《高压电缆附件用橡胶材料 第2部分：半导电橡胶材料》

高压电缆附件用橡胶材料

第2部分：半导电橡胶材料

（征求意见稿）

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2023-xx-xx发布2023-xx-xx实施

上海市塑料工程技术学会发布

高压电缆附件用橡胶材料

第2部分：半导电橡胶材料

1范围

本部分规定了用于电缆附件中半导电组件的以硅橡胶或乙丙橡胶为基础的混合物的技术要求。

2规范性引用文件

下列条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不

包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用

这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528—2009,eqvISO37:2005）

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（GB/T

529—2008,eqvISO34-1:2004）

GB/T531.1—2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010,ISO1817:2005，MOD）

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T1692硫化橡胶绝缘电阻率测定

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2014,eqvISO188:2011）

GB/T6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（GB/T

6553—2014,IEC60587:2007,IDT）

GB/T9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分：物理试验（GB/T

9865.1—1996,idtISO4661-1:1993）

GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性（GB/T3511—2018，eqvISO4665:2016）

GB/T20779.1—2006电力防护用橡胶材料第1部分：通则

GB/T20779.2—2007电力防护用橡胶材料第二部分：电缆附件用橡胶材料

3术语和定义

下列术语和定义适用于的本部分。

高压电缆附件用橡胶材料

用于高压电缆之间，以及其与其他电力设备间电气连接，需承受工作电场以及电气安全防护，通常

包含绝缘和半导电橡胶制品或组件的橡胶材料，但不包括用于电缆绝缘和半导电层的橡胶材料。

4高压电缆附件用橡胶材料代号和标记

4.1代号

4.1.1产品代号

电缆附件F

4.1.2电性能代号

半导电B

4.1.3材料代号

硅橡胶1

乙丙橡胶2

4.1.4分类代号

冷收缩式电缆附件用橡胶材料L

预制式电缆附件用橡胶材料Y

4.2高压电缆附件用橡胶材料标记

4.2.1标记方法

产品型号的组成和排列顺序如下：

4.2.2标记示例

预制式电缆附件用半导电乙丙橡胶，表示为FB2Y（）GB/T20779.×--××××）

5技术要求

电缆附件用橡胶材料的性能应符合表1中的规定。

表1电缆附件用橡胶材料技术要求

技术要求

序

项目单位

号

FB1LFB1YFB2Y

1老化前机械性能

1.1拉伸强度

N/mm²≥6.0≥6.0≥7.0

1.2拉断伸长率

%≥350≥400≥250

1.3

2撕裂强度N/mm≥25≥25≥20

热空气老化（135±3℃×7d）后拉伸性

3

能

3.1%

拉伸强度变化率±15±15±15

3.2%

拉断伸长率变化率±15±15±15

41008h人工气候（氙灯）老化后拉伸性能

4.1拉伸强度变化率%

±15±15/

4.2拉断伸长率变化率%

±15±15/

20℃体积电阻率

6Ω·cm≤100≤100≤100

（23±2℃50Hz）

7（90℃×120h），300%定伸永久变形率%≤15≤15

≤15

6试验方法

电缆附件用橡胶材料应按表2的试验项目进行试验。

表2电缆附件用橡胶材料试验项目

序号试验项目试验方法参照本文“6部分”条款试验类别

1老化前拉伸性能6.3S，T

2撕裂强度6.4S，T

3热空气老化后拉伸性能6.5T

4人工气候（氙灯）老化后拉伸性能6.6T

5体积电阻率（23±2℃）6.7S，T

6定伸永久变形6.10T

S---出厂检验；T---型式检验

6.1试验制备

进行检测的高压电缆附件用半导电橡胶材料按GB/T9865.1制备试验所需试样，试样硫化条件应按

产品技术要求。

6.2硬度

硬度的测定应按照GB/T531的规定进行。

6.3拉伸性能

拉伸性能，即抗张强度和断裂伸长率的测定应按照GB/T528的规定进行，采用1型哑铃片。

6.4撕裂强度

撕裂强度的测定应按照GB/T529的规定进行，采用新月形试样。

6.5加速老化

热空气加速老化试验应按照GB/T3512的规定进行，老化条件见产品技术要求。

6.6人工气候老化

人工气候（氙气）老化试验应按照GB/T3511的规定进行，老化条件见产品技术要求。

6.7体积电阻率

体积电阻率的测定应按照GB/T1692的规定进行，采用圆形板状试样。

6.8耐化学试剂

耐化学试剂性能的评定应按照GB/T1690的规定进行，采用的试剂和浸泡条件按产品技术要求。

6.9耐电痕化和蚀损

耐电痕化和蚀损等级的评定应按照GB/T6553—2014的规定进行，采用恒定电痕化电压法，标准A

判断试验终点。

6.10定伸永久变形

定伸永久变形采用GB/T3512中规定的试样和设备。试验步骤为：在无应变状态下，将试样夹在预

热的夹持器上，再将夹持器放入预热到试验温度的老化箱中。经5min±0.5min后，拉伸试样并在1min

内使其标志线间部分达到规定的伸长率。试样在规定的伸长率保持规定时间后，从老化箱中取出夹持器，

再取下试样，使试样在室温、无应力条件下恢复30min后测量标志线间的距离，并计算定伸永久变形。

7检验规则

7.1组批和抽样规则

高压电缆附件用橡胶材料检验以批为单位。连续生产的同一品种产品每10t为一批，不足10t部分也

记为一批。

试验样品应从每批产品的3个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。

7.2检验分类

7.2.1出场检验（代号S）

每批产品出厂时应有生产厂检验部门进行出厂检验，出厂检验的项目按相关标准规定，出厂检验

为抽样试验。

7.2.2型式检验（代号T）

型式检验项目为产品技术要求中规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a）生产原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

b)正常生产时，每隔6个月；

c)长期停产后，恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；

f)顾客有要求时。

7.3判定规则

按相关标准对产品进行检验，如有任何一项不合格时，应重新从原批中抽取双倍试样，对不合格项

目进行复检。复检结果全部合格，则判定该批为合格；如仍有不合格项目，则判定该批为不合格。

8包装、标志、运输和贮存

8.1包装