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文档简介
生产与运作管理主讲教师:??????大学???学院生产与运作管理1第08章作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理28.1期量标准期量标准:又称作业计划标准,是指为加工对象(零件、部件、产品等)在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。
生产与运作管理3批量和间隔期批量是指一次投入(或出产)生产同种制品(产品或零部件)的数量。生产间隔期又叫生产重复期,是前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品生产任务确定以后,平均日产量不变时,批量大,生产间隔期就会相应延长;反之,批量小,生产间隔期相应缩短。相互关系的公式:批量=生产间隔期×平均日产量生产与运作管理4生产周期
产品的生产周期是从原材料投入生产起,一直到成品出产为止的全部日历时间。
产品的生产周期由各零部件生产周期组成,包括零件的毛坯生产周期,机加工生产周期和装配生产周期,以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。(如下图)
保险期保险期保险期毛坯生产周期部装生产周期总装生产周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机加工生产周期产品生产结构示意图生产与运作管理5生产提前期
生产提前期是指产品(零件)在各生产环节出产(投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间。提前期也分为投入提前期和出产提前期。车间投入提前期=本车间出产提前期+本车间生产周期车间出产提前期=后车间投入提前期+安全期生产与运作管理6在制品定额
在制品定额是指在一定的技术组织条件下,各生产环节上为了保证生产衔接所必须的、最低限度的在制品储备量。
大量生产中在制品定额流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量
工艺占用量
运输占用量
运输占用量
保险占用量
周转占用量
运输占用量
保险占用量
生产与运作管理7第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理88.2生产作业计划生产作业计划编制方法
在制品定额法:适用于流水生产或大量生产的作业计划编制方法。提前期法:适用于成批轮番生产的企业。生产周期法:适用于根据订单组织生产的单件小批生产企业。生产与运作管理9
车间内部生产作业计划的编制标准计划法定期排序法日常分配法生产与运作管理10服务业的作业计划
顾客参与的影响:服务业与制造业的一个显著区别是服务运作过程中顾客的直接参与减少顾客参与影响的方法:通过服务标准化减少服务品种、通过自动化减少同顾客的接触、将部分操作与顾客分离、设置一定量库存制定服务作业计划的策略:固定时间表;使用预约系统;改善人员;让顾客自己选择服务水平;雇用多技能员工和半时工作人员;顾客自我服务;采用生产线方法生产与运作管理11
服务型企业的人员作业计划与制造型企业类似,服务型企业也需要首先制定中长期运营计划,并在中期需求计划的基础上细化为短期作业计划。预测顾客需求顾客服务水平每周的人员需求计划
工作日计划个人周循环作业计划作业排序约束每个员工的个人约束服务型企业的人员作业排序步骤生产与运作管理12算例---服务型企业双休日下的人员安排周一周二周三周四周五周六周日所需人数员工1员工2员工3员工4员工5
4
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0员工5只在周三上班,员工3和员工4在周四也休息。如有变化,与以上稍微不同的安排方案的满意程度大致相同。生产与运作管理13第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理148.3作业排序
作业排序概述
排序(Sequencing):决定在某些机器或者某些工作中心上先开始哪个作业的过程。作业排序和作业计划的实质是要解决如何按照时间的先后,是将有限的人力、物力资源分配给不同的任务,使预定的目标最优化。生产与运作管理15
作业排序优先级规则FCFSSPTEDDESDSTRSTR/OPCRQRLCFS随机排序或随机处置规则生产与运作管理16
作业排序方案的评价标准满足顾客交货日期或下游工序的交货日期流程时间最短在制品库存量最小机器或者人员空闲时间最短生产与运作管理17
作业排序方案的评价标准满足n个作业的单机排序(n/1)n个作业的双机排序(n/2)n项作业m机排序(n/m)生产与运作管理18算例分析
1
有5个作业在单台设备上加工,请按下表所给条件对其作业加工优先级进行排序。作业编号J1J2J3J4J5作业加工时间ti27136交货期di25238910解析:按照上述的SOT规则,作业加工顺序为J3--J1--J4--J5--J2,平均流程时间为最小,但J5将延期交货,生产与运作管理19算例分析1
排序结果J3J1J4J5J2作业加工时间ti
12367交货期di
82591023完工时间Ci1361219拖期量Di
00020最大拖期量Dmax=2平均流程时间按SOT规则的排序
排序结果J3J4J5J2J1作业加工时间ti
13672交货期di
89102325完工时间Ci14101719拖期量Di
00000最大拖期量Dmax=0平均流程时间按EDD规则的排序生产与运作管理20排序结果J3J4J5J1J2作业加工时间ti
13627交货期di
89102523完工时间Ci14101219拖期量Di
00000最大拖期量Dmax=0平均流程时间在EDD规则约束下的SOT规则排序算例分析
1生产与运作管理21算例分析
2假设一个计划人员有5项作业,可以在5台机器上完成,(n=5)。下表中显示的是完成每个机器--作业组合所需要的成本。计划人员想要设计一种成本最小化的指派。(一共存在5!,也就是120种可能的指派方法。)ABCDEI56483II64985III43254IV72453V36455每项作业机器加工成本的指派矩阵生产与运作管理22解析:算例分析2
最优解决方案:通过线条测试I23020II20411III22013IV40101V04103生产与运作管理23作业I指派给机器E3作业II指派给机器B4作业III指派给机器C2作业IV指派给机器D5作业V指派给机器A3总成本17最优指派和相应的成本(美元)生产与运作管理24第08章生产作业计划与控制8.1期量标准8.2生产作业计划8.3作业排序8.4生产控制生产与运作管理258.4生产控制生产控制也称之为车间控制,利用来自车间的数据和数据处理文件,来维护和传递关于车间工单和工作中心状态信息的系统。生产控制是生产运作管理系统必不可少的重要环节。
生产与运作管理26
生产控制的作用和功能为每个车间的工单指派作业优先级维护在制品数量信息将车间
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