：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护；

3）同杆架设的2号河泵线必须同步停电；

4）雷雨天气，严禁测最线路绝缘；

5）测量时，线路上严禁有人工作；

6）测量前后，必须将线路对地放电。

3.3.76kVI段PT由运行转检修

3.3.7.1操作程序：

a）停用6kVI段低电压保护压板；

b）拉开6kVI段无压释放保护直流保险；

c）将6kVI段6116PT小车拉至检修位置。

3.3.7.2危险点分析及控制措施:

a）防止BZT装置误动、无压释放保护动作：

拉PT小车前，必须停用低电压压板，拉开6kVI段无压释放保护直流保险。

b）防止直流短路、伤人：

戴绝缘手套，操作保险时手要拿稳。

c）防止PT小车瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉PT小车用力合适，注意观测，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

d）防止人身感电、触电：

1）将PT小车拉出前，保持安全距离，严禁拉开PT一、二次保险：

2）PT小车拉出后，注意柜内带电。

3.3.86kVI段PT由检修转运行

3.3.8.1操作程序：

a）将6kVI段6U6PT小车推至工作位置；

b）检查6116PT小车触头接触良好;

c）合上6kVI段无压释放保护直流保险；

d）投入6kVI段低电压保护压板。

3.3.8.2危险点分析及控制措施：

a）防止BZT装置、无压释放保护误动：

PT小车未推至工作位置，母线电压指示良好前，不容许投入低电压压板、无压释

放保护直流保险,

b）防止PT小车瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉PT小车用力合适，注意观测，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

c）防止人身感电、触电：

1）注意PT柜内带电；

2）PT小车推入后，严禁操作PT一、二次保险。

d）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

3.3.96kVI段母线由运行转检修

3.3.9.1操作程序:

a）停用6kVI段BZT装置；

b）拉开6kVI段工作电源610开关；

c）拉开1号高厂变高压侧101开关；

d）拉开610开关、601、101开关操作直流保险；

e）检查610开关在开位；

f）拉开610开关动力保险；

g）将610开关拉至检修位置；

h）检查601开关在开位：

i）拉开601开关动力保险：

j）将6kVl段备用电源601开关拉至检修位置;

k）将6kVI段6116PT小车拉至检修位置；

1）拉开6kVI段母线电容器6112刀闸；

m）检查6112刀闸在开位；

n）拉开6kVI段母线避雷器6106刀闸；

o）检查101开关在开位；

P）拉开1号高厂变高压侧开关动力刀闸；

q）拉开1号高厂变高压侧101甲刀闸；

r）检查6kVI段所有负荷开关均在检修位置；

s）在6kVI段母线上验电三相确无电压；

t）在6kVl段母线上装设一组地线。

3.3.9.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

c）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力合适，注意观测，做好监护：

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

d）防止电容器放电伤人:

母线停电后，将电容器放电至无火花为止。

e）防止带负荷拉刀闸（拉小车）：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”;

2）拉刀闸（拉小车）前，必须检查开关在开位。

f）防止带电装设地线：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

3.3.106kV燃油变停电，输煤段带燃油段运行

3.3.10.1操作程序:

a）拉开燃油变624开关：

b）拉开燃油变624开关操作直流保险：

c）检查624开关在开位；

d）拉开燃油变高压侧开关动力保险；

e）将624开关拉至检修位置；

D拉开燃油段39（）甲刀闸；

g）检查390甲刀闸在开位；

h）合上燃油段3917接地刀闸；

i）检查3917刀闸在合位；

j）检查3814开关在开位；

k）合上输煤段至燃油段3814刀闸;

1）检查3814甲刀闸在合位；

m）合上3814开关，并检杳在合位；

n）检查3916开关在开位；

o）合上3916甲刀闸并检查在合位；

P）合上3916开关并检查在合位。

3.3.10.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉、合开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照

b）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

c）防止开关瓷瓶、二次引线损坏，小车机械伤人：

1）推拉开关用力合适，注意观测，做好监护；

2）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

d）防止油泵房操作及照明电源中断，中性点带电；燃油变中性点接地运行:

1）由输煤段向燃油段供电前，必须先合上3917刀闸；

2）恢复送电前，必须拉开3917刀闸。

e）防止带负荷拉、合刀闸（拉小车）：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”：

2）拉、合刀闸（拉小车）前，必须检杳开关在开位。

f）防止燃油变与输煤变并列，环流大烧损设备：

严禁并列倒换。

3.3.1110.5kV1号高厂变由运行转备用

3.3.11.1操作程序：

a）合上0号高厂变高压侧】15开关；

b）合上6k¥I段备用电源601开关；

c）检查0号高厂变表计指示对的；

d）停用6kVI段BZT装置;

e）拉开6kVI段工作电源610开关；

f）拉开1号高厂变高压侧101开关。

3.3.11.2危险点分析及控制措施：

a）防止厂用电中断：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）合上601开关时，要检查0号高厂变表计指示对依J。

b）防止BZT误动：

拉开610开关前，必须先停用BZT装置。

3.3,1210.5kV1号高厂变由备用转运行

3.3.12.1操作程序:

a）合上1号高厂变高压侧101开关；

b）合上6kVI段工作电源610开关;

c）检查1号高厂变表计指示对时；

d）投入6kVI段BZT装置；

e）拉开6kVI段备用电源601开关；

f）检查6kV各段备用电源开关均在开位；

g）拉开。号高厂变高压侧】15开关。

3.3.12.2危险点分析及控制措施：

防止厂用电中断：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）合上610开关时，要检查1号高厂变表计指示对时；

3）拉开601开关前，必须先投入BZT；

4）拉开115开关前，必须检查6kV各段备用电源开关均在开位。

3.3.13110kV0号高厂变停电

3.3.13.1操作程序:

a）停用6kV各段BZT装置；

b）拉开6kV各段备用甩源开关操作直流保险；

c）检查6kV各段备用甩源开关在开位，拉开动力保险；

d）拉开6kV备用段$00甲1、600甲2刀闸；

e）检查115开关在开位；

f）拉开115开关动力刀闸：

将115开关拉至试验位置;

h）合上6kV各段备用电源开关动力保险：

i）合上6kV各段备用电源操作直流保险。

3.3.13.2危险点分析及控制措施：

a）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

b）防止带负荷拉刀闸（拉小车）：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉小车前必须检查开关在开位；

3）拉600甲1、600甲2刀闸前必须检查6kV各段备用电源开关均在开位。

c）防止开关瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：

1）推拉小车前，先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；

2）推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平包瓶下严禁站人：

3）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

d）防止人身感电、触电：

1）使用合格的绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距离；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3,1410.5kV1号发电机自动准同期并列操作

3.3.14.1操作程序:

a）检查UK6501开关在开位；

b）合上1号机灭磁201开关：

O投入100同期开关TK,投入同期闭锁开关STK至“解除”位置，投入手动准同期开

关1STK；

d）合上1号机出口1（）0开关；

e）停用】（）0同期开关TK；

f）投入同期闭锁开关STK至''投入”位置；

g）升1号机静子电压至额定值过程中检查转子电流不超过210A；

h）投入自动准同期合闸时间切换开关至111位置；

i）合上自动同期装置操作直流保险；

j）投入1号机自动同期调速开关ZK：

k）投入111同期开关TK；

1）检查同期闭锁开关STK在“投入”位置;

m）投入自动准同期开关DTK；

n）检查1号机符协议期并列条件；

o）按下自动准同期启动按钮；

P）待1号机自动并列后停用111同期开关TK；

q）复归111开关操作把手至''合闸”位置；

r）向1号机发出“注意”、“已并列”信号；

s）停用1号机自动调速开关ZK；

t）停用自动准同期开关DTK：

u）投入6501同期开关ZK；

v）合上1号主变220kV侧6501开关；

w）停用6501同期开关TK；

x）停用手动准同期开关1STK；

y）拉开自动准同期装置操作直流保险；

z）投入1号机强行励磁装置。

3.3.14.2危险点分析及控制措施：

a）防止发电机投入运行前未将保护投入，导致扩大事故：

恢复送电前，必须对保护投入状况进行检查。

b）防止误合开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

c）防止发电机升压时过电压：

1）送电时检查PT保险完好、励磁有关I可路接触紧密、牢固；

2）合灭磁开关前，检查RC电阻在最大位置；

3）升压时缓慢均匀，时间不少于Imin；

4）升压时必须监视发电机有关表计，查对空载特性，发现异常，停止升压，查清

原因后方可升压。

d）防止直流短路、伤人:

戴手套，操作保险时手要拿稳。

e）防止中性点过电压：

并列前，必须投入001、021中性点接地刀闸且接触良好。

f）防止非同期并列：

1）由有并列权的人进行并列操作；

2）系统并列操作时，一次只容许投入一种同期开关TK；

3）同步表指针旋转过快或停留在同期点时不许并列；

4）观测同步表由针旋转到同期点时，同期表屏上的红灯应亮一次，然后再进行并

列操作；

5）导前时间开关必须投入到对应位置；

6）并列时，检查同期装置良好，并列后必须先拉开同期开关TK,然后再发归操

作把手至合闸后位置。

g）防止开关非全相运行损坏设备：

6501开关出现非全相合闸，应尽快合上拒动相或拉开开关，脱离非全相状态，

3.3.151号发电机由工作励磁机倒至备用励磁机运行

3.3.15.1操作程序：

a）检查201乙刀闸在开位；

b）检查备用励磁机？C电阻在最大位置；

c）合上1号发电机备用励磁201丙刀闸；

d）检查201丙刀闸在合位;

e）合上备励621开关；

f）检查副励电压正常；

g）停用1号发电机自动励磁调整器；

h）升备励电压高于1号发电机工励电压2V〜3V；

i）合上1号发电机备用励磁201乙刀闸；

j）检查201乙刀闸在合位；

k）检查备励确已带上负荷；

1）投入1号发电机弛励开关至备励位置；

m）拉开1号发电机励磁201甲刀闸；

n）检查201甲刀闸在开位；

O）调整1号机RC电阻使1号发电机电压正常。

3.3.15.2危险点分析及控制措施：

a）防止误合开关：

严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止备励过电压：

送电前，必须检查备励RC电阻在最大位置。

c）防止发电机失磁：

1）加强操作时的联络：

2）在备励电机周围及对面励磁屏周围设置围栏，并挂运行红布。

d）防止并列时环流过大，设备烧损:

1）倒换前，停用1号机自动励磁调整器；

2）尽量缩短两台励磁机并列时间。

e）防止电弧灼伤：

拉工作励磁机刀削时，操作屏后严禁站人。

3.3.163号发电机由工作励磁机倒至备用励磁机运行

3.3.16.1操作程序:

a）检查203乙1、乙2刀闸在开位；

b）检查5DK刀闸在开位；

c）检查备励RC电阻在最大位置：

d）合上203丙刀闸；

e）合上621开关；

f）检查备励副励电压正常；

g）升备励电压高于3号发电机转子电压2V〜3V；

h）合上203乙1、203乙2刀闸；

i）用转移负荷法，将手动组电流减至零，使3号发电机静子电压正常;

j）检查备用励磁机确已带上负荷；

k）合上3号机备励弛励开关；

1）拉开3号发电机励磁手动组2K开关：

m）调整备励RC电阻，使3号发电机电压正常；

n）拉开3号发电机励磁203甲1、甲2刀闸;

o）合上3号发电机励磁单硅屏5DK刀闸。

3.3.16.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉、合开关：

严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止3号机工励向备励供电：

3号机工励与备励并列前检查5DK刀闸在开位。

c）防止倒换过程中静子电压不稳定：

1）严禁使用自动组倒换；

2）用手动组倒换时，备用组需退出备用，解除励磁联锁。

d）防止备励过电压：

合上203丙刀闸前，检查备励RC电阻在最大位置。

e）防止倒备励导致3号机失磁：

1）加强操作时时联络；

2）在备励电机周围及对面励磁屏周围设置围栏，并挂运行红布；

3）检查备励确已带上负荷，再退出工作励磁机，采用转移负荷法倒换。

f）防止单硅屏整流元件过热：

拉开203甲1、甲2刀闸后，必须合上5DK刀闸。

3.3.171号发电机由运行转备用

3.3.17.1操作程序:

a）停用1号发电机自动励磁调整器;

b）将1号发电机有无功负荷减至零；

c）拉开1号发电机出口100开关；

d）将1号发电机RC电阻加至最大；

e）拉开1号发电机灭磁201开关；

f）1号主变、1号高厂变保护作对应切换；

g）拉开#1发电机出口开关及灭磁开关操作直流保险;

h）检查201开关、100开关在开位；

i）拉开201开关、100开关动力刀闸；

j）拉开"1机励磁201甲刀闸：

k）检查201甲、201乙刀闸在开位；

1）拉开100甲刀闸；

m）在1号机出LICT母线处验电三相确无电压；

n）测1号发电机静子转子、励磁机绝缘。

3.3.17.2危险点分析及控制措施：

a）防止误合开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止发电机超速飞车：

解列前，检查有功功率表指示零。

c）防止发电机强励误动:

拉开出口100开关前要停用1号机强励装置。

d）防止灭磁开关烧损：

将1号发电机RC电阻加至最大后，才容许拉灭磁开关。

e）防止保护投入方式错误：

操作压板，严格执行“四关”、“四对照”，做好记录。

f）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

g）防止带负荷拉刀闸：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前，必须检查开关在开位。

h）防止带电测绝缘：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

i）防止火花放电引起爆炸：

测量绝缘前，要问询氢纯度合格，发电机周围氢含量不大于3%。

3.3.183号发电机解列

3.3.18.1操作程序：

a）合上3号主变中性点023接地刀闸；

b）检查3号高压厂用电确已倒换完毕；

c）拉开3号机励磁联锁BK开关;

d）退出3号机备用组：

e）退出3号机手动组；

f）将3号机有功负荷减至零；

g）将3号机无功负荷减至零；

h）拉开3号机变出口6503开关；

i）拉开3号机自动组1K开关；

j）拉开3号机灭磁203开关。

3.3.18.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止中性点刀闸兖瓶断裂伤人、刀闸机械伤人：

操作前，检查骁瓶良好，操作时用力合适，注意观测，做好监护。

c）防止带厂用电解机：

严格执行防误程序，解列前，必须检查厂用甩确已倒换完毕。

d）防止励磁联锁动作，烧损整流柜：

解机前，退出励滋联锁，手动组、自动组退出冬川。

e）防止发电机超速、飞车：

解列前，要检查有功功率表指示零。

f）防止主变中性点过电压:

拉开6503开关前要投入023接地刀闸。

g）防止灭磁开关被电弧烧损：

操作时，先拉开1K然后拉开203开关。

3.3.19110kVI段母线由运行转检修

3.3.19.1操作程序：

a）拉开UOkV母联110开关;

b）拉开1号主变HOkVffJ111开关；

c）拉开110kVI段母线PT控制开关；

d）拉开110开关111开关操作直流保险；

e）检查110开关在开位：

f）拉开llOkV母联开关动力刀闸；

g）将UOkV母联11。开关拉至试验位置；

h）检查111开关在开位；

i）拉开1号主变llOkV侧开关动力刀闸；

j）将1号主变1l（）kV侧111开关拉至试验位置;

k）拉开UOkVI段母线PT二次开关；

1）拉开110kVI段母线PT电能表电源保险；

m）将•UOkVI段母线PT小车拉至检修位置：

n）检查112乙刀闸在开位：

O）检查113乙刀闸在开位;

P）检查114甲刀闸在开位;

q）检查115开关在试验位置：

r）在111开关和11。开关间隔水平支持瓷瓶静触头处分别验电三相确无电压;

s）在111开关和11。开关间隔水平支持宽瓶静触头处各装设一组地线。

3.3.19.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照，

b）防止谐振过电压：

当用断口带电容的开关对空母线停电时，采用停PT或带主变的措施。

c）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

d）防止带负荷拉开关小车：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉开关小车前，必须检查开关在开位。

e）防止小车瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：

1）推拉小车前先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；

2）推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；

3）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

f）防止PT二次反电:

拉开PT二次开关、电能表电源保险。

g）防止带电装设地线：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

h）防止高空坠落：

1）上、下梯子应抓牢、蹬稳，不准两手同步抓一种梯阶；

2）工作人员，着装符合《电业安全工作规程》规定；

3）登高作业人员必须经体检合格，且精神状态良好；

4）严禁负重物上、下梯子；

5）登梯过程中，设专人监护。

i）防止落物伤人：

1）6m平台与地面之间传递物品应系牢，用绳索传递，小件物品应装在工具带内;

2）高处放置依J物品应稳固；

3）高处作业设专人监护，无关人员不得在工作地点下面通行或逗留。

j）防止人身感电、触电：

1）使用合格的绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距离；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴：

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3.20110kVI段母线由备用转运行

3.3.20.1操作程序:

a）投入UOkV母联过流保护压板；

b）用充电按钮合上母联110开关；

c）合上1号主变高压侧6501开关；

d）合上1号主变中压侧111开关；

e）停用UOkV母联过流保护压板。

3.3.20.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止谐振过电压：

当用断I」带电容的开关向空母线充电时，采用停PT或带主变的措施。

O防止母线充电失去保护：

充电前，将母联保护可靠投入，用合闸按钮操作母联开关。

d）防止母联过流保护误动作：

充电后，将母联过流保护及时停用。

e）防止保护投入方式错误：

操作压板，严格执行“四关”、“四对照”，作好记录。

3.3.21110kV旁路母线带亮金线运行、亮金线112开关由运行转检修

3.3.21.1操作程序:

a）检查UOkV各线路丙刀闸在开位；

b）检查114开关在开位；

c）检查114甲、114甲D刀闸在开位；

d）检杳114丙、114丙D刀闸在开位；

e）在旁路114丙1）刀闸静触头处验电三相确无电压:

f）测旁路母线绝缘；

g）合上旁路114甲刀闸；

h）合上旁路114丙刀闸；

i）合上旁路开关动力刀闸；

j）合上旁路PT转换开关至亮金线位置；

k）合上旁路电压总控制开关；

1）合上旁路114开关；

m）拉开旁路114开关；

n）拉开旁路114开关操作直流保险；

o）检查114开关在开位；

P）合上亮金线112丙刀闸；

q）合上旁路开关操作直流保险；

r）合上旁路114开关；

s）检查旁路表计指示对的：

t）拉开亮金线112开关;

u）拉开亮金线开关操作直流保险；

V）检查112开关在开位；

w）拉开亮金线开关动力保险；

x）拉开亮金线112乙刀闸；

y）将亮金线112开关拉至试验位置。

3.3.21.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉、合开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照

b）防止带电测绝缘：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

c）防止带故障合刀闸：

合H2内刀闸前，用114开关给旁路母线充电一次。

d）防止带负荷拉、合刀闸（拉小车）：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”;

2）拉、合刀闸（拉小车）前必须检查开关在开位。

e）防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：

1）操作前，检查瓷瓶良好；

2）操作时，用力合适，注意观测，做好监护，瓷瓶卜.严禁站人。

f）防止保护不对的动作:

操作前，确认旁路保护定值与所带线路相似。

g）防止重叠闸装置不对口勺动作：

1）操作前，检查旁路重叠闸投入方式与所带线路相似；

2）倒旁路时，检查PT转换开关与所带线路相对应，当线路无PT时严禁投入电压

总控制开关。

h）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

i）防止开关瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：

1）推拉小车前先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；

2）推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人；

3）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

j）防止人身感电、触电：

1）使用合格艮I绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距离；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3.22亮汤线拆措施送电

3.3.22.1操作程序:

a）拉开亮汤线122乙D刀闸;

b）检查122乙D刀闸在开位；

c）检查122丙刀闸在开位；

d）检查122开关在开位；

e）合上亮汤线线路力'二次保险；

f）合上亮汤线122乙刀闸；

g）将亮汤线122开关推至工作位置；

h）检查122开关触头接触良好；

i）合上亮汤线开关动力刀闸；

j）合上亮汤线开关操作直流保险。

3.3.22.2危险点分析及控制措施：

a）防止带接地刀合闸：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）每拉开一组接地刀闸应立即检查在开位，并作为操作票的一条检查项目。

b）防止接地刀闸损坏，机械伤人：

拉接地刀闸时，用力合适，接地刀闸下侧严禁站人。

c）防止带负荷合刀闸（推小车）：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）合刀闸（推小车）前，必须检查开关在开位。

d）防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：

1）操作前，检查瓷瓶良好;

2）操作时用力合适，注意观测，做好监护，瓷瓶卜.严禁站人。

e）防止开关瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：

1）推拉小车前，先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；

2）推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人;

3）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

f）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

g）防止人身感电、触电：

1）使用合格的绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距离；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴：

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3.23110kVI段母线PT停电

3.3.23.1操作程序:

a）检查110开关在合位；

b）合上UOkVI、II段PT电能表联络K3开关；

c）拉开UOkVl段PT电能表电源K1开关；

d）合上UOkVl、II段母线PT并列开关：

e）检查UOkVl、II段母线PT并列良好：

f）拉开llOkVI段PT控制开关;

g）拉开UOkVI段PT二次开关；

h）拉开UOkVI段FT电能表电源保险；

i）将110kVI段母线PT小车拉至检修位置。

3.3.23.2危险点分析及控制措施：

a）防止并列后l10kH［段PT二次开关跳闸：

合上I、II段PT并列开关前，必须检查母联开关在合位。

b）防止PT二次反电：

拉开PT二次开关，电能表电源保险。

c）防止PT小车瓷瓶断裂、伤人、二次引线损坏：

1）推拉小车前，先检查瓷瓶、触头、二次引线良好；

2）推拉小车时用力合适，注意观测，做好监护，水平瓷瓶下严禁站人;

3）发生卡涩立即停止操作，尽量防止多人同步操作。

d）防止人身感电、触电：

1）使用合格艮I绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距离；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴；

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3.24220kV母线由运行转检修

3.3.24.1操作程序：

a）拉开1号主变22OkV侧6501开关:

b）检查6501开关在开位；

c）拉开6501开关操作直流保险；

d）拉开6501乙刀闸；

e）拉开6501甲刀闸；

f）拉开220kVPT二次开关及200甲刀闸；

g）检查6503甲刀闸在开位；

h）检查6511甲刀闸在开位；

i）检查6512甲刀闸在开位；

j）在220kV母线PT200甲D1开关静触头验电三相确无电压;

k）合上200甲D1刀闸。

3.3.24.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止带负荷拉刀闸：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前必须检查开关在开位。

c）防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：

1）操作前，检查瓷瓶良好；

2）操作时用力合适，注意观测，作好监护，瓷瓶下严禁站人。

d）防止PT二次反电:

拉开PT二次开关、电能表电源保险。

e）防止带电合接地刀闸：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，做好监护。

f）防止谐振过电压：

对母线停电时，采用停PT或带主变措施。

g）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

h）防止人身感电、触电：

1）使用合格的绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距寓；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴;

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3.25220kV亮木线由运行转检修

3.3.25.1操作程序：

a）拉开亮木线6511开关；

b）拉开亮木线开关操作直流保险；

c）检查6511开关在开位；

d）拉开亮木线6511乙刀闸;

e）拉开亮木线6511甲刀闸；

f）拉开亮木线PT二次保险；

g）在亮木线6511乙D刀闸静触头处验电三相确无电压；

h）合上亮木线6511乙I）刀闸；

i）在亮木线651】甲【）刀闸静触头处验电三相确无电压；

j）合上亮木线6511甲【）刀闸。

3.3.25.2危险点分析及控制措施：

a）防止误拉开关：

1）严格执行防误程序；

2）严格执行“四关”、“四对照”。

b）防止直流短路、伤人：

戴手套，操作保险时手要拿稳。

c）防止带负荷拉刀闸：

1）严格执行防误程序，严格执行“四关”、“四对照”；

2）拉刀闸前，必须检查开关在开位。

d）防止刀闸瓷瓶断裂、伤人：

1）操作前，检查瓷瓶良好；

2）操作时用力合适，注意观测，作好监护，瓷瓶下严禁站人。

e）防止PT二次反电：

拉开PT二次保险。

f）防止带电合接地刀闸：

1）验电前，试验验电笔可靠、好用；

2）实行三相验电，作好监护；

3）得到调度命令后，才容许操作。

g）防止人身感电、触电：

1）使用合格的绝缘工器具及防护用品；

2）保持安全距离；

3）雨天，使用操作杆应有防雨罩，穿绝缘靴;

4）雷雨天气，严禁倒闸操作。

3.3.26蓄电池倒换

3.3.26.1操作程序：

a）检查备用蓄电池各部符合运行条件；

b）检查母线上硅整流器或充电机运行良好；

O告知机炉各岗位，暂不要启动设备；

d）拉开运行蓄电池出口刀闸；

e）合上备用蓄电池出口刀闸；

f）检查直流系统电压、浮充电流正常。

3.3.26.2危险点分析及控制措施：

a）防止带负荷拉、合刀闸及直流供电中断：

1）操作前告知各岗位，暂不要启动设备;

2）操作前检查母线上充电设备运行良好；

3）操作要动作迅速。

b）防止烧损直流设备及设备误动：

1）操作前，检查备用蓄电池电压符合规定；

2）操作后，对直流系统电压及时调整。

3.3.27充电机启动对蓄电池浮充电

3.3.27.1操作程序：

a）检查充电机组各部符合启动条件；

b）检查充电机分卷电阻在最大位置；

c）合上交流电机开关；

d）调整分卷电阻缓慢升压，高于电池3V〜5V；

e）将出I」双投刀闸投至母线侧；

f）投入充电机直流出口开关；

g）调整分卷电阻使母线电压、浮充电流正常。

3.3.27.2危险点分析及控制措施：

a）防止充电机过电压：

1）启动前检查分卷电阻在最大位置；

2）升压时，缓慢均匀，注意观测，做好监护。

b）防止带负荷合刀闸：

1）严格执行“四关”、“四对照”;

2）合刀闸前必须检查开关在开位。

3.3.282号整流器启动对蓄电池浮充电

3.3.28.1操作程序：

a）检查2号整流器各部无防碍运行现象；

b）检查手动或自动调整旋钮在最小位置；

c）检查K1开关整流位置；

d）检查K2开关在手动或自动位置；

e）合上2号硅整流交流电源开关；

f）合上2号硅整流双投刀闸至母线侧；

g）合上2号硅整流直流出口开关；

h）合上K3开关；

i）缓慢调整手动或自动旋钮，使母线电压及浮充电流符合规定。

3.3.28.2危险点分析及控制措施：

a）防止整流器过电压：

1）启动前，检查手动或自动调整旋钮在最小位置；

2）操作时，先合直流出口开关，后合K3开关。

b）防止带负荷合刀闸：

1）严格执行“四关”、“四对照”：

2）合刀闸前，必须检查开关在开位。

3.3.29雷雨天巡视

3.3.29.1操作程序：

a）做好安全防护；

b）带齐工器具；

c）按规定路线巡视。

3.3.29.2危险点