铝模施工技术交05课件讲解

铝模施工技术交底

目录CATALOG一、铝模简介二、施工前准备三、铝模板安装流程四、铝合金模板质量控制五、常见铝模板施工问题六、小结铝模板安装视频一、铝模简介1、铝模板体系由模板系统、连接系统、紧固系统、支撑系统组成；模板系统：普通板、转角板、K板…连接系统：销钉、螺栓…紧固系统：背楞、对拉螺杆…支撑系统：斜撑、单支顶…5一、铝模简介单立杆支撑楼面模板楼面2、铝模支撑体系采用早拆体系，一层底模、三层支撑（悬挑部位四层）；

拆模过程中严禁拆除及松动支撑，严禁回顶。二、施工前准备工作施工前准备工作1、施工队伍的组织及流水施工介绍2、施工工具及辅材配件介绍3、货物材料签收及物资核对4、施工前图纸交底及模板编号交底5、现场铝模交接层检查施工前准备工作介绍二、施工前准备工作2.1、施工队伍的组织及5天/层施工工艺介绍2.1.1、施工队伍的组织

1、施工人员组织无须太多的木工操作基础，铝模试拼装期间，施工单位可派遣施工工人到铝模厂学习。

2、人员数量组织可按平均（25-30㎡人/天）来配置。

3、对施工人员进行分区，一般可将一层楼面按户型划分区域，每个区域由几名拼装人员及户主组成。

4、项目首层结构施工过程中，铝模厂家派技术人员在现场做指导并对劳务人员进行铝模安装技术交底。

82.1.2、标准层5天/层施工双栋流水施工介绍二、施工前准备拆模器联系业务购买锤子、撬棍、拆模器详情联系业务员脱模剂（1:1）项目自备脱模剂毛刷项目自备活动扳手（电动）项目自备手电钻项目自备手拉葫芦项目自备铁链项目自备手摇爪式液压千斤顶项目自备膨胀螺丝或钢筋马镫项目自备柠檬头公司配送首层PP胶管公司配送首层（2MM）工具桶项目自备红（绿）外线激光仪项目自备（至少各一台）清理模板铁铲项目自备（至少一户一把）铁链风钩项目自备水泥内撑条项目自备铝模操作平台项目自备2.2、施工工具及辅材配件介绍胶管柠檬头背楞连接器楼面拆模器墙柱拆模器锤子撬棍销钉销片高拉六角螺母及山型螺母螺丝及六角螺母单支顶回形扣方形垫片龙骨连接长销钉K板螺丝二、施工前准备2.2、施工工具及辅材配件介绍斜撑底座斜撑连接器放线孔铁盒子泵管洞铁盒子传料口铁盒子顶托及套管飘窗底板用斜撑插销二、施工前准备马凳电动扳手千斤顶

铁链风钩2.2、施工工具及辅材配件介绍二、施工前准备支撑、备料清点核对螺杆、销钉清点入库销钉销片抽检，清点包数来料清点核对签收入库2.3、货物材料签收及物资核对单支顶50根/捆

销片1000/包，销钉500/包螺杆20根/捆K板螺母16*100放线孔铁箱传料口铁箱长短斜撑根72/捆配件入库二、施工前准备2.3、货物材料签收及物资核对二、施工前准备2.4、施工前图纸交底及模板编号交底2.4.1、施工前图纸交底本项目**号楼，**层，铝模施工层为**层~**层，有无变化层，变化详情；是否有PC构件等项目详情；二、施工前准备2.4、施工前图纸交底及模板编号交底2.4.2、楼栋模板编号交底

（1）本项目图纸编号分区介绍：二、施工前准备

（2）模板编号字符的含义：事项作业标准墙柱模编码从每个户型西南角第一堵墙柱顺时针起编，如AQ1墙，该墙第一块模板编号为AQ1-1，顺时针编号，到AQ1-XX结束。如：AQ1-1，其中A代表项目户型，Q代表墙柱，1代表第一堵墙，-1代表第一块板。梁底模编码每个户型每条梁顺序号采用（L1、L2、L3···AL1、BL1等）梁底模板编号和墙柱板编号续接，要在墙柱板上标示（接LX-X）,在结束部位也要标明与哪块墙板相接。外侧板外围侧板跟随梁底的编码进行编写。编码规则：户型区域编号+梁编号+数字+W+序号线条处用小数字标识线条层级。如：AL1-2W①：表示A户型区域第1条梁外侧第2块梁侧板第①层楼面楼面板和楼面C槽、梁侧板第一块在同一位置起始，按顺时针方向编写。编码规则：户型（区域）编号+数字看，如A1-1，楼面按龙骨走向S型编号，方向用箭头表示。龙骨与楼面交接处标注记号，便于安装时找位置。楼梯编码一个楼梯划分为一个单元，双跑楼梯按俩个楼梯划分；踏步编号从上至下（用T1、T2区分）；楼梯侧板跟随踏步编号走，用T1侧①表示第1块踏步侧面第一块板。飘窗编码按户型进行飘窗编码用“P”表示飘窗代码；编码时要用（上、下、底）文字进行编码区分，上代表上飘盖、下代表下飘盖、第代表下飘底。上飘窗底板跟梁底编号走。吊模编码用“d”代表吊模代码;如Ad1-1其中A代表户型，d代表吊模，按顺时针进行编码；在楼面板位置标识第一块吊模位置，顺时针进行安装。背楞编码如BQ6-11-13①代表第①道背楞在墙柱模BQ6-11和BQ6-13的墙板上。示例：①AQ1-1:A户型（区域）第1堵墙第1块板。②BQ6-11-13①：B户型（区域）第6堵墙第11块板到第13块板第①道背楞。编号A→ZQLPT结构名称区域墙梁飘窗楼梯二、施工前准备

（3）现场编号指引：按照铝模编号图在已扎好钢筋的墙柱上标记出第一块模板的起始位置（如下图），在地面上用油漆标记出开间代码，能有效提高首层找板速度及缩短首层安装时间；（4）模板吊装指引：

按照铝模编号图与打包编号清单，在图纸中标识出吊装位置，按图吊装材料；二、施工前准备2.5、现场铝模交接层检查1、放线检查：

a、根据轴线复核所有墙柱边线及300mm控制线，检查无漏线，并检查定位钢筋焊接是否到位。

b、根据墙柱边线复核墙柱钢筋是否偏位及时通知项目整改。2、混凝土标高检查：a、砼地面平整度误差范围（-8，0）mm；如超过误差范围，要进行砼的剔凿后方可进行铝模的安装，原则宁低不高。

b、首层外围及空洞部位需设置方木，来控制外墙模板标高及防治漏浆；二、施工前准备2.5、现场铝模交接层检查3、定位钢筋焊接检查：

a、在墙柱根部离地约100mm,间距不得超过800mm焊接定位钢筋。b、定位筋用靠尺验收，对不合格的应打掉重新焊接，且焊定位筋要避开压槽位置。定位钢筋使用的钢筋直径不小于φ12mm，两端磨平；

c、定位钢筋尺寸不应有正公差；负公差控制在2mm内；

d、模板封口的位置，焊井字形；阴角部位也焊接定位钢筋,离角80mm。4、检查木模层已完成的结构是否对模板安装有影响：

a、特别在门厅部位的上翻梁影响墙柱模板的安装；

b、检查楼梯起步方向与铝模深化图是否一致；三、铝模板安装流程3.1、铝模板标准层5天/层安装工序时间节点介绍竖向钢筋板扎测量放线各专项预埋竖向钢筋验收拆模及模板上传第一天墙板安装梁、楼面板安装楼面钢筋绑扎吊模安装加固调校第二天第三天第四天第五天混凝土浇筑钢筋验收05:30~7:3007:30~16:3016:30~17:3007:30~17:3007:30~17:3009:30~10:3014:30~22:3006:30~10:3006:30~17:30三、铝模板安装流程3.2、墙柱模板安装1、墙模板拼装前，需检查定位钢筋是否到位、钢筋是否偏位；合模前检查水电预埋是否到位；2、墙柱铝模拼装时，必须对模板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。3、模板安装时需跟据墙定位控制线，按图纸编号从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止模板倾覆伤人。5、模板安装时按质量要求剪力墙必须放置水泥内撑条且模板销钉间距要求不得大于300mm；6、模板完成合模后，需进行背楞安装及模板标高初步调校；脱模剂涂刷水泥撑设置编号指引三、铝模板安装流程3.3、梁模板安装1、安装梁底模板之前，在构件与混凝土接触面处进行清理且均匀涂刷脱模剂。2、模板安装先梁底后梁侧，先主梁后次梁，先公共部位后户型部位；

3、梁底安装时梁底长度小于等于3m可整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装时查看销钉是否脱落，以防模板掉落砸伤人。4、安装完整条梁底应及时加满单顶并大致调平，保证不同层立杆均在同一位置且单支顶安装不能歪斜；销钉间距不大于300mm立杆不同层在同一位置小于3m，整体安装三、铝模板安装流程3.4、楼面模板安装1、楼面阴角安装时，阴角侧边与混凝土接触面处进行清理且均匀涂刷脱模剂。

2、墙身垂直参校验合格后，开始安装楼面龙骨。（龙骨安装完成后，模板形成整体，垂直度偏差大的很难调校）

3、为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。4、安装楼面龙骨应及时加满单顶并大致调平，保证不同层立杆均在同一位置且单支顶安装不能歪斜；垂直度调校完成后安装龙骨及时涂刷脱模剂三、铝模板安装流程3.5、楼梯安装1、楼梯梯段板设计时按封闭处理，预留观察口与振动口。在踏步模板上侧及底部使用背楞进行加固，底部使用单支撑，以保证楼梯不偏移、不变形。

2、楼梯安装时先安装下侧斜向墙板，梯段底板阴角，梯段底板与支撑，安装上部斜向墙板，墙背楞加固；

3、楼梯盖板待梯段钢筋安装验收后在进行合模加固；(梯段钢筋与下飘窗板的钢筋需提前安装)便于梯段行走。楼梯背楞设计楼梯墙板安装梯段钢筋优先绑扎合模三、铝模板安装流程3.6、吊模安装及加固1、沉降吊模一般分布在厕所和阳台，吊模角部相邻两边用角铝斜拉固定，上部采用角铁固定且加固角铝与外墙板拉结或吊模间互相拉结；

2、沉降深度大于200mm时，可在梁内放置水泥撑在内侧限位，钢筋马镫控制标高；且内侧采用单支顶十字支撑防止涨模；

3、沉降深度小于200mm时，可在吊模位置的梁上焊接十字限位钢筋；三、铝模板安装流程3.7、K板安装1、在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K 板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件，浇筑完混凝土后保留上部K板，作为上层墙体模板的起始点，防止错台及漏浆。2、K板每层需要调校核实标高；参考参考三、铝模板安装流程3.8、伸缩缝大模板制作及安装1、采用“7”字螺杆把背楞加固在铝合金模板上连成整体；（大模与背楞固定时需保证大模的平整度）

2、在背楞上焊接加固垫片及螺帽；（保证螺帽的中心位置与模板开孔中心一致）

3、在第4道背楞与第5道背楞上焊接吊环；三、铝模板安装流程3.9、悬挑工字钢层墙板安装1、有悬挑工字钢的楼层，依据图纸工字钢的布置，在穿墙洞口相应位置处配置小块模板，方便工字钢的安装；2、按现场测量所需预埋盒盒子大小制作预埋盒；

3、拆除墙板上预留的工字钢模板，并保管好避免遗失影响工期；工字钢模板工字钢木盒子安装工字钢模板拆除下口小板非工字钢层模板填补三、铝模板安装流程3.10、模板加固及调校1、墙模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆并安装四道背楞。背楞及穿墙螺杆安装必须紧固牢靠，不能过紧或过松；2、在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，宽度大于2000mm的墙体必须设置不少于两根斜撑，宽度小于1200mm的墙体或剪力墙体不少于一根斜撑；

3、用挂线锤或用激光扫平仪检查墙柱的垂直度，并通过斜撑进行校正；墙柱垂直度偏差应控制在5mm内；

4、山墙部位的外墙需设置铁链加固，避免外墙外翻；三、铝模板安装流程3.10、模板加固及调校5、墙模板标高调校：在墙模板上设置标准1m线，与楼层引测1m线进行比对调整标高；墙板下角严禁使用板条垫墙标高；

6、梁、楼面模板标高调校：根据楼层引测的1m线标高点，用红外线先检查梁底标高是否水平，调节可调节支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。三、铝模板安装流程3.11、现场安全文明施工1、首层施工安装调校完成后，对场地内多余材料进行清场，防止不再使用的模板混在楼层内，拆模后造成混乱。同时拆模时可减少模板碰伤机率。三、铝模板安装流程3.12、水电开孔板注意安装方向1、铝合金模板应避免水电开孔，可在需安装水电预埋位置使用黑色橡胶垫位置固化，已制作固化的模板安装时注意方向，不可掉头错装。三、铝模板安装流程3.13、混凝土浇筑1、砼浇筑时，各带班安排1~3人经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。

2、护模工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽紧固情况，发现松动、脱落立即整改。

3、护模工人检查模板、支撑系统是否有变形。发现肉眼可见的变形立即暂停浇筑，找出原因，进行整改。

4、浇筑过程中班组及项目部需派专人进行垂直度与平整度进行检查复核。

5、混凝土护模人员应及时清理墙下角堵缝砂浆，以免堵缝砂浆凝固后导致模板难以拆除；检查山形螺母是否牢固内墙垂直度检测复核板面标高预留孔洞的防护三、铝模板安装流程3.14、模板拆模1、模板拆除进度：拆除墙模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。拆除顶模：根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后（约36-48h左右）方可拆除顶模。注意梁底板底支撑杆均不得拆除。 拆除支撑杆：铝模板设置三套支撑杆件，支撑杆的拆除应符合规范，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。

2、背楞拆除应及时上传，为拆模层腾出空间；上传的背楞需整齐码放在相应施工层剪力墙边500mm位置处，不能影响钢筋绑扎及定位筋焊接；

3、墙模板拆模后必须利用刀铲、榔头等工具及时对表面及侧边残留混凝土进行清理。在拆模层涂刷好脱模剂后上传，按编号顺序码放在相应剪力墙边，等待钢筋验收后安装合模；

4、小件铝模材料拆模后需连接在相邻模板上，以免丢失；三、铝模板安装流程3.14、模板拆模

5、模板拆模时需对混凝土成品进行保护，严禁暴力拆模；

6、墙模板拆除时应提前清理模板下角的堵缝砂浆，避免砂浆凝固后，暴力拆模导致的模板变形；背楞码放模板码放模板侧边清理模板表面清理四、铝模板质量控制措施4.1、放线精度控制

1、模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

2、放线时既要放墙边线也需放300mm墙体控制线，便于后期垂直度调校；放线精度控制在（0-2mm以内）；4.3、标高控制

1、安装墙身模板时，需先对墙身板下超出楼层标高的结构板进行找平；2、浇筑混凝土前在墙身钢筋上标记楼层标高的500mm线，要求在同一剪力墙上有三个500mm 线标记；控制楼地面的标高；混凝土完成面标高控制在（0-8mm）；3、外墙K板需每隔3层进行复测标高，并及时调整；

4、设置足量的标高引测点，用于模板标高调校；4.2、定位钢筋控制

1、定位钢筋使用的钢筋直径不小于φ12mm，尺寸负公差控制在2mm内；两端需磨平；

2、定位钢筋需按要求焊接，横向间距不大于800mm，质检员需对定位钢筋验收复核，【拉线验收或用靠尺检查】；四、铝模板质量控制要点4.4、混凝土表面成型气泡控制

1、提高工人施工质量意识，拆模后对模板表面及侧边应及时清理，且均匀涂刷脱模剂（不宜涂刷过多）；

2、铝模板在施工过程中，对混凝土的性能要求较高，严格控制相适应的混凝土配合比；

3、混凝土浇筑时应严格按照规范要求，振捣要认真彻底（快插慢拔），不允许偷工减料；4、冬施时，应控制拆模时间，防止模板拆模过早，混凝土强度低，不能克服混凝土与模板表面的粘结力出现黏膜麻面现象；

5、飘窗盖板及楼梯盖板等处设置透气孔和振捣口；4.4、垂直度平整度实测控制

1、模板调校先调模板标高，后调模板垂直度；垂直度调校偏差控制在（0-3mm），平整度控制在（0-2mm）；

2、施工单位应建立完善的自检体系,铝模班组必需设定专职质检员，记录整改前数据，验收合格数据，混凝土浇筑时数据，成型实测数据。对不要合格点便于分析质量问题的原因，寻找新的加固方案；

3、浇筑过程中班组及项目部需派专人进行垂直度与平整度进行检查复核；五、常见铝模板施工问题5.1、拆模混凝土表面蜂窝麻面

处理办法：①铝模板在施工过程中，对混凝土的性能要求较高，严格控制相适应的混凝土配合比；②混凝土浇筑时应严格按照规范要求，分层浇筑，分层振捣，振捣要认真彻底，不允许偷工减料；③提高工人施工质量意识，拆模后对模板表面及侧边应及时清理，且均匀涂刷脱模剂；④严格控制拆模时间，增加销钉销片数量，避免混凝土表面砂浆流失；产生原因：①铝模板密闭性好、混凝土气泡不易振捣引出；混凝土浇筑时，坍落度大、下灰速率快且振捣不到位；②脱模剂涂刷过多，且不均匀；脱模剂涂刷之前模板表面未清理；③冬施时，模板拆模过早，混凝土强度低，不能克服混凝土与模板表面的粘结力出现黏膜麻面现象；④销钉不够导致拼缝不严密，混凝土表面砂浆流失；五、常见铝模板施工问题5.2、飘窗上浮及气泡原因分析：

铝模板深化设计时，下飘窗配备盖板且与墙柱的混凝土一同浇筑；浇筑混凝土时，飘窗部位未分层浇筑且在飘窗两侧的墙体内振捣过度，导致飘窗受力上浮。飘窗成型后起拱变形。处理方法：①飘窗设置抗浮背楞，对飘窗的盖