DB45T 2321-2021 汁汽阀技术规范

45汁汽阀技术规范Technicalspecificationforjuicesteamvalves广西壮族自治区市场监督管理局发布 II1汁汽阀技术规范200℃,工作介质为汁汽和水蒸汽的汁汽阀。3.123.23.3壳体试验shelltest3.4密封试验closuretest3.5试验压力testpressure3.6试验介质testfluid3.7试验介质温度testfluidtemperature3.84.1结构形式344.2阀座或阀体4.3连接端4.3.2外筒尺寸及结构尺寸宜符合表2的规定。△—△—△△△△——△△——— 54.4阀体4.4.2阀体与管道连接的孔应是圆的，阀体流道各处的截面积应与阀体与管道连接的孔截面积相等。4.4.4检查孔的规格宜符合表4的规定。88———88888——4.5阀盖4.5.2阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式；连接法兰应面与法兰面的平行度不超过±1°。4.5.4阀盖与阀体的连接螺柱(螺栓)规格及数量不小于表5的规定。数量/个——————6表5六角头螺栓、螺柱规格及数量(续)数量/个4.6阀座及密封面4.6.1阀座密封面可采用不锈钢方钢材料与阀座焊接，焊接完成后需整体加工阀座密封面，加工后的4.6.3直通阀阀座与阀体宜按图1采用焊接连接的结构，并应符合本文件5.4条规定。三通阀阀座与5.2阀杆设计应保证阀门关闭时，阀瓣与阀座能保5.4任何一种驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。6.1基本要求6.2材料缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长率以及良好的抗6.2.3制造阀体承压部件材料应有可追溯性。在制造过程中，如原标志被裁掉或材料分成几块时，制造单位应规定标志的表达方式，并在材料分割76.2.4螺栓、螺母等紧固件的材料宜采用符合本文引用标准的产品，螺柱性能应不低于8.8级。6.2.6材料代用应满足强度和结构要求。6.3设计6.3.1产品设计应符合节能环保要求；根据需要增设阀门开启、关闭的驱动装置，应符合国家相关标6.3.3产品应提供设计总图，总图上应注明以下内容：6.4焊接6.5焊缝表面的形状尺寸及外观要求6.5.2焊接接头表面应按相关标准进行外观检查，不应有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满、夹渣和飞溅物；焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝的121286.6焊缝返修6.6.1焊缝返修应由考试合格的焊工按评定合格的返修工艺进行返修工作，同一部位返修次数不超过6.6.2返修后的部位不应有裂纹、夹渣或焊瘤等缺陷。返修后的无损检测方法、验收标准及要求与返6.6.3缺陷所在部位无法返修或返修后不保证质量，或无法采取有效检查手段的，不可返修，应予以7.1材料检验7.1.2承压部件材料在入库前应进行抽样检验，化学成分按熔炼炉次抽样，力学性能按热处理批次抽7.2外观质量7.3焊缝7.3.1阀体焊缝宜采用全焊透结构。焊缝的对接坡口应根据图样要求、工艺条件选用的标准坡口或自9≤1/4δn≤1/4δn≤3≤1/4δn7.3.6法兰连接阀门的连接法兰端面应垂直于阀体圆筒的主轴中心线，其偏差均不超过法兰外径的％，7.3.7阀体内件和壳体间的焊接应避开壳体上的焊接接头。7.3.8被内件覆盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。7.3.9阀体的焊接坡口、阀座的镶焊接部位、阀体与密封圈的接触处、与阀体连接螺纹表面的部位等7.4射线检测7.4.1汁汽阀阀体外筒、内筒及卷制的接管的对接焊缝、拼接法兰的焊缝。7.4.5阀体对接接头应采用射线检测或设计允许的超声检测代替。7.4.6阀体焊接接头应在形状尺寸检测、外观目视7.4.7阀体射线检测档案应完整，保存时7.5.1切削加工件应符合设计图样的规定。7.5.2热处理件应符合有关标准及设计技术文件的规定。7.5.3阀门的所有零件在装配前应经质量检验部门检查，不合格的7.5.4装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面，也不应有明显的偏心。紧固螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值7.5.5安装密封圈前，应检查阀座密封面与法兰面间的平行度是否满足设计图样要求，并确保经研磨7.5.6紧固件的螺纹连接表面和密封垫片表面，在装配时应涂二硫化钼脂(膏)或相当效果的涂料。7.5.7阀门应按图样和有关技术文件进行组装和调试，应保证运动7.5.8经补焊的阀体应进行无损检测，且在补焊后重新进行强度试验。7.6压力试验7.6.1要求7.6.2试验介质7.6.2.1液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空7.6.2.2上密封试验应使用液体介质。7.6.2.3试验介质的温度应在5℃~40℃之间。7.6.2.4用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。7.6.3试验压力7.6.3.4试验压力应在试验持续时间内保持。7.6.4试验时间7.6.4.1壳体压力试验及密封试验保持压力试验时间按表8的规定。21527.6.4.2试验持续时间除符合表8的规定外，还应满足具体捡漏方法对试验压力持续时间的要求。7.6.5试验方法及步骤7.6.5.1壳体试验7.6.5.1.1封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充入试验介质，排净阀门体腔内的兰、填料箱等)各连接处的情况。7.6.5.1.2壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应保持阀门的试验压力；不），7.6.5.1.3如订货合同有气体介质的壳体试验要求时，应先进行液体介质的试验，试验结果合格后，7.6.5.2上密封试验7.6.5.3密封试验方法7.6.5.3.1试验期间，阀门的密封面应清洁。可涂1层黏度不超过煤油的润滑油。7.6.5.3.2试验时，阀门腔内应充满试验压力的介质。7.6.5.3.3封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压7.6.6试验结果要求7.6.6.1壳体试验时，不应有结构损伤，不应有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；如7.6.6.2上密封试验不应有可见的泄漏。7.6.6.3密封试验不应有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤(弹性阀座7.6.7试验完成试验完毕后，应对阀门进行防腐蚀处理。如果抽查库存的阀门，应去掉密8.1标志公称通径×厚度8.2包装8.2.2阀门两端法兰密封面、焊接端和阀门内腔应用塞子或盖板等加以保护，且应易于装拆。8.3保管8.4