《管路用疏水阀组》

ICS23.060.99

CCSJ16

CASME

中国中小商业企业协会团体标准

T/CASMEXXXX—2023

管路用疏水阀组

Pipelinedrainvalvegroup

（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国中小商业企业协会  发布

T/CASMEXXXX—2023

管路用疏水阀组

1范围

本文件规定了管路用疏水阀组的材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、

供货要求。

本文件适用于管路用疏水阀组的生产、检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T600船舶管路阀件通用技术条件

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1220不锈钢棒

GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T9119板式平焊钢制管法兰

GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件

GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12250蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度

GB/T12251蒸汽疏水阀试验方法

GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件

CB/T46船用搭焊钢法兰

CB/T4328管子平肩螺纹接头

CB/T4456低压管子螺纹接头

JB/T6439阀门受压件磁粉检测

JB/T6440阀门受压铸钢件射线照相检验

JB/T6899阀门的耐火试验

JB/T6902阀门液体渗透检测

JB/T6903阀门锻钢件超声波检测

JB/T7928工业阀门供货要求

NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件

NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件

3术语和定义

GB/T12250界定的术语和定义适用于本文件。

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4材料

壳体一般选用铜合金铸件、奥氏体不锈钢、碳素钢、合金钢等材料，分别按GB/T12225、GB/T12228、

NB/T47008、NB/T47010的规定，或按订货要求。

其他元件一般选用不锈钢制造，并符合GB/T1220的规定。

5技术要求

5.1外观质量

应符合GB/T22654的规定。

5.2尺寸公差

应符合GB/T1804—2000中M级的规定。

5.3形位公差

应符合GB/T1184—1996中K级的规定。

5.4接口

法兰连接接口应符合GB/T9119、CB/T46的规定，螺纹连接接口应符合CB/T4328、CB/T4456的

规定。

5.5装配

装配完成后开关操作应灵活，无卡阻现象。

5.6强度

应符合GB/T600的规定，在规定时间内，承受1.5倍公称压力后，应无渗漏。

5.7性能要求

5.7.1排量

应符合设计值或订货合同规定。

5.7.2动作

向疏水阀组内通入蒸汽时，疏水阀组应处于关闭状态，再引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀组

应自动开启。凝结水排出后应重新关闭。

5.7.3工作压力

工作压力不大于设计给定值。

5.8无损检测

如有要求由订货方和制造方协商确定。

5.9耐火

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如有要求应进行耐火试验。

6试验方法

6.1外观质量

目测。

6.2尺寸公差

采用相应等级的量具进行测量。

6.3形位公差

按GB/T1184的规定执行。

6.4接口

用相应量具进行测量。

6.5装配

实际操作检验。

6.6强度

按GB/T600的规定执行，试验时间不少于10min。

6.7性能要求

按GB/T12251的相关规定执行。

6.8无损检测

6.8.1磁粉检测按JB/T6439的规定执行。

6.8.2液体渗透检测按JB/T6902的规定执行。

6.8.3超声波检测按JB/T6903的规定执行。

6.8.4射线检测按JB/T6440的规定执行。

6.9耐火

按JB/T6899的规定执行。

7检验规则

7.1检验分类

产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2组批

以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。

7.3出厂检验

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7.3.1产品出厂前，应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂。

7.3.2出厂检验项目包括本文件中的外观、结构尺寸。

7.3.3出厂检验抽样按GB/T2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅱ。接收质

量限(AQL)取6.5；根据表1抽取样本。

表1出厂检验抽样方案

本批次产品总数样本量接受数（Ac）拒收数（Re）

26～50812

51～901323

91～1502034

151～2803256

281～5005078

501～1200801011

1201～20001251415

注：26件以下应全数检验。

7.3.4样本中发现不合格数小于等于表1规定的接收数(Ac)，则判定该批产品合格；若样本中发现的

不合格数大于等于表1规定的拒收数(Re），可用备用样品或在原批次中加一倍抽样，进行复检，复检

结果合格的，该批次判为合格，复检结果仍不合格的，该批次判为不合格。

7.4型式检验

7.4.1正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验：

a)新产品的试制、定型、鉴定；

b)正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能；

c)产品停产1年以上恢复生产；

d)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异。

7.4.2型式检验项目包括要求中的全部项目。

7.4.3型式检验应从出厂检验合格产品中随机抽取，抽取数量应满足检测要求。

7.4.4当型式检验结果全部符合本文件要求时，判型式检验合格。若检验中出现任何一项不符合，允

许加倍重新抽取样品进行复检，复检后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

应符合GB/T12250的规定。

8.2包装

应符合JB/T7928的规定。

8.3运输

产品在运输时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。

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