机场东航站区综合管廊水电安装工程施工组织设计

机场东航站区综合管廊水电安装工程施工组织设计目录第1章编制说明1.1概要说明1.2编制依据第2章工程概况及特点2.1工程名称2.2工程地点2.3建设单位2.4项目概况2.5项目特点2.6工程工期2.7工程质量要求第3章施工部署3.1施工总体目标3.2施工部署第4章施工准备4.1人员准备4.2材料、机械准备4.3技术准备第5章施工方案与技术措施5.1电气系统施工方案5.2电气火灾监控施工方案5.3管廊给排水施工方案5.4火灾报警施工方案5.5暖通施工方案5.6消防设备电源监控系统施工方案第6章质量管理体系与措施6.1质量保证体系6.2质量保证措施6.3质量管理6.4原材料、成品、半成品的质量控制6.5培训上岗制度6.6计量设备的控制6.7质量通病防治以及质量事故的处理措施第7章成本控制管理体系与措施7.1成本控制要点7.2成本控制体系7.3工程造价管理7.4成本控制措施第8章安全管理体系与措施8.1安全管理体系8.2现场安保措施8.3文明施工体系与措施第9章环境保护管理体系与措施9.1环境保护、水土保持目标9.2环境保护、水土保持组织机构9.3环境保护、水土保持管理体系9.4环境保护的方案和措施9.5自然环境保护的方案和措施9.6水环境保护的方案和措施9.7固体废弃物处理的方案和措施9.8大气环境污染、粉尘污染和噪音污染防治的方案和措施9.9文物保护的方案和措施第10章工程创优计划10.1创优总目标10.2创优组织机构10.3创优保证措施第11章工程进度计划与措施11.1施工准备工作计划11.2施工现场准备11.3施工总平面布置11.4施工工期保证措施11.5施工进度保证措施第12章资源配备计划与先进性12.1劳动力配备12.2施工机械设备配备12.3材料供应第13章季节性施工保证措施13.1雨季施工13.2高温酷暑天气施工措施13.3暑、雨季施工期间的成品保护措施13.4夜间施工措施第14章成品及设施保护14.1成品、半成品保护措施目的14.2成品、半成品保护基本措施第15章工程的配合、协调、管理措施15.1与业主的协调配合15.2与监理关系的协调配合15.3与设计单位的协调配合15.4与社会关系的协调配合第16章应急事故预防及保证措施16.1编制目的及编制依据16.2应急救援组织机构16.3应急救援小组职责16.4重大事故类别16.5应急准备中应遵循的原则16.6重大事故报告及报警原则16.7救援器材及设备和物资准备16.8应急救援演练及事故应急预案16.9各类事故的预防16.10各类事故应急措施16.11应急预案演戏计划第17章工程合理化建议17.1加快施工进度的合理化建议17.2提高工程质量的合理化建议17.3节约投资的合理化建议第18章工程的验收与交付18.1交工验收组织机构18.2竣工资料18.3检验项目及内容18.4竣工资料的编制及交付第19章本地化售后服务保障措施19.1服务方式19.2保修期内基本维护服务19.3保修期外基本维护服务附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第1章编制说明1.1概要说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我公司组织有关人员认真阅读招标文件，详细了解工程情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导“****”施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织架构、施工进度计划控制、机械设备、主要施工技术方案、安全施工、文明施工、环保施工、季节性施工、综合协调管理等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、实用性及针对性。在工程实施之前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保新项目在计划工期139日历天内完成工程的全部施工内容。并使本工程质量达到国家及行业现行有关施工质量验收规范和标准的要求，一次性验收合格并交付使用。同时力争创优质工程，我们承诺:我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备一流的人员班子、一流的技术、一流的材抖、一流的施工机具和超常的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步优化施工方案，以先进科学施工管理技术，更合理地调动各种资源，保证****能有优良的质量、快速的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，能按时交付业主并令业主满意。结合本工程特点，组织好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠的技术、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性与先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质监部门配合，服从建设单位及监理单位的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，避免投诉。建立健全安全生产措施，提出更多合理化建议，力争少花钱、多办事，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。1.2编制依据（1）《外壳防护等级（IP代码）》GB4208-2008；（2）《高压交流负荷开关—熔断器组合电器》GB16926-2009；（3）《3.6kV～40.5kV高压交流负荷开关》GB3804-2004；（4）《高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法》GB11023-1989；（5）《高压开关设备常温下的机械试验》GB/T3309-1989；（6）《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》GB/T11022-2011；（7）《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB3906-2006；（8）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；（9）《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007；（10）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010；（11）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；（12）“****”招标文件及招标补遗文件；（13）公司经认证的《质量手册》和《程序文件》；（14）公司拥有的科技、施工方法成果和现有的企业管理水平、劳动力设备技术能力，以及长期从事机电安装工程建设所积累的丰富的施工经验；（15）江北机场地区自然环境、气候条件和资源条件。现场踏勘有关资料等。第2章工程概况及特点2.1工程名称****。2.2工程地点****。2.3建设单位****。2.4项目概况****东航站区综合管廊位于机场东航站区工作区、飞行区和北货运区地下，路径总长度约8公里，为双孔地下管廊，其中一孔为电力电缆通道，另一孔为供水及通信线路通道。本次项目施工范围为综合管廊附属设施（输变电工程、照明工程、消防工程、暖通工程、排水工程）设备材料采购、安装及调试及施工期间整个综合管廊的安全管理工作、成品保护及交叉施工总协调，办理工程建管手续。2.5项目特点本次工程为综合管廊项目附属安装工程施工，是包含电气、暖通、消防、给排水等多专业交叉施工的复杂工程。各专业间的良好配合是工程顺利实施的关键因素之一。加之工程工期紧张，施工地点位于地下管廊中，工作界面空间狭小，这又对施工组织提出了更高的要求。综合管廊附属安装看似由多专业系统构成，但多专业的系统在施工界面上存在交叉，确保各个专业系统的施工质量是保证综合管廊整体质量的重要环节。2.6工程工期计划工期：139日历天。2.7工程质量要求达到国家及行业现行有关施工质量验收规范和标准的要求，一次性验收合格并交付使用。第3章施工部署3.1施工总体目标本工程由重庆市、国家发改委、民航局划拨资金和企业自筹资金建设。由于工程本身工程量大，工期较短，我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们予以业主的承诺，全力实现预期施工目标。工程总体目标（1）工程质量：达到国家及行业现行有关施工质量验收规范和标准的要求，一次性验收合格并交付使用。（2）工程进度：严格按业主规定的工期，保证工程在正常计划工期139日历天内交付使用。（3）安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故，无重大机械事故，无食物中毒事故等“四无要求”。按建设部颁布的“一标三规范”达标。（4）文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到重庆市示范安全文明工地标准。（5）组织管理：按项目管理的要求，组织各专业队伍的平衡，交叉流水作业，通过有效的协调指挥，使整个项目自始至终，保持最优化组合和最佳工效。3.2施工部署施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等几部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。3.2.1项目管理班子人员组织由于本工程工期短、施工环境位于地下管廊、施工区域狭窄，组织协调管理难度大，这对施工的组织管理及计划水平提出了很高的要求，必须组织一个强有力的管理机构，派精兵强将及各个专业系统的精英分子组成最强的阵容到该工程中去实施管理与施工，确保工程优质、高效地按期完成任务。我方将从管理人员、施工机构、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。施工组织上形成求真务实、团结协作的一体化管理网络体系。项目经理部组织机构图对组织机构中各主要岗位人员职责说明如下：（1）项目经理岗位职责受公司法人代表的委托，遵守国家和地方政府关于工程建设管理的政策和法规，执行企业和上级有关的规章制度，全权代表公司履行本企业与业主签订的工程承包合同中的各项条款，接受建设单位、监理单位、社会的监管，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。组织编制和实施工程施工组织设计以及技术、质量、工期、安全、降低成本、文明施工等项管理措施。组织编制施工项目的季、月、周计划以及劳务、材料、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。组织制定项目管理机构设置方案，人员定编及各类管理人员的岗位职责、权限和项目管理的各项规章制度。组织工程预算，参与项目的投标报价工作，加强各类经济技术文件的管理，积极主动参与经营性造价调整，及时结算并回收工程款，努力提高项目的经营效益。组织分部分项工程的施工管理，并对该工程的进度工期、质量、安全、成本和文明施工等进行监督，控制和管理，认真履行承包方的义务，协调业主与设计方、监理方及其他专业施工方之间的关系，及时妥善解决施工中出现的问题。建立健全项目成本体系和成本核算制度，强化项目的财务管理，有效控制项目的各项开支，严格项目管理人员的财经纪律，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系。组织工程的统计工作，搜集整理各种信息资料，统计报量准确、及时、符合国家统计法及有关规定。组织工程档案和交工验收资料的收集、整理和归档工作，对工程施工进行书面的综合总结或专题总结，及时总结工程管理中的经验教训。对已竣工并交付使用的工程有对工程回访的义务，对因施工原因出现的质量缺陷应及时组织保修。接受企业职能部门的业务指导和监督，定期或不定期向企业法人代表(或委托人)报告生产、经营以及各项管理工作的情况，如遇重大问题，紧急情况或特殊事项应随时报告。坚持两个文明一起抓，坚持一岗两责制，充分发挥工地党、工、团组织的作用，认真抓好精神文明建设，做好项目管理人员和作业人员的思想政治工作，教育其自觉遵纪守法，照章办事，坚决防止和纠正违法乱纪行为。（2）项目副经理岗位职责对项目经理负责，协助项目经理做好项目的日常管理工作，按项目管理法组织施工。负责工程项目的安全文明施工，努力创建重庆市安全文明样板工程。负责搞好施工现场的计划调度和施工管理，安排好专业工种之间的交叉，协调好与业主、监理、设计单位之间的关系，确保项目工期。负责组织编制月、旬（周）施工进度计划并组织项目施工调度例会，督促落实。总结施工经验，推广新工艺、新技术、新材料，配合技术负责人解决施工技术中的关键难点，保证工程质量，努力提高施工管理水平。（3）项目总工岗位职责协助项目经理主管工程项目的技术和质量工作，贯彻执行各种技术标准、规范、规定、施工验收规范、操作规程和各项技术管理制度。组织编制施工组织设计，向专业人员进行施工组织设计交底，并检查其执行情况。组织开工前的设计交底和图纸会审工作，协调施工过程中的技术洽商、设计变更、主要材料代用等日常联络工作。督促检查各专业、各层次施工前的技术交底工作及其记录。负责与建设单位、设计单位的技术、质量等方面的联络工作。对工程质量技术工作负领导责任。组织技术、质量工作人员到现场检查质量，并召开技术、质量工作会议，参加建设单位及上级召开的技术、质量等工作会议，检查施工技术质量工作情况。协调解决日常施工中出现的重大技术问题，与建设单位共同解决难题，与设计单位取得联系，解决技术问题。组织和协调质量监督站及上级质检部门对工程质量的监督检查工作。协调建设单位做好对质量，国家质量政策的宣传教育工作。宣传质量、信誉、效益间的相互联系及其意义，提高全体施工人员的质量意识及素养。（4）技术工程师岗位职责在项目经理和技术负责人的领导下积极主动地完成本专业的技术工作，并积极完成领导交办工作。积极参与施工组织设计的编制，了解合同中的有关事项，主动处理好与设计单位、建设单位的关系。了解和掌握施工计划和工程进度，安排好本专业的工作，对重点部位严格控制，保证施工计划进度。协调和协助建设单位解决本专业的技术问题，协调本专业与其它专业的交叉、配合、及时与设计业主协调解决施工中出现的技术问题，并办理书面签证或协助工长办理签证手续。配合质量检查员检查本专业的施工质量，协助督促和检查各工长、班长的施工记录及各种施工原始资料、交工资料、质量验评资料的填写工作，做到资料与工程进度同步。严格把好本专业的技术质量关，严格按图纸和规范施工，严格控制质量隐患，尽力杜绝技术质量事故。发生技术质量事故及时向项目经理和技术负责人汇报。协调各参加专业工种间的交叉配合，积极推广新技术，抓好全面质量管理，做好本专业各种专业资料的分类、填写、编辑和管理工作。参与施工临时设施的平面布置设计，加强对各项临时水电设施等的统一管理。（5）质检员岗位职责在项目经理、技术负责人和公司质检部门的直接领导下，对现场班组质量检查进行业务指导，搞好工程质量工作。掌握工程质量状况，经常组织对工程质量的检查与核定，召集质量工作会议。组织召开QC小组和创优工程活动，协调各职能、技术专业人员确保质量保证体系正常运转。对发生质量事故要及时报告，并在项目经理或技术负责人的主持领导下，按“三不放过”原则，会同有关人员对事故进行调查、核实、分析、研究确定整改方案和处理办法，并按有关规定填报工程质量事故快报。协助督促检查各专业责任工程师、班长的施工日记和各项原始记录、资料的积累，交工资料质量验评及填写情况。对工程的重点部位、关键工序、隐蔽工程、编制质量控制节点明细表，必检项目到位率100%，核减分项分部工程准确率100%，对于因检验错误造成的质量事故负直接责任。发现质量问题及时向施工负责人和施工人员提出，并督促及时纠正和整改，对严重危害和影响工程质量的行为应立即制止，并签发通知单限期改正和处罚。对工程质量有否决权。有权督促和检查各工长填写质量检查和质量保证资料，在竣工时要核实交工资料的准确性，以保证工程资料与施工进度同步。接受工程质量监督站及上级质检部门对工地的检查指导，对其工作要求及安排负责贯彻执行。（6）安全员岗位职责积极宣传贯彻执行国家和上级各部门下达的有关安全生产的方针政策、法规法令并监督检查执行情况。制定周期安全工作计划和目标并负责贯彻实施。协助项目经理对全员进行安全教育，组织安全检查。开展“危险预知”活动，逐级建立周期安全生产活动制度并督促检查运行情况，掌握安全生产信息。参加施工组织设计、施工方案中安全技术措施的编制和会审，参加生产例会掌握信息预测和防止事故发生的可能性。参加一般性的暂设电气工程线路的安装阶段，发现问题立即督促解决，并报上级备案。参加一般脚手架、机具设备和设施使用前的验收。深入调查研究不安全动态,制止违章，对严重违章或隐患，令其停止操作或停产整改。定期组织安全检查，做好记录。参加或主持伤亡事故的调查分析，并进行伤亡事故的统计、分析、处理、报告等。负责新进场人员的安全教育工作。（7）资料员岗位职责在项目经理和技术负责人的领导下，负责施工现场的施工图及技术资料的收发、管理、登记存档等工作，负责全面质量管理、计量技术管理及劳动日报表的统计工作。做好施工现场的图纸资料、技术洽商、设计变更单、工程备忘录、洽商会议记录、纪要、工地问题处理卡等文件资料的领、发、建档、登记等资料管理工作。各种文件技术资料要完整齐全。协助技术负责人抓全面质量管理工作搞好QC小组的日常工作，各种基础文字资料要真实齐全。掌握各项计量法令制度，协助领导贯彻执行有关计量法，提高全员计量意识，抓好计量技术基础资料管理。每日统计汇总现场劳动出勤人数日报表，每月向领导提供及时准确的劳动出勤人数数据及其他有关情况。加强协调现场各单位的业务联系各种图纸资料、报表要传递及时手续齐全，及时反馈妥善保管。（8）材料员岗位职责严格执行国家和上级有关部门制定的物资供应政策、方法、法令和法规，做好材料供应工作。负责工地材料供应计划的编制、汇总，组织材料机具供应，按项目材料机具管理的具体规定和要求，落实各项制度措施。严格限额领料（用料申请计划）制度，定期向公司报送单项工程物资消耗及材料领用，超、减量汇总表，严格材料领用手续，每笔领用材料都要有审批手续，遇有问题及时提出解决处理办法，并报上级批准。按照重庆市文明安全工地达标要求指标，督促施工现场落实材料机具管理的各项制度，凡进场材料都要按规划平面图存放，场地要平整、无积水，道路要畅通，库房符合防火要求、防雨要求。努力为施工现场服务，搞好单位内外的团结协作，互通有无，按照项目管理法要求，提高物资管理水平。3.2.2劳动力配置计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。故在选择劳务操作人员时我公司会在劳务优良的人员名册中选择。选择具有良好的质量、安全意识，具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求，选择确定具有施工能力、经验丰富的劳务队伍，并办理好各项用工手续，在全公司进行平衡调配，并以确保施工顺利为最基本之原则。3.2.3机械设备配备计划详见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》、附表二《拟配备本标段的试验和检测仪器设备表》。3.2.4材料调配计划材料准备按进度做好计划安排，组织材料按计划进场，把好原材料质量关，材料进场必须有出厂合格证和使用许可证，报送监理审核后方可使用。本工程所用周转材料，均由项目经理部和材料部门共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。3.2.5现场及运输组织本工程需对周围环境进行保护，因此现场运输组织遵循以下原则：（1）在整个工程施工阶段，现场设置生产区、办公区和生活区、工具房等临时设施，充分利用业主提供的设施。（2）材料位置充分考虑，多点集中布置，减少材料的场内二次搬动。第4章施工准备施工准备工作是建设工程施工组织和管理的重要内容，也是工程建设顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作、做好规划，对施工中可能出现的问题采取预防措施，增加应变能力，可有效地避免施工中存在的风险，减少风险损失，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快施工进度，提高工程质量，降低工程成本都起着十分重要的作用。4.1人员准备（1）施工动员大会公司将利用2天至3天的时间进行施工前全面开工动员。动员工作的主要内容如下：1）介绍工程基本情况和工程意义。2）讲述工程施工特点，施工方法及注意事项。3）强化安全意识、质量意识和环保意识。经过以上动员工作，做到施工动员普及率达90%以上。施工人员了解工程基本概况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数。提高思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气迎接上场。（2）现场准备以设计文件为依据，协同业主、设计单位完成施工图纸技术交底。施工区域范围施工界面已具备。按照施工总平面图完善各项临时设施，为正式开工准备好工地用房等。做好临时水、电管线的架设、安排、布置。确保施工临时用电及用水。做好季节性施工准备，认真落实，雨季、夏季、冬季施工措施。做好劳务安排工作。对于需分包的分项工程提前拟定协调的工作计划，充分做好配合施工的准备工作。4.2材料、机械准备做好设备/材料加工和订货工作，组织各类设备/材料进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。做好施工机具租赁或订购工作。根据施工要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。维护操作人员已落实，需特种作业操作的人员必须持有相应特种作业资格证书才能上岗。做好设备机械维护保养，确保各类机具设备处于良好工作状态。4.3技术准备施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。（1）内业技术准备主要包括：1）认真阅读、审核施工图纸和施工规范、编写审核报告。2）进行临时工程设施建设的具体设计。3）编写实施性的施工组织设计。4）编写各种针对性的施工措施。5）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。备齐必要的参考资料。依据合同条款、技术规范的规定与要求，对各种临时设施符合性数据进行采集。（2）外业技术准备主要包括：1）现场复勘详细调查与地质勘探。2）现场测量控制与复测。3）各类工程材料的确认与合格性检测。4）各种仪器设备的确认与合格性检测。5）施工作业中所涉及的各种外部技术数据。技术准备按时间节点分前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。第5章施工方案与技术措施5.1电气系统施工方案（1）主要设备、材料进场验收1）主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。2）变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：①查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录。②外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。3）高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜（屏、台）及动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：①查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。②外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无池漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。4）照明灯具应符合下列规定：①查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件。②外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。③对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.2mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。5）开关、插座、接线盒和风扇及其附件应符合下列规定：①查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产品有安全认证标志。②外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配。6）电线、电缆应符合下列规定：①按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。②外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。③按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定。序号1234567891011121314151617电缆芯线标称面积（mm2）1.52.54510162535507095120150185240300400绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.8111.21.21.41.41.61.61.822.22.42.6BV型绝缘电线的绝缘层厚度一览表7）电缆桥架、线槽应符合下列规定：①查验合格证。②外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。8）导管应符合下列规定：①按批查验合格证。②外观检查：钢导管无压扁、内壁光滑。非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标。（2）变压器、箱式变电所安装1）主控项目①变压器安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象。②接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；接地干线与箱式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。③箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地秤，周围排水通畅。用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固；自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。④高压开关、熔断器等与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行。2）一般项目①绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。②装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动部件固定。③变压器应按产品技术文件要求进行检查器身。④装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。（3）成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装1）主控项目①柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。②低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积不应小于下表规定。保护导体的截面积一览表③手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。④柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。⑤柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，1min内应无闪络击穿现象。⑥照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：A）箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。B）箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于20mA，动作时间不大于0.1s。C）照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。2）一般项目①柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。②柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。③柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：A）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。B）闭锁装置动作准确、可靠。C）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。D）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。E）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。④柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。⑤照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：A）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。B）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。C）箱（盘）不采用可燃材料制作。D）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。⑥连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：A）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。B）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。C）与电器连接时，部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。D）可转动部位的两端用卡子固定。⑦照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：A）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。B）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。C）箱（盘）不采用可燃材料制作。D）箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。（4）不间断电源安装1）主控项目①不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。②不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求。③不间断电源装置间连接的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ。④不间断电源输出端的中性线（N极），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。2）一般项目①安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。②引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全。③不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。④不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。（5）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设1）主控项目①金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。②镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。④电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2）一般项目①电缆桥架安装应符合下列规定：A）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。B）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表。电缆最小允许弯曲半径一览表（6）电线导管、电缆导管和线槽敷设1）主控项目①金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：A）镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地跨接的两卡间边线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。B）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。②金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。③防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。④当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。2）一般项目①室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。②室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50～80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。③金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。④室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。⑤暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表现的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。管卡间最大距离一览表（7）电线、电缆穿管和线槽敷线1）主控项目①三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。②不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。③爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。2）一般项目①电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。②当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相－黄色、B相－绿色、C相－红色。③线槽敷线应符合下列规定：A）电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。B）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。C）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（8）电缆头制作、接线和线路绝缘测试1）主控项目①高压电力电缆直流耐压试验必须按规范交接试验合格。②低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。③铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定。电缆芯线和按地截面积一览表（单位：mm2）④电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。2）一般项目①芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。B）截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。C）截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。D）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。E）每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。②电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。③电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。（9）普通灯具安装1）主控项目①灯具的固定应符合下列规定：A）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。B）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。C）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。②当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。③固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。④危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。⑤当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2）一般项目①引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。导线线芯最小截面积一览表（单位：mm2）②灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：A）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。B）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。C）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。D）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。E）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。③变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。④装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采用隔热措施。⑤安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩破裂后向下溅落的措施。⑥投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。⑦安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。（10）建筑物照明通电试运行1）主控项目①照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。②公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。5.2电气火灾监控施工方案（1）安装准备监控系统在安装前应做好以下准备工作：1）产品外观检查，产品应外壳光洁，表面无腐蚀、涂层无脱落和起泡现象，无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤，紧固件、插接件应无松动。2）核对产品市场准入证明文件，产品附件、配件、监控软件使用说明书、出厂检验报告、检验合格证、安装使用说明书等。3）按设计图纸核对产品规格、型号等。4）必要时，进行现场安装技术交底。（2）现场器件的安装1）探测器必须按要求的极性方向安装。2）被保护配电回路的相线和中性线应按同一正方向均匀穿过剩余电流式电气火灾监控探测器的剩余电流互感器。3）测温式电气火灾监控探测器应分别直接固定在线缆（或铜排）上，并确保接触良好。4）保护地线（PE线）不得穿过探测器漏电互感器。5）配电箱中装有漏电探测器时，其一次线路应按下图方法连接。装有漏电探测器的配电箱中一次回路接法示意图（3）监控设备的安装1）柜式监控设备宜与火灾自动报警系统机柜并排安装，壁挂式监控设备宜设于便于观察和操作的墙面。2）监控设备应由消防专用电源供电。（4）系统接地1）监控系统应按有关标准和产品按接地。不同接地方式如下图所示。TT系统接地示意图TN-S系统接地示意图TN-C-S系统接地示意图（5）布线要求1）系统布线应根据监控系统各层布线平面图、设备安装接线图、系统图等工程设计图纸进行。2）系统总线宜采用RVVSP-2×1.0mm2屏蔽双绞线，且不应敷设在强电桥架中；应采用金属管、经阻燃处理的硬质塑料管或封闭式线槽保护方式敷设。敷设在强电井道中时应穿金属管。3）系统总线的信号中继器、集线器、交换机等在井道中距地（楼）面不应小于1.8m；在公共场所安装时，宜设于吊顶上或距地（楼）面不小于2.2m的侧墙上。4）监控系统通过TCP/IP网络接入至电气火灾远程服务系统，采用就近接入公共Internet网络的方式，通过公用网络连接至电气火灾远程服务系统，不需要单独布线。（6）系统调试1）系统安装通电后应进行全面的调试，调试开通合格后方可投入运行。2）系统调试前应具备完整的工程设计文件和产品技术资料，并应对系统部件的型号、规格、数量及安装质量进行检查核对，检查结果应符合工程设计文件和产品技术资料的要求。3）系统调试应填写详细的调试记录，作为工程验收技术文档的组成部分。4）系统调试应包含以下主要内容：①系统通电后的运行状态检查。②系统中所有探测点的参数设置。③监控设备的监控显示界面上各探测点的地址代码设定。④监控设备的操作密码设定。5）配电箱柜内温度探测点应为L1、L2、L3、N四个线缆（或铜排）温度，温度报警设定值应在55℃～140℃的范围内。6）系统调试完成后，应按GB14287的相关规定对监控系统进行下列功能测试：①自检功能测试。②报警功能测试，按探测点数量的2%抽检，但不应少于2个。③消音和复位功能测试。④通讯故障报警功能测试，人为断开任意2处总线进行测试。⑤传感器故障报警功能（仅限传感器外接的探测器）（人为断开任意2处剩余电流互感器或温度传感器）。⑥系统主机的主、备电源自动转换功能测试。5.3管廊给排水施工方案（1）安装准备1）熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求实行自审、会审（交底）和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按照相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。2）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。3）现场配制的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。4）所用管节、半成品、构（配）件等在运输、保管和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。5）管道附属设备安装前应对有关的设备基础、预埋件、预留孔的位置、高程、尺寸等进行复核。（2）一般规定1）管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。2）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。3）金属管、化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。4）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合下表的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。注：Do为管外径。管节堆放层数与层高一览表5）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。6）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。7）安装柔性接口的管道，其纵坡大于18%时；或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。8）压力管道上的阀门，安装前应逐个进行启闭检验。9）钢管内、外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补，修补的质量应符合有关规定。10）露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应采用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵外露橡胶圈的接口缝隙。11）污水和雨、污水合流的金属管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。12）管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。（3）钢管安装1）管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合下列规定：①对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。②焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊接缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2~3mm表面余高应小于活等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于活等于0.5mm，焊接两侧咬边总长不得超过焊接缝长度的10%，且连续长大于100mm错边应小于活等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）焊缝外观质量一览表③沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。2）管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定：①管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。②焊缝外观质量应符合规定要求，焊缝无损检验合格。③同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。④管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。⑤下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。⑥管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。⑦弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。⑧对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20%，且不得大于2mm。3）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。4）管道上开孔应符合下列规定：①不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。②管道上任何位置不得开方孔。③不得在短节上或管件上开孔。④开孔处的加固补强应符合设计要求。5）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。6）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计协商确定。7）钢管对口检查合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊时，应符合下列规定：①点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。②点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应与第一层焊接厚度一致。③钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。④点焊长度与间距应符合下表的规定。点焊长度与间距一览表8）焊接方式应符合设计和焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双而焊。9）管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：①检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。②应在无损检测前进行外观质量检查，并应符合规定要求。③无损探伤检测方法应按设计要求选用。④无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%。⑤不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。10）钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10%；接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。11）管道采用法兰连接时，应符合下列规定：①法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行。②螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。③与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。④法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。（4）钢管内外防腐1）管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。2）水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：①施工前应具备的条件应符合下列要求：A）管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。B）现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行。C）内防腐层的材料质量应符合设计要求。②内防腐层施工应符合下列规定：A）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层。B）管道端点或施工中断时，应预留搭茬。C）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa。D）采用人工抹压法施工时，应分层抹压。E）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润。3）液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：①施工前具备的条件应符合下列规定：A）宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷(抛)射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。B）管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm。②内防腐层的材料质量应符合设计要求。③内防腐层施工应符合下列规定：A）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂。B）涂料使用前应搅拌均匀。C）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺。D）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度。E）环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。4）石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：①涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级。②涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。③沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合下表的规定。石油沥青涂料性能一览表④沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜。⑤涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬。⑥包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm。⑦沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。5）环氧煤沥青外防腐层施工应符合下列规定：①管节表面应符合规范规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。②应按产品说明书的规定配制涂料。③底料应在表面除锈合格后尽快涂刷，空气湿度过大时，应立即涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂；管两端100～150mm范围内不涂刷，或在涂底料之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。④面料涂刷和包扎玻璃布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过24h。6）环氧树脂玻璃钢外防腐层施工应符合下列规定：①管节表面应符合规范规定；焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角。②应按产品说明书的规定配制环氧树脂。③现场施工可采用手糊法，具体可分为间断法或连续法。④间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层。⑤连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养护24h，然后进行面层树脂的施工。⑥玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法。⑦环氧树脂玻璃钢的养护期不应少于7d。7）雨期、冬期石油沥青及环氧煤沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：①环境温度低于5℃时，不宜采用环氧煤沥青涂料；采用石油沥青涂料时，应采取冬期施工措施；环境温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，末采取措施不得进行施工。②不得在雨、雾、雪或5级以上大风环境露天施工。③已涂刷石油沥青防腐层的管道，炎热天气下不宜直接受阳光照射；冬期气温等于或低于沥青涂料脆化温度时，不得起吊、运输和铺设；脆化温度试验应符合现行国家标准《石油沥青脆点测定法-弗拉斯法》GB/T4510的规定8）防腐管在下沟槽前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道，其补口防腐层应经检验合格后方可回填。（3）管道功能性试验1）一般规定①给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验：A）压力管道应按规范规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。B）无压管道应按规范的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行管道功能性试验。C）压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法。②管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。③压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。④向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。⑤冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。⑥管道的试验长度除规范规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。⑦给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。⑧污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。2）压力管道水压试验①水压试验前，应编制的试验方案，其内容应包括：A）后背及堵板的设计。B）进水管路、排气孔及排水孔的设计。C）加压设备、压力计的选择及安装的设计。D）排水疏导措施。E）升压分级的划分及观测制度的规定。F）试验管段的稳定措施和安全措施。②试验管段的后背应符合下列规定：A）后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施。B）后背墙面应平整并与管道轴线垂直。③采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。④水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。⑤水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：A）采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。B）水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。⑥开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：A）非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格。B）管道附属设备已按要求紧固、锚固合格。C）管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度。D）未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。⑦水压试验前，管道回填土应符合下列规定：A）管道安装检查合格后，应按规范的规定回填上。B）管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。⑧水压试验前准备工作应符合下列规定：A）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。B）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。C）水压试验前应清除管道内的杂物。⑨试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合下表的规定。压力管道水压试验前浸泡时间一览表⑩水压试验应符合下列规定：A）试验压力应按下表选择确定。压力管道水压试验的试验压力(MPa)一览表B）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。C）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过下表中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降(MPa)一览表D）管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。E）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。F）水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。G）水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。5.4火灾报警施工方案（1）设备、材料进场检验1）设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。火灾自动报警系统中的强制认证（认可）产品还应有认证（认可）证书和认证（认可）标识。2）火灾自动报警系统的主要设备应是通过国家认证（认可）的产品。产品名称、型号、规格应与检验报告一致。3）火灾自动报警系统中非国家强制认证（认可）的产品名称、型号、规格应与检验报告一致。4）火灾自动报警系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。5）火灾自动报警系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。（2）系统施工1）一般规定①火灾自动报警系统施工前，应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及消防设备联动逻辑说明等必要的技术文件。②火灾自动报警系统施工过程中，应做好施工（包括隐蔽工程验收）、检验（包括绝缘电阻、接地电阻）、调试、设计变更等相关记录。③火灾自动报警系统施工过程结束后，应对系统的安装质量进行全数检查。④火灾自动报警系统竣工时，应完成竣工图及竣工报告。2）布线①火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《建筑电气装置工程施工质量验收规范》GB50303的规定。②火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。③在管内或线槽内的布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，管内或线槽内不应有积水及杂物。④火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。⑤导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。⑥从接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。⑦敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。⑧管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：A）管子长度每超过30m，无弯曲时。B）管子长度每超过20m，有1个弯曲时。C）管子长度每超过10m，有2个弯曲时。⑨金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。塑料管入盒应采取相应固定措施。⑩明敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽或管路的吊杆直径不应小于6mm。线槽敷设时，应在下列部位设置吊点或支点：A）线槽始端、终端及接头处。B）距接线盒0.2m处。C）线槽转角或分支处。D）直线段不大于3m处。线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于开启。管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。火灾自动报警系统导线敷设后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，该绝缘电阻值不应小于20MΩ。3）控制器类设备的安装①火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、区域显示器、消防联动控制器等控制器类设备（以下称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m；落地安装时，其底边宜高出地（楼）面0.1～0.2m。②控制器应安装牢固，不应倾斜；安装在轻质墙上时，应采取加固措施。③引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：A）配线应整齐，不宜交叉，并应固定牢靠。B）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹应清晰且不易退色。C）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。D）电缆芯和导线，应留有不小于200mm的余量。E）导线应绑扎成束。F）导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。④控制器的主电源应有明显的永久性标志，并应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器与其外接备用电源之间应直接连接。⑤控制器的接地应牢固，并有明显的永久性标志。4）火灾探测器安装①点型感烟、感温火灾探测器的安装，应符合下列要求：A）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。B）探测器周围水平距离0.5m内，不应有遮挡物。C）探测器至空调送风口最近边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。D）在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10m；点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15m。探测器至端墙的距离，不应大于安装间距的一半。E）探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。②线型红外光束感烟火灾探测器的安装，应符合下列要求：A）当探测区域的高度不大于20m时，光束轴线至顶棚的垂直距离宜为0.3～1.0m；当探测区域的高度大于20m时，光束轴线距探测区域的地（楼）面高度不宜超过20m。B）发射器和接收器之间的探测区域长度不宜超过100m。C）相邻两组探测器的水平距离不应大于14m。探测器至侧墙水平距离不应大于7m，且不应小于0.5m。D）发射器和接收器之间的光路上应无遮挡物或干扰源。E）发射器和接收器应安装牢固，并不应产生位移。③缆式线型感温火灾探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时，宜采用接触式布置；在各种皮带输送装置上敷设时，宜敷设在装置的过热点附近。④敷设在顶棚下方的线型差温火灾探测器，至顶棚距离宜为0.1m，相邻探测器之间水平距离不宜大于5m；探测器至墙壁距离宜为1～1.5m