《生产与运作管理 第4版》-张群 马风才(习题解答)

PAGEPAGE112习题参考答案第一章概论（张群马风才）1、什么是生产与运作系统？答：生产与运作系统是指引入了反馈机制、致力于实现增值并最终达到顾客满意，经济效益的“输入-转换-输出”的运营过程。2、什么是生产与运作管理？答：生产与运作管理是指对提供产品或服务的运营系统进行规划、设计、组织与控制。3、如何理解生产与运作在企业组织中的核心作用？答：（1）生产与运作旨在实现“输入-转换-输出”过程的增值，这就决定了其核心地位。（2）企业组织的规划与控制，如选址规划、工作设计、质量控制、库存管理、进度安排等都由生产与运作职能来实现的。（3）企业组织其他所有活动，如市场营销、财务管理、人力资源、法律事务、公共关系、后期保障等都与生产与运作管理活动有直接或间接联系。4、生产与运作管理的目标是什么？答：生产与运作管理的直接目标是增值。运营管理的最终目标是达到顾客满意，在此基础上实现经济效益。顾客满意是前提，只有达到顾客满意，才能实现可持续性的经济效益。5、生产与运作管理的实质是什么？答：生产与运作管理的实质可概括为三句话，即：通过有效管理实现增值；技术可行，经济合理基础上的资源集成；满足顾客对产品和服务特定的需求。6、生产与运作系统的规划与设计要解决的具体问题有哪些？答：（1）新产品开发或服务设计及其流程管理。新产品开发或服务设计将回答针对细分市场需要为顾客提供什么样的产品或服务的问题。而流程管理将解决如何生产或提供新产品或服务。（2）生产与运作能力规划。运营能力规划回答了企业的规模有多大的问题。能力过剩，企业无法承担过高的固定费用；产能不足，又会失去销售机会。（3）选址与设施布置。选址规划与设施布置回答的是把企业建在哪里以及如何布置生产或服务所需基本设施的问题。（4）工作系统研究等。工作系统研究解决的是标准化工作方法的建立以及岗位设置及定编定员等问题。工作系统研究与绩效考核有直接的关联。7、生产与运作系统的运行与控制要解决的具体问题有哪些？答：（1）质量控制。质量控制的任务就是采用先进实用的质量管理方法与工具识别质量问题、分析质量问题、解决质量问题。（2）费用控制。费用控制就是保证产品的价格既为顾客所接受，同时又为企业带来一定的利润。运营管理从库存费用控制的视角，说明库存的功能、介绍库存控制的手段与有效方案以及经济订货/生产批量。（3）进度控制。所谓进度控制，就是把运营中涉及到的人员、物料设备、资金等资源在需要的时候组织起来、筹措到位，以保证适时适量地将产品投放到市场。也只有控制好进度，才能及时地交付顾客所需求的产品或服务，才能更好地应对顾客在产品种类、数量和交货期上的变化。8、谈谈你对竞争力的理解。一家企业的竞争力具体体现在哪些方面？答：（1）竞争力是企业在自由和公平的市场条件下生产经得起市场考验的产品和提供优质服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力。企业竞争力决定着一家企业是壮大、维持现状或是失败的一个重要因素。（2）企业之间的竞争体现在很多方面，其中主要的是在价格、质量、产品或服务差异性、柔性或交货期。1）价格是顾客为了得到某一产品或接受某项服务所必须支付的金额。在其他所有因素均相同的情况下，顾客将选择价格较低的产品或服务。价格竞争的结果可能会降低企业利润率，但大多数情况下会促使企业降低产品或服务的成本。2）质量与原材料、设计和生产过程密切相关。总的说来，质量从购买者因购买产品或接受服务而得到的满足程度上体现出来。3）产品的差异性使得本产品或服务与对手的产品或服务相比更具个性并更加符合顾客的要求。当然，这种评价是来自顾客的。企业的产品在设计、成本、质量、使用简便性、易安放以及安全等方面均可表现出与竞争产品有不同的个性。4）柔性是指对变化的反应能力，一般用组织对外界变化作出响应并采取相应对策的时间来度量。一家公司或部门的柔性越强，其相对于不具有如此柔性的企业来说就越具有竞争优势。变化包括需求量的增减、商品或服务特性的改变等。5）时间涉及到企业运作的诸多方面。现举出其中的三个方面：一是产品或服务提供给客户是否及时；二是新产品或服务项目被开发出来投放市场的快慢；三是产品或工艺改进的速度。9、什么是使命书？为你熟悉的一家公司草拟一份使命书。答：（1）使命书是指使命书是使命的具体化。使命是组织存在的基础和原因。（2）IBM公司的使命书为：我们研究、开发并制造最先进的信息技术，包括计算机系统、软件、网络系统、存储装置和电子产品。我们有两个基本使命：1）在研究、开发和制造最先进的信息技术方面争创第一；2）作为世界上最大的信息服务公司，我们将把先进的技术变成用户的财富。我们的专业人员遍布世界各地，将在特定行业、咨询业、系统一体化、方案开发以及技术支持方面提供专门知识。10、试说明战略与策略的区别与联系。答：（1）战略指运筹帷幄的谋划，统指重大的、带全局性的决策，战略是基于使命的，是达到企业组织目标的途径。一般说来，一个组织有关系到整个组织的整体战略即组织战略，同时又有涉及组织内各职能部门的职能战略。正如战略应同该组织的目标和使命相匹配一样，职能战略应与整体战略一致。（2）策略是用来完成战略的方法和措施。策略与战略相比更具体，它为实际运作的实施提供指导和方向。11、企业如何确立并维持其竞争优势？答：企业组织的竞争优势体现在以下一个或几个方面：价格、质量、时间、柔性、服务和位置等。价格优势通过降低制造成本以及管理费用、销售费用和财务费用等来取得。当企业所提供产品和服务的质量与竞争对手相比，水平高而且稳定时，企业才可能拥有质量上的优势。时间上的优势表现在交货迅速、及时。当企业能够对用户的需求变化作出即时响应并给以满足时，企业便拥有了柔性方面的优势。服务优势的取得不仅取决于企业组织的硬件设施，更取决于其软件和人员素质。位置优势体现了企业为用户提供产品和服务的方便性。表1-6通过实例对上述六个方面的竞争优势进行了说明。12、影响企业组织制定有效战略的外部环境因素有哪些？答：对企业组织来说，环境因素包括：用户不断变化的需求，法律、经济、政治和环境状况，市场潜力等等。因为技术的变化能给一个组织带来现实的机会或威胁，所以，组织在在制定战略时要考虑的另一个关键因素是技术变化。技术变化表现在产品、（如高清晰度电视、计算机芯片和蜂窝电话系统等）、服务（如订单的快速处理和迅速交货）以及加工过程（如机器人、自动装置、计算机辅助制造和敏捷制造系统）。技术变化可巩固已经取得的竞争优势，但当运用不当、实施不力时，可能会削弱自身的竞争优势。13、生产与运作战略评估的准则及指标是什么？答：（1）内部一致性。用来评估执行所制定的战略时各种策略是否互相一致，并构成一个整体。例如，在执行有关设施规划的策略时，就必须与采购、制造、日程安排、物流等相配合。（2）与环境的一致性。用来评估生产与运作战略中各种措施是否符合环境保护的法规和法令。例如，在产品品种策略中是否考虑了污染防治和废料处理。（3）与企业资源的适宜性。用于评估战略在执行过程中是否充分利用了企业所独有的资源。例如，高素质的人力资源等。（4）可接受的风险性。用于评估战略的风险定位是否与政府和社会的风险定位一致。（5）进度的可控性。用来评估战略的执行是否与预期的进度一致。（6）战略的可行性。用于评估战略实施后是否达到了企业的目标。14、简述生产与运作管理的发展历程。答：（1）按时间轴把运营管理的发展历程分为了四大阶段，即工业革命、科学管理、人际关系学说的发展、决策模型与管理科学。（2）从管理者关注点的变化上，又可以把运营管理的发展历程分为三大阶段，即关注成本、关注质量和关注定制。15、生产与运作管理有哪些新的发展？答：（1）市场全球化。（2）生产与运作战略受到重视。（3）全面质量管理。（4）柔性。（5）缩短交货时间。（6）技术进步。（7）工人参与。（8）流程再造。（9）供应链管理。（10）精益生产。（11）环境问题与低碳运营（12）道德问题与企业社会责任16、谈谈你对工业互联网的理解。答：工业互联网是指主体、设施和产品互联互通的，以共享工业生产全流程的各种资源要素，实现全流程的数字化、网络化、智能化的一种开放的新型基础设施和工业生态。17、工业互联网对生产与运作管理的重构体现在哪些方面？答：（1）顾客个性化需求的满足。能够直接从顾客那里获取个性化需求，并通过设计与制造的大规模定制予以实现。（2）柔性化的制造。能够更好地响应来自内外部的各种变化。需求管理、设计变更、过程管理、维护更新等变得更灵活。（3）智能化的运营管理。实现人、设备、产品的互联互通，对价值链节点企业数据以及市场数据、销售数据、采购数据、研发数据、工艺技术数据、设备数据、生产过程实时数据、产品与服务数据、物流配送数据等进行深度挖掘，以给出更加科学的运营管理方案。18、假如你刚毕业进入一家企业工作，你认为应该如何做，才能使自己成为运营管理骨干？请列出你两年内的计划。答：（1）至少掌握一种新产品或服务设计方法，如QFD，服务蓝图、SERVQUAL等；（2）掌握盈亏平衡分析方法；（3）掌握排队系统分析方法；（4）掌握重心法等选址规划方法；（5）掌握运输模型在物流系统规划中的应用；（6）熟悉生产线平衡的基本方法；（7）会对工艺专业化布置进行优化分析；（8）掌握时间研究方法；（9）掌握学习效应在企业中的应用；（10）掌握基本的质量管理工具，会利用这些工具分析企业中的实际问题；（11）领会DMAIC模式，当公司推行六西格玛时，能够胜任基本的统计工作；（12）会利用库存模型进行库存控制与优化；（13）掌握最基本的预测方法；（14）胜任编制生产大纲的工作；（15）能够进行人力资源的优化配置；（16）能够编制主生产计划；（17）能指导程序开发人员编制MRP软件；（18）掌握基本的作业排序方法；（19）会指导企业实施精益生产；（20）会指导企业实施大规模定制；（21）能够应用收益管理的方法提出公司服务运营的一些新方案。第二章需求预测与管理（朱晓宁）1、简述需求预测的重要性。答：企业可以利用需求预测的结果进行各类决策：企业高层经营者需要根据预测进行战略的选择；生产计划人员需要根据市场需求预测制定生产计划；营销专家根据市场需求预测结果调整营销策略，以更好地满足顾客的需求；财务部门则需要根据需求预测筹措资金、制定预算、核算成本；研究开发人员需要根据对市场未来需求的预测研究开发新技术和新产品；人力资源管理部门需求根据需求预测募集需要的员工。2、简要介绍德尔菲法及其实施过程。答：德尔菲法也称专家调查法，其本质上是一种反馈匿名函询法，在对所要预测的问题征得专家的意见之后，进行整理、归纳、统计，再匿名反馈给各专家，再次征求意见，再集中，再反馈，直至得到一致的意见。德尔菲法的实施过程为：第一步选择参与预测的专家；第二步通过调查问卷获得每一位专家的预测信息；第三步汇总调查结果，附加适当的新问题后，重新发给全体专家；第四步再次汇总，提炼预测结果和附加条件，形成新一轮问题；第五步重复第四步，直至获得满意的结果。3、试分析典型的时间序列需求包括哪些因素。答：（1）趋势变化。需求的变化趋势数据可以是一段时间的逐渐向上、向下或平稳的移动。（2）季节变化。随季节的变化增加或减少，具有重复发生的规律。（3）周期变化。在较长的时间(1年以上)围绕趋势作有规律的上下波动，这种波动被称作经济周期，它可以没有固定的周期，有时可能需要数十年的数据才能描绘出这种周期。（4）随机洪差。由偶然、非经常性原因引起的数据变动，它们没有可识别的形式。4、简述指数平滑法所体现的思想。答：加强观察期近期观察值对预测值的作用，对不同时间的观察值所赋予的权数不等，从而加大了近期观察值的权数，使预测值能够迅速反映市场实际的变化。5、指数平滑法中平滑系数如何选择？答：若需求量稳定，可以选用较小的α值来降低短期波动或随机变化的影响；若需求量的变化幅度比较大，则要选用较大的α值以跟踪这种变化。6、为什么移动平均法、加权移动平均法和指数平滑法不适用于包含趋势的数据序列？答：移动平均法、加权移动平均法和指数平滑法不适用于包含趋势的时间序列，因为它们存在忽略趋势与滞后效应，它们可能会将趋势视为噪声而平滑掉；而基于过去数据，响应趋势变化缓慢，会导致预测滞后。7、分析预测中季节性指数的作用，并给出一个受季节因素影响的行业例子。答：当预测中收集到的数据呈现出明显的季节性变化时季节性指数可以对其进行季节性修正，剔除季节性影响。旅游业受到明显的季节性因素影响会出现旅游淡季和旺季。8、简述检验需求预测方法有效性的方法。答：（1）将最近的实际值与预测值进行比较看偏差是否在可以接受的范围以内（2）应用跟踪信息TS，跟踪信号由游动预测误差总和RSFE除以平均绝对偏差MAD得到，正的跟踪信号表明实际需求大于预测值,负的则表明实际需求小于预测值。9、分析需求管理的重要性及方法答：重要性：企业可以通过需求管理主动调节随机变动的需求，尽量使其与企业的供应能力水平相匹配，从而更好响应市场需求的变动。方法：（1）通过信息共享减少需求的不确定性（2）利用需求的相关性来确定需求的数量与时间（3）利用营销策略平滑需求（4）通过预约和预定来调节服务需求10、简要介绍在实际管理中常见的三种计算预测误差的方法。答：平均绝对偏差（MeanAbsoluteDeviation,MAD）,衡量预测值与实际值之间误差的平均绝对值，反映预测准确性。均方差（MeanSquareError,MSE），预测误差平方的平均值，反映误差的整体大小，对大误差更敏感。平均绝对百分比误差（MeanAbsolutePercentError,MAPE）,表示预测误差占实际值的平均百分比，衡量相对误差的准确性。11、某型号电动机过去11年需求数据如表2-7所示（单位：千台）。表2-7过去11年的需求量年份1234567891011需求795913812139117（1）从第4年开始到第12年，用3年的简单移动平均法进行预测。并在同一图中画出这些数据。（2）从第4年开始到第12年，用3年的加权移动平均法进行预测，权重为0.1、0.3、0.6。其中0.6是最近一期的权重。并在同一图中画出这些数据。（3）将预测值与实际需求量相比较，哪种预测效果好一些？答：（1）第4年的预测值为（7+9+5）/3=7使用同样方法第5到第12年的预测值分别为7.67，9，10，11，11，11.33，11，9（2）第4年的预测值为0.1*7+0.3*9+0.6*5=6.4使用同样方法第5到第12年的预测值分别为7.8，11，9.6，10.9，12.2，10.5，10.6，8.4（3）3年简单移动平均法12、某医院考虑是否购进新的救护车。购买与否部分取决于下一年的救护车行驶的行驶里程。过去5年行驶的公里数如表2-8所示。表2-8过去5年的行驶里程年份12345公里数35004000360038004200(1)使用2年的简单移动平均法来预测第3-5年的行驶公里数；(2)计算=1\*GB2⑴中的平均绝对偏差；(3)使用加权的2年移动平均数法预测第3-5年的公里数，权重为0.3、0.7（0.7是较近年份的权重）。计算平均绝对偏差。(4)使用指数平滑法预测第2-5年的行驶公里数，其中第1年的预测值为3000公里，。答：（1）第3年的预测值为（3500+4000）/2=3750，使用同样方法第3到第5年的预测值分别为3800，3700（2）MAD=（|3600-3750|+|3800-3800|+|4200-3700|）/3=216.67(3)第3年的预测值为0.3*3500+0.7*4000=3850，使用同样方法第3到第5年的预测值分别为3720，3740,MAD=（|3600-3850|+|3800-3720|+|4200-3740|）/3=263.33(4)第2年的预测值为3000+0.6*(3500-3000)=3300第3年的预测值为3300+0.6*(4000-3300)=3720第4年的预测值为3720+0.6*(3600-3720)=3648第5年的预测值为3648+0.6*(3800-3648)=3739.2第6年的预测值为3739.2+0.6*（4200-3739.2）=4015.6813、在过去的8年中，某港口从货船上卸载了大量的谷物。港口的主管希望验证指数平滑预测卸载吨位的效果。他预测第1年的谷物卸载量为175吨。其中和β=0.50。表2-9列出了过去8年实际卸载吨位数。表2-9过去8年的卸载顿数年度123456789实际卸载吨位180168159175190205180182？(1)从第1年开始分别用两个平滑系数来计算各年度的预测值，并计算出相对应的平均绝对偏差。(2)分析比较哪一个平滑系数对应的平均绝对偏差较小。答：（1），第2年至第9年的预测值分别为175.5，174.75，173.18，173.36，175.02，178.02，178.22，178.6。MAD=10.31，第2年至第9年的预测值分别为177.5，176.55，174.8，174.82，36，176.33，179.20，179.28，179.55。MAD=9.95（2）平滑系数时对应的平均绝对偏差较小14、某电力公司估计的需求趋势变化方程如下（单位：百万千瓦小时）式中，是连续的季节编号；代表2021年冬季。此外，每个季节的乘法季节指数如下：表2-10季节指数季节冬季春季夏季秋季因素（指数）0.81.11.40.7从冬季开始，预测2021年四个季度的电力需求。答：冬季需求为（77+0.73*9）*0.8=66.856春季需求为（77+0.73*10）*1.1=92.73夏季需求为（77+0.73*11）*1.4=119.042求季需求为（77+0.73*12）*0.7=60.03215、某景点2021年每月的游客数量如下表所示，该景点在2021年11月时预测12月的平滑值为2234，趋势值为4.5，若2022年1月的实际游客数量为1927，试利用趋势修正和季节性修正后的指数平滑法(α=0.4,β=0.2,γ=0.1)，预测2022年剩下11个月的游客数量，并计算每个月的季节性指数。月份123456789101112游客数量187319302101227320102032237125312389287123172127答：令L=12（1873+1930+2101+2273+2010+2032+2371+2531+2389+2871+2317+2127）/12=2235.422021年1至12月的季节性指数分别为0.838，0.863，0.940，1.017，0.899，0.909，1.061，1.132，1.069，1.284，1.036，0.952将2021年1月看作第一期，则2021年12月为第12期，，则第13期的指数平滑预测值为则第13期的趋势预测值为T第14期的预测值为所以2022年2月的预测值为1960.9852022年1月的季节性指数为同过程计算可得下表：tSFI132262.9091875.8630.839142272.2911960.9870.863152281.7992144.7720.940162291.3752330.1571.017172300.6512068.4340.899182310.0562099.8440.909192319.7682460.9511.061202329.0492636.6951.132212338.7382499.8351.069222347.9833015.1151.284232356.9672442.2851.036242366.8092252.7290.95216、某建材公司在做销售预测时，发现一个地区每年塑料材料的需求量和该地区新开工的工程项目数量有关，具体数据见表2-11。试利用回归分析方法预测2022年的需求量。表2-11需求量数据表时间新开工项目数量塑料材料年需求量（吨）20141670201510502016392102017218020182615020192410020201590202136180答：为了简化计算，用x表示新开工项目数量，y表示塑料材料年需求量，这样，可以得到回归方程为。所以预测2022年的需求量为151.96吨。第三章产品开发与流程设计（张群马风才）1、什么是新产品？答：新产品是指在产品特性、材料性能和技术性能等方面（或仅一方面）具有先进性或独创性的产品。2、根据对产品的改进程度，新产品可分为几类？答：（1）创新产品。即采用新技术、新发明生产的具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征的新产品。（2）换代新产品。即在原来产品基础上，基本原理不变，部分采用新技术、新结构、新材料、新元件制造的使产品功能、性能或经济指标有显著改进的新产品。（3）改进新产品。即改进原有产品性能、功能，提高质量，增加规格型号，改变款式、花色而制造出来的新产品。3、开发新产品应该朝着哪些方向发展？答：（1）高效、多能化。即在提高产品的效率和精度的前提下扩大同一产品的功能和使用范围。（2）复合化。即把功能上相互关联的不同单体产品发展为复合产品。（3）小型、轻便化。即改进产品结构，减少产品的零、部件，缩小产品的体积，减轻其重量，使之便于操作、携带、运输以及安装。产品小型化、轻便化可以大量节省资源和能源，降低成本，有利于在低成本条件下扩展产品功能，从而在差别需求中寻找市场机会，打开市场缺口，进而扩大市场份额。（4）智能、知识化。即把一般人需要长期学习才能掌握的知识和技术转化到产品中去，使产品“傻瓜化”。（5）艺术、品味化。即从产品的造型、色彩、质感和包装等方面使产品款式翻新，风格各异，体现独特的艺术品味。4、新产品开发或服务设计的必要性体现在哪些方面？答：（1）科技发展和社会需求变化的必然要求。（2）企业生存和发展的基本要求。（3）3、产品生命周期理论的必然反映。5、何为产品生命周期规律？答：产品生命周期规律是指任何产品都会经历从研制成功投入市场直至被淘汰退出市场的“生命”历程。6、为什么说能否不断开发出新产品关系着企业的生存和发展？答：（1）企业竞争地位的维持。（2）营业收入和利润的增加。（3）法令法规的约束。7、产品在投入期、成长期、成熟期和衰退期分别具有哪些特点？答：各阶段的特点如下表所示。产品生命周期不同阶段的特点投入期成长期成熟期衰退期营业收入低快速增长缓慢增长下降目标市场“前卫”者一般顾客普通顾客保守者竞争对手数量极少开始增加相对稳定开始减少产品/服务个性化定制程度高标准化主流产品标准件/日用品订单赢得要素产品新颖配套服务价格低廉无8、简述新产品开发的两种动力模式。答：（1）需求牵引型动力模式。按照被称为NeedTheory方式进行新产品/服务开发。（2）技术导向型动力模式。按照被称为SeedTheory的方式进行新产品/服务开发。9、简述产品开发或服务设计的路线图。答：如下图所示。产品开发路线图10、简述QFD的内涵。答：QFD的内涵为：在产品设计与开发中充分倾听顾客的声音（VOC）。11、如何理解QFD是一种集成技术？答：（1）各种技术的集成。包括：顾客需求调查、价值工程和价值分析、FMEA、矩阵图法、层次分析法等等。（2）各种职能的集成。包括：市场调查、产品研发、工程管理、制造、客服等等。12、简述建造质量屋的技术路线。答：建造质量屋的技术路线为：调查顾客需求→测评各项需求对顾客的重要度→把顾客需求转换为技术要求→确定技术要求的满意度方向→填写关系矩阵表→计算技术重要度→设计质量规格→技术评价→确定相关矩阵→市场评价。13、为什么说严格按照质量屋的技术路线开发的新产品正是顾客真正需要的新产品？答：建造构建质量屋的每一步都考虑了顾客的需求，体现了“充分倾听顾客声音”的核心理念。特别地，这一步是通过调查来确定顾客需求，最后一步是通过市场评估来了解顾客需求得到满足的情况，体现了在产品开发中把满足顾客需求作为出发点和落脚点的重要思想。因此，只要严格按照建造质量屋的要求去做，所开发的产品正是顾客真正需要的产品。14、服务有哪些特点？答：（1）服务是无形的。（2）服务需求更具不确定性。（3）服务无法储存。（4）服务过程的可视性。15、简述服务质量5GAP模型，并说明如何利用这一模型提高顾客满意水平。答：（1）服务质量5GAP模型是指通过对调查、设计、提供、沟通四个方面的差距进行测评来最终评价顾客感知与顾客期望之间差距的一种服务质量管理方法。5GAP模型如下图所示。服务质量5GAP模型（2）顾客不满意一定来自预期与真实体验之间存在的差距。这一差距又是由于四个方面的差距造成的。首先，在调研阶段，对顾客的了解就可能已存在差距，即没有识别出顾客的真正需求。其次，在设计阶段也可能存在差距，即在设计方案中并没有把所识别出来的顾客需求完全体现出来。再次，在把设计方案转化为服务时，也可能存在差距，即并没有完全根据所设计服务标准提供服务。最后，在顾客对服务感知方面存在差距，即服务提供者对顾客对服务满意程度的判断与顾客的真实满意程度存在差距。为了让提高顾客的满意度，途径只能是通过精细化的运营管理来减少四个方面的差距，最终减少顾客真实体验与预期之间的差距。16、某项技术要求与三项顾客需求有关系。关系程度分别为一般、紧密、弱。这三项顾客需求对顾客的重要度分别为20、10、15。试计算这项技术要求的重要度。答：技术重要度=3*20+9*10+1*15=165。17、实务题：选择一个你熟悉的服务项目，用服务蓝图描述这一服务项目，确定其中的质量控制点，并给出控制措施。答：下面以到饭店聚餐为例来说明服务蓝图的绘制、服务质量控制点及控制措施的确定。下图是是典型的饭店聚餐服务蓝图，从顾客层、前台、后台、支持层四个层次描述了聚餐过程。整个过程分为界限比较清晰的四个阶段，即顾客到达、顾客候餐、顾客就餐和顾客离开。饭店聚餐服务蓝图下表所示是服务控制点和控制措施。饭店聚餐过程中最容易出现的差错、预防措施以及就出现差错对顾客的承诺最容易出现的差错预防措施就出现差错对顾客的承诺房间不满足基本要求电话回访，并保留电话录音由顾客任意选择房间或免除包间费没注意到顾客的到达增加门童，确保每个入口有一位候客门童由顾客拿走门童手中预备的拾元人民币菜单错误点菜后复述菜单，送厨房时询问是否复述错误的菜品以及补上的正确的菜品均免费配菜错误复验菜品，交服务员时核对菜单错误的菜品以及补上的正确的菜品均免费菜品配送错误给餐桌和菜品编号，关联餐桌和菜品编号错误的菜品以及补上的正确的菜品均免费18、简述五维度服务质量测评模型。答：服务质量测评模型是基于服务质量差距管控的服务质量管理方法。这一方法将服务质量分为有形性、可靠性、响应性、保证性、移情性五个维度，分别测评其服务质量差距，如下图所示。五维度服务质量测评模型第四章设施选址与布置（曲立）1.设施选址的影响因素有哪些?答：一般制造业选址需要考虑以下几个方面：劳动力条件、原材料供应条件、产品销售条件、交通运输条件、地理条件、基础设施条件、气候条件、生活条件、环境保护条件、科技依托条件。对于服务业，进行选址决策的重点应在于确定销售量和收入的多少。其影响因素通常有客流量、顾客质量、交通条件、与邻近店关系以及场地环境、店面可见度等。2.设施布置的原则有哪些?答：设施布置应遵循以下六条原则：为生产经营服务原则；最短距离原则；单一流向原则；立体原则；安全原则；弹性原则。3.设施布置的类型有哪些?答：设施布置的类型主要有以下四种：工艺专业化原则布置、对象专业化原则布置、混合布置、固定布置。4.仓库布置的考虑因素有哪些?答：订货次数，物品间的相关性，通道的数量和宽度、储备分隔间的高度、铁路或卡车装卸货物、定期对存储物品进行清点的必要性，以及物品的防腐和霉烂等因素。5.仓库布置的原则有哪些？答：尽可能采用单层设备；货物出入库单向、直线运动；高效率搬运设备及操作流程、有效的存储计划、尽量减少通道占用的空间、尽量利用仓库高度。6.仓库货区有哪些布置形式？答：平面布置、空间布置。7.零售店布置的考虑因素有哪些？答：空间布局，顾客行走路线，商品陈列，艺术体验等。8.办公室布置的考虑因素有哪些?答：信息的传递、办公室人员的劳动生产率。以工艺专业化原则组织生产单位，可使加工制品的生产周期短。(×）采用从至表法布置设备的目标是使总运输费用最低。(×）采用对象专业化原则组织生产单位，有利于增强生产系统的柔性。(×）12.作业相关图法是将关系密切的设备安排在一起的方法。(√)设施布置的基本类型有工艺专业化原则布置、对象专业化原则布置、混合布置和固定布置。14.设施布置应遵循以下原则为生产经营服务原则；最短距离原则；单一流向原则；立体原则；安全原则；弹性原则15.设施选址需考虑的因素有劳动力条件、原材料供应条件、产品销售条件、交通运输条件、地理条件、基础设施条件、气候条件、生活条件、环境保护条件等。16.某制造公司决定在北方建一新厂，经初步筛选确定A、B和C三个备选厂址，并请专家对6个影响因素进行评分，结果如表4-13所示。请综合考虑各因素，确定哪个厂址更佳。表4-13三个候选方案因素评分表影响因素权重候选方案A候选方案B候选方案C劳动力10454原材料供应8433基础设施6545产品销售5234环境保护条件3323扩展余地2134答：厂址C更佳。这是场址选择中的加权因素法的应用题，各因素的得分为权重*方案得分。具体计算见下表：影响因素权重候选方案A得分候选方案B得分候选方案C得分劳动力104/405/504/40原材料供应84/323/243/24基础设施65/304/245/30产品销售52/103/154/20环境保护条件33/92/63/9扩展余地21/23/64/8综合得分累加123125131因此，综合评价结果是厂址C更佳。17.某公司计划建一新厂，初步选择A、B、C三个候选厂址，有关资料如表4-14所示。(1)绘制总成本线。(2)指出各备选方案产出的最佳区间(3)确定预期产量25000台的最优方案表4-14项目年固定费用总额/元年生产能力/台单位产品变动费用/元单价/（元/台）厂址A250000350002035厂址B350000300001835厂址C200000280002535答：计算A、B、C三个候选厂址方案的总成本：总成本TC=FC+VC*QTC1=250000+20Q1TC2=350000+18Q2TC3=200000+25Q3BC60总成本/万元A50403020100产量/台50001000020000计算A、B、C三个方案交点产量：(a)250000+20Q=350000+18QQ1=50000(台)这说明当产量在0~50000台之间，A方案优于B方案；在50000~+∞之间，B方案优于A方案。(b)250000+20Q=200000+25QQ2=10000(台)这说明当产量在0~10000台之间，A方案优于C方案；在10000台以上，C方案优于A方案。(c)350000+18Q=200000+25QQ1=150000/7(台)这说明当产量在0~150000/7台之间，C方案优于B方案；在150000/7台以上，B方案优于C方案。盈亏平衡点计算：Q*=F/(P-V)Qa*=250000/15=50000/3≈16666.7Qb*=350000/17≈20588.2Qc*=200000/10=20000由此可见，当预期产量为2500台时，A、B、C三个方案均亏损。相较之下，C方案亏损最少，方案最优。18.某公司计划修建一个工厂，为三个制造厂生产零配件。表4-15列出各工厂的位置及需求量。请用重心法为新厂选择最佳位置。表4-15三个制造厂的位置及配件需求量信息表工厂坐标年需求量(件)A（350，400）3500B（400，150）5000C（325，100）2500答：这是场址选择方法评价中的重心法应用问题。假设新厂最佳位置坐标为(x0,y0)，按重心法计算：XY19.某单位有6个部门，请根据表4-16列出的活动关系进行布置。表4-16六个部门的活动关系表接触程度为A的两个部门接触程度为E的两个部门接触程度为I的两个部门接触程度为O的两个部门接触程度为U的两个部门1-21-42-31-52-43-51-61-32-63-64-62-54-53-4答：按照AEIOU按6.5.4.3.2计算综合相互关系得分，构造作业单位相互位置关系表：123456综合相互关系得分1AAEEU2AAIUE3AAEOI4EIEAO5EUOAU6UEIOU综合242324231817排序132465布置图：1)优先满足A级关系的作业单位对1-2-3及4-5，即1-2-3必需邻接，4-5必需邻231接：45满足E级关系作业单位对：1-4，1-5，2-6，3-4，如图：2346153)尽可能满足I、O级关系，前提是不能牺A、E级关系。（注意：可能有比较多的方案，不管是哪一种，A-E关系的作业单位对必需尽可能满足，在布置时以邻接关系出现）20.某车间加工6种零件，加工顺序如表4-17所示，用从至表法布置这7个工作地，并使总运输距离最小。表4-17六个部门的活动关系表工作地车床铣床钻床镗床磨床压床检验零件A14235零件B123546零件C126345,7零件D1234零件E132546零件F1342,5答：先按初始顺序对表4-17转换成从至表：车床铣床钻床镗床磨床压床检验搬运量车床CA,EF1+2*2+1*6=11铣床BC,DEA1+2*2+3+5=13钻床EBA,FC1+2*2+4=9镗床DB,CE1+2*2+3=8磨床AEB,D,F3*2=6压床BC1检验C,F∑=48搬运量（逆）1+3=4811∑=14总搬运量：62从至表技术应用于布置设计的关键在于将搬运次数多的作业单位对尽可能邻接，即靠近对角线位置，常用的技术是对作业单位对进行“两两互换”。例如将初始布置得压床和检验位置互换，得到的结果为：车床铣床钻床镗床磨床检验压床搬运量车床CA,EF1+4+5=10铣床BC,DEA1+4+3+4=12钻床EBA,FC1+4+3=8镗床DEB,C1+2+6=9磨床AEB,D,F3检验C,F1压床BC∑=42搬运量（逆）46121∑=14总搬运量：56第五章工作设计与业务流程再造（杨建华）1、工作设计应考虑哪些因素？答：要考虑的决策要素有分配任务、工作团队、工作地点、工作流程时间、工作顺序、工作方法、激励方法、工作场所、工作环境、工作中的授权。还要关注劳动分工与专业化，心理因素、生理因素与人体测量因素，工作扩展与工作轮换，团队作业与柔性作业等。2、作业研究的基本目标是什么？答：作业研究的基本目标是减少时间、人力、物力、资金等方面的浪费，提高生产和工作效率。3、正常时间与标准时间有何区别？答：根据对工作单元的实测时间来确定研究对象的时间标准。正常时间由操作人员正常发挥的程度和工作单元平均发生的频数决定，但实测的正常时间的平均值未考虑人的疲劳等因素，有时会有不可避免的延误。在正常时间的基础上再加一部分宽放时间才能得出切合实际的标准时间。4、银行经理应该进行多少次观测？答：5.生产主管应该进行多少次观测？答：6.确定该任务的标准工时。他一天应得的报酬为多少？答：（1）产量为（2）报酬为：7、某制造公司应该进行多少次观测？答：作业时间均值，由置信度得到：观测次数：8、题目略。答：（1）样本容量大小计算如下。（2）每天的产量计算，首先计算标准时间（单位：分min）。产量（单位：台）：（3）单位产品的直接劳动成本（单位：元/台）计算如下。9、题目略。答：（1）六个步骤整合为一：1+2+3+4+5+6 ，前四个步骤整合为一：1+2+3+4，5，6。步骤1+4整合为一，2，3，5，6。最低成本均为104元。（2）略。（3）略。第六章流水生产线组织（颜瑞）1、简述流水生产线的特征。答：流水生产线具有以下特征：1)工作地专业化程度高，生产有明确的节奏性。在流水生产线上固定生产一种或少数几种制品,每个工作地固定完成—道或几道工序；2)工艺过程是封闭的,具有高度的连续性。工作地按工艺顺序排列,生产对象在工序间单向移动；3)各工作地的加工时间同其设备数量的比值相等或相近。2、分析流水生产线的优点和局限性。答：优点：1)整个生产过程平行连续,协调均衡；2)有利于机器设备和人力的充分利用；3)最大限度地缩短生产周朗；4)缩短运输路线,工序间的在制品数量很少；5)由于工作地专业化程度高,能采用专业设备和工具，有利于提高劳动生产率。局限性：在这种生产系统中，产品品种少，对需求变化的适应能力比较差。在顾客需求个性化程度不断提高的现代社会中，有效提高环境适应性是这种生产系统面临的艰巨挑战。另外，在这种生产系统中工作的工人不可避免地需要承受劳动强度大和精神紧张的压力。3、简述流水生产线的分类方法。答：按生产对象是否移动，可分为固定流水生产线和移动流水生产线；按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水生产线和多品种流水生产线；按生产连续程度，可分为连续流水生产线和间断流水生产线；按维持生产节奏的方式，可分为强制节拍流水生产线和自由节拍流生产水线；按生产对象的轮换方式,可分为可变流水生产线和混合流水生产线；按机械化程度，可分为手工流水生产线、机械化流水生产线和自动化流水生产线。4、简述组织流水生产线的条件。答：产品设计已经定形，工艺先进；产品需求量大，需求旺盛期长；生产产品的工艺过程可划分为简单的工序，可按生产线组织的要求进行分解、合并；厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、工装和运输传送装置；原材料和协作件已经标准化与规格化，并且能够保质保量准时供应；机器设备一直处于完好状况，有严格的设备维修制度；工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。5、节拍与生产周期的区别是什么？答：节拍是指相邻两件产品的出产时间间隔。节拍不同于生产周期。生产周期是产品从投入到产出的全部时间间隔。节拍与生产周期的区别如图所示。6、简述流水线平衡的方法。答：1)计算流水生产线的节拍，计算公式如下：2)计算最少工作站数，公式如下：3)给工作站分配作业，即把细分后的作业分配到各个工作站。分配原则为：所有的先行作业已经分配完毕；该作业的加工时间不能超过该工作站的剩余时间。当不止一个作业满足分配条件时，可采用两种优先准则进行挑选：加工时间长的优先；后续作业数多的优先。7、进行流水生产线平衡时，如何确定流水线的效率？答：流水生产线的效率就是工作站时间的利用效率，计算公式如下：8、简述多品种流水生产线的特征。答：由于流水生产线的高效率来自于生产作业的高度分工和操作的标准化，各个工序的同期化程度又很高，流水线适应多品种产品生产的能力是有限的。只有当产品在结构上、工艺上相同或相似时，才有可能组织多品种流水生产。9、简述可变流水生产线的概念。答：可变流水线的基本特征是在一条流水线上轮番生产多种产品,当由一种产品转换为另一种产品时,流水线需要做小量的调整。轮番生产的时间间隔可长可短,根据市场对各种产品的需求决定。在生产某种产品时，流水线如单一流水线那样工作。10、简述如何运用代表产品法计算可变流水生产线的节拍。答：代表产品法是将各种产品的产量按加工劳动量折合为某一种代表产品的产量,然后计算代表产品的节拍。设在某可变流水产线上加工甲、乙、丙三种产品,其计算产量分别为N甲、N乙、N丙,产品工时定额分别为T甲、T乙、T丙。首先选定代表产品,假定为甲,再将产品乙和丙的产量换算为甲的产量,则总产量N为N=N甲+ε如用于生产的有效时间为T有效,则各种产品的节拍r甲、r乙r甲=T有效11、简述如何运用加工劳动量比重法计算可变流水生产线的节拍。答：加工劳动量比重法是按各种产品在流水生产线加工的总劳动量中占的比重分配有效工作时间，然后计算各种节拍的方法。设甲、乙、丙三种产品的加工劳动量在总劳动量中所占的比重为α甲、α乙、ααα三种零件的节拍计算公式为，r甲=α甲12、简述可变流水生产线设备数量的计算方法。答：计算仍采用基本公式S=T/r。先分别对每个加工对象计算各工序的设备需要量，如计算得到生产甲需要的设备数为S甲1、S甲2、S甲3……S甲SSS13、分析混合流水生产线的特点与优势。答：由于是流水生产，不允许频繁调整设备，要求产品是结构和工艺特征相似的系列产品。采用混合流水生产方式，使企业实现了多品种小批量大规模生产的目的，保持了流水生产线大规模生产、高效率和低成本的优点，提高了生产系统的灵活性，能随时满足市场多样化的需求，提高了企业的竞争能力。14、简述混合流水生产线中确定产品加工顺序的方法。答：生产比倒数法是从各产品计划产量中找出最大公约数，计算各产品的生产比倒数，再按一定的规则确定生产顺序。15、分析多品种小批量生产的特点。答：1）相对于大规模生产模式，其生产效率偏低且生产成本颇高，自动化生产模式形成较难，对技术要求严格；2）生产计划与生产组织相对复杂、多变；3）具有一定的市场占有率及趋势性，多品种小批量生产模式可以满足客户高级定制的需求；4）订单结果和生产周期的不确定性；5）材料需求是可变的，采购可能会严重延迟；6）涉及生产设备多。16、简述提高多品种小批量生产效率的方法。答：提高对成本管理的重视程度；提高信息化管理水平；加强生产计划管理；健全相关规章制度；加强产品通用化、模块化设计，提升快速反应能力。17、一工厂的产品制造部门被要求对一流水线进行平衡，以实现每天产量为480单位，日工作时间8h，废品率为2%的目标。作业时间及顺序如表6-3所示。表6-3作业时间及顺序作业时间/分钟紧后作业A0.4BB0.8C,FC0.4GD0.8EE2.4GF2.4GG2.0--(1)画出作业流程图；答：(2)确定流水线的节拍；答：CT=(3)确定最少所需工作站数；答：N向上取整，得到最少工作站数为10。(4)给工作站分配作业；答：这时需要考虑工序的拆分，可由答题者给出不同答案，建议可以拆分B,F,E,G，然后分配到10个工作地。(5)计算该流水线的效率。答：效率=i=118、作业时间及顺序如表6-4所示，试将这些作业安排到各工作站以形成一条流水线。这条流水线每天运行8h，要求每天生产2000件产品。表6-4作业时间及顺序作业时间/(秒)紧前作业A30--B48AC12AD24BE36BF12CG22CH18DI28EJ14F,GK30H,IL20J,K(1)画出作业流程图；答：(2)针对预定2000件产品的产量进行流水线平衡。答：首先，计算流水线节拍：CT=其次，确定最少所需工作站数：N向上取整，得到最少工作站数为21。这时需要考虑工序的拆分，可由答题者给出不同答案，然后分配到21个工作地。(3)根据(2)中的条件，计算装配线平衡后的效率；答：效率=i=1nt(4)生产开始后，市场部意识到他们低估了市场需求，决定将产量提高到3000件，应该采取什么措施？试定量地做出回答。新的节拍CT'=新的最少工作站数总个工作站N'措施：需要增加工作站数量，增加到至少31个。重新对作业进行拆分及分配，以适应新的节拍秒，尽量使各工作站的作业时间接近节拍时间，减少空闲时间，提高流水线的平衡率和效率。第七章生产计划与企业资源计划（李铁克）1、企业的计划系统包括哪几个层次?每个计划的目标和任务有什么不同？答：企业的计划系统通常包括战略计划、综合生产计划、主生产计划和物料需求计划四个层次。①战略计划：确定企业的长期发展方向和目标，如市场份额、产品线、研发方向等。②综合生产计划：根据战略计划，制定企业在一定时期（如一年）内的总体生产目标和策略，包括产能规划、产品组合、生产进度等。③主生产计划：进一步细化综合生产计划，确定具体产品的生产数量和时间，以满足市场需求和库存策略。④物料需求计划：根据主生产计划，计算所需物料和零部件的数量和时间，确保生产顺利进行。2、企业综合生产计划编制主要有哪些步骤?主要指标有哪些?应如何确定综合生产计划指标?答：企业综合生产计划编制的主要步骤包括：资源信息的输入、预测数据信息的输入、生产成本信息的输入、劳动力变化的政策信息的输入。主要指标包括生产人员数量、设施设备数、生产设施面积、需求预测结果、现有订单数、未来库存计划、采购环节信息、库存成本、缺货成本等。确定综合生产计划指标通常需要根据市场需求、企业资源能力、历史状况、竞争对手情况等因素综合考虑。3、主生产计划是什么?它与综合生产计划有什么不同?答：主生产计划（MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划，它详细规定生产什么、什么时段应该产出，是独立需求计划。MPS与综合生产计划不同在于，MPS更侧重于具体的产品生产计划，而综合生产计划则包括了更广泛的内容，如销售、财务、成本等。4、利用表上作业法编制综合生产计划主要考虑的成本项目有哪些？答：利用表上作业法编制综合生产计划主要考虑的成本项目包括库存成本、缺货成本、人员变动成本（招聘、辞职、解雇造成的人员变动）、人员加班成本等。5、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?其来源是什么?答：MPS（主生产计划）是闭环计划系统的一部分，它保证了销售规划和生产规划对规定的需求与所使用的资源取得一致。MPS处于计划中从宏观向微观过渡的层次，其来源是基于客户实际订单并结合市场预测制定出来的各种产品的排产计划。6、简述基本MRP的计划逻辑。答：基本MRP的计划逻辑是：首先确定主生产计划（MPS），然后根据物料清单（BOM）和库存数据，逆向计算出各个成品的需求时间与数量，进而确定各个物料的需求时间与数量，生成计划生产工单和计划采购订单。7、物料需求计划与订货点理论的根本不同点是什么?答：物料需求计划（MRP）与订货点理论的根本不同点在于，MRP是一种计划体系，它根据最终产品的生产计划和物料清单，系统地计算出所有零部件和原材料的需求时间与数量。而订货点理论是一种库存控制方法，主要关注在库存量降至某一特定点时补充库存。8、什么是闭环MRP计划理论?它与基本MRP计划理论有何异同?答：闭环MRP计划理论是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加了对投入与产出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制。它与基本MRP计划理论的主要区别在于，闭环MRP考虑了生产能力的约束，并在计划执行过程中提供反馈，以保持计划的有效性。9、什么是MRPI计划理论?它与闭环MRP计划理论有何异同？答：MRPII计划理论是在闭环MRP的基础上进一步发展，它不仅包括了物料需求计划，还整合了生产计划（销售和运营计划）、主生产计划和产能需求计划。与闭环MRP的主要区别在于，MRPII提供了更为全面的生产管理计划系统，涵盖了更多的生产管理方面。10、你能画出MRPI的逻辑流程吗?答：MRPII的逻辑流程通常包括：销售和运营规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、车间作业控制和采购作业控制。这些流程共同构成了一个完整的生产计划与控制系统，确保了生产活动的有效性和效率。11、ERP是什么?它是一种软件还是一种管理理论?答：ERP（企业资源计划）是一种管理理论，它通过信息技术手段实现企业内部资源的共享和协同，提高管理效率和业务精确度。ERP系统是由计划驱动的，涵盖了从经营规划到车间作业计划的各个层次。12、ERP与MRPI有何异同?答：ERP与MRPII的异同点在于，ERP是一种更为广泛和深入的管理理论，它不仅包括了MRPII的所有内容，还进一步整合了企业的其他资源，如财务、人力资源等。而MRPII主要关注生产资源的计划和管理。ERP系统通常是基于计算机的，用于支持ERP理论的实施。你对ERP的未来发展有何看法?答：ERP的未来发展将更加注重智能化、集成化和云端化。随着人工智能、大数据等技术的不断进步，ERP系统将更加智能地分析数据、预测趋势，为企业提供更为精准的决策支持。同时，ERP系统将更深入地集成到企业的各个业务环节中，实现全面的数字化转型。云端ERP也将成为主流，其灵活的部署方式、较低的成本和更高的可扩展性将吸引更多企业采用。总之，ERP的未来将是更加智能、集成和云端化的，助力企业实现更高效、更灵活的经营。假设产品P由3个A及4个B组成，A由3个C及4个D组成，D由2个E组成。各种物料的提前期分别为:P,2周;A、B、C，1周，D、E,3周。设在第14周需要50个P，假设各物料目前没有库存，批量按照直接批量原则。试画出产品结构图。答：产品结构图如下。制定一个MRP计划表。答：MRP计划表如下。产品X由1个A及1个B组成，A由2个E及2个F组成，B由2个E和4个H组成。各种物料的提前期和生产批量如表7-15所示。设在第8周需要10个X，第12周需要12个X。假设各物料目前没有库存.试画出产品结构图。答：产品结构图如下。制定一个MRP计划表。答：MRP计划表如下。第八章作业计划与控制（张丽红）1、什么是期量标准？什么是提前期？答：期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。期量标准中的“期”就是时间，“量”就是数量，它是在具体编制生产作业计划中的一种主要依据。生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。产品在每一个生产环节上都有投入和出产之分，因而提前期也分为投入提前期和出产提前期。2、累计编号法的基本原理是什么？有什么优点？答：生产的产品必须实际累计编号，累计数从年初或开始生产这种产品起，依成品的先后顺序，为每一种产品编上一个累计号码。依此算出各车间、工艺阶段在计划月份应达到的投入或出产的累计数，减去上月份该车间、工艺阶段已经投入和出产的累计数，从而得出该车间、工艺阶段计划月应投入出产任务的数量。这就是所谓累计编号法。由于成品出产号是按反工艺的顺序排列编码的，因此，在同一时间上，某种产品越接近完成阶段，其累计编号越小；反之，其累计编号越大。优点：（1）可以同时计算各车间任务，而不必按工艺顺序方向依次计算，故而加快了计划编制速度。（2）如果计划期实际的完成情况与原来预计的数字不一致，则厂部不必修改车间的计划任务书，由车间自行进行调整就可以了。这样就可以简化计划的编制工作。（3）由于同一台产品所有零件都属于同一个累计编号，所以，只要每个生产环节都能出产到计划规定的累计号数，就能有效地保证零件的成套性。3、服务业的作业计划有什么特点？网络技术是否能改善服务业作业计划的规范性和标准化？答：（1）在任何特定的时间段内，要计划所需的服务人员的数量；（2）保证服务质量前提下，减少顾客参与；（3）服务系统的需求表现出很高的易变特性，因此，服务业的作业计划波动性较大。网络技术提升了服务业预约系统的便利性和精准性，一定程度上提升了服务业作业计划的规范性和标准化。4、作业排序的目的是什么？答：排序（Sequencing)的目的是决定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作业的过程。5、何谓生产控制？生产控制有什么作用？答：生产控制是指在生产计划执行过程中，为保证生产作业计划目标的实现而进行的监督、检查、调度和调节。其目的是保证完成生产作业计划所规定的产品产量和交货期限指标。生产控制和生产计划是整个生产活动的中心。生产控制是指根据各种活动过程的反馈信息，通过对生产系统状态的评价，实时调度各项与产品生产相关联的作业活动，确定调整各项活动的内容，确保计划目标的实现。6、期量标准是制定作业计划的数量标准，是否正确？答：否7、排序是指安排工件在工作中心或机器上的加工顺序，是否正确？答：是8、生产控制的目的是对生产过程监督检查，是否正确？答：否9、上课的课程表属于作业计划，是否正确？答：是10、物料需求计划（MRP）可以代替作业计划，是否正确？答：否11、排序与作业计划具有同样功能。答：否12、智能制造企业不需要生产控制，是否正确？答：否提前期就是生产周期之和，是否正确？答：否智能制造企业不需要生产作业计划，是否正确？答：否15、生产控制要素包括标准、信息和（）。A监督B措施C反馈D奖惩答：B16、生产控制功能包括（）。（多选）A校正偏差B制定作业计划C监督检查D维护在制品数量信息答：ACD17、下面哪项不是排序的有限调度法则？A优先选择加工时间最短的订单B优先选择最早交货期的订单C优先选择加工时间最长的订单D优先选择排队比率最小的订单答：C18、服务业服务过程减少顾客参与的方法不包括（）。A服务标准化B预约C减少服务时间D采用生产线答：C19、服务业作业计划与制造业作业计划有很大的区别，其主要原因在于（）。A顾客参与B产品是无形的C很难标准化D劳动密集型答：A20、下面不属于作业计划编制方法的有（）。AMRP法B提前期法C双箱法D图标法答：D21、作业排序的评价标准有（）。（多选）A流程时间最短B成本最小C在制品量最少D机器空闲时间最短答：ACD22、某汽车制造厂生产一批订单，在9月初已累计投入150号，累计出产120号。根据生产计划的要求，9月份装配车间累计出产达到180号，平均日产量3台，装配生产周期为10天，装配车间的批量是30件。装配车间的前一车间是机加工车间，机加工车间出产提前期为20天，投入提前期为40天，加工车间的批量是60套。请计算加加工车间投入、出产累计号及装配车间9月份的计划投入、出产任务量。答：机加车间投入、出产累计号分别为：300号、240号；装配车间9月份投入、出产任务量分别为60件、60件。23、有5项待加工作业，在某加工中心的作业时间如表8-18所示：作业编号J1J2J3J4J5作业加工时间ti37154交货期di23208614表8-185项待加工作业在某加工中心的作业时间请确定满足以下不同要求的加工顺序、加工时间与拖期量。（1）平均流程时间最短。（2）最大拖期量最小。（3）最大拖期量为零条件下的最短平均流程时间。答：（1）加工顺序：J3-J1-J5-J4-J2；；平均流程时间：9.2；拖期量为7。（2）加工顺序：J4-J3-J5-J2-J1；平均流程时间：11.6；拖期量为0。加工顺序：J3-J4-J5-J1-J2；平均流程时间：9.2；拖期量为0。24、下面矩阵中是将A、B、C、D分配给作业1、2、3、4所需成本（以万元计）。请做出合理的分配使成本最小。表8-19人员A、B、C、D在作业１、２、３、４所需的成本（单位：万元）人员作业ABCD17345291159337610456212答：成本最小的分配方案：作业1指派给员工B；作业2指派给员工D；作业3指派给员工A；作业4指派给员工C。第九章库存控制（曲立）什么是库存？如何对库存进行分类？库存是为了将来使用或销售而持有的资源。库存可以从不同角度分类：（1）按物品需求的重复程度划分：单周期库存和多周期库存；（2）按库存作用划分：周转库存、安全库存、调节库存和在途库存；（3）按在生产过程和配送过程中所处的状态划分：原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存；（4）按库存需求特性划分：独立需求、相关需求。库存的作用是什么？满足不确定的顾客需求。平滑对生产能力的需求。分类生产过程中的作业。降低单位订购费用与生产准备费用利用数量折扣。避免价格上涨。说明库存的盘存系统。库存盘存系统有两种：定期盘存系统和永续盘存系统。定期盘存系统是按一定时间间隔期盘点库存中各种物品的实际数量，以确定物品的订货数量；永续盘存系统是持续跟踪库存变化，随时掌握物品的当前库存水平。ABC分类法如何应用？ABC分类法基本原理是将库存物品按照其重要性和价值分为三类：A类、B类和C类。列出所有产品及其全年使用量；按序号大小将物资重新排序，计算累计年使用金额和累计百分比。A类物品：一般占总库存项目的10%-20%，但金额累计百分比占70%-80%，这些物品通常是高价值或关键物品，需要进行严格的控制和定期审查。B类物品：占20%-30%的品种，但金额累计百分比占约80%-95%。这些物品的管理相对较松，可以适当减少监控频率。C类物品：金额累计百分比占95%-100%的品种，这些物品通常是低价值的商品，可以定期进行盘点，但不需要过多关注。独立需求库存的控制机制是什么？“补充机制”EOQ模型有哪些假设条件？如何在生产实际中应用？EOQ模型的假设条件：对库存系统的需求率未常数；一次订货量无最大最小限制；采购、运输均无价格折扣；订货提前期已知，且为常量订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数；不允许缺货；补充率可以无限大，全部订货一次交付。在生产实际中的应用：订购成本与批量之间关系；需求与平均库存之间关系；需求预测误差对库存控制的影响；经济订货批量的稳健性。库存按物品的需求重复程度划分为单周期库存和多周期库存。库存按其作用划分为周转库存、安全库存、调节库存和在途库存。库存按在生产过程和配送过程中所处的状态划分为原材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存。库存按其需求特性划分为独立需求库存和相关需求库存。某工厂经理希望采用ABC法进行库存控制，以改善库存控制效果。给定的月使用量如表9-11所示，请进行ABC分类，并提出管理库存建议。表9-11使用量物品使用量/件单位成本/元200050140080003001240004070050001502090001010203000801406000200015700040020100070005答：物品编号使用量单位成本月使用量价值额累积价值额累积价值额比重（%）分类2000501400700007000035.176A1000700053500010500052.764A60002000153000013500067.839A4000407002800016300081.910B3000801401120017420087.538B90001010201020018440092.663B700040020800019240096.683C800030012360019600098.492C5000150203000199000100C对A类物资尽可能严加控制，要求最准确、最完整和明细的记录，要求供应商能够按照订单频繁交货，压缩提前期。对C类物资可以加大定购量和库存量，减少日常的管理工作。对B类物资的管理介于A、C类物资之间。圣诞节前某商场要采购一批圣诞树，每棵圣诞树的购买成本为15元，销售单价为25元。若在节日期间这些圣诞树卖不出去，则需将圣诞树以每棵5元处理。已知圣诞树的需求分布如表9-12所示，试求该商场圣诞树的最佳订货批量。表9-12圣诞树的需求分布需求量D/棵405060708090100110120以上分布率00.10.150.250.200.150.10.050答：采用期望损失最小法：订货量Q实际需求d期望损失40506070809010011012000.10.150.250.200.150.10.05040010020030040050060070036550100010020030040050060026560200100010020030040050018570300200100010020030040013580400300200100010020030013590500400300200100010020017510060050040030020010001002451107006005004003002001000335最佳订货批量为70或80。某公司购买了一台设备，为了保证维修工作的正常进行，需要采购备件A。该备件单价100元，持有与处置成本为单价的145%。一旦缺货，造成停机等损失成本88000元。该备件需求近似于泊松分布，在设备的使用寿命周期中平均使用3.2个备件。试求：(1)备件的最佳订货批量。(2)当缺货成本在什么范围时，不储备备件是最佳策略。答：（1）备件的最佳订货批量备件单价C=100元持有成本=单价的145%，因此单位持有成本H=100×1.45=145元缺货成本S=88000元平均需求量D=3.2个备件EOQ=√2DS/H=√2×3.2×88000/145=√563200/145≈62个备件(2)当缺货成本在什么范围时，不储备备件是最佳策略？要确定何时不储备备件是最佳策略，我们需要比较持有成本与缺货成本。在缺货的情况下，持有成本若高于停机等损失成本，则可能不再推荐持有备件。H＜S，代入数值：145＜88000，这显然是成立的，因此在目前的缺货和持有成本下，储备备件是合理的。要确切知道在什么情况下不储备备件（即持有成本超过缺货成本），我们可以设持有成本为H'且高于停机损失S：H'＞S，即H'＞88000。因此，可以得出结论：若缺货成本在小于145元（持有成本）范围内则可以考虑不储备备件；而由于88000远高于145，所以在目前情况下，始终建议储备备件。某家公司平均每天消耗40包复印纸，该公司每年的工作日为260天。复印纸的库存持有成本为每年30元/包，每次订购费用为60元。试求最佳订货批量以及最佳订货批量下的成本。答：一年需求量为D=40×260=10400（包）EOQ=√2RD/H=√2×60×10400/30=204（包）最佳批量下的成本CT=H（Q*/2）+R（D/Q*）+10400P=30×（204/2）+60×（10400/204）+10400P=（6118.82+10400P）（元）（注：P为单价）若在上一题中，该公司购买的复印纸数量不同时，供应商给予数量折扣，如表9-13所示，试求最佳订货批量及成本。表9-13价格折扣订货数量（包）每包价格（元）1-999301000-1499251500以上20答：利用经济订货批量公式求出最低价格的经济订货批量EOQ，因为库存持有成本与复印纸单价无关，所以经济订货批量为EOQ=√2RD/H=√2×60×10400/30=204（包）该EOQ在1-999数量范围内，在此范围，复印纸单价为30元。需要比较可行EOQ（30）下总成本与各较低价格范围的最小订货数量的总成本，即比较价格20元、订货数量为1500包的总成本；价格25元、订货数量为1000包的总成本；以及价格30元、经济订货批量204包的总成本。CT（20）=H（Q/2）+R（D/Q）+pD=30×1500/2+60×10400/1500+20×10400=230916（元）CT（25）=30×1000/2+60×10400/1000+25×10400=275624（元）CT（30）=30×204/2+60×10400/204+30×10400=318118.82（元)选择一个最低的成本批量，即1500包为最佳订货批量。一家公司即将生产一种新产品，设备以每天200单位的速度生产该产品所需的部件，每天装配该产品需要80个单位。每周装配5天，每年装配50周。根据经理估计，每次生产运作之前的设备准备时间整整花上一天，发生的成本为300元。库存持有成本为每年10元。试求：(1)经济生产批量。(2)每次生产周期。(3)生产过程中，库存增长速度。(4)如果管理者想在设备生产该部件的间隙做其他工作，那项工作的生产时间至少为10天，有足够时间完成吗？答：(1)经济生产批量EPQ=√2DS/H×P/（P-D）每天装配需要80个单位，每周装配5天，每年装配50周年需求量D=80×5×50=20000个单位代入已知数值S=300元，H=10元，P=200单位/天计算EPQ=√2×20000×300/10×200（200-80）=√12000000/10×200/120=√1200000