《气焊与电弧焊》课件

气焊与电弧焊课程目标掌握基础理论理解气焊和电弧焊的基本原理、设备和材料，为实际操作奠定基础。熟练焊接技能掌握气焊和电弧焊的操作技巧，能够独立完成简单的焊接任务。提高安全意识了解焊接安全操作规程，养成良好的安全操作习惯，确保人身安全。气焊和电弧焊的基本原理气焊原理气焊利用氧气和可燃气体（如乙炔）的燃烧热将金属加热至熔化状态，从而实现金属的连接。氧气和可燃气体混合后，在喷嘴处燃烧，产生高温火焰，将金属加热到熔点以上，形成熔池，再用焊条或焊丝加入熔池，冷却后形成焊缝。电弧焊原理电弧焊利用电极与工件之间产生的电弧高温，使金属熔化，形成熔池，并用焊丝或焊条添加熔池，冷却后形成焊缝。电弧焊的原理是通过电极与工件之间的电弧放电产生的高温，将金属加热到熔点以上，形成熔池，再用焊条或焊丝加入熔池，冷却后形成焊缝。气焊设备和材料气焊设备主要包括：氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬、焊条、切割枪等。氧气瓶和乙炔瓶是气焊的主要气源。减压器用来调节气体压力。焊炬用来混合氧气和乙炔，并将其火焰送至焊件。焊条用来焊接金属。切割枪用来切割金属。气焊材料主要包括：焊条、焊丝、焊剂等。焊条是用来焊接金属的材料。焊丝是用来切割金属的材料。焊剂是用来保护焊缝的材料。气焊技术规程安全操作戴防护眼镜、手套，防止灼伤。火焰调节根据焊接材料选择合适的火焰类型和温度。焊接步骤预热、焊接、冷却，每个步骤都要严格遵守。气焊操作要点安全防护焊接过程中要佩戴防护眼镜、手套，并注意通风，避免吸入有害气体。火焰调节根据焊接材料和厚度调节火焰类型，并保持稳定的火焰。焊枪移动焊枪移动速度要均匀，避免过快或过慢，使焊缝均匀熔化。气焊质量控制1焊缝外观检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2焊缝尺寸测量焊缝的宽度、高度和长度，确保符合设计要求。3焊缝强度进行拉伸试验或弯曲试验，评估焊缝的抗拉强度和塑性。电弧焊设备和材料电弧焊设备主要包括焊接电源、焊接工具、焊接辅助设备等。焊接电源是提供焊接电流的装置，常用的焊接电源有直流电源和交流电源。焊接工具包括焊钳、焊枪、焊丝、焊条等。焊钳用于夹持焊条或焊丝，并将其送到焊接部位；焊枪用于引导焊接电流和送气；焊丝是电弧焊的熔化材料；焊条是电弧焊的熔化材料，并含有药皮，在焊接过程中可起到保护和稳定电弧的作用。焊接辅助设备包括焊台、焊渣清理工具、焊接防护用品等。焊台用于放置焊条或焊丝；焊渣清理工具用于清除焊接过程中的焊渣；焊接防护用品用于保护操作人员的安全，包括焊接面罩、焊接手套、焊接服等。电弧焊基本工艺电极的选择与使用至关重要。不同的电极类型适用于不同的焊接材料和工艺要求。电弧的稳定性影响焊接质量。焊接电流、电压、电极角度等因素都会影响电弧的稳定性。焊接速度、焊丝送进速度等因素需要根据焊接材料和焊接工艺要求进行调整。电弧焊焊接位置1平焊焊件在水平位置，焊缝水平方向。2立焊焊件垂直，焊缝垂直方向。3仰焊焊件上方，焊缝水平或垂直方向。4横焊焊件水平，焊缝垂直方向。电弧焊操作要点启动电弧正确选择焊接电流和焊接速度。轻触焊件，使电弧快速稳定。熔化焊缝保持稳定的焊接速度和电流，均匀熔化焊件和焊丝。清理焊缝焊接完毕后，及时清理焊渣，保证焊缝质量。安全防护佩戴焊接面罩和防护手套，防止高温灼伤。电弧焊质量控制缺陷识别与预防识别和预防焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣，确保焊接质量。焊缝检测与评定采用X射线、超声波等检测方法，评估焊缝质量，确保符合设计要求。工艺参数控制严格控制焊接电流、电压、速度等工艺参数，确保焊接质量稳定性。气焊与电弧焊的比较热源气焊使用火焰加热，而电弧焊使用电弧加热。效率电弧焊比气焊效率更高，焊接速度更快。成本气焊的设备和材料成本通常比电弧焊更低。应用气焊更适合薄板焊接，而电弧焊更适合厚板焊接。气焊与电弧焊的适用范围1气焊薄板焊接，手工操作，便携性强，适合小批量生产。2电弧焊适用于各种金属材料的焊接，效率高，焊接质量稳定，广泛应用于工业生产。焊接安全技术焊接防护戴上焊接防护眼镜和手套来保护眼睛和皮肤免受焊接光和热辐射的伤害。通风在通风良好的地方焊接，以避免吸入焊接烟雾和有害气体。消防安全保持附近有灭火器，并了解如何使用它们以防止火灾。焊接工艺设计1工艺参数选择焊接电流、电压、速度、角度等2焊接材料选择焊条、焊丝、保护气体等3焊接方法选择气焊、电弧焊、等离子焊等4焊接质量控制焊缝外观、力学性能等焊接工艺设计是保证焊接质量的关键环节，需要根据具体焊接对象和要求进行合理的设计。焊接工艺设计需要考虑多种因素，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接质量控制等。焊接缺陷识别与预防裂纹焊接过程中，金属材料因冷却过快或应力集中而产生的裂纹，会降低焊接接头的强度和使用寿命。气孔焊接过程中，气体无法及时逸出而形成的气孔，会降低焊接接头的强度和密闭性。咬边焊接过程中，焊缝两侧的母材被熔化并流失，形成的凹陷，会降低焊接接头的强度和美观度。焊缝检测与评定目视检测对焊缝进行外观检查，识别表面缺陷如裂纹、气孔、夹渣等。无损检测使用超声波、射线、磁粉等方法检测焊缝内部缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。评定标准根据国家标准和行业规范，对焊缝质量进行评定，判断是否合格。焊接工艺参数控制电流影响熔化金属的熔池尺寸和焊缝成形，电流过低会导致熔池过小，焊缝成形不良；电流过高会导致熔池过大，易产生焊缝缺陷。电压影响电弧长度和焊接电流，电压过低会导致电弧短路，焊接不稳定；电压过高会导致电弧过长，易产生焊缝缺陷。焊接速度影响焊缝宽度和熔深，焊接速度过快会导致熔深不足，焊缝强度降低；焊接速度过慢会导致焊缝过宽，易产生焊缝缺陷。焊接变形及其控制热应力焊接过程产生的热量导致金属材料膨胀，冷却后收缩，造成热应力和变形。结构因素焊接件的形状、尺寸、刚度等因素也会影响变形程度。工艺参数焊接电流、电压、焊接速度等参数的合理选择可控制变形。焊接热影响区性能组织变化热影响区金属的组织结构发生了变化，可能导致材料强度和韧性的改变。硬度变化热影响区金属的硬度可能增加或降低，影响焊接接头的强度和韧性。裂纹敏感性热影响区金属可能更易发生裂纹，尤其是在高温和高应力条件下。焊后热处理工艺1消除应力焊后热处理可以消除焊接过程产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。2改善组织通过控制加热和冷却速度，可以改善焊缝和热影响区的组织结构，提高材料的性能。3提高性能焊后热处理可以提高焊接接头的抗裂性、抗疲劳性和耐腐蚀性，延长焊接结构的使用寿命。常见焊接接头对接接头将两块工件的对接面直接焊接在一起，广泛应用于管道、板材等的对接连接。角接接头将两块工件的边缘以一定角度焊接在一起，用于连接板材和型材的交接处。搭接接头将两块工件搭接在一起，将搭接部分焊接在一起，用于连接板材和型材的搭接处。T形接头将两块工件以T形连接，将两块工件的交接处焊接在一起，用于连接板材和型材的交接处。焊接结构设计结构强度焊接结构的强度取决于焊缝的质量和设计.结构稳定性焊接结构的稳定性与材料的选择、焊接方法和结构形状有关.结构寿命焊接结构的寿命受环境因素、材料性能和维护保养的影响.焊接工艺规程编制1制定目的确保焊接质量，提高生产效率，降低焊接成本。2编制内容焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接工艺、检验方法等。3审核批准由相关部门审核批准后方可实施。焊工培训与考试1理论知识包括焊接原理、工艺、安全、材料等方面的知识。2实操技能通过实际操作练习，掌握焊接设备的使用、焊接工艺参数的控制、焊接质量的检验等。3考试评估理论考试和实操考试，评估焊工的技术水平，并颁发相应的资格证书。焊接工艺创新自动化焊接技术不断发展，机器人焊接、激光焊接等新技术应用越来越广泛。新材料、新工艺不断涌现，如高强钢、耐高温合金的焊接技术不断突破。模拟仿真技术在焊接工艺设计中的应用，提高了焊接质量和效率。焊接工艺应用案例从汽车制造、航空航天到医疗器械、建筑工程，焊接技术在各个领域发挥着至关重要的作用。焊接工艺不断创新和发展，为解决各种复杂结构和材料的连接问题提供了可靠的解决方案。通过应用案例，我们可以更直观地了解焊接技术在实际应用中的具体表现和技术优势。焊接工艺未来发展趋势智能化未来焊接工艺将更加智能化，采用人工智能和机器学习技术，实现焊接过程的自动化、智能化和优化。数字化焊接工艺将更加数字化，通过数字化建模、仿真和数据分析，实现焊接过程的精