布袋除尘器安全操作规程

烟气除尘工序操作规程

编制部门：生产准备部

2023—XX—xx发布2023-xx—xx实施

制度修编控制表

GTSWJS008A0

制度名称锅炉工序操作规程制度编号

版本签发日下次复

修编人初审人审定人审批人

编号期核日期

A

第次修改说明

序号修改说明

签字栏

签字日期

审批

审定

初审

编写

1工艺技术规程1

1.1装置概况1

1.2工艺指标6

2操作指南9

2.1岗位职责9

2.2岗位范围9

3开工规程10

3.1除尘及输灰系统开工统筹图10

3.2布袋除尘器开工操作10

3.3输灰系统开工操作14

4停工规程19

4.1除尘及输灰系统停工统筹图19

4.2布袋除尘停工操作19

4.3输灰系统停工操作20

5专用设备操作规程21

6根底操作规程22

7事故处理预案23

7.1事故处理原那么23

7.2事故处理预案23

7.3事故处理预案演练规定33

8操作规定34

8.1定期操作规定34

8.2长期操作规定35

9仪表控制系统操作法38

10平安生产及环境保尹39

10.1平安知识39

10.2平安规定59

10.3各级人员岗位平安防火责任制84

10.4本装置主要危险源及平安防护88

11附录90

11.1设备明细表90

11.2设备润滑一览表97

11.3主要设备结构图及流程图97

11.4装置平面布置图97

11.5平安阀定压值97

11.6控制参数报警值97

11.7常用根底数据97

1工艺技术规程

1.1装置概况

1.1.1装置简介

1.1.1.1装置概况

烟气除尘采用锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由本体钢

结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其他局

部组成。保护系统有盘路装置与预涂灰装置、温度联锁、提升阀与旁

通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号主要有除尘器

进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行

电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。主更控

制信号启动令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声

光报警等。

输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰

管道系统、灰库系统组成0保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地

防止堵管现象的出现。测量信号主要有气源压力信号、泵内压力信号、

灰库料位信号、设备启停信号、设备运行可流信号等。主要控制信号

有启动令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号

和控制信号大多数为开关量信号。

1.1.1.2布袋除尘器组成

a进出口风管

a）进风管安装在灰斗的进风分配系统，进风口有手动调节阀将

烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道的主要考虑将箱体、

过滤室及系统阻力降至最小。

b）平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能

减少进风管内灰尘的沉积现象。

b上箱体、中箱体

a）上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包括喷吹

系统、提升阀、旁通阀、仓顶检查门等。

b）中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含

尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采用了弹簧涨圈式装置

固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接

落入灰斗。

c喷吹系统

a）喷吹装置包括仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、

喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包相连

接。

b）脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来到达反响时间。平时分气

包内的压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状

态，喷吹时在电磁阀的鼓励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜

片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管的引导

下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼的突然径向变形，使滤袋外表积聚的

灰尘脱落。电磁脉冲阀在不鼓励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜

片复位。至于提供的气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置的越低

对滤袋磨损越小。所以在保证清灰效果的前提下，应尽量将气压调至

最小。

d提升阀

提升阀的启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制,

气缸设置气压不大于0.4MPa,提升阀位置由行程限位开关控制和显

示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭

的阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必须将提升阀关闭并锁

定，同时将灰斗进风口的手动调节阀关闭方可进行工作。

e旁通阀

锅炉刚启动时，由于烟温较低，未充分燃烧的烟气含油分较高,

这时应关闭进风门而开启旁通阀，这样可有效防止滤袋沾油。当进风

温度到达100℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温

度持续过高到达进风温度i9（rc以上时，旁通阀自动翻开切断过滤通

道，这也是保护滤袋最有效地措施。

f滤袋组件

g灰斗

a）由灰斗体、检查门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、

捅灰孔组成。

b）灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大限度的减少了紊流和二

次扬尘。

c）灰斗检查门：即人孔用于对灰斗内部的滤料底部的检查。开启

灰斗检查门前请确认灰斗已清理或余灰已冷却，必须有防护措施（警

告：高温灰尘可能导致严重的烫伤或致命伤害），翻开时人不准站在

检查门的正对面，以防止高温灰尘冲击时，人员能平安撤离。

d）灰斗下灰法找与手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安

装于灰斗下部，用于去除凝聚集结起来的积灰时疏松作用，便于灰的

畅通。

e）灰斗加热器可防止灰尘中水分降到露点以下温度减少腐蚀和

利于灰的作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽量减

少重要部位的热量损失。

f）捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。

g）灰斗料位仪：过量的灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大

的压力下降及滤袋过早的损坏，要随时注意灰斗料位指示，防止过量

的积尘。

h支腿：用于支撑除尘器的本体和灰斗。

i监测、控制装置

输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站布置在锅炉房控制室，留

有与全厂中心控制室DCS系统的通讯接口.采用PLC汉字操作面板控

制，其主要功能如下：

a除尘器进、出口压差及温度监测，教字显示及报警。

b脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清

灰

自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方式并能手动切换。

a）定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时顺序控制喷吹清灰。

电磁阀每次开启时间（脉冲宽度）为0.T0.15S,两只阀动作的间隔

时间（脉冲间隔）可调，可调范围：1〜999So

b）定压差自动喷吹清灰：根据除尘器进出口差压检测值的大小自

动切换到不同的喷吹清灰程序，以到达高效率的使用压缩空气和最大

限度的延长滤袋使用寿命的目的。即：当进出口压差值在正常范围内

（10001200Pa）时,运行常规的喷吹清灰程序，脉冲间隔为10^30S；

当进出口压差值大于或等于1800Pa时，运行快速的喷吹清灰程序,

脉冲间隔小于10秒或几个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于

800Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序的切换由进出口压差值控

制，其大小可按工程实际在现场调试设定。

人工手动进位脉冲清灰：主要用于检修和强制喷吹清灰，用盘面

按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。

c故障检测：

a）电磁脉冲阀故障检测：

当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，通过电磁脉冲阀故

障检测程序，检查出故障阀号，并发出报警信号。

b）压缩空气系统故障检测：

检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道的压力值，如果压力值

低于0.15MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号；如

果压力值高于0.3MPa超过10秒不能恢复，控制系统发出声光报警

信号并自动停止全部喷吹清灰程序。

c）控制柜汉字0P面板可进行具体的参数设定和显示除尘器本体

电磁脉冲阀等设备运行的状态，并根据设定发出报警信号，显示具体

的报警内容和处理方法。

d）除尘器本体内照明灯具及就地开关等。

1.1.2工艺原理

1.1.2.1布袋除尘器工作原理

含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下，

大颗粒粉尘别离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,

过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过

滤工况的进行，当滤袋外表积到达一定量时，由清灰控制装置按设定

程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落

滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助气力输送系统送出。

1.1.2.2输灰系统工作原理

输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀翻开，灰斗内的飞灰进入仓

泵，排出仓泵内原有的空气，并通过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当

仓泵内灰到达高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动执行机构关

掉进料阀、透气阀。出料阀翻开，控制吹气的气动阀翻开，压缩空气

通过底部进入仓泵与灰混合，物料进入输送管道。输送过程采用正压

浓相输送，输送压力为2〜4bar0当灰送空后，压力低于设定值时,

供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀翻开，然后进料阀翻开,

重新进料，开始新一轮输送。

1.2工艺指标

1.2.1除尘器设计煤质指标

蒙烟煤工业及元素分析

工程符号单位数值

元干基碳C%55.44

素分析干基氢H%5.35

干基氧0%23.53

干基氮N%0.98

干基硫S%0.70

工收到基A%14

业分析灰

收到基W%8.73

全水份

收到基V%47.05

挥发份

低位发QJ/g19670

热量

1.2.2除尘器性能指标

a除尘器出口排放浓度W30mg/Nm3。

b除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命

期内最大不超过1200Pa；

c漏风率（预热器出口到引风机入匚）＜3%o

d充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同燃煤配比时以及袋式除尘

器进口含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证布袋除尘器滤

袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。

e含尘浓度：+10g/Nm3

f烟气流量：+10%

g烟气温度：±20℃

h布袋的使用寿命不得低于3年累计运行时间

i保证除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵

塞

j距壳体1m处最大噪声级不超过85dB（A）o

k2.5.L1.2烟气排放指标

1.2.3烟气排放指标

a含尘浓度《30mg/Nm?，；

bSO2含量WlOOmg/Nm'

1.2.4输灰系统设计运行指标

输灰系统单位指标

灰温度P69VTW150

原料指标输送风压力MPa20.55

灰流量t/h<15.4

仓泵压力（输

MPa

送开始）0.20-0.40

过程控制指仓泵压力（输

MPa

标送结束）WO.10

输送时间minW10

气灰比kg/kg<1/30

2操作指南

2.1岗位职责

2.1.1接班应进行的工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；

明确本班应完成的各项任务，安排各岗位工作。

2.1.2班中应进行的工作：严格执行“两票三制〃制度；严格执

行劳动纪律，检查各岗位设备和人员工作情况，处理设备故障和各种

问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领

导及其他专业的沟通协调工作。

2.1.3交班应进行的工作：检查各岗位工作完成情况；对本班平

安、生产、卫生、纪律、生活、各种记录等方面进行全面了解和总结；

做好和下班的交接工作。

2.2岗位范围

2.1.1负责分析除尘及输灰系统设备运行中的不平安因素，做好

事故预想、积极开展反事故演习，果断处理设备运行中所出现的各种

异常现象和事故。

2.1.2设备检修时，负责组织落实好平安措施，并负责检修设备

完工后的验收工作C

3开工规程

3.1除尘及输灰系统开工统筹图

3.2布袋除尘器开工操作

3.2.1前期预喷涂

除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否到达其最正确性能

和有效防止滤袋的过早失效。如果布袋是第一次投入使用或使用过但

已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如

果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且

没有清过灰，那么布袋上还会有剩余的灰层，就不需要预喷涂。

3.2.2预喷涂操作

除尘器的预喷涂启动时新的袋子更敏感，容易堵塞，启动时的烟

气含有相当数量的水汽和其他可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始

滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有到达稳定操

作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料外表上先

盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致堵塞，在预喷涂的过程中，锅

炉必须离线。需要以下粒子大小的熟石灰或其他验证过的预喷涂材料:

2596小于20um；5096小于15um；25%小于5umo

a翻开进风口手动调节阀。

b开始对除尘器预喷涂，先翻开每个室的出风提升阀。

c在预喷涂过程中，所有室的清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，

防止对滤袋清灰。

d在其进风控制阀关闭的情况开动引风机，当风机工作到最大

速度时，慢慢翻开进风控制阀到30犷40%,但也不要让引风机超功率

运作，需要有足够的风量来防止预喷涂材料掉下来落入灰斗。

e将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管附近适宜的地方，将

车上输送管和烟道内的预喷涂喷嘴连接或翻开灰斗人孔门。

f坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超

过125Pa到250Pa为止。就是超过初始读数125Pa到250Pao观察气

流或风机的速度，来判断着125Pa到250Pa水柱的增长是因为滤料上

的预喷涂造成的，而不是风量的增加。

g现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，

换上管改（管帽）或盖上人孔门。

h预喷涂后，就要开始启动锅炉和除尘系统了。燃料的燃烧应

该在预喷涂后的48小时内开始，除尘器的预喷涂大致需要一个小时。

注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不可以对袋子清灰。

i预喷涂结束后，翻开所有进出口阀门，翻开压缩空气和喷吹

信号，，在到达900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；

j除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能到达其最正确

性能和有效防止滤袋的过早失效。

3.2.3启动前的检查

a检查所有烟气管路的门是否关闭；

b检查设备管道和接头是否泄露；

c调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；

d检查提升阀气源条件是否满足、通畅；

e开启输灰系统并全面坚持其工作状况；

f检查每个过滤室的进风调节阀是否翻开。

3.2.4除尘器的启动

a锅炉的启动原料使用燃料油，燃烧后的烟气温度可达1507752

或更高；

b检查每个室的进风口手动调节阀是否翻开了；

c为翻开引风机，至少要保证有四个室在线，以保证足够的烟

气通道；

d只有当所有室在线而且出风口温度超过14CTC时，才可以开

始锅炉燃烧；

e在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相

对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，

此时的清灰模式最好采用差压控制，通过差压的升高知道灰层的厚度,

此时除尘器可以开始清灰；

f除尘器启动初始，滤袋外表未形成完整的布粉层，少量逃逸

的细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

3.2.5除尘器的操作

a值班员接到点火启动命令前，检查并确认除尘器各室进、出

口提升阀关闭。

b接到设试锅炉通知后，开启旁路提升阀。

c试炉在得到旁路系统已经开启的通知前方可启动风机、点火。

d试炉在投煤前应密切监视除尘器。

e袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油的通知后,

按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室

进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运

行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口

提升阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相对应的调整。

f对除尘器在每项操作前都好密切监视锅炉运行情况，视炉膛

负压的清情况及时做除调整。同时零米应将下灰档板全开至100%。

g当确证「4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，

将#1电源柜选择开关由“手动〃切为“自动〃。

h袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差到达900Pa时，除尘

器各室投入定阻清灰方式。

i在机组启动前1小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀

进行开关试验。

j启动后，滤袋外表会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下

进行清灰程序。

k通常，除尘器性能的最正确显示就是除尘系统的压力降。特

别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最正确显示，压力降的

突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失

灵或灰斗积灰过多C

1处于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降最高不得超过

2000Pao3.5滤袋的清灰

m离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动

和自动两种方式，可以相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时

两种控制方式，可以相互转换，压差检测点分别设置在除尘器的进出

口总管处，当到达设定的压差值时（1500T700Pa）,除尘器各室依

次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序的执行有主控柜（PLC低压柜）直接

进行控制。

n定时控制：选择开关选定“自动〃”定时〃位置，系统满足

定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1琴室清灰指示灯亮，开始喷

吹，喷吹结束后翻开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭

2#室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作

后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

o定阻控制：选择开关选定“自动〃”定阻〃位置，当除尘器

差压到达设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰

指示灯，开始喷吹，喷吹结束后翻开1#提升阀，1#室开始工作；间

隔20秒左右关闭加室提升阀……（重复1#室工作），依次完成所有

仓室的清灰工作。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定，清灰继

续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工

序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次

清灰工序。

P除尘器的清灰工序可以有操作人员在现场手动启动。

3.3输灰系统开工操作

3.3.1输灰系统开工操作

A级操作框突图

初始状态So

施工验收完毕，交付开工检查

确认

a开工检查

稳定状态S

开工前检查完毕，具备气密

性实验条件

b除灰系统气密性实验

稳定状态S2

气密性实验结束，进行系统阀门位置设定

C除灰系统阀门设置

稳定状态S3

d系统

阀门位置设定结束，具备投运条件

输灰系统投入正常运行

B级操作

初始状态So

施工验收完毕，交付开工检查确认

a开工检查

(P)一确认布袋除尘器检修完毕

(P)—确认电气仪表局部完好备用。

(P)—布袋除尘器灰斗及发送罐检查完毕，杂物清理完毕

(P)—除灰系统管线完整

[P]—依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀,

确认灵活好用；

稳定状态S1

b除灰

开工前检查完毕，具备气密性实验条件

a)检4

[P]—开启单元的出料阀。

[P]—开启单元各发送罐进气手动碟阀。

[P]—关闭单元进气气动阀。

[P]—关闭全部助吹气动阀。

(P)—确认压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。

[P]—检查单元的进气阀及助吹阀是否有漏气现象。

b）检查单元的各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀严密性：

[P]—关闭全部单元的各发送罐进气手动碟阀。

[P]—开启单元的出料阀。

[P]—开启单元进气气动阀。

（P）一确认压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。

[P]—检查单元的各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀是否有

漏气现象。

c）检查单元的多发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共7个阀：严

密性：

[P]—关闭全部单元的各发送罐透气阀（共3个阀）。

[P]—关闭单元的出料阀。

[P]—关闭全部单元的各发送罐圆顶阀（3个）。

[P]—开启单元的各发送罐进气手动碟阀（7个）。

[P]—开启单元进气气动阀。

（P）—确认发送罐压力升至0.3MPa。

[P]—当单元发送罐压力升至0.3MPa时，关闭单元进气气动阀。

[P]—检查单元的各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（7个）

是否有漏气现象。

[P]一翻开气动进气阀，检查各仓泵及其附属设施的气密性；

[P]—翻开出料阀，进行管线吹扫，检查是否有堵塞现象；

（P）—检查输灰管线是否有泄漏；

[P]—关闭气动进气阀、出料阀。

稳定状态S2

c除为

气密性实验结束，进行系统阀门位置设定

(P)—确认混灰器主进气阀手动蝶阀开度：0°〜15。

(P)—确认混灰器付进气阀手动蝶阀开度：30°

(P)—确认一单元发送罐气化管手动蝶阀开度：

EP10630°

EP10520°

EP1010°〜15°

(P)—确认一单元发送罐背压管手动蝶阀开度:

EP10630°

EP10520°

EP1O10°

(P)—确认一单元主进气阀手动蝶阀开度：40°〜50°

(P)一确认二单元发送罐气化管手动蝶阀开度：

EP1020°〜15。

EP10320°

EP10430°

(P)—确认二单元发送罐背压管手动蝶阀开度:

EP1020°

EP10320°

EP10430°

(P)—确认二单元主进气阀手动蝶阀开度：40°〜50。

稳定状态S3

d系统

阀门位置设定结束，具备投运条件

(P)—

开泵压力:0.14-0.18MPa

关泵压力：0.08〜0.12MPa

堵管报警压力：0.30MPa

完全堵管压力：0.35MPa

气力输灰系统采用PLC控制，上位机操作。可实现自动控制，控

制室内点击鼠标顺序操作，就地控制箱操作三种操作方式。

[P]—按程序将输灰系统投入自动运行。

最终状态FS

输灰系统投入正常运行

输灰系|__________________________________________

料斗下的进料气动阀开启一一单元气力发送罐进料一一发送罐

料满，料位计发出讯号一一料斗下进料气动阀关闭一一单元发送罐进

压缩空气一一发送罐压力开关发出讯号一一发送罐单元出料阀门开

启一一混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料一一灰库一一气力发

送罐余气排入大气C

输灰系统自动运行顺序：

a发送罐透气阀开，料斗下进料阀开

b灰单元发送罐进料，时间约5分钟

c发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。

d料斗下进料气动阀关闭。

e灰单元发送罐进压缩空气

f发送罐压力到发送压力0.14-0.18MPa,压力开关发讯给控制

器。

g发送罐单元出料阀门开

h混灰器进气、主输送管送灰料输灰流程结束，进入装灰过程。

4停工规程

4.1除尘及输灰系统停工统筹图

4.2布袋除尘停工操作

4.2.1布袋除尘停工操作

a用DCS关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风口

调节阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输

灰系统）

b过滤室的关闭由DCS控制。只有在绝对必要的情况下才让单

个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘

器清灰频率将增加C

c通过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调节阀,

实现过滤室的完全离线。

d在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位，防止人员在

内时突然翻开。

停机超过48小时需要进行以下操作

a关机后，去除除尘器过滤室中的烟气，因为烟气中含有很多

的水汽和其他可冷凝气体。

b在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

c将灰斗内的灰尘完全清空。

d关闭输灰系统。

e开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

f关闭引风机。

g进入过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭个检

查门。

4.3输灰系统停工操作

4.3.1输灰系统停工操作

A级操作框架图

初始状态So

a停运前的除灰系统处于正常生产状态

稳定状杰S1

b停运操作除灰系统停工前的检查与准备

|最终状态FS

初始状态SO

a停运前的除灰系统处于正常生产状态」

(P)—确认布袋除尘器停运

(P)—确认电气仪表局部好用。

(P)—确认输灰工作结束

稳定状态S1

b停输

除灰系统停工前的检查与准备

(P)-I...…:__----------------

[P]—输灰系统控制打至手动位置，依次关闭各仓泵的所有阀

(P)一现场确认各阀门位置正确。

最终状态FS

除灰系统停工，交付检修

5专用设备操作规程

6根底操作规程

7事故处理预案

7.1事故处理原那么

7.1.1发生事故时，运行人员应迅速、果断、准确按操作规程规

定处理。

7.1.2发生事故后，应立即采取一切可行措施，防止事故扩大，

查明原因并消除后，恢复锅炉正常运行。

7.1.3在确定设备不具备继续运行条件或继续运行对人身、设备

有直接危害时，应立即停炉处理。

7.L4紧急停炉时，必须立即切断供给炉内的所有燃料。

7.1.5事故处理完毕，运行人员应如实地将事故发生的时间、现

象、所采取的措施等作好记录。按《电力生产事故调查暂行规定》的

规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验、从中吸取教训。

7.2事故处理预案

7.2.1事故现象

a除尘器布袋堵塞

b除尘器布袋破损

c除尘效果不佳

d出现糊袋现象

e电磁脉冲阀漏气

7.2.2事故原因

7.2.2.1除尘器布袋堵塞的原因

a灰斗不密封。

b清灰机构故障。

c反吹风量缺乏。

d喷吹压力缺乏。

7.2.2.2除尘器布袋破损的原因

a反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；

b反吹压缩空气压力偏大。

7.2.2.3除尘器除尘效果不佳的原因

除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可

从以下几个方面查找原因：

a新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚

未到达最正确的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在

滤袋的外外表堆积形成粉尘层，使滤袋外外表的孔隙变小，除尘效率

提高，“尘滤尘〃的作用可去除微细粉尘99%以上。

b滤袋的安装不当。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口

的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱

体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,

出现了缝隙，就会导致含尘气流直接进入净气室，排气筒出口冒灰。

c滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口

冒灰。

d对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，中间隔板

焊接不严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘

会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。

7.2.2.4出现粮袋现象事故的原因

出现糊袋现象，导致脉冲袋式除尘器的运行阻力大，而运行阻力

是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除

尘器，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉

冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除，粉尘在滤

袋外外表逐渐堆积堵塞而糊袋，不仅使滤袋容易破损，而且使除尘器

的运行阻力增高，除尘风机的运行负荷加大，造成运行费用增加。在除

尘器上安装压差检测报警装置，可以方便地监控其运行阻力。发现脉

冲袋式除尘器的运行阻力高出控制范围，应从以下各方面查找原因排

除故障：

a清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能去除干净，除

尘器就转入过滤状杰，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器，

清灰过程所用的时间（即脉冲阀喷吹的时间）为清灰时间，在0.05〜

0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为。〜30min。

b当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体

温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋

外表，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法去除，造成滤袋糊袋。

产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大,运行状况恶化。要防止脉

冲袋式除尘器结露糊袋，就必须保持处理气体温度高于其露点25〜

35℃0

c脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸

入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除

尘器严格密封，漏风率小于3队

d脉冲袋式除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气

含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受

污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷

的压缩空气，冷热交会如到达露点温度就会在滤袋外表产生结露，黏

附大量粉尘后造成板结。

7.2.2.5电磁脉冲阀漏气的原因

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件，堪称脉冲袋式除尘器

的“心脏〃，其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉

冲阀的常见故障之一。一旦出现电磁脉冲阀漏气，分气包的气压急速

下降，除尘器所有的脉冲阀都无法工作，除尘器运行阻力持续增加，通

风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：

a电磁脉冲阀的膜片损坏；

b膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物，二者无法

密合，导致电磁脉冲阀漏气。

7.2.3事故处理措施

7.2.3.1除尘器布袋堵塞处理措施

a暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞。

b局部或全部更换布袋；

c调整安装和运行条件。

7.2.3.2除尘器布袋破损处理措施

a进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检

修期间内完成。

b反吹风压缩空气压力控制在0.25-0.35MPa之间，能够把

布袋上的灰清掉即可，如压力过高那么影响布袋的使用寿命。可通过

观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内

（设计压差1700Pa）o

c调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小

喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布

袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造

成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件本钱也较高。通过这种处

理不仅节约本钱，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同

时也很好的保护了环境。

7.2.3.3除尘器除尘效果不佳处理措施

a测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行。

b检查滤袋的安装是否正确。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情

况，发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的

安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改良优

化:在每个花板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm且与花板孔同

心，将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装，不但保证了

滤袋的安装高度平整、密封，而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

c检查除尘器滤袋破损位置及更换滤袋。对于离线清灰的大型脉

冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作方式

逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意观察排气筒出

口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定

哪个仓室出现破袋c如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔,

即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时，建议同一台除尘器

的所有除尘布袋同时更换，保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更

换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增加新滤袋

的阻力，使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

d确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分隔，是

除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

7.2.3.4糊袋现象事故处理措施

a调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入

滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清

灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。

b将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测

报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘

系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上枯燥的

空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行

一段时间后才停机C

c所有焊接必须按照相应标准、标准实施，焊接完成后采用煤油、

荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必

须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好

密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋防止糊袋发生，确保设备

在较低阻力下平稳运行。

d制定并实行工作制度，坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲

阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻枯

燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

7.2.3.5电磁脉冲阀漏气处理措施

a关闭脉冲阀分气包前面的阀门，翻开脉冲阀进行检查，如果膜片

损坏，那么必须更换。

b必须翻开脉冲阀，彻底去除杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程

中，先通气吹扫压缩空气管道，除去铁锈、焊渣等杂物，再安装脉冲阀

和分气包，可以有效防止因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。对于淹没式脉

冲阀，如果气包中的喷吹管有漏洞，就会导致压缩空气不经过脉冲阀

直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气

现象。

7.2.4袋式除尘器的常见故障现象、原因及排除措施一览表

故障现象产生原因排除措施

相邻滤袋间摩擦调整滤袋张力及结

与箱体摩擦构

滤袋磨损

粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）修补已破损滤袋或更换

相邻滤袋破坏而致

流入火种消除火种

滤袋烧毁粉尘发热去除积灰

降温

酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用防腐蚀处理

滤袋脆化

其他腐蚀作用

滤袋使用时间长更换

处理气体中含有水分检查原因并处理

滤袋堵塞漏水修补、堵漏

风速过大减少风速

清灰不良加强清灰、检查清灰机构

反吹管道被粉尘堵塞清理流通

换向阀密封不良修复或更换

阻力异常

气体温度变化而使清灰困难控制气体温度

上升

清灰机构发生故障检查并排除故障

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良控制粉尘湿度、清理、流

清灰定时器时间设定有误通

振动机构动作不良整定定时器时间

气缸用压缩空气压力降低检查、调整

气缸用电磁阀动作不良检查、提高压缩空气压力

灰斗内积存大量积灰检查、调整

风量过大清扫积灰

滤袋堵塞减少风量

因漏水使滤袋潮湿检查原因、清理堵塞

换向阀门动作不良及漏风量大修补漏洞

反吹阀门动作不良及漏风量大调整换向阀门动作、减少

反吹风量调节阀门发生故障及调节不漏风量

良调整反吹阀门动作、减少

反吹风量调节阀门闭塞漏风量

换向阀门与反吹阀门的计时不准确排除故障、重新调整

调整、修复

调整计时时间

除尘器滤袋过于拉紧调整张力1松弛）

滤袋松弛调整张力（张紧）

粉尘潮湿检查原因并处理之

清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密检查密封，排除故障，消

清灰不良

封不良或发生故障）除膨胀状态

清灰机构发生故障检查、调整并排除故障

清灰阀门发生故障排除

清灰定时器时间设定值有误或发生故检查、整定时间设定值

障检查原因，加大反吹风量

反吹风量缺乏

对于气缸或阀门

气缸动作不良检查、调整

电磁阀动作不良检查、调整

阀门上附着粉尘较多清扫附着粉尘

连动杆、销钉等脱落或折断修复或更换

固定螺栓脱落或折断紧固或更换

阀门动作

对于电动式阀门

不良

电机过负荷检查原因、消除过负荷现

电机烧毁象

连动杆、销钉等脱落或折断更换、修理

固定螺栓脱落或折断修复或更换

行程缺乏修复；紧固或更换

调整

电磁阀动作不良检查原因弁修复

漏气检查、堵漏

活塞杆锈蚀清锈或更换

行程缺乏调整行程

气缸动作

压气管道破损修补

不良

压气管道连接处开裂、脱离修理并紧固

压气的压力缺乏增加压气的压力

压气未到检查，疏通管线

活塞杆断油检查原因，供油

密封垫料不良调整，更换

电路发生故障检查电路、排除故障

因长期放置静摩擦增大检查、处理

阀破损更换

弹簧折断更换弹簧

电磁阀动

因填料膨胀，使摩擦阻力增大更换垫料

作不良

活塞环损坏更换

阀内进入异物去除异物

漏气密封处理

滑阀密封不正常检查原因、排除故障

灰斗下部粉尘发生拱塞去除粉尘拱塞

螺旋输送机出现故障检查并排除故障

灰斗中粉回转阀动作不良检查，修理

尘不能排出粉尘固结去除固结粉尘

排出溜槽堵塞清理溜槽，排出异物

粉尘潮湿，产生附着而难于下落清扫附着粉尘，防潮处理

传动电机，减速机及传动齿轮有故检查原因，排除传动

障故障

传动链条折断更换链节，重新连接

粉尘排出

链条断油供油

装置发生故障

平安销折断更换

链条过于松弛调整链条张力

螺旋连接销折断更换

螺旋机壳内固着粉尘清理

螺旋叶片折损修复

回转阀叶片折断更换

回转阀内绞入异物去除异物

螺旋叶片磨损修理或更换

螺旋叶片间充满固着粉尘清理

机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦清理机壳内侧固着粉尘

排出口粉尘堵塞清理排出口已堵塞粉尘

灰斗内粉尘拱塞去除积灰拱塞

回转阀叶片磨损修复或更换

回转阀叶片间充满固着粉尘去除固着粉尘

7.3事故处理预案演练规定

7.3.1要按照预案中的具体要求按时进行培训和演练，制定出实

施方案，具体位置的演练要制定相应的模拟演练实例。

7.3.2要认真组织好预案的培训工作，岗位员工要熟知预案启动,

联系汇报程序，必须熟知报警的程序及内容、相关的联系；要熟

知分派的任务及相应处理方案；熟知本岗位的危险源；熟知消防用具

的使用。

7.3.3要认真组织好预案的演练工作，预案演练后要针对实际演

练情况进行讲评，讲评内容包括整个演练过程情况、演练的组织、人

员参与情况、预案的可行性与可操作性、员工对预案的掌握情况，同

时对演练中发现的问题及时进行纠正和补充完善。

7.3.4演练后要认真填写应急演练记录。

8操作规定

8.1定期操作规定

a日常维护与保养所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,

除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平

台，用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

b作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作〃：

c每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一

次巡环检查，并至少每两小时一次记录；

d每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出

风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查；

e每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电

机和设备按其操作功能进行详细检查；

f每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤

袋的使用寿命及需要的更换情况；

g一旦有时机，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在

净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能。

h阀门的密封泄漏情况进行检查。定期检查输送管线漏泄情况。

发现漏泄，及时处理，防止出现除尘灰斗积灰情况。处理漏泄不都超

过4小时。系统恢复后，需加大输灰量，减少灰斗存灰。及时检查透

气阀、出料阀漏泄情况，影响输灰效果及时进行更换。

i滤袋：定板对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常

波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有

滤袋破损或操作条件不对。

j电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期效

劳，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件

的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。

k电磁脉冲阀：一次巡环检查，并至少每两小时一次记录。

8.2长期操作规定

交接班制度

交接班应按接班者召开班前会，现场交接，交班者开班后会的程

序进行。

班前会的内容：接班副值检查出勤、平安着装；交班副值介绍当

班生产情况；平安讲话（特别是在严寒和酷暑季节、节假日、气候异

常、开停工等特殊情况下，必须要有针对性的平安讲话）；接班副值

布置本班工作。

现场交接的内容：接班者和交班者必须按本岗位巡回检查路线、

巡回检查内容在生产现场进行对岗检查和交接。

班后会的内容：各岗位汇报当班情况、副值总结讲评。

交接班会必须有分厂值班人员参加，并在副值交接班日记上签字。

严格执行“十交〃、“五不接〃的规定。对本辖区的要害部位或

遇重大情况，必须逐项交接，并做好详细记录。十交〃：交任务和指

示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、

交平安环保和卫生、交记录。“六不接〃：设备润滑不好不接、工具

不全不接、操作情况交代不清不接、记录不全不接、卫生不好不接、

事故处理期间不接C

认真填写交接班日记。

交接班日记的内容：接班情况；本班生产任务、生产方案、主要

操作条件、质量、平安、工具、设备（运行、备用、润滑）情况；交班

考前须知（遗留问题及处理意见、上级指示等）。

交接班日记要内容齐全、真实准确、清楚，用仿宋体记录，干净

整洁。

接班者签字后，交班者方可下岗；签字后发现的问题，由接班者

负责；交接班过程中发现的问题，由交班者和接班者共同处理，责任

由交班者承当。

巡回检查制度

巡检人员必须是本岗位运行人员，副值和主值每班至少按照巡检

路线进行两次巡检（必须保证控制室岗位人员数量），巡检时要携带

符合本岗位巡检要求的合格巡检工具及对讲机。

巡检人员必须熟知“本岗位操作规程"、"本岗位工艺指标〃、

《电业平安工作规程》等设备、技术和平安知识，了解巡检所经路线

的状况。

巡检人员应掌握人身触电、烫伤、烧伤等急救方法和消防知识，

并会正确熟练使用各种消防器材及巡检工具。

生产岗位巡回检查人员必须按规定的检查路线、检查点，检查内

容及检查频次进行认真巡回检查。

巡回检查分定期和不定期两种。定期巡回检查按巡回检查的规定,

对运行和备用的设备进行巡视，并按检查工程要求和标准进行逐项的

全面检查，判别正常和异常情况。

不定期检查在以下情况下进行:

a设备异常运行及过负荷时。

b异常（风、雨、雾、雪、雷电）天气及气候变化时。

C设备投入前后。

d故障跳闸。

巡回检查即要全面，又要有重点，重点检查以下设备

a过负荷及长期满负荷运行的设备。

b异常运行及有缺陷的设备。

c刚操作过的设备。

d新投入运行的设备。

e易发生损坏的设备和部件。

f超期运行的设备。

g发生事故后的检查。

巡回检查要认真负责、思想集中、细致周到。如发现不正常运行

情况，应根据规程规定和具体情

备用机组在启动前，应符合启动条件，要进行一次全面地检查。

巡回检查完后，应向当班副值汇报检查情况，并对所发现的问题

记入设备缺陷记录簿中。

检查人员不负有操作任务，不做与检查无关的事情；检查中发生

事故或出现异常情况时，应立即汇报副值、主值。

单元应根据具体情况，制定巡回检查工程，次数和检查路线（巡

回检查路线图），对不同设备分别定出相应的检查间隔时间。按巡回

检查路线定时、定点进行检查，并填写巡检记录或串牌：

检查人员应对检查不及时或不仔细造成的后果负责。

9仪表控制系统操作法

10平安生产及环境保护

10.1平安知识

10.1.1国家平安法相关知识

10.1.1.1《平安生产法》的立法目的：

a加强平安生产监督管理。

b防止和减少生产平安事故，保障人民群众生命和财产平安。

c促进经济开展。

10.1.1.2保证贯彻落实“平安第一、预防为主〃的方针，必须抓

好的几方面的工作：

a制定和完善有关保证平安生产的法律、法规和规章制度，从

制度层面上保证“平安第一、预防为主〃的方针的落实。

b各级政府领导对“平安第一、预防为主〃的方针必须要有足

够的认识，抓经济工作必须抓平安，部署、检查、总结经济工作必须

对平安生产管理工作进行部署、检查和总结。

c企业事业单位必须正确处理保证平安与追求