《工程机械再制造企业绿色供应链管理 绿色生产》

ICS25.010J01/02团体标准T/CRRAXXXX—XXXX工程机械再制造企业绿色供应链管理绿色生产Greensupplychainmanagementofconstructionmachineryremanufacturingenterprises——Greenproduction（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国物资再生协会发布T/CRRAXXXX—XXXX工程机械再制造企业绿色供应链管理绿色生产1范围本文件规定了工程机械再制造企业绿色供应链管理中生产的总体要求、生产组织管理、工艺设备设施管理、资源与能源、检测与监测、文件及信息等方面的要求。本文件适用于工程机械再制造企业（以下简称：再制造企业）绿色供应链管理中的生产环节，其它再制造企业可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T7119节水型企业评价导则GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB13271锅炉大气污染物排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T18455包装回收标志GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)GB/T24420-2009供应链风险管理指南GB/T28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法GB/T28612-2012机械产品绿色制造术语GB/T28619-2012再制造术语GB/T29115工业企业节约原材料评价导则GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则GB/T33635-2017绿色制造制造企业绿色供应链管理导则GB50910机械工业工程节能设计规范HJ/T92水污染物排放总量监测技术规范HJ654环境空气气态污染物(SO2、NO2、O3、CO)连续自动监测系统技术要求及检测方法HJ1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》3术语和定义GB/T28612-2012、GB/T28619-2012、GB/T33635-2017界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1供应链supplychain生产及流通过程中，涉及将产品提供给最终用户所形成的网链结构。注：供应链可包括供应商、制造商、物流商、内部配送中心、分销商、批发商以及联系最终用户的其他实体。[来源：GB/T24420-2009,3.1]3.2绿色采购greenprocurement再制造企业在采购活动中，推广绿色低碳理念，充分考虑环境保护、资源节约、安全健康、循环低碳和回收促进，优先采购和使用节能节水、节材等有利于环境保护的原材料、产品和服务的行为。[来源：GB/T33635-2017,3.2]3.3绿色供应链greensupplychain;GSC将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，使企业的经济活动与环境保护相协调的上下游供应关系。[来源：GB/T33635-2017,3.3]3.4绿色制造greenmanufacturing现代制造业的可持续发展模式，其目标是使得产品在其整个生命周期中，资源消耗极少、生态环境负面影响极小、人体健康与安全危害极小，并最终实现企业经济效益和社会效益的持续协调优化。[来源：GB/T28612-2012,2.1]3.5有害物质hazardoussubstance;HS对人、动物、植物或生态环境具有直接、间接或潜在危害性的物质。注:包括产品及其生命周期中使用以及产生的物质,分为禁用物质和限用物质。[来源：GB/T33635-2017,3.5]3.6生命周期lifecycle产品系统中前后衔接的一系列阶段，从原材料的获取或自然资源的生成，直至最终处置。[来源：GB/T24040-2008,3.1]4 总体要求再制造企业做好绿色生产工作的同时，应通过绿色供应链管理工作，带动上游供应商的绿色生产。内容包括（但不限于）：a)应将绿色生产纳入再制造企业发展规划；b)应制定明确的绿色生产管理制度；c)应制定检测与监测管理的要求；d)应采用绿色化的工艺、技术、设备和材料；e)应制定并实施选择、评价和重新评价供应商的准则，确保供应商能够提供符合绿色生产要求的产品或原料。5生产组织管理5.1企业应设立绿色生产管理机构，负责绿色生产的制度建设、实施，建立目标责任制。5.2企业生产的中长期及年度目标、指标和实施方案应包含绿色生产。指标应明确且可量化。5.3企业应加强员工岗前培训，定期对员工开展绿色环保教育，增强员工意识。6工艺、设备与过程6.1再制造工艺选择再制造企业应全面分析现有生产工艺,在保证机械产品的技术性和经济性前提下,通过优化或改进现有工艺(合理安排工艺路线、优化工艺参数等)、开发传统工艺的替代工艺、开发新型无污染的工艺技术等进行加工工艺开发。再制造企业在技术、工艺的选择时应考虑节能、减排、减少污染和减少对人员健康的损害。6.2生产设备设施管理再制造企业应优化生产设备管理制度，以提高生产设备运行效率，降低生产设备运行成本。生产设备管理应包括但不限于以下内容：a)定期更新企业生产设备台账，不应使用国家明令禁止的淘汰生产设备；b)选用或更换落后生产设备时应优先选用能效等级二级或以上的设备；c)加强生产设备运行能效监测，使其运行效率符合相关标准经济运行要求，减少能源消耗；d)工艺设备冷却水应循环使用；e)定期监测机械加工设备是否满足相关噪声限值要求；f)喷漆设施、设备应满足环保、安全相关法规；g)仓库、分类、清洗等场地应根据工艺不同设有必要的防渗设施。6.3生产现场管理6.3.1一般要求a)下列排放要求宜实时监测，发现超标，应立即整改；1)再制造企业废水排放应满足GB8978和地方标准的要求，水污染物检测方法应满足HJ/T92的规定；2)再制造企业废气排放应达到GB13271、GB16297的要求，空气污染物排放检测应满足HJ654的规定；3)企业固体废弃物应达到GB14554、GB18597和GB18599的要求；4)噪声应达到GB12348要求，机械加工设备应满足相关限值标准或法规。b）安全卫生应符合GB/T12801的规定；c)生产过程中产生的以下废弃物应按GB/T33635-2017中7.3.4要求存放并无害化处理：1)废弃的劳保用品应分类回收；2)废弃的润滑油、切削液应使用专用的容器分类回收；3)进货的包装物宜再使用，无法再使用的包装物应分类回收。d)再制造工程机械柴油机油耗限值应满足GB/T28239的要求、污染物排放符合GB20891、HJ1014的规定。6.3.2各工序要求6.3.2.1分类工序a)回收的零部件在满足性能的条件下宜归类为直接使用件;b)弃用零件或总成应做分类回收，并循环利用。注：分类工序包括回收时分类和拆解后分类。6.3.2.2拆解工序a)应避免操作时对人员的伤害。b)应采取防污染措施收集零部件上的各种污染物。c)将拆解后的弃用零件按材质分类，做再循环利用。6.3.2.3清洗工序a)粗洗前应先铲除设备表面的未被化学物质污染的水泥、沥青和泥沙；b)操作人员应采取合理的措施,以减少冲洗用水量；c)应选择环保型清洗剂；d)应采取中水回用的措施，未被处理的残液应集中处理；6.3.2.4增材工序a)应采用高效、低耗、洁净的增材技术；b)应采取防护措施，防止工艺中产生的热、光和电磁辐射污染等对人员的伤害；c)废弃的焊条等有害废弃物应按相关标准规定进行回收管理；6.3.2.5机械加工a)应选择长寿命、环保型加工切削液等辅助材料，应减少有害物质用量；b)切削液宜回收过滤循环使用或采用绿色技术延长其使用寿命；6.3.2.6打磨工序a)应采取减少粉尘和人员防护措施，防止人员吸入伤害；b)控制粉尘浓度在安全界限之内。6.3.2.7喷丸（砂）工序a)采用产生粉尘少的喷砂设备；b)符合本文件5.3.6中a)的规定。6.3.2.8涂装工序安全应符合GB6514的规定。6.4包装物和储存6.4.1包装应减少包装材料的使用量;避免过度包装，减小包装的体积;优先使用可重复使用的包装设计；保证产品吊装、搬运和拆卸的方便、安全等。包装标识应符合GB/T18455包装回收标志的规定。7资源与能源7.1再制造企业应建立节能、节材、节水管理制度。7.2再制造企业能源计量器具应符合GB17167、GB50910的要求。7.3再制造企业应建立用能用水统计制度，配备专职统计人员，实行主要工序和重点设备能耗定额管理，定期开展用能用水分析。7.4再制造企业生产工艺用能在满足生产需求前提下，应优先采用低碳清洁能源。7.5所有设备冷却水应循环使用或回收利用。7.6再制造企业应减少材料的使用,应按照GB/T29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。7.7再制造企业应按照GB/T7119的要求对其开展节水评价工作。7.8再制造企业应达到《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》中清洁生产企业等级要求，宜达到清洁生产先进企业等级要求。8检测与监测8.1再制造企业应定期对检测、监测情况进行监督。8.2再制造企业应建立污染物监测控制制度，内容包括控制目标、监测对象、监测记录、整改措施、应急方案等。8.3再制造企业应制定生产过程中废弃物排放及转移管理规定，并准确、清晰记录排放量、浓度、处置方式及转移去向。8.4生产现场应对有害物质进行检测和监测，有害物质在库房和生产现场应分类存放、明示标识。8.5监测生产现场材料、能源及水资源消耗以及噪声、废水、废气、固体废弃物排放。8.6再制造企业应按照GB/T32150或适用的标准或规范对全厂边界范围内的温室气体排放总量进行核算且形成排放报告，宜引入第三方进行核查。9文件及信息建立并保留生产控制文件，确保绿色供应链管理的有效性及有害物质可追溯性。包括（但不限于）的文件（记录）见表1。表1生产控制文件（记录）序号文件名称序号文件名称1绿色工艺方案设计文件6生产过程中关键特性数据的记录2生产过程的管理手册与程序文件7有害物质的释放或转移记录3生产过程的作业文件8污染物的处理、排放或转移记录4避免混料、污染防控的应急预案9材料、能源及水资源消耗的记录5有害物质领用、保存记录10其他为保证生产有效运行所需的文件和记录参考文献[1]GB/T16716.2-2018包装与环境第2部分：包装系统优化[2]GB/T16716.3-2018包装与环境第3部分：重复使用[3]GB/T16716.4-2018包装与环境第4部分：材料循环再生[4]GB/T16716.5-2010包装与包装废弃物第5部分：材料循环再生[5]GB/T23331-2012能源管理体系要求[6]GB/T27883容积式空气压缩机系统经济运行[7]GB/T28613-2012机械产品绿色制造工艺规划导则[8]GB/T28614-2012绿色制造干式切削通用技术指南[9]GB/T31206-2014机械产品绿色设计导则[10]GB/T31209-2014绿色制造低温冷风切削技术要求[11]GB/T31210.1-2014绿色制造亚干式切削第1部分：通用技术要求[12]GB/T31210.2-2