T-CSHB 0011-2024 紧急切断阀阀体多向模锻件工艺规范

IT/CSHBProcessspecificationformultidirectionaldieforgingofemergencybreakvalvebody河北省版权协会发布 1 22规范性引用文件 23术语和定义 23.1紧急切断阀阀体 24技术要求 24.1原材料 24.2锻件形状 34.3锻件尺寸 44.4质量公差和尺寸公差 44.5加工余量 44.6锻造工艺规程 54.7其他要求 65试验方法 65.1原材料试验 65.2锻件试验 66检验规则 76.1检查和验收 76.2检验方法 77标志、标签和随行文件 77.1标志、标签 77.2随行文件 78包装、运输和贮存 7本标准起草单位:中冶重工（唐山）有限公司、中国二十二冶集团有限公司、华北理工大学、中北大学、燕山大学。本标准主要起草人:刘涛、慈国强、李景生、朱立雷、纪宏超、张治民、刘金洪、王强、薛勇、刘鑫刚、宋昌哲、姚彬、刘威、韩春、董蓓蓓、古大鹏、汪琦、徐文翠、王金业、王瑞、闫钊鸣、吴伟奇、张文文、周丽娟、张梦显、刘晓叶。本标准为首次发布。2紧急切断阀阀体多向模锻件工艺规范本标准规定了紧急切断阀阀体多向精密模锻件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、随行文件、包装、运输和贮存。本标准适用于采用专用模具、多向模锻技术生产的，质量在100kg以下且长度和高度方向不大于220毫米的紧急切断阀阀体锻件(以下简称锻件)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验力法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T8541锻压术语GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12228通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测3术语和定义GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1紧急切断阀阀体在工艺温度范围内，通过专用模具、采用多向模锻技术获得的高精度的、满足阀门产品要求的紧急切断阀阀体锻件。4技术要求4.1原材料4.1.1锻件所选用的原材料应符合GB/T12228的规定，也可选用供方与需方协商确定的原材料。原材料技术要求应在技术协议或合同中注明。4.1.2锻件的原材料应有质量合格证书，保证材料符合规定的技术要求。4.1.3所选用原材料应经复验合格后方可投入生产。复验项目可按原材料技术要求确定。4.1.4制造原材料为轧制圆钢，出具质量证明书。3材质：Q355B。4.1.5规格、尺寸、外形及允许偏差1)规格：Ф150毫米。2)尺寸、外形及允许偏差圆钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的有关规定，其中截面尺寸偏差应为士1.4毫米。4.1.6化学成分1)原材料的牌号和化学成分应符合GB/T1591-2018中的规定，具体见表1要求:表1Q355B化学成分要求(%)碳硅Mn锰P磷硫Cr铬Ni镍Cu铜N1氮≤0.24≤0.55≤0.025≤0.01≤0.3≤0.3≤0.012注1:如果钢中酸溶铝Als,含量不小于0.015%或全铝Alt含量不小于0.020%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不作限制，固氮元素应在质量证明书中注明。注:碳当量CEV≤0.47%;2)化学成分分析方法按GB/T223的规定。4.1.7力学性能1)原材料力学性能应符合GB/T1591-2018中的规定，具体见表2要求:表2Q355B力学性能要求上屈服强度/MPa抗拉强度/MPa断后伸长率A/%冲击试验（V型缺口）横向纵向试验温度/℃纵向冲击值/J横向冲击值/J450-600202)试验方法按GB/T228和GB/T229规定进行。3)每批次原材料至少抽验一次力学性能试验，4)批的定义所谓“批”是指同一炉罐号、经同一制造工艺生产的原材料。4.1.8外观检查表面不允许有裂纹、结疤、折叠、夹杂等缺陷。4.1.9交货状态热轧状态交货4.1.10质量证明书原材料交货时应有出厂质量证明书，质量证明书应包括下列内容:a)合同号;b)材质;c)熔炼炉罐号;d)化学成分成品分析报告;e)力学性能试验(包括复验)报告;f)外观检查和尺寸检查报告;g)合同规定的其它补充要求。4.2锻件形状锻件的形状之一宜符合图1所示的形状。4图1常见阀体锻件结构4.3锻件尺寸锻件关键尺寸宜符合表3的规定。表3锻件关键尺寸控制要求锻件质量kg≤60>60-300>300-700拔模斜度α1>2°-3°>1°-2°≤1°圆角R1≤20毫米>20毫米-40毫米>40毫米-80毫米垂直孔深h1≤3d1≤2.5d1水平孔深h2≤1.5d2≤2d2≤2.5d24.4质量公差和尺寸公差4.4.1锻件一般不考虑质量公差。在需方提出要求、供方有条件满足时，可采用质量公差。质量偏差通常不超出锻件计算质量的士4%，偏差值采用正负对称分布。4.4.2锻件质量不超过250kg时，其尺寸公差应符合GB/T12362中精密级要求。锻件质量超过250kg时，其尺寸极限偏差宜符合本标准表4的规定。表4质量超过250kg锻件关键尺寸的极限偏差单位为毫米公称尺寸≤120>120-180>180-315>315-500>500-800>800-900尺寸极限偏差+4.7-2.3+5.3-2.7+6.0-3.0+6.7-3.3+7.3-3.7+8.0-4.0注：内孔尺寸极限偏差的“+”“-”与上述规定相反。4.5加工余量4.5.1阀体锻件L方向和日方向单边余量宜控制在5毫米~10毫米范围内;内孔孔径单边余量宜控制在3毫米~5毫米范围内。4.5.2锻件轮廓不加工时，外径单边余量应控制在1毫米~2毫米范围内;锻件轮廓需要加工5时，外径单边余量应控制在2毫米~5毫米范围内。4.6锻造工艺规程4.6.1下料1)下料设备:带锯床下料。2)下料尺寸及规格:见表5表5下料规格表材质坯料直径(毫米)质量范围(kg)Q355B81.7-82.43)打磨:排除棒料表面缺陷，保证打宽深比>10。4)检验:检验工具:卡尺、电子称。5)检验内容:棒料尺寸、重量、表面质量。4.6.2加热1)依据JB/T6052-2005，Q355B材质钢坯的加热温度为1220℃+20℃。2)加热设备:中频感应炉。3)加热数量:生产车间根据生产任务自行安排。4.6.3除磷采用高压水除磷，要求水压不低于20MPa，除磷时间不少于1.5s。4.6.4坯料转运1)坯料转运时间不超过1分钟。2)转运设备:40MN生产线上料机械手。4.6.5模具1)模具预热:采用加热带预热，模具温度要求150℃以上，预热时间要求不小于4小时2)模具润滑:采用福斯牌水基石墨润滑剂，润滑剂与水的配比为1:3。4.6.6锻造1)锻造设备:40MN多向模锻生产线。2)锻造工艺(1)各缸行程:合模缸总行程550毫米，垂直穿孔缸总行程575毫米(终点位置:机械限位)，水平冲头行程200毫米(终点位置:机械限位)。(2)压机各缸运行顺序:上模合模(行程550毫米)→上冲头下行预定位(行程455毫米)→左右水平冲头挤压(行程200毫米)→上冲头穿孔并保压(行程120毫米)→水平冲头卸荷→上冲头复位(行程575毫米)→上模复位(行程550毫米)→水平冲头复位(行程200毫米)。锻件成形过程中，上冲头压力保证240bar，上模压力保证500bar，水平冲头压力保证540har，保证金属填充满模具型腔，即达到所要求的锻造。3)终锻温度:锻件最后成形部分最低温度不低于750℃。4)脱模方式(1)锻件滞留在下模时用下顶出将锻件顶出;(2)锻件滞留在上模时塞垫片脱模。5)锻件冷却:空冷。6)模具冷却:锻件从模具型腔取出后，采用雾化水进行模具冷却。4.6.7抛丸:需对锻件表面进行抛丸处理。4.6.8标刻:标刻内容:锻件材质;生产编号;热处理号;炉号。6标刻位置:应标刻在锻件名牌位置上。4.7其他要求4.7.1锻件需要补焊时，应得到需方同意。补焊过程应符合GB/T12228的规定或由供方与需方协商确定。4.7.2锻件热处理后表面氧化皮应予以清理。表面清理宜采用喷砂或抛丸。4.7.3锻件表面不得存在折叠、凹坑、裂纹等缺陷。存在凹坑、裂纹等缺陷时,具体处理方法按照GB/T12228的规定执行，也可按照供方与需方协商确定的方法执行。4.7.4锻件热处理后力学性能及取样位置应符合GB/T12228的规定或由供方与需方协商确4.7.5锻件有金相组织、晶间腐蚀等试验要求时，具体取样位置可由供方与需方协商确定，并在技术文件上注明。4.7.6锻件有无损检测要求时，具体方法及要求可由供方与需方协商确定，并在技术文件上注明。5试验方法5.1原材料试验原材料复验项目至少应包括化学成分、超声检测、非金属夹杂、尺寸、表面质量等。每批次原材料的试验方法应符合表6的规定，也可选用供方与需方协商确定的试验方法。表6原材料复验试验方法检验项目试验方法或标准化学成分GB/T223(所有部分)超声检测GB/T6402非金属夹杂物GB/T10561尺寸游标卡尺、卷尺检测表面质量5.2锻件试验每批锻件的试验方法应符合表7的规定，也可选用供方与需方协商确定的试验方法。表7锻件试验方法检验项目试验方法或标准金属拉伸性能GB/T228.1金属布氏硬度GB/T231.1金属冲击韧度GB/T229金属平均晶粒度GB/T6394晶间腐蚀GB/T4334超声检测GB/T6402磁粉检测NB/T47013.4尺寸游标卡尺、千分尺检测表面质量质量衡器检测76检验规则6.1检查和验收锻件的质量由供方质量监督部门进行检查和验收。6.2检验方法6.2.1每批次按需进行抽检或全检。检验项目由供方与需方协商确定。6.2.2各项检验项目的试验部位、试样切取方向和数量，应由供方与需方协商确定。7标志、标签和随行文件7.1标志、标签7.1.1锻件应标志产品编号或其他可追溯性标志。7.1.2可采用铭牌、钢印、标签、颜色等标志方法，标志位置及其他标志内容可由供方与需方协商确定。7.2随行文件7.