多轴加工项目化教程课件 项目三 任务3-2 三叉右阀体的多轴加工

布局之美 图形运用 具体设计三叉右阀体的多轴加工任务3-2任务描述图3-2-1三叉右阀体零件图图3-2-2三叉阀体装配效果图本次任务要求加工图3-2-1所示的三叉右阀体零件，该零件是三叉阀体结构的第二主要组成部分，与左阀体零件的装配关系如图3-2-2所示。任务实施过程中，不仅要求对零件进行数控加工工艺分析，也要求能够利用NX10.0软件完成自动编程。任务描述任务实施零件图样分析加工方案制定操作步骤后置处理分析三叉右阀体零件图3-2-1，其加工特征较简单，但各个特征分布在工件不同方向上，所以对保证特征间形位公差要求较高。所以该工件可以通过一次装夹，通过变换刀轴的方式依次加工完成。1．零件图样分析图3-2-1三叉右阀体零件图表3-2-1三叉右阀体加工工艺表2．加工方案制定序号装夹加工工步加工策略加工刀具加工参数余量1装夹头部阀体底部平面加工平面铣立铣刀T1D168000120002阀体底部孔粗加工平面铣立铣刀T1D16800030000.23阀体底部孔精加工平面铣立铣刀T1D169000100004装夹尾部阀体头部粗加工型腔铣立铣刀T2D12800030000.25阀体底面精加工平面铣立铣刀T2D129000100006阀体垂直面精加工平面铣立铣刀T2D129000100007阀体M型面加工平面铣立铣刀T2D12900010000双击桌面快捷方式图标，打开软件NX10.0。WCS设置。图3-2-3设置WCS过程3．操作步骤-基本环境设置在NX10.0软件中单击【打开】按钮，选择“三叉右阀体.prt”文件（见本书随赠的素材资源包）。单击【OK】按钮，打开该文件，自动进入建模模块。删除图示孔特征，删除后效果如图所示。双击激活WCS坐标系，将其方位按照图所示调整，如图3-2-3所示。双击桌面快捷方式图标，打开软件NX10.0。WCS设置。刀具建立。图3-2-4应用模块界面图3．操作步骤-基本环境设置单击【应用模块】，在【加工环境】中打开机床视图，建立加工所需的刀具：T1D16（立铣刀）、T2D12（立铣刀）、T3DJ6（倒角刀）、T4JD12（铰刀）、T5DXZ6（定心钻）、T6D8（立铣刀），如图3-2-4所示。双击桌面快捷方式图标，打开软件NX10.0。WCS设置。刀具建立。MCS安全平面设置。图3-2-5MCS铣削设置界面在【加工环境】中打开【几何视图】，设置加工坐标系MCS_1与建模坐标系WCS进行重合，在【安全设置选项】下拉列表中选择“平面（刨）”，设置安全距离为“30”，完成安全平面设置，如图3-2-5所示。3．操作步骤-基本环境设置（1）底面加工刀路刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制将【程序顺序】视图下的【PROGRAM】改为“工序一”，右击依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【FLOOR_WALL】，刀具选择“T1D16”，【名称】输入“平面铣削_FLOOR_WALL”。（1）底面加工刀路刀路创建。几何体设置。指定部件。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制几何体设置：选择“MCS_1”。指定部件：选择当前实体作为操作对象，如图3−2−6所示。图3-2-6MCS工作部件设置界面（1）底面加工刀路刀路创建。几何体设置。指定部件。切削区域指定。刀具及刀轴设置。

3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制选择图示表面作为切削区底面。图3-2-7右阀体刀轨设置界面刀具选择为T1D16；刀轴选择为“垂直于第一个面”，如图3−2−7所示。（1）底面加工刀路刀路创建。几何体设置。指定部件。切削区域指定。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制刀轨设置：空间范围设为“底面”，切削模式设为“跟随周边”，【步距】设为“刀具直径百分比75%”，毛坯厚度、每刀切深、Z向深度偏置参数保持默认。切削参数设置：【策略】选项卡内设置刀路方式为“向内”，其余各项参数保持不变。（1）底面加工刀路刀路创建。几何体设置。指定部件。切削区域指定。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。

3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进刀选项卡中，“封闭区域”设置为“与开放区域相同”，“开放区域”设置为“线性，0mm，0°，0°，3mm，2mm”；退刀选项卡，“退刀类型”设置为“抬刀，1mm”；其他选项卡参数保持默认，如图3-2-8所示。图3-2-8右阀体非切削移动设置界面（1）底面加工刀路刀路创建。几何体设置。指定部件。切削区域指定。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制主轴速设为“8000”，进给率设为“1200”，计算后返回。图3-2-9右阀体平面加工刀路（2）底孔铣削刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制返回程序视图，右击【工序一】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【PLANAR_MILL】，【工序子类型】选择【平面铣】，【名称】输入“底孔铣削_PLANAR_MILL”。（2）底孔铣削刀路创建。部件边界设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制在“曲线/边”模式下，选择图示曲线作为边界，然后进入边界设置环境，依次设定“封闭的”、“自动”、“外部”，并选择【编辑】调整刀具位置为“相切”，如图3-2-10所示。图3-2-10右阀体底孔几何体选择示意图（2）底孔铣削刀路创建。部件边界设置。指定底面。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制选择图示平面作为参考平面，【距离】输入“0”，如图3-2-11所示。图3-2-11右阀体底孔MCS选择示意图（2）底孔铣削刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制将刀具选择为“T1D16”，刀轴设为“+ZM”。切削模式设为“跟随周边”，步距设为“刀具直径百分-10%”，切削层设为“仅底面”，其他不变，如图3-2-12所示。图3-2-12右阀体底孔刀轨设置示意图（2）底孔铣削刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制策略选项卡内设置刀路方式为“向外”，余量设置为“0.3mm”，其余各项参数保持默认。注意：精加工时，只需将余量更改为“0mm”即可。（2）底孔铣削刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进刀选项卡中，将封闭区域设置为“沿形状斜进刀，1°，0.5mm，前一层，无，0mm，95%”，如图2-25所示；退刀选项卡中，设置为“圆弧，1mm，90°，1mm，1mm”。注意：精加工时，只需将参数中的“前一层”更改为“当前层”即可，如图3-2-13所示。图3-2-13“进退刀”参数设置界面（2）底孔铣削刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制设置【主轴速度】为“8000”，【进给率】为“3000”。计算后返回。参数设置完成后，点击【生成】按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-14所示。图3-2-14底孔加工刀路（三）倒角加工刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制返回程序视图，右击【工序一】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【PLANAR_MILL】，【工序子类型】选择【平面铣】，【名称】输入“内孔倒角_PLANAR_MILL”。（三）倒角加工刀路创建。部件边界设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制在“曲线/边”模式下，同样选择上一步曲线作为边界，然后进入边界设置环境，依次设定“封闭的”、“自动”、“外部”，并选择【编辑】调整刀具位置为“对中”，在定制成员数据中设置余量为“0.5”。对于外圆加工，仅需要将内孔边界更改为外圆边线作为边界即可，如图3-2-15所示。图3-2-15右阀体驱动边界选取示意图（三）倒角加工刀路创建。部件边界设置。指定底面。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制选择图示平面作为参考平面，【距离】输入“-1”，如图3-2-16所示。图3-2-16右阀体倒角面设置示意图（三）倒角加工刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀具】：“T3DJ6”。【刀轴】：“+ZM”。（三）倒角加工刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀轨设置】：切削模式设为“轮廓”，切削层设为“仅底面”，其他不变。【切削参数】：余量设置为“0mm”，其余各项参数保持默认。（三）倒角加工刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设定。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进刀选项卡中，将开放区域设置为“圆弧，1mm，90°，1mm，1mm”，如图3-2-17所示；退刀选项卡中，设置为“与进刀方式相同”。图3-2-17倒角“进退刀”参数设置界面（三）倒角加工刀路创建。部件边界设置。指定底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制设置【主轴速度】为“6000”，【进给率】为“600”。计算后返回。参数设置完成后，点击【生成】按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-18所示。图3-2-18倒角刀路（四）外形粗加工程序组创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制新建程序组，命名为“工序二”。右键依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【mill_contour】，【工序子类型】选择【型腔铣】，【名称】下方的方框中输入“上部开粗_CAVITY_MILL”。注意：提前设置好坐标系MCS_2和WORKPIECE。（四）外形粗加工程序组创建。刀具及刀轴设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀具】：“T1D16”【刀轴】：“+ZM”。（四）外形粗加工程序组创建。刀具及刀轴设置。刀轨设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制切削模式设为“跟随周边”，步距设为“刀具直径百分比为75%”，公共每刀切削深度设置为“恒定”，最大距离设置为“1”。（四）外形粗加工程序组创建。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削层设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【范围类型】设为“自动”，【切削层】设为“恒定”，选择图示平面作为范围底部，其他参数默认，如图3-2-19所示。图3-2-19右阀体顶面外形倒角设置示意图（四）外形粗加工程序组创建。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削层设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【切削参数】：策略选项卡中，设置切削方向设为“顺铣”，切削顺序设为“层优先”，刀路方向设为“向内”；余量选项卡中，设置部件余量均为“0.3”，其余参数不变。【非切削参数】：进刀选项卡中，将“封闭区域进刀类型”设置为“与开放区域相同”，将“开放区域进刀类型”设置为“圆弧，半径1mm，角度90°，高度0.5mm，最小安全距离50%）”，如图2-25所示；退刀选项卡中，将“退刀类型”设置为“抬刀，1mm”。（四）外形粗加工程序组创建。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削层设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制主轴速度设为“8000”，进给率设为“3000”。参数设置完成后，点击【生成】按钮，查看该策略编程刀路以及3D仿真效果，如图3-2-20所示。图3-2-20右阀体顶面外形粗加工刀路（五）底平面加工刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制右击【工序二】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【PLANAR_MILL】，【工序子类型】选择【平面铣】，【名称】输入“底面铣削_PLANAR_MILL”。（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制在“曲线/边”模式下，选择垂直壁底部三条直线后自动生成一条边界曲线，然后进入边界设置环境，依次设定“开放的”、“自动”、“右”，并选择【编辑】调整刀具位置为“相切”。对于另外一侧，可选择垂直壁底部的两条弧线和一条直线生成第二条边界，其余参数同上，如图3-2-21所示。图3-2-21右阀体底平面MCS设置示意图（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制选择图示平面作为参考平面，【距离】输入“0”，如图3-2-22所示。图3-2-22右阀体底平面选择示意图（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀具】：“T2D12”。【刀轴】：“+ZM”。（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制切削模式设为“轮廓”，步距设为“刀具直径百分“65%”，附加刀路设为“4”，如图3-2-23所示。图3-2-23右阀体底平面加工刀轨设置示意图（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制余量设置为“0mm”，其余各项参数保持默认。（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【非切削参数】：进刀选项卡中，将封闭区域设置为“与开放区域相同”，将开放区域设置为“圆弧，2mm，90°，3mm，0mm”，如图3-2-24所示；退刀选项卡中，设置为“与进刀相同”。图3-2-24右阀体底平面“进退刀”参数设置界面（五）底平面加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进给率和速度参数设定。设置【主轴速度】为“8000”，【进给率】为“1000”。计算后返回。参数设置完成后，点击【生成】按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-25所示。图3-2-25底平面刀路（六）垂直壁加工刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制右击【工序二】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【PLANAR_MILL】，【工序子类型】选择【平面铣】，【名称】输入“垂直壁铣削_PLANAR_MILL”。（六）垂直壁加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【部件边界】：在“曲线/边”模式下，选择与上一步相同的边界。在边界设置环境，依次设定“开放的”、“用户自定义（在扩展设置中选择XC-YC平面）”、“右”，并选择【编辑】调整刀具位置为“相切”。【指定底面】：选择与上一步相同的平面作为参考平面，距离输入“0”。【刀具】：“T2D12”。【刀轴】：“+ZM”。（六）垂直壁加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制切削模式设为“轮廓”，步距设为“刀具直径百分-65%”，附加刀路设为“0”，切削层设为“恒定，公共17mm”，如图3-2-26所示。图3-2-26垂直壁加工刀轨设置示意图（六）垂直壁加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制策略选项卡中，切削顺序设定为“深度优先”；余量选项卡中，余量设置为“0mm”，其余各项参数保持默认。（六）垂直壁加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进刀选项卡中，将封闭区域设置为“与开放区域相同”，将开放区域设置为“圆弧，2mm，90°，3mm，0mm”；退刀选项卡中，设置为“与进刀相同”，如图3-2-27所示。图3-2-27垂直壁加工“进退刀”参数设置界面（六）垂直壁加工刀路创建。部件边界指定。指定加工底面。刀具及刀轴设置。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进给率和速度参数设定。设置【主轴速度】为“8000”，【进给率】为“1000”。计算后返回。参数设置完成后，点击【生成】按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-28所示。图3-2-28壁边底面加工刀路（七）M型面加工WCS设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制在【建模】环境下，按下键盘上的“W”键，将WCS显示出来，调整Z向至图3-2-29所示。图3-2-29M型面WCS设置（七）M型面加工WCS设置。刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制切换至【加工环境】，创建【工序三】程序组，右击依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【PLANAR_MILL】，【工序子类型】选择【平面铣】，【名称】输入“M型面铣削_PLANAR_MILL”。（七）M型面加工WCS设置。刀路创建。参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【几何体】：选择“MCS_2”【刀具】：“T2D12”。【刀轴】：“指定矢量”。

（七）M型面加工WCS设置。刀路创建。参数设置。部件边界指定。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制在“曲线/边”模式下，选择与上一步相同的边界。在边界设置环境，依次设定“开放的”、“用户自定义（在扩展设置中选择图所示平面）”、“左”，并选择【编辑】调整刀具位置为“相切”，如图3-2-30所示。图3-2-30M型面部件边界设置示意图（七）M型面加工WCS设置。刀路创建。参数设置。部件边界指定。指定加工底面。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制选择与图示平面作为参考平面，距离输入“1”，如图3-2-31所示。图3-2-31M型面加工面底面设置示意图（七）M型面加工WCS设置。刀路创建。参数设置。部件边界指定。指定加工底面。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀轨设置】：切削模式设为“轮廓”，步距设为“刀具直径百分-65%”，附加刀路设为“0”，切削层设为“恒定，公共15mm”。【切削参数】：策略选项卡中，切削顺序设定为“深度优先”；余量选项卡中，余量设置为“0mm”，其余各项参数保持默认。【非切削参数】：进刀选项卡中，将封闭区域设置为“与开放区域相同”，将开放区域设置为“圆弧，2mm，90°，3mm，0mm”，如图2-25所示；退刀选项卡中，设置为“与进刀相同”；转移/快速选项卡中，将安全位置设置为图示平面上方60mm处。（七）M型面加工WCS设置。刀路创建。参数设置。部件边界指定。指定加工底面。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制进给率和速度参数设定。设置【主轴速度】为“8000”，【进给率】为“1000”。计算后返回。参数设置完成后，点击【生成】按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-32所示。图3-2-32M型面刀路（八）预钻孔加工刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制右击【工序三】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【hole_making】，【工序子类型】选择【钻孔】，【名称】输入“预钻孔_SPOT_DRILLING”。（八）预钻孔加工刀路创建。指定特征几何体。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制选择五个孔特征，设置深度为“2”，如图3-2-33所示。图3-2-33刀路偏置参数设置（八）预钻孔加工刀路创建。指定特征几何体。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀轨设置】：运动输出选择“机床加工周期”，循环选择“钻”。【切削参数】：设置“顶偏置”为“1”，“底偏置”为“0”，其他参数保持默认；（八）预钻孔加工刀路创建。指定特征几何体。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制安全高度设置为图示平面上方60mm处，孔间转移类型设置为“Z向最低安全距离-3mm”，其余参数默认，如图3-2-34所示。图3-2-34转速和进给设置（八）预钻孔加工刀路创建。指定特征几何体。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【进给率和速度】：主轴速度设置为“1200”，进给率设置为“200”。计算后返回。参数设置完成后，点击刀路生成按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-35所示。图3-2-35预钻孔刀路（九）钻孔刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制右击【工序三】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【hole_making】，【工序子类型】选择【钻孔】，【名称】输入“钻孔_SPOT_DRILLING”。（九）钻孔刀路创建。指定特征几何体。刀具选择。刀轨设置。切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【指定特征几何体】：选择周边三个孔，设置深度为“28”；对于中间孔，只选择该孔即可，深度也设置为“28”。【刀具】：对于周边三孔，选择“ZT6.8”；对于中间孔，则选择“ZT11.8”。【刀轨设置】：运动输出选择“机床加工周期”，循环选择“钻，深孔”。【切削参数】：设置“顶偏置”为“1”，“底偏置”为“0”，其他参数保持默认。（九）钻孔刀路创建。指定特征几何体。刀具选择。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制安全高度设置为图示平面上方60mm处，孔间转移类型设置为“Z向最低安全距离-3mm”，其余参数默认，如图3-2-36所示。图3-2-36转移/快速设置（九）钻孔刀路创建。指定特征几何体。刀具选择。刀轨设置。切削参数设置。非切削参数设置。进给率和速度参数设定。刀路生成。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【进给率和速度】：主轴速度设置为“1200”，进给率设置为“200”。计算后返回。参数设置完成后，点击刀路生成按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-37所示。图3-2-37钻孔刀路（十）铰孔刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制右击【工序三】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【hole_making】，【工序子类型】选择【钻孔】，【名称】输入“铰孔”。（十）铰孔刀路创建。参数设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【几何体】：“MCS_2”。【指定特征几何体】：选择中间孔，深度设置为“28”。【刀具】：选择“T4JD12”。（十）铰孔刀路创建。参数设置。刀轨设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【刀轨设置】：运动输出选择“机床加工周期”，循环选择“钻”。【切削参数】：设置“顶偏置”为“1”，“底偏置”为“0”，其他参数保持默认；【非切削参数】：安全高度设置为图示平面上方60mm处，，其余参数默认。图3-2-37钻孔刀路（十）铰孔刀路创建。参数设置。刀轨设置。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制【进给率和速度】：主轴速度设置为“300”，进给率设置为“100”。计算后返回。参数设置完成后，点击刀路生成按钮，查看该策略编程刀路如图3-2-38所示。图3-2-38钻孔刀路示意图（十一）扩孔刀路创建。3．操作步骤-三叉右阀体加工刀路编制右击【工序三】程序组，依次选择【插入】-【工序】，在【类型】下拉列表中选择【PLANAR_MI