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echnicalspecificationsforbio-oilseparationut 2 3 5 5 6 6工设备有限公司、合肥德博生物能源科技有限公司、广州青桐绿能科技发展1基于分子蒸馏装置的生物油分离技术规程本文件规定了基于分子蒸馏装置的生物油分离技术的粗生物油预处理方法、蒸馏操作价值化学品提取）应用的推荐成分指标、设备操作安全规范与防护和废物处置要本文件适用于农林类生物质废弃物热裂解所得的生物油利用分子蒸馏装置进行分离，HJ579膜分离法污水处理工程技术规范NB/SH/T0656石油产品及润滑剂中碳、氢、氮的测定元素分析仪法在基于分子蒸馏装置的生物油分离过程中，被蒸出经蒸发器内置冷凝器和真空泵前冷2在基于分子蒸馏装置的生物油分离过程中，未被蒸出的生物油成分沿加热面流入容器生物油催化重整Catalyticreformin以生物油组分与水为原料，在高温和催化剂作用下发生裂解、水汽变换和甲烷重整等生物油催化裂化Catalyticcrackingo以固体酸或固体碱为催化剂，使生物油发生裂解、脱氧以及芳构化等反应，得到富含生物油加氢裂化Hydrocracking/hydrogenation-crackin在临氢条件下，使生物油组分同时或先后发生加氢和裂化反应，得到芳香烃和/或烷烃4.1.1为了防止分子蒸馏设备内部管道堵塞和蒸发器损坏，需对生物油中粒径大于等于104.1.3是否进行脱水预处理取决于原始生物油的含水量和所需馏分的用途。34.4.2脱水预处理在膜分离后进行，采用减压蒸馏的操作参照GB/T9168，蒸馏压力在4.4.4脱水预处理导致的生物油有机成分损失应控制在5%以内。5.1.2根据所需馏分的富集要求，可采用单级蒸馏，也可采用多级蒸馏；多级蒸馏操作是通此时的蒸出馏分包括内置冷凝面所得蒸出馏分（即蒸出馏分I以及可能存在的超低温冷45.3.1蒸发器内置冷凝面与蒸发面的距离一般固定，通过合理设5.3.2超低温冷阱用于捕捉能逃逸内置冷凝面冷凝的轻质组分，保护真空泵；超低温冷阱冷5.4.2为避免生物油出现结焦，应根据不同的蒸馏压力选择相对应的蒸馏温度，推荐蒸馏温5.4.3对于多级蒸馏过程，不同级所采用的蒸馏温度应随着级数的提高逐步升高，蒸馏压力Y=EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up8(m),m)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(馏分),原料)×100%……………（1）56.7.2馏分中各组分具体含量采用外标法或内标6.7.3馏分分子量分布通过凝胶渗透色谱进行测定，α=×100%……………（2）mF：该组分在馏分中的质量选用内置冷凝面冷凝所得的蒸出馏分，要求馏分中水分含量低于30%；若水分含量高68.2蒸馏设备应具有良好的气密性，使用前需8.7保持进料液位正常；保持制冷介质、导热介质等液位正常；保持真空泵8.8确保内置冷凝器和冷阱中的制冷

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