T-HEBQIA 271-2024 高温煤气管道膨胀节

ICS23.040.01High-temperaturegaspipelineexpansionjoints河北省质量信息协会发布IT/HEBQIA271—2024前言 II 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本参数 15要求 26试验方法 37检验规则 58标志、包装、运输和贮存 T/HEBQIA271—2024本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由唐山新亚德波纹管科技有限公司提出。本文件由河北省质量信息协会归口。本文件起草单位：唐山新亚德波纹管科技有限公司、秦皇岛市泰德管业科技有限公司。本文件主要起草人：于江、陈志斌、李娜、李兵、庄希顺、周琪、常旭。1T/HEBQIA271—2024高温煤气管道膨胀节本文件规定了高温煤气管道膨胀节的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于高温煤气管道膨胀节（以下简称膨胀节）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T1958产品几何技术规范（GPS)几何公差检测与验证GB/T3089不锈钢极薄壁无缝钢管GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T38807超级奥氏体不锈钢通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1膨胀节expansionjoint由一个或几个波纹管及结构件组成，用来补偿由于热胀冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。[来源：GB/T12777—2019，3.1，有修改]4基本参数4.1公称压力公称压力为0.25MPa、0.6MPa。4.2工作温度膨胀节最高工作温度为350℃。4.3公称通径公称通径为DN350mm~DN600mm。2T/HEBQIA271—20244.4连接方式法兰式连接或焊接。5要求5.1原材料常见材料见表1。所用材料均按材质单验收，并做光谱检测。5.2外观5.2.1对接坡口无表面裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣和铁屑。5.2.2组焊焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。5.2.3产品加工表面质量应符合规定的要求：a)受压管体加工表面粗糙度为3.2μm和12.5μm。b)筒体表面无划痕。5.2.4焊缝咬边长度不应大于0.5m，咬边连续长度不应大于100m，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长的10%。5.2.5波纹管、出口管焊接坡口50mm范围内不涂漆外，所有碳钢结构件外表面均应涂防锈漆。接杆螺纹部分应涂防锈油脂。涂刷的防锈漆要求均匀、无漏涂、无气泡。5.3补偿量对于要求工作循环寿命大于1000次位移循环的膨胀节，其波纹管在达到等效轴向位移时，其波距最大变形不均匀性应不大于10%。5.4位置公差现场设备和膨胀节的位置公差为±2mm。5.5尺寸偏差3T/HEBQIA271—20245.5.1外圆圆长和圆度允差应符合表2的要求。5.5.2总长及允差应符合表3的要求。5.6气密性膨胀节在设计压力下，应无泄漏。5.7安全压力膨胀节在试验压力下，不允许有渗漏、损坏、失稳等异常现象出现。试验压力下的波距相对零压力下波距的最大波距变化率应不大于15%，若所用波纹管为加强型波纹管时，波距的最大波距变化率应不大于20%。6试验方法6.1外观6.1.1外观质量检验在标准照明条件下用目测法检验。6.1.2表面粗糙度使用表面粗糙度测量仪进行检验。6.1.3其余使用分度值为1mm的钢卷尺或与其准确度相当的量具和仪器进行检验。6.2补偿量6.2.1试验设备6.2.1.1专用试验仪器或组合式试验装置。6.2.1.2长度（位移）测量分度值不低于0.1mm。6.2.1.3波距最大变形不均匀性的测量分度值不低于0.02mm。6.2.2试验方法将被测膨胀节垂直装夹在测试平台上，将其定位在原始长度的位置上，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，然后对波纹管施加测量力，使其产生位移。试验位移为等效轴向位移。当其达到规定的最大拉伸（伸长）位置时，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率。再将波纹管压缩，当其达到规定的最大压缩位置，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率，取拉伸和压缩位置中的最大波距变形不4T/HEBQIA271—2024均匀量，按公式（1）、公式（2）计算波距最大变形不均匀百分率。波距最大变形不均匀百分率应符合5.3的要求。ΔS=(qLq0)maxsq0式中：τmax—波距最大变形不均匀百分率，%；ΔS—波距最大变形不均匀量，单位为mm；ΔS—同一个波各测量位置或同一个测量位置各个波波距变形不均匀量，单位为mm；q—原始长度位置平均波距，单位为mm；q0—原始长度位置波距，单位为mm；qL—最大变形位置波距，单位为mm；qS—最小变形位置波距，单位为mm。6.3位置公差、尺寸偏差6.3.1位置公差按GB/T1958的方法进行。6.3.2外圆原长允差用分度值为0.02mm的钢卷尺或与其准确度相当的量具和仪器进行检验。圆度公差按GB/T1958的方法进行。6.3.3总长及其允差用分度值为0.02mm的卡尺或与其准确度相当的量具和仪器进行检验。6.4气密性6.4.1试验设备6.4.1.1气压源应保证试验压力要求。压力指示仪表精度：不低于1.5级。6.4.1.2专用密封夹具。要确保波纹管端口密封，并确保自由长度不变。6.4.1.3泄漏显示采用水槽或皂液。6.4.2试验方法膨胀节经安全压力试验后方可进行气密性试验。将膨胀节两端密封，且保持自由长度状态，对其内腔充入气体至公称压力，至少保压10min。观察水槽或皂液，结果应符合5.6的规定。6.5安全压力6.5.1试验设备6.5.1.1液压泵。压力指示仪表准确度：不低于1.5级。6.5.1.2长度、变形计量器具：千分表、卡尺或其他同等精度的量具。6.5.1.3专用密封夹具。要确保波纹管端口密封，并确保试件长度不变。6.5.1.4介质：氯离子含量不超过25mg/L的水。6.5.2试验压力膨胀节在过载试验压力下，必须保证密封性，并不发生失稳现象。试验压力按公式（3）计算：5T/HEBQIA271—2024p1式中：p1—试验压力，单位为MPa；p2—公称压力，单位为MPa；b—材料在试验温度下的许用应力，单位为MPa；[σ]—材料在设计温度下的许用应力，单位为MPa。6.5.3试验方法将被测膨胀节两端密封固定，使膨胀节以图样规定的原始长度处于直线状态。加压到设计压力后再缓慢加压至6.6.2规定的试验力。检查试样状况，有渗、零件损坏等异常现象出现。加压前，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，加压后保压时间不短于10min，观察判断有无渗漏、失稳现象，测量出原各个测量点的波距，按公式（4）计算出加压前后最大波距变化率，结果应符合5.7的要求。式中：qijY—加压前第i测量位置第j个波的波距，单位为mm；qij0—加压后第i测量位置第j个波的波距，单位为mm。出厂压力试验后，应消除膨胀节上的残留水分，以使其表面状态恢复到压力试验前的状态。7检验规则7.1检验项目检验分出厂检验和型式检验。出厂检验项目为5.1、5.2、5.6、5.7规定的项目，型式检验项目为第5章规定的所有项目。7.2出厂检验经质检部门逐批进行出厂检验，经检验合格并附有产品质量合格证书后方可出厂。7.3型式检验在正常生产情况下，每两年至少进行1次型式检验。在有下列情况之一时，亦应进行型式检验：a)新产品定型投产时；b)正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)国家市场监管机构提出进行型式检验要求。7.4判定规则7.4.1所验项目全部合格，判定为该批次产品合格。6T/HEBQIA271—20247.4.2检验结果中有任何指标不符合本文件规定时，可自同批产品中重新加1倍取样进行复检。若复检结果仍不符合本文件规定，则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志膨胀节上应有标识，标识