《生产与运作管理 第4版》课件 第3、4章 新产品研究与开发、设施选址与布置

生产与运作管理生产与运作管理13.1新产品研发的必要性3.2产品开发的路线与动力模式3.3新产品研发的工作程序3.4几种常见的产品设计技术3.5服务设计的基本概念与方法第03章新产品研究与开发生产与运作管理2新产品：在产品特性、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性的产品。3.1新产品研究与开发的必要性生产与运作管理3新产品的分类全新产品：采用新技术、新发明生产的具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征的新产品。改进新产品：改进原有产品性能、功能，提高质量，增加规格型号，改变款式、花色而制造出来的新产品。换代新产品：在原来产品基础上，基本原理不变，部分采用新技术、新结构、新材料、新元件制造的使产品功能、性能或经济指标有显著改进的新产品。生产与运作管理4新产品的发展方向高效、多能化复合化小型化、轻便化智能化、知识化艺术化、品味化生产与运作管理5不断开发新产品的必要性产品生命周期规律的必然反映科技发展和社会需求变化的必然要求企业生存和发展的基本要求企业竞争地位的维持营业收入和利润的增加法令法规的约束生产与运作管理63.1新产品研发的必要性3.2产品开发的路线与动力模式3.3新产品研发的工作程序3.4几种常见的产品设计技术3.5服务设计的基本概念与方法第03章产品开发与服务设计生产与运作管理7产品开发的路线图3.2产品开发的路线与动力模式生产与运作管理8新产品开发的动力模式技术导向型：如晶体管、青霉素需求牵引型：如智能冰箱、模糊洗衣机生产与运作管理93.1新产品研发的必要性3.2产品开发的路线与动力模式3.3新产品研发的工作程序3.4几种常见的产品设计技术3.5服务设计的基本概念与方法第03章产品开发与服务设计生产与运作管理10新产品构想与方案的产生人的创造性技术预测有组织的研究与开发工作3.3新产品及其研究与开发的工作程序生产与运作管理11新产品的开发与设计原理、构造、材料、工艺过程及性能指标、功能、用途等的研究与分析技术构思的确认与构思设计实施生产与运作管理12新产品的生产准备与生产设计评审工艺设计、工夹具设计技术文件准备生产与运作管理133.1新产品研发的必要性3.2产品开发的路线与动力模式3.3新产品研发的工作程序3.4几种常见的产品设计技术3.5服务设计的基本概念与方法第03章产品开发与服务设计生产与运作管理14稳健设计系统设计参数设计公差设计3.4几种常见的产品设计技术生产与运作管理15并行工程的主要优点制造部门的人员对企业的生产能力非常明了可及早进行关键装备的设计或采购能较早考虑某种特殊设计或设计中某一关键技术的可行性可将重点放在解决问题上而不是协调上生产与运作管理16计算机辅助设计的条件有较完备的数据库有较完备的程序库有具备人机会话功能的交互式图形系统生产与运作管理17模块化设计的优点更容易诊断出问题维修和更换更容易模块组件的制造和装配比较简洁技术和操作培训费用大为减少生产与运作管理18QFD的起源与发展1972年，日本三菱重工有限公司神户造船厂首次使用了“质量表”1978年，水野滋和赤尾洋二在其著作《质量功能展开（QualityFunctionDeployment,QFD）》中从全面质量管理的角度较系统地介绍了这种方法今天，在各行各业的产品开发与服务设计中找到应用生产与运作管理19QFD的特点内涵：充分倾听顾客的声音是一种集成技术方法、工具的集成职能的集成生产与运作管理20质量屋（HOQ）——QFD的核心构成左墙：顾客需求右墙：竞争力评价表天花板：技术要求房间：关系矩阵表地板：质量规格地下室：技术能力评价表屋顶：技术要求之间的相关矩阵其它部分：对顾客的重要程度与技术重要度生产与运作管理21建造质量屋的技术路线生产与运作管理223.1新产品研发的必要性3.2产品开发的路线与动力模式3.3新产品研发的工作程序3.4几种常见的产品设计技术3.5服务设计的基本概念与方法第03章产品开发与服务设计生产与运作管理233.5服务设计的基本概念与方法服务：为顾客提供的一种便利。服务包：包括用于提供服务的资源、辅助物品、显性服务和隐性服务在内的统一体。生产与运作管理24服务的基本特点服务是无形的服务提供与接受服务的同时性服务不能储存服务过程的可视性服务创新更难实现服务的便利性更重要生产与运作管理25顾客接触服务的程度生产与运作管理26服务的指导原则集中于一个焦点问题，而不是面面俱到确保能提供所有可能预料到的服务项目制定检查和考核标准一切为了方便顾客生产与运作管理27服务设计：服务蓝图及服务质量控制生产与运作管理28SERVQUAL生产与运作管理29五维度服务质量测评模型生产与运作管理生产与运作管理31第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5服务业的典型布置生产与运作管理32

■

影响选址决策的因素

■劳动力条件

■原材料供应条件

■产品销售条件

■交通运输条件

■地理条件

■基础设施条件

■气候条件

■生活条件

■环境保护条件

■科技依托条件

4.1设施选址影响因素及程序

■设施选址：（Facilitylocation）确定在何处建厂或建立服务设施。生产与运作管理33选址决策的一般程序确定选址总体目标。收集与选址有关的资料。识别选址的重要因素。初步筛选确定候选的目标地区。确定可供选择的具体地点。对备选具体地点进行评价。确定具体地点。生产与运作管理34第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5服务业的典型布置

生产与运作管理35

4.2设施选址的方法

因素赋值法：为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。影响因素的重要度及评分表见右表：生产与运作管理36

选址盈亏平衡分析法

生产经营中总成本（TC）分为固定成本（FC）和变动成本（VC）。固定成本不随产量的变化而变化的成本，变动成本随产量的变化而变化。在一定范围内，产量增加时，由于单位产品分摊的固定成本减少，总成本将等于或小于总收入。而当总收入等于总收益时，成本曲线与收益曲线交点即为平衡点（Q*）。当组织生产产量低于平衡点产量时，将亏损；而产量高于平衡点产量时，则会赢利。公式见右。生产与运作管理37线性规划法

约束条件：式中，xi__第i工厂的产量;ci__第i工厂的单位成本;xij__第i工厂运往目标市场j的产品数量;Rj__目标市场j的需求量;Dij__第i工厂向目标市场j运输单位产品的运费及其它流通费用。目标函数：原则：追求总生产成本和运输成本最低生产与运作管理38重心法重心法步骤：在坐标中标出各个地点的位置求出运输成本最低的位置坐标X和Y对照地图找出相应位置公式：式中：

Cx__重心的x坐标；

Cy__重心的y坐标；

dix__第i个地点x坐标；

diy__第i个地点y坐标；

Vi__运到第i个地点或从第i个地点运出的货物量生产与运作管理39第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5服务业的典型布置

生产与运作管理404.3设施布置设施布置：是将组织内各种物质设施在空间上进行合理安排和有效的组合，形成一定的空间形式，从而有效地为组织服务，以使组织获得最大效益设施布置的原则：为生产经营服务原则最短距离原则单一流向原则立体原则安全原则弹性原则

生产与运作管理41设施布置的基本类型

工艺专业化原则布置对象专业化原则布置

混合布置

固定布置

生产与运作管理42第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序

4.2设施选址的方法

4.3设施布置

4.4工艺专业化的布置方法

4.5服务业的典型布置

生产与运作管理434.4工艺专业化的布置方法物料运量图法：根据各车间（仓库＼站场）的物料运量大小来进行工厂总平面布置物料运量从至表010203040506总计0153455021210372042213051160611总计生产与运作管理44作业相关图法代号关系密切程度分值ABIOUX绝对必要特别重要重要普通的不重要不予以考虑654321关系密切程度分类及代号代号关系密切程度的原因123456789使用共同的记录共用人员共用地方人员接触文件接触工作流程的连续性做类似的工作使用共同的设备其他关系密切程度的原因

作业相关图法是通过图解，判明组织各组成部分之间关系，然后根据关系的密切程度加以布置，从而得出较优的总平面布置方案，参考如下两表：生产与运作管理45从至表法

从至表法是一种试验性的用于设备单行布置的方法

假设条件：各相邻工作地距离相等；不考虑零件的重量差异和数量

追求目标：总移动距离最短。适用条件：工作地或设备数较小时具体步骤

绘制零件的综合工艺路线表制定设备布置的初始方案，编制零件从至表

分析并改进初始零件从至表，计算总搬运距离。

比较不同布置方案，选择总搬运距离最小的方案

生产与运作管理46线性规划法数学模型为：

式中：

aij—两台设备间零件移动的次数；

xij--两台设备间距离。生产与运作管理47计算机辅助布置

常用的计算机辅助设施布置软件，如计算机辅助规划技术(computerizedrelativeallocationoffacilitiestechnique，CRAFT)

以物料的总运输费用最低为原则，逐次对初始的布置方案进行改进，以寻求最优的布置方案，是一种启发式方法

生产与运作管理48第04章设施的选址与布置4.1设施选址影响因素及程序