电力铁塔基础施工指南

目录

第一章工程概况............................................2

第二章基础施工工艺流程图..................................3

第三章线路复测、分坑......................................3

第四章土石方工程..........................................5

第五章基础浇制............................................7

第六章质量规定及检查措施..................................14

第七章安全施工措施........................................19

第八章基础保护、文明施工与环境保护措施....................23

附件1：基础工程明细表

第一章工程概况

1、工程简况

本工程为110kV青城站电源线路，芦湖一高青县城北T接线T接青城变，

新建110kV线路途径长度12.28km,其中同塔双回线路2X12.2km双回电缆

线路2X0.08km。

2、交通运送条件

本线路所经地区为高青县境内，线路交通条件良好。但雨水季节载重汽

车难行驶，运送有一定日勺难度。

3、地形地貌状况：沿线地质条件良好，地貌属冲积平原，农田为主，水位在

自然地坪下1.0—2.0m,

4、基础型式及工程量

基础采用现浇阶梯式钢筋混凝土基础，采用C25混凝土，C10打垫层。

5、杆塔基础编号规定

线路方向由小号侧（城北变）至大号侧（青城变）方向，基础编号如下

图所示

zU-alze甘"i

f•川、l-W-4-P^li

第二章基础施工工艺流程图

第三章线路复测、分坑

1、线路复测

1.1对所使用日勺经纬仅、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效有效期内，

并且必须进行校正，符合精度规定方可使用，经纬仪最小读数不不小于「O

1.2根据设计平断面图及杆塔明细表，查对现场桩位与否与设A图纸提

供日勺数据相符（档距、高差、转角、跨越等），复测重要内容和容许误差见第

六章线路复测质量规定及检查措施（表1）。

1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线

路贯穿并与设计图纸相符。

1.4对遗失桩应按规定进行补钉，其精度应满足表1规定。

1.5复测完毕后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中日勺

复测记录项目。

2^基础分坑

2.1本工程根据塔位日勺详细地形配置了不一样长度的接腿，因此在基础

施工分坑时，必须核算塔位中心桩及地形与否对日勺，各塔位日勺A、B、C、D

四个塔腿与中心桩日勺高差与否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。

2.2分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个

洞深。同步考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计规定，不能

形成凹进地面现象。

2.3校核基础保护范围及基础高下腿与否符合设计规定，如有不够时应

及时告知项目部及设计。

2.4铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质

量检查用，施工过程中无法保留日勺塔位中心板，挖除前必须在平基影响范围

以外的前、后、左、右方向钉出牢固口勺辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好

记录。

2.5铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言，即

中心桩处地面标高为±0.00mo

2.6分坑所需数据详见《基础分坑资料》

第四章土石方工程

1、开挖前必须查对铁塔及基础明细表上数据与否与分坑资料上一致。

2、检查塔位桩，控制桩与否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布

置与否对日勺。

3、多种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。

4、基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、

等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时告知项目部，以便报监理

及设计单位处理。

5、本工程斜柱柔性基础基坑开挖时，应视土质状况放好边坡，并且按设计规

定打好垫层。

6、本工程半掏挖基坑开挖时，掏挖部分规定尽量做到以“坑壁成型”替代侧

向模板，使底板四边嵌入岩石（或原状土）中，当基坑挖至掏挖部分上平面

深度时，一般不容许再采用爆破口勺措施而采用人工开凿。

7、基坑开挖不得超深，一般状况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留

200mm,在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超

深部分必须采用铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇制基础。

8、基础土石方开挖时，须结合现场实际状况谨慎进行，不可贸然开方：对于

降基量较小日勺基础，可与基坑开挖同步完毕。

9、在施工基面日勺开凿过程中，凡超过2米高日勺后边坡均须采用分级放坡，严

禁形成直陡坡。

10、挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，并检查、

验收各部尺寸，坑深揉平时，塔尺分别立于中心及四角，测点不少于五处。

11、水坑开挖规定

水坑开挖方式重要根据被开挖基坑晌渗水量和坑壁土质而定，假如坑壁土质很

好，则需按规定放坡开挖；对不塌方且渗水速度较慢的泥水坑，可采用人工徘水边挖

边排晌施工措施，够深时打垫层，立即浇制；对于渗水较快较大晌泥水坑，应采用抽

水泵排水，采用挡土板加支撑木的措施。坑深到达设计深度时，尽快把底层铺石灌浆，

而后采用塑料袋隔水浇制底板混凝土。

12、流砂坑开挖

基坑开挖碰到流砂时会出现流砂不停涌出的现象，如在坑内抽水，有的沆底日勺土

会流动状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流沙坑日勺施

工，现场施工人员应根据不一样状况采用有效措施。假如流砂严重可采用大开挖的措

施，并在施工前做好下道工序B勺准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功。

尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这时动力压力不大，就

很少出现流砂。假如流砂较大，可采用沿基坑四面打板桩，使板桩到达不透水层，以

阻挡坑外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。

13、岩石坑的开挖

岩石坑的开挖采用一般爆破法，在风化较轻口勺岩石地区，采用爆破开挖基坑

时，可在基础中心打一主炮孔，再在基础坑内圈打某些防震孔，以控制放炮时坑壁的

震裂破坏范围。保证岩石晌整体稳定性。主炮孔和防震孔采用人工打孔，工作时应亲

密配合，要注意防止滑锤伤人。碎石块的堆放必须远离洞口，以防石块滚下伤人。当

洞深超过1m时洞内放炮应先在洞中架设好梯子，以便点火后撤出。一种洞放炮时，

别的基础坑不容许有人施工。

第五章基础浇制

1、混凝土原材料选用

1.1水泥日勺特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定日勺生产厂

家。每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。不一样厂家、不一样标号、不一

样品种日勺水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中使用，若在同

一基（不一样腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记录。

1.2砂、石必须符合规定，碎石粒径为2-4cm,中砂平均粒径0.35-0.5mm,

粗砂平均粒径不小于0.5mmo

1.3砂、石、水泥运至施工现场后，必须妥善保管，并在地面上铺彩条布，

保持砂、石日勺洁净，不能有泥巴、草屑、木块等杂物。必须切实做好水泥日勺

防潮工作，水泥应整洁堆放在特制日勺长木板上，并做到下垫上盖，木板离地

面0.2-0.3米，并在四面开挖排水沟。

1.4浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清洁口勺

池塘水，水中不得具有油脂或有害化合物。

1.5砂、石、水泥、配合比均应通过有国家计量合格证日勺检查单位检查

并获得检查汇报；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检一次，局限性

者也为一批，砂、石每400m3送检一次。

1.6钢材必须有出厂合格证和材质复检汇报（以每60t为一批），钢质和

对应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂家。

2、钢筋制作

2.1制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸。

2.2钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计

规定，表面应洁净平直、无损伤。

2.3基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不不

小于钢筋直径d日勺2.5倍，平直部分长度不适宜不不小于钢筋直径日勺3倍。II、

III级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90。，其弯曲直径不不不小于钢筋直

径日勺4倍，平直部分为100mm;箍筋末端形状如图，弯曲直径不不不小于2.5d,

平直部不不不小于5d;如下图：

2.4钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：双面焊接不不不小于6d、

单面焊接不不不小于10d,焊缝宽不不不小于0.7d,高不不不小于0.25d（d

为钢筋直径）。

2.5钢筋制作容许偏差如下表

项目容许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

3、钢筋安装

3.1钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量与否与图

纸相符。

3.2为保证钢筋绑扎均匀，尺寸精确，绑扎前在钢筋上做好绑扎印记，

然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。主筋间距误差为±5mm,

箍筋间距误差为±20mm。

3.3安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。为保证立柱钢筋日勺

保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与保护层厚度

一致。混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。

4、模板制作及安装

4.1支模前应再次查对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，转

角塔的角平分线，地脚螺栓规格等与否符合设计规定。

4.2本工程基础型式较多，均为斜柱式，所用原则模板及异型模板规格

较多，支模时应注意基础的斜率。

4.3模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。涂脱模剂时，应注

意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染口勺钢筋应用汽油清洗洁净后使用；被污

染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。

4.4模板拼装：基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺寸，

各模板间以及模板与联接角铁间规定用螺栓连接。

4.5在模板安装后，应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，导

致漏浆和主柱变形，加箍视模板组合状况，如接头较多则多加箍，以保证不

鼓肚为准。

4.6基础模板日勺支撑：由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采用跨

越架将其吊起。

4.7为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑扎预制垫块或在上

部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢筋下垫於预制块，制作规

格：100X100X70,数量：2.2-2.4m底板16块:2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m

底板36块，均匀布置。

4.8施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大锤敲

击钢模板。拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整洁。

5、地脚螺栓安装：

5.1本工程铁塔与基础均采用斜地脚螺栓连接。地脚螺栓。勺规格、间距、坡度等

详见《基础配置表》。安装前必须检查地脚螺栓口勺直径、长度、坡度等，其值应符合

设计规定方可安装。

5.2地脚螺栓安装，必须保证其浇制后露出基面高度符合设计规定(考志基础预

偏后)，丝扣部分涂以黄油并用塑料纸包裹。

6、混凝土浇制

6.1基础浇制必须经监理人员检查，并获得承认后方可进行。

6.2浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间H勺位移，根开及对角线，

主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角钢、钢筋日勺规

格、数量、配置方向等。

6.3混凝土配合比及坍落度控制

(1)施工时必须严格按配合比控制材料用量。每基开始第一板时，砂、石、

水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作出记号，作为每

板用量标识。

(2)坍落度每班日或每个基础腿应检查两次及以上，其数值不得不小于设

计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型基础扩大头部分混凝土捣固密实，可

将混凝土坍落度合适增大某些；配比材料用量每班日或每基基础应检查两次

及以上，其偏差应控制在规定范围内。坍落度检查措施见下图:

6.4浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌以便而肆意增长用水量。

投料次序为碎石、水泥、砂，待充足混合后，再加水搅拌，不得颠倒投料次

序。下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度不应超过2m,否则应

设置溜筒。

6.5本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意如下几点:

⑴混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，在每一

位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面展现水泥浆及不再沉落为度。

(2)振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，到达均匀

振实。

⑶由于振动棒下部日勺振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振鸩时应

将振动棒上下抽动5Toem,使这一层上下振揭均匀。

⑷振动上一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合。

⑸振动棒不得碰撞钢筋、模板等，以兔位移。

(6)对于振动棒不能触及的边角、□死角还应用捣固钎辅助捣固。

6.6基础浇制尺寸控制和工艺规定

(1)浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，尤应注

意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。

(2)为保证基础顶面日勺一次成形，本工程不容许二次抹面，在浇制过程中

必须使用经纬仪操平；浇完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆，使基础表面

平整光滑。

7、预偏值基础日勺规定：

(1)转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基础顶面

标高高出值：转角塔：转角V15°时取△h=3%0X基础根开mm,15W转角V

30°时取Zkh=3%oX基础根开mm,30W转角V60°时取△h=5%。X基础根开，

转角260°或终端塔时取Ah=7%0X基础根开mm。每基铁塔H勺预偏值详见《基

础浇制资料》。

(2)下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计规定，四个基础主柱顶

面须在同一斜平面内。

8、试块制作

•基础混凝土强度，应以试块为根据。本工程混凝土试块制作按《110〜500kV

架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2023)第条执行。

・试块尺寸：150X150X150(mm),每组3个。

•试块应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相似。

•转角、耐张、直线小转角基础每基一组；一般直线塔基础，同一施工班组

每5基或不满5基一组。

•岩石基础每基混凝土为一组。

•试块编号为杆塔号，制作时须记录试块所代表日勺塔号。

•试块制作时应在试块上标明制作日期、塔号及混凝土等级。

9、混凝土配合比及搅拌配料列下表：

混凝配合比年板用料量(kg)每方用量(kg)

水泥

土标水水

标号水泥：水：砂：石水砂石水砂石

号泥泥

C2542.51:0.58:2.11：4.285029105.52143011756341290

C1042.51:0.87:3.92:6.145043.51963072011757891235

塌落度68mm

备注:

10、混凝土养护、拆模、回填

10.1浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风B勺夏季须在浇制完毕后

3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混凝土表面一直湿

润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥日勺天气，要合适延长1-2天，养护

应派专人进行。

10.2混凝土通过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，一般为

2〜4天，炎热天气2〜3天；对于地下水有腐蚀性日勺基础，由于采用矿渣硅酸

盐水泥，混凝上通过养护，拆模一般在4〜7天后方可进行(且强度不低于

2.5Mpa),炎热天气4〜5天。

10.3拆模前必须告知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未经许

可私自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合格后应立即回

填土；若基础局部存在影响使用日勺质量问题，应按监理及技术部门提出日勺方案

及时处理。

10.4每回填300mm厚扎实一次，并留有坑口尺寸大小H勺300〜500mm高日勺

防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土石比例为1：3,

掺合后回填。

第六章质量规定及检查措施

1、基础工程质量控制

⑴项目部质检人员深入现场，严把质量关，逐基对基坑进行验收：转角

塔预偏必须逐基核算；插入式角钢基础各数据需反复校核，并将数据贯彻到

操作者；在浇制前对基础的各部尺寸进行复检，合格后方可施工；基础立柱

使用大块钢模板；施工中严格控制水灰比、坍落度；采用机械搅拌、机械振

捣，并用重量比配料，机械搅拌不少于1.5分钟；基础浇制完毕后及时精确

填写、上报施工记录。

⑵基础施工质量控制图

由胸螺桧

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2、线路途径复测及基础分坑与开挖是土石方工程B勺重要工序，应做好施工检

查记录和质量评估。

3、线路途径复测应按表1日勺质量规定及检查措施逐基全线进行检查°

表1

序号检查（检查）项目容许偏差检查方法

1转角桩角度V30〃经纬仪复测

2档距1%1.经纬仪复测

3被跨越物高程0.5m经纬仪检查

4杆（塔）位高程0.5m经纬仪检查

5地形凸起点高程0.5m经纬仪检查

6直线桩横线路偏移50mm经纬仪定线、钢尺量偏

7被跨越物与邻近杆（塔）位距离1%L1用经纬仪、塔尺复测

地形凸起点、风偏危险点与邻

81%L,用经纬仪、塔尺复测

近杆（塔）位距离

1、L'-为被跨越物或地形凸起点、口风偏危险点与邻近杆（塔）位水平距离。

备注

2、地形凸起点：是指地形变化较大，导线对地距离有也许不够的地形凸起点。

3、一般基础坑分坑和开挖按表2日勺质量规定及检查措施逐基进行检查。

表2

序号检查（检查）项目容许偏差检查措施

基础坑中心根开及对

1±2%。吊垂法确定中心尺量

角线尺寸

2基础洞底标高+100mm、-50mm经纬仪测量

3基础坑底板断面尺寸-1%吊垂法确定中心尺量

4、岩石、掏挖基础质量应按表3逐基进行检查评估。

表3

评级标准（容许偏差）

序号性质检查（检查）项目检查方法

合格优良

地脚螺栓及钢筋规制作工艺良好查对设计图

1关键符合设计规定

格、数量纸

符合《规范》第保管完好无结块按本原则笫

2关键水泥

条条

符合《规范》第、未混入杂质按本原则第

3关键砂、石

2.0.5条条

符合《规范》第未见污物和油污外观检查或

4关键水

条化脸

5关键岩石性能符合设计规定设计鉴定

6关键混凝土强度2设计值试块试验汇报

7关键下口断面尺寸-1%-0.8%尺量

8重要基础理深+100mm,0经纬仪或尺

符合《规范》第

9重要混凝土表面质量表面平整观测

条

10重要上口断面尺寸-1%-0.8%钢尺测量

9重要钢筋保护层厚度-5mm纲尺测量

符合《规范》第无沉陷、防沉层整

11重要回填土观测

-4.0.9条规定洁美观

基础根尺量

螺栓式±2%0±1.6%0

开及对

12一般角钢插入式±1%0±0.8%尺量

角线尺0

寸高塔±0.7%。±0.6%0尺量

同组地脚中心对立柱

13一般10mm8mm尺量

中心偏移

14一般基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量

地螺露出混凝土表面

15一般+10,-5+8,-4尺量

高度（mm）

5、现浇铁塔质量检查评估措施见F表4。

表4

评级标准（容许偏差）

序号性质检查（检查）项目

合格优良检查方法

地螺、钢筋规格、制作工艺良

1关键符合设计规定查对设计图纸

数量好

符合《规范》第保管完好无

2关键水泥按本原则第条

条结块

符合《规瀚第、

3关键砂、石未混入杂质按本原则第条

2.05条

符合《规范》第未见污物和

4关键水外观检查或化验

条油污

5关键混凝土强度2设计值检查试块试验汇报

6关键底板断面尺寸-1%-0.8%尺量

+100mm+100mm

7重要基础埋深经纬仪或尺量

-50mm-40mm

8重要钢筋保护层厚度-5mm钢尺测量

符合《规范》第

9重要混凝土表面质量表面平整观测

条

10重要立柱断面尺寸-1%-0.8%尺量

基

整

础

基顺线路30mm24mm

心

11重要中经纬仪、尺测量

位

移横线路30mm24mm

整基一般塔10z8Z

12重要基础经纬仪、尺测量

/

扭转高塔5，4

符合《规范》第无沉陷、防沉

13重要回填土观测

-4.0.9条层整洁美观

基

础螺栓式

根

开±2%0±1.6%0

及

对角钢插入

角

14一般线±1%0±0.8%o尺量

式

尺

寸

高塔

±0.7%0±0.6%0

同组地脚中心对立

15一般10mm8mm尺量

柱中心偏移

16一般基础顶面间高差5mm4mm经纬仪测量

地螺露出混凝土表

17一般+10,-5+8,-4尺量

面高度（mm）

6、每基基础竣工后应根据上述检查成果及时填写浇制养护关键工序把关卡、

基础施工评级记录，基础隐蔽工程签证单，并及时做好自检工作，然后申报

项目部复检；所有记录采用碳素墨水填写，口一式一份用于验收移交。

7、基础工程各过程控制还应分别填写：

《铁塔基础坑（脸坑尺寸）施工原始记录》

《铁塔基础浇制（隐蔽项目）施工原始记录》

第七章安全施工措施

1、土石方开挖安全保证措施

1.1清理、撬挖土石方时应先清除上山坡浮动石块，土石滚落下方不得

有人，并设专人警戒；严禁上、下坡同步撬挖。

1.2多种基面及基坑日勺开挖，必须以作业指导书提供日勺数据进行，遵守

环境保护和保护植被日勺规定；台阶基础开挖时应按土质状况进行一定日勺放坡，

以防止坍塌，基坑边缘0.8m之内应随时清理，不得堆放土、石及放置杂物。

1.3进入现场人员必须对日勺配戴安全帽，坑深超过1.5m时，上下坑要用

梯子。坑底在2疗以上时，方可二人同坑作业，但不得面对面作业；在向坑

外抛土、石时，坑沿应设专人清理，防止石块回落坑内。

1.4基面内壁及基坑内壁日勺浮石应随时清理，不得留有松动石块；在坑

壁石块没有清理完毕前，坑内不得有人作业。

1.5基础坑内清磴时应用筐子吊送，严禁从坑内向外抛扔石块；上下坑

时应使用梯子，且应先将坑壁浮石和松动石块清除掉。

1.6作业人员不得在坑内及基面内壁下乘凉休息。

1.7掏挖基础开挖时应注意如下问题：

(1)基坑开挖日勺全过程必须设安全监护人；

(2)基坑内只容许一人挖掘，应采用特制。勺短镐、铲等工具，且工具用

手或绳索传递，不得抛掷。

(3)施工过程中，应随时注意土质条件有无变化、有无裂缝等异常现象。

(4)隔夜再重新开挖基坑前，应检查坑壁有无变化、有无裂缝等异常现

象，经确认安全后再继续开挖。

(5)在易塌方H勺地区，如当日不能浇制混凝土时，应缓挖扩大头部分。

(6)基坑开挖后不能当日浇制混凝土时，坑口应设置防水土坎，且必须

用放雨用品覆盖以放雨水流入，导致塌方。

2、现浇基础施工安全保证措施

2.1支模时，模板组合应符合技术规定，模板应用绳索和木杆滑入坑内，

U形卡或螺栓必须上齐、砸紧。

2.2模板支撑应牢固，并应对称布置，施工人员不得在立柱模板及钢筋

笼上走动或上下坑，并不得在易塌落的坑边和支撑木上行走。

2.3浇灌前必须检查樟木与否牢固，搅拌台搭设与否稳固可靠，竹架板

铺设后两端应进行绑扎固定。

2.4浇灌时，工作负责人及安全负责人应随时检查搅拌台及模板支撑木

日勺稳固状况，如有异常，应立即停止工作，查找原因，采用措施后方可继续

进行。

2.5坑内捣固人员必须穿戴好安全防护用品。

2.6距坑口边缘0.8m内，不得堆放物品，坑边缘应清理洁净；振动棒汽

油机应放置于平坦、坚实地面上，稳固可靠，并有专人操作。

2.7机械搅拌时，搅拌机应放置在平整坚实H勺地面上，支撑稳固可靠，

并专人操作。

2.8搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料，身体及工具不得靠

近机械传动部位。

2.9用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设挡车措施；倒料时严禁撤

把，并分清进出车道。

2.10拆模时应自上而下进行，拆除的模板、螺栓、U形卡和支撑钢管等

工器具应集中堆放。

2.11搅拌机、振动棒等机械投入使用前应认真进行运转检查，确认正常

后方可投入使用。汽油机工作过程中严禁打开油箱盖，加油时应将机器熄火,

且严禁烟火。

3、材料日勺堆放与保管安全保证措施

3.1材料站与施工现场材料堆放应整洁有序，运料道路畅通不得有积水。

3.2砂、石堆放应集中，并衬垫彩条布；水泥堆放高度不得超过12层，

应离开地面200mm以上并下垫上盖。工地上不得超量堆放水泥。运到工地日勺

钢筋应集中寄存防止丢失。

3.3材料站各类仓库应备有消防器材，易燃易爆物品应单独寄存，并要

有明显日勺警示牌。爆炸物品应有专门仓库，炸药、雷管必须分库寄存，并设

专人管理。

3.4各队应加强对工具、材料日勺管理，尤其是爆炸物品日勺管理；班队不

得寄存大量爆炸物品，寄存日勺房间内不得住宿和进行其他活动。

4、施工防火

要严格控制携带火种及易燃物品带入林区作业点，烟头及火源不得乱扔，

应即时熄灭；作业点不得动用明火。因施工需要必须动用明火时，必须划定

工作范围，清除杂物，并设专人监护；工作完毕必须彻底熄灭所有火种。

5、基础施工安全过程控制框图：

6、本方案未提及日勺安全措施一律按《电力建没安全工作规程》（架空电力线

路部分）》执行。

第八章基础保护、文明施工与环境保护措施

1、文明施工、环境保护目日勺分解

1.1现场标识清晰、醒目。施工场地清洁，做到工完、料尽，废料及时

清除、集中堆放、及时处理。

1.2现场物资堆放整洁、分类合理、标识清晰、领用以便、帐卡物一致。

1.3按原则化安全设施规定设置安全宣传、警示、警告等标识牌及安全

围绳、围栏等设施。

1.4施工、生活垃圾及时清除，保持施工现场、生活环境日勺整洁，保证

施工不影响环境。

1.5严格按原则日勺施工平面图布置，不随意扩大施工及生活区域，保护

生态环境。

1.6尊重他人劳动，保护施工劳动成果。

1.7严格按照文明施工程序施工。

1.8保证安装设备完好、清洁；保持机具完好、清洁安全操作规程悬挂

美观、规范、醒目。

1.9做好成品保护工作，采用对应措施实行成品保护。

2、文明施工措施

2.1施工现场设置文明施工标志牌、安全生产警示牌，明确分工和注意

事项，工器具、材料、机械设备摆放整洁，施工忙而不乱，有条不紊，做到

工完料尽场地清，并及时恢复地貌。

2.2搞好与当地政府和地方群众日勺关系，尊重当地风俗，遵守地措施规：

尊重妇女、爱惜小朋友、不影响当地居民正常生活，与驻地附近住户建立友

好和睦日勺关系。

2.3关怀职工生活，合理安排职工休息，开展有益文体活动，丰富职工业

余文化生活，施工驻地口勺环境整洁有序，布局合理，物品摆放整洁；食堂卫

生，饮食管理好。

3、环境保护措施

3.1认真查对基础塔基断面尺寸，按设计规定平基、开挖，保证施工中

能尽量恢复塔基日勺自然坡度，减少工程施工的开方引起日勺水土流失。

3.2基面、基坑及排水沟开挖时，严禁任意弃土，应将石土用蛇皮袋装

好，并且堆放牢固，有足够日勺保坎。在水田里施工时，要将生土和熟土分离，

回填时，先回填生土，露出地面日勺为熟土。基础施工的材料，用彩条布衬垫，

尽量不破坏、少破坏现场施工环境。

3.3本工程沿线通过H勺山区，施工过程中，注意保护土地植被、林地、

树木，保护农田庄稼和水利设施，应尽量少破坏原始地面和植被。

3.4在砍伐通道过程中，除工程需要不得不砍伐树木及铲除植祓外，其

他任何理由H勺砍伐及铲除植被都是不容许H勺，在保证规范通道的前提下，尽

量保持线路通道自然生态。

3.5严禁废油日勺任意排放，要有专用日勺容器寄存。现场施工完毕后，派

专人清理，做到工完料尽场地清，恢复地貌。

3.6施工用地要尽量运用荒地，尽量减少植被破坏。严禁损坏塔基以外

日勺任何树种尤其是百年以上树龄日勺乔木和珍稀树种及植被。

3.7严禁守猎，保证宝贵动物及稀有植物日勺生存空间，维护生态环境。

3.8在施工材料运送过程中，对施工运送道路及人力运送道路进行合理

口勺选择，防止在树木及植被完好地段进行道路修筑工作，以减少水土流失。

3.9在基础施工过程中对砂石及水泥采用与地面隔离日勺措施以减少表面

植被日勺破坏。在施工结束后及时转移、清理剩余口勺砂石材料。

3.10凡因施工需要挖掘日勺临时施工用坑，在施工结束后都应回填扎实，

使植被恢复。做到工完料尽场地清。

3.11基础施工现场规划、统一布置图

附表：重要工器具

序号名称规格单位每队数量备用数量

1振动棒FX-50台22

3钢筋切割机QJ40台/仓库用

台

4电焊机/仓库用

5台钻台/仓库用

6捣固钎1.5m根26

7捣固钎2.5m根26

8捣固钎4.5m根26

9木工锯把22

10大锤18p把22

11大锤8P把64

12尖锹中号把2010

13镐中号把1010

14羊角锤把22

15拌板块32

16跨越架6m