T-GPARK 47-2024 起重机械用防爆遥控装置

I 1范围 3术语和定义 14.2防爆要求 4.4工艺装备 24.5检验检测 2 2 2 2 25.4耐溶剂型 2 2 2 2 5.10按键高度 25.11按压按键工作时的负荷力 35.12按压强度 3 3 3 35.16电源盖板(包括滑动或平开盖板)的插拔寿命 3 3 36试验方法 46.1试验条件 46.2外观检查 4 46.4字符、标志及涂饰部分的附着力 4 6.6功能检查 4 4 4 46.10远场拾音距离 4 5 56.13按键高度 5 5 56.16键的复位 5 56.19电源盖板(包括滑动或平开盖板)的插拔寿命 5 5 67检验规则 67.1检验分类 77.2检验项目 7.3出厂检验 77.4型式检验 7 8 88.2铭牌 88.3包装 88.4运输 88.5贮存 8本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由长垣市起重装备制造行业协会提出。本文件由长垣市起重装备制造行业协会标准化技术委员会归口。本文件起草单位：河南省黄河防爆起重机有限公司、长垣市市场监督管理局、河南省特种设备检验技术研究院、国家桥架类及轻小型起重机械质量检验检测中心(河南)、长垣市产品质量检验检测中心、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南捷控自动化科技有限公司、河南长鸿信息技术有限公司。本文件主要起草人：邓东军、高站波、胡林中、张龙山、李德江、贾更云、赵慧、胡杰、王全营、胡鸣超、杨胜国、曹焱尧、辛鑫、杨爱丽。1起重机械用防爆遥控装置本文件规定了防爆遥控装置的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于起重机械用供电电源额定输入电压为交流36V/110V/220V/380V可选或者直流12V/24V可选，发射器电源为直流6V的防爆遥控装置。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动(正弦)GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.3爆炸性环境第2部分：由增安型“e”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T9384广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器(扩音机)的环境试验要求和试验方法GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T32505机床专用变频调速设备3术语和定义GB/T32505界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1输入电压宜优先选用下列输入电压额定值：b)直流电压：DC12V、DC24V。4.2防爆要求4.2.1防爆性能应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3和GB/T3836.4的基本要求，当具有远程控制、数据通信功能时，控制、通信信号应符合本质安全要求。4.2.2采用热传导方式降温时，与防爆外壳一并进行内部点燃不传爆试验。4.3原材料4.3.1防爆遥控器装置的所有材料应符合GB/T3836.4的要求。4.3.2PCB板应使用阻燃等级不低于UL94V-0等级材料。4.3.3金属类部件应能国48h中性盐雾试验。24.4工艺装备4.4.1车间环境应满足防爆遥控器系统的电子部件加工和整机组装的防尘、防静电要求。4.4.2应采用识别精度小于0.05mm,速度不低于每小时20000点的贴片机和波峰焊机进行生产加4.4.3应采用自动壳机和自动螺丝机进行成品加工4.5检验检测4.5.1应采用环境适应性试验的高、低温箱(含恒温恒湿试验)设备。4.5.2应采用频谱分析仪、网络分析仪、无线测试仪等对防爆遥控器的载波频率、发射4.5.3应采用全自动测试机对防爆遥控器的按键、空载功能进行测试。4.5.4应采用多功能电能质量分析仪和电气安全试验设备。5技术要求5.1外观要求防爆遥控器外观不应有划痕、污损、开裂、变色、变形、毛刺、凹陷、镀涂层脱落及结构松动5.2耐温水5.3字符、标准及涂饰的附着力5.4耐溶剂型5.5功能检查5.6静态工作电流5.7空载工作电流5.8按键工作电流5.9载波频率5.10按键高度5.10.1发射按键未按下之前的高度应不大于3mm。5.10.2发射按键按下，并起作用时，其按键不低于上盖面。35.11按压按键工作时的负荷力当按压遥控器按键起作用时，应有手感，各按键的负荷力应在0.8N~3.0N的范围内。同一遥控器各相同形状按键的负荷力的离散性应不大于0.4N。5.12按压强度在遥控器按键操作平面中央，垂直加30N的负荷力，按压3min,各按键应无损坏，各按键的功能正常，并仍能符合5.10和5.11中所规定的技术指标要求。5.13按键的复位分别在遥控器按键约1/4位置的左端、右端和按键的左、右、前、后侧面施加10N的力，按压2min后各按键的位置应完全复位，且符合5.10和5.11中所规定，各按键功能正常。5.14按键的负荷寿命按压遥控器按键工作时，按键负荷寿命应不小于30万次，其中按键不到位的次数应不大于0.5%。5.15遥控器整体的耐压强度在防爆遥控器装电池的条件下，对遥控器的正面和底面分别施加100N的垂直力，遥控器不应有损坏，且遥控功能正常。5.16电源盖板(包括滑动或平开盖板)的插拔寿命连续插入拔出防爆遥控器电源盖板不少于100次，应无异常。5.17环境试验5.17.1散热试验按GB/T2423.2中试验Bb规定的方法进行。在温度为(40±2)℃条件下，通电试验2h后测试其性能及检查外观。5.17.2恒定湿热试验防爆遥控器在温度为40℃,相对湿度为93%的环境条件下，搁置96h后，经4h恢复，应符合5.1、5.2、5.3、5.5、5.15、5.14和5.15的规定。5.17.3低温贮存试验防爆遥控器在温度为-25℃环境时，搁置2h后，恢复2h,应符合5.1、5.2、5.3、5.5、5.13、5.14和5.15的规定。5.17.4扫描振荡(正弦)试验防爆遥控器应能承受表1中所规定的振动试验，试验后，应符合5.1、5.3、5.3、5.5、5.13、5.14和5.15的规定。5次振动55.17.5自由跌落试验防爆遥控器在装电池的条件下，不带包装，从100cm的高度，自由跌落在水泥地面上。试验后遥控器应符合5.1、5.2、5.5规定，结构应无断裂。5.18静电放电抗扰度防爆遥控器的静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2中等级4的要求。46试验方法6.1试验条件除非另有说明，所有的测试应在下列范围内的温度、湿度、气压和照度的任意组合条件下稳定后进行测试，测试用标准气候条件如下：a)环境温度：15℃~35℃,优选20℃;b)相对湿度：25%～75%;c)大气压力：76kPa～106kPa;d)光照环境：200Lx±50Lx。6.2外观检查用视查法进行检查。6.3耐温水用滴管将不小于60℃的温水，滴在遥控遥控器的表面三个不同部位(包括字符、图形符号部位),每部位滴0.1mL,面积约1cm²,然后用软布擦干，检查防爆遥控器的表面色调有无变化，字符、标志是否被擦掉。6.4字符、标志及涂饰部分的附着力用粘附力为2N/cm～3.5N/cm的透明胶带，平压在遥控器的字符标志部分及涂饰部分，其面积至少为1cm²,用手加一个与遥控器表面(粘有透明胶带的部分)垂直的力，然后迅速把胶带拉下，在同部位重复以上步骤三次，检查字符标志及涂饰部分是否有脱落。6.5耐溶剂性耐溶剂性检查步骤如下：a)用浸过20%食盐水的棉球或软布，加5N与遥控器表面垂直力，擦拭遥控器表面(包括按键字符部位)30次来回，用视查法检查遥控器的外观是否异常，字符、标志是否清晰；b)用不小于96%无水乙醇重复a)项的试验；c)将食用油(花生油、豆油或菜籽油)用滴管滴在遥控器表面三个不同部位(包括字符、图形符号部位),每部位滴0.1mL,面积约1cm²,1h后用软布擦干。用视查法检查遥控器的外观是否异常，字符、标志是否清晰。6.6功能检查分别在额定电压和额定电压75%的电压时，用遥控器测试仪，检查防爆遥控器所具有的各项功能是否正常。6.7静态工作电流防爆遥控器以额定工作电压供电，防爆遥控器处于休眠状态下，用电流表测量静态工作电流。6.8空载工作电流防爆遥控器和终端设备已配对，防爆遥控器进入空载状态，移动遥控器，指针移动流畅无卡顿，用电流表测量空载工作电流。6.9按键工作电流防爆遥控器和终端设备已配对，点按按键，用电流表测量按键工作电流。6.10远场拾音距离防爆遥控器和终端设备已配对，在语音识别正确率不小于87%时，测量遥控器和终端设备之间的距离。5T/CPARK47—6.11语音识别率防爆遥控器和终端设备已配对，在68dB(A)噪声环境下，遥控器和终端设备之间的距离不小于10m,使用回放设备播放测试语料200条，当测试音源的语音声压级为55dB(A)时，记录并统计2440MHz,用频谱分析仪测量载波频率偏差。用测力计测量。在防爆遥控器按键操作平面中央，垂直加键的次数和终端设备收到有效按键的次数，按键次数不小于30万次。其中按键不到位的次数不大于形状与防爆遥控器基本相同的木板，在木板上垂直施加100N的力，按压1min。然后按有关规定检6.19电源盖板(包括滑动或平开盖板)的插拔寿命以每分钟3次～5次的速度，连续插入、拔出防爆遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内。试验箱内的温度按0.7℃/min～1℃/min的平均速率上升，逐渐升温至(55±2)℃,当防爆遥控器达到稳定温度后，搁置2h。然后试验箱内的温度按0.7℃/min～1℃取出遥控器，恢复2h后，按6.2、6.3、6.4、6.6、6.14、6.15和6.16,检查遥控器的各项功能是否正常。如果在高温试验后遥控器上有结露或水防爆遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内。然后将箱温调节至 (40±2)℃,当防爆遥控器达到温度稳定后再加湿度，在相对湿度为93%±3%,搁置48h。先把试验箱内的相对湿度在0.5h内降低到75%±3%,然后在0.5h内，把试验箱内的温度调到正常试验大气条件6下，取出防爆遥控器，恢复4h后，按6.2、6.3、6.4、6.6、6.14、6.15和6.16检查防爆遥控器的各项功能是否正常。如果在恒定湿热试验后遥控器上有结露或水珠，则应当待其消失后，再做检测。防爆遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内(为了防止凝露现象，允许将遥控器用塑料薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封套内放入吸湿剂)。试验箱内的温度按0.5℃/min～1℃/min的平均速度下降至(-25±2)℃,当遥控器达到稳定温度后，搁置2h。然后试验箱内的温度按0.5℃/min～1℃/min的平均恢复2h后，按6.2、6.3、6.4、6.6、6.14、66.20.4温度变化防爆遥控器在不包装、不装电池的状态下，放入具有室温的试验箱内。试验箱内的温度以 (1±0.5)℃/min的降温速率(5min内的平均速率)降至(-10±3)℃,试验箱内达到稳定温度后，等试验箱内达到稳定温度后，持续3h,然后试验箱内的温度再以(1±0.2)℃/min的降温速率(5min内的平均速率)降至试验室环境温度值。以上构成一个试验循环，依次连续进行五个试验循环。试6.14、6.15和6.16检查防爆遥控器的各项功能是否正常。如果在温度变化试验后遥控器上有结露或6.20.5扫描振动(正弦)防爆遥控器在不包装、不装电池的状态下，按正常工作位置紧固在振动试验台上，防爆遥控器和夹具的综合重心垂线应位于振动试验台面的中心附近，应使激振力直接传给遥控器，而不经过减振脚、把手或其他缓冲装置，并应避免紧固遥控器的装置件(螺栓、压板、压条)在振动试验中产生自身共振。遥控器应按表1的规定进行(10～30～10)Hz位移幅值0.75mm和(30～55～30)Hz位以每分钟一个倍频程(loct/min)的扫T=6.6441g(f1/f2)...............................T——一次循环时间，单位为分钟(min);f1扫描的下限频率，单位为赫兹(Hz);f2扫描的上限频率，单位为赫兹(Hz)。振动试验结束后，按6.2、6.3和6.9检测遥控器的性能。在防爆遥控器装有电池的条件下，不带包装，防爆遥控器的跌落面应与冲击面平行，冲击面应水平、平坦、结实和坚硬，以致试验时不移动、不7检验规则7T/CPARK47—20247.1检验分类遥控器检验分为出厂检验和型式检验。7.2检验项目出厂检验和型式检验项目见表2。表2检验项目检验项目出厂检验型式检验1外观检查√√2√√3√√4√√5 √6字符、标志及涂饰部分附着力—√7—√8功能检查√√9√√空载工作电流