DB45T 2121-2020 隧道工程质量及环境检测技术规范

DB45广西壮族自治区市场监督管理局发布I 1 1 1 5 8 有限公司、中国铁路南宁局集团有限公司科学技术研究所、南宁轨道交通集团有限责任公本标准主要起草人：吴庆全、林增海、肖平平、谭海晖、朱政敏、马富安、周德存、黄钟晖、卢1隧道工程质量及环境检测技术规范GBZ159工作场所空气中有害物质监测的采GB/T14583环境地面γ辐射剂量率测定GB/T18204.2公共场所卫生检验方法第2部分：化GB50204混凝土结构工程施工质量验收GB/T50784混凝土结构现场检测技术CECS02超声回弹综合法检测混凝土强度JGJ/T182锚杆锚固质量无损料、构配件、设备，以及工程实体质量、使用功能2超声波（声波）法ultrasonicm3电磁感应法是利用电磁感应原理，通过观测和研究人工或天然源形成的电磁场的空间分布和时间（或频率）的变化规律，从而寻找金属、良导矿床或解决有关地质问题的一地震映像法又称高密度地震勘探和地震多波勘探，是基于地震反射波法中的最佳偏移距发展起来的，可以利用直达波、反射波、绕射波和面波等多多道瞬态面波法multi-channeltransientsurfacewave混凝土抗压强度推定值inferab4在开挖前，沿开挖面的拱部外周插入直径为38mm～70mm的带孔在开挖工作面的轮廓线外，按一定外插角插入带孔直径为70mm～180mm的钢管，压注水泥浆或水泥54.1地质雷达法使用的符号f——天线的中心频率；x——要求的空间分辨率；α——时窗调整系数，一般取1.5～2.0；ελ——相对介电常数；4.2超声波法使用的符号VP——纵波速度；0——系统延迟时间；64.3冲击回波法使用的符号D——冲击头（锤）的直径（m）；H——混凝土结构和构件的实际厚度（md传感器1和2与裂缝的距离（m）；f频谱图中厚度、内部缺陷等界面对应的峰值频率（Hz）；Hc——混凝土结构和构件的内部缺陷深度（mVtc——冲击持续时间（sA1——传感器1测试得到的面波最大振幅；ˆβ——混凝土结构和构件截面的几何形状系数，可取0.96或通过现场试验确定；λ——冲击器激发的面波波长（mξ——常数。4.4锚杆检测使用的符号x——锚杆杆端至缺陷界面的距离；7Ct杆系波速的平均值；Lx锚固不密实段长度；4.5排水管（沟）闭水试验使用的符号L——试验管段长度（mW——补水量（L4.6防水混凝土抗渗等级检验使用的符号4.7氡气浓度、核辐射检测使用的符号Dr——环境地表伽玛(γ)辐射空气吸收剂量率；He——有效剂量当量。4.8风速检测使用的符号γ——测点周围空气重度；4.9亮度检测使用的符号8k入口段亮度折减系数；L20(S)——洞外亮度；U0——总均匀度；4.10风压检测使用的符号4.11土建结构技术状况评定使用的符号JGCIij——各分项检查段落状况值；5.1检测范围5.1.1隧道工程质量及环境检测包括施工、竣5.1.2除上述不同阶段外，当隧道工程遇到以下情况之一时，应按国家、行业、地方的相关管理要求a)涉及隧道安全的结构、构件、试块、试件以及相关材料等不符合设计和相关规范要求时；b)隧道工程相关的抽样数量和检测结果不符合设计和相关规范要求时；c)对施工质量有怀疑或对检测结果有争议，需要通过检测作进一步分析时；d)发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对结构的影响时；95.2检测工作程序与要求重新检测，验证、扩大检测重新检测，验证、扩大检测调查、资料收集制定检测方案计算分析和结果评价5.2.2调查、资料收集宜包括以下内容：5.2.3检测单位应根据委托要求和现场调查d)检测所需的人员、仪器设备以及进度计划；5.2.4检测方法选择应综合考虑地质条件、结构与构件特点、设计与施工要求、各种检测方法的特点5.2.6检测原始记录应采用专用记录表格，做到数据准确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，5.2.7现场采取的试件、试样应予以唯一性标识，并妥善运输、保存。5.2.8当发现检测数据异常情况时，分析查找原因后应进行复测。5.2.9检测单位在开展检测工作时，应填写检测工作见证确认表，经现场见证方签字确认，作为检测5.2.10当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取措施改善后方可开展检测工作。5.3检测报告5.3.1检测报告应给出所检测项目是否符合现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中要求的结论，能为隧道结构可靠性评价和工程处治提a)委托、建设、勘察、设计、监理、施工等单位的名称；b)工程概况，包括：工程名称、地点，地质情况，结构形式，设计要求，施工情况等；d)检测采用的方法与技术、仪器设备、过程叙述；f)与检测项目、内容相对应的结果、结论与建议。5.4检测单位和人员5.4.1从事隧道工程质量及环境检测的单位和人员，其技术能力和资质条件应符合国家、行业、地方5.4.2现场检测工作应按管理要求配备足够数量的检测人员，可根据现场情况配备一定数量的辅助人6.1.1隧道超前支护质量检测主要包括超前支护构件、超前旋喷桩、超前预注浆等方面内容6.1.2管棚、小导管、锚杆等超前支护构件的外观和施工质量检测可采用目测、摄影、尺量6.1.3超前水平旋喷桩的质量检测可采用钻芯法，应在固结体达到28d6.2.1采用目测、摄影、尺量和仪器测量等方法检测管棚、小导管、锚杆等超前支护构件的a)检测频率宜不少于单位工程总数的5％，宜按随机抽样的方式进行检测；c)施工过程和施工后采用尺量法检测超前支护构件的间距、孔径、孔深、搭接长度、外插角度、部穿过，尾端是否与钢架焊接，应做好文字记录，宜留存a)钻芯法适用于检测超前水平旋喷桩的桩身长度、均匀性和固结体强度；b)检测频率、数量为单位工程总桩数的2且不应少于6根，按随机的方式抽e)应采用单动双管钻具和薄壁合金钻头，钻孔直径不应小于108mm，取芯直径不应小f)每个回次进尺宜不大于1.5m，采用清水钻进，钻进时压力、转速、给水要适中，提钻、下钻慢速且均匀，保持芯样的连续完整性，使芯样采取率不低于85%;g)对抽取的芯样进行描述，外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等；a)超前支护构件的外观应无明显的加工缺陷和变形、损伤现象，加工规格应符合设计要求；6.3.2管棚、小导管、锚杆等超前支护构件的检测数据判定除符合设计要求外，还应符合不棚外插角(°)不短于设计长度的95%钻孔外插角(°)钻孔外插角(°)直径距16.3.3超前水平旋喷桩的检测数据分析与判定，应符合下列c)超前支护构件现场检测记录表格、素描图及彩色照片；7.1.1隧道注浆质量检测包括地基、围岩、结构物和构件背后等方面内容，主要有地表7.1.2隧道注浆质量检测应根据注浆目的、注浆工艺、设计要求、现场地质条件、检测7.1.3按注浆目的分类，帷幕注浆应以评价地基、围岩的透水性降低、堵水效果情况为7.1.4进行帷幕注浆质量检测，可采用分析法、检查孔法、注水和抽水试验法、高密度7.1.5进行固结注浆质量检测，可采用分析法、检查孔法、钻孔电视法、钻孔弹性波速贯入试验、圆锥动力触探试验、地基载荷试验、7.1.6进行充填注浆质量检测，可采用分析法、检查孔法、钻孔电视法、注水和抽水试7.1.7模筑混凝土衬砌和初期支护等的背后注浆质量检测，应优先采用分析法、地质雷波法、超声波反射法等无损检测方法，如不具备无损检7.1.8注浆结束后应按要求及时进行质量检测。当采用地震波、冲击回波、超声波等检在注浆固结体达设计强度的70％后进行；当采用标准贯入试7.1.9注浆质量检测应从试验阶段开始，并采用多种方法进行综合检测和对比，以便确7.2.1注浆质量检测工作布置，应符a)在试验阶段检测时，试验区的全部注浆孔应进行注前和注后检测；％，末序孔注入量大的孔段附近，均应布置检查剖面或检1)多道瞬态面波法的测点宜形成剖面，其测线、测点间2)高密度电法的测线、测点间距分别不宜大于5.0m、3.0m；3)地震映像法的测线、测点间距分别不宜大于5.0m、1.4)冲击回波法的测线、测点间距分别不宜大于2.0m、0.5m；5)超声波反射法和地质雷达法的测线、测点间距分别不宜大于1.0m、7.2.2采用分析法检测注浆效果时，应符a)分析法适用于帷幕、固结、充填注浆的质量检测；），a)检查孔法适用于帷幕、固结、充填注浆的质量检测；b)检查孔应按设计孔位和角度采用地质钻机施钻，宜采用ø91mm~ø150mm的钻头，孔深大于设f)检查孔法结合孔内原位测试、物探等方法开展检测工作时，应符合下列规定：像资料、固结体的物理和力学参数等，进而判断固结、充填注浆g)检查结束后，应对隧道结构有影响的检查孔应采用高于设计等级的材料注入孔内充填封闭。7.2.4采用钻孔电视法检测注浆效果时，应符a)钻孔电视法适用于固结、充填注浆的质量检测；％，d)在现场录制的电视图像或数字影像应清晰可辨，并能读出罗盘显示的方位；e)检测过程中，应详细观察和记录发现的对象，详细描述空腔或裂隙带内的浆液填充率。a)标准贯入试验适用于评价砂土、粉土和一般粘性土等天然地基及其注浆处理后地基土的性状、判定注入体是否饱满、固结体是否密实、推定地基承载力和对注浆效b)标准贯入试验宜结合检查孔法检测进行，对试验孔要求如下：1)注前和注后对比评价注浆效果时，试验孔的布置应考虑前后的一2)应采用回转钻进，并保持孔内水位略高于地下水位；4)钻至试验标高以上15cm处，清除孔底残土后再进行试验；5)试验深度应达到注浆加固深度以下0.5m，且符合设计要求。c)标准贯入试验点竖向间距应视工程特点、地层情况、注浆加固目的确定，c)轻型、重型、超重型动力触探试验b)地基载荷试验的加载反力在隧道内可采用天然洞壁配合进行。a)孔内弹性波速测试法适用于固结和充填注浆的质量检测；2)井中观测要求井壁光滑不坍塌掉块，否则应采取有较的防护措施；1)单孔法钻孔中应无金属套管且应有井液，松1)观测系统应依据试验结果确定，在符合探测任务要求并保证有效波连续对比追踪的前提2)传感器或检波器可根据需要采用垂直或水平型速度传感器或检波器，固有频率宜在3)仪器采样间隔设置应满足相邻采集道的波1)工作前后均应对记录仪器进行标定和对零检查，探头下井前应在钢套管中进行校验；4)跨孔法可采用水平同步、斜同步等观测方式；5)下井探头宜居井中心，应防止其与井壁碰撞，宜将探头与扶正器配合使用。7.2.9采用高密度电法检测注浆效果时，应符2)被探测目的体相对于埋深和装置长度应有一定的规模；3)被探测目的层或目的体上方没有极高电阻屏蔽层，接地良好；4)各地层或地质体电性稳定，异常范围和幅值等特征可以被观测和追踪。d)观测仪器使用多功能直流电法仪，其主要技术参数要求如下：1)仪器电极通道不宜少于60道，电极切换应具备集中式和分布式两种模式，集中式应有多4)仪器应具有对电缆、电极接地、系统状态和参数设置的监测功能；5)多芯电缆应具有良好的防水性能，芯间绝缘电阻不应小于500MΩ/500V。3)装置排列沿测线移动时，每次移动的距离应保证探测深度范围内数据连续；5)对于每个排列的观测，坏点总数不应4)各信道放大器的幅度和相位应一致：各频率点6)采样时间长度应满足在距震源最远通道采集完面波最大周期的需要；3)多道瞬态面波法勘察时，同一排列的检波器之间尼系数差别不应大于10%;4)检波器按竖直方向安插，应与地面（或被测介质表面）接触紧密。g)多道瞬态面波法观测时，检波器排列布置应符合下列规定：1)采用线性等道间距排列方式，震源在检波器排列以外延长线上激发；3)检波器排列长度应大于预期面波最大波长的一半（相应最大探测深度）；4)偏移距的大小，需根据任务要求通过现场试验确定；器微动之物应清除；风力较大条件下工作，检波器应7)检波器与电缆连接应正确，防止漏电、短路或接触不良等故障。1)仪器工作频带应设置在全通状态，对信号定点放大仪器应设置各道增益一致；2)记录（时间）长度由采样点数和采样间隔的变化确定，一般采样3)多道瞬态面波法震源选择应根据勘探深度要求和现场条件确定，勘探深度0m～20m，宜的场地亦可采用加大落锤重量或提高落锤高度的办法增加勘探5)地震映像法激振条件的改善：勘探深度小时，震源6)地震波形记录不应出现削波现象，排列中不宜有坏道。7.3.1检测数据分析与判定应视具体工程情况，选用注前和注后对比分析、注后达标分a)对比分析应将在同一位置注前和注后的检测数据对比，计算提高率或提高量；b)达标分析应将注浆单元内注后的检测数据与要求的达标值进行比较，并统计分析；c)各种原位测试、现场试验、检测的成果描述低强区在注浆前后的变化情况；d)统计分析各检测单元的物理力学参数的变化情况。7.3.2分析法按下列原则判断注浆效果符合设计要求或注浆体已充满a)各注浆孔的注浆后的涌水量、计算的堵水率应符合设计要求；b)绘制的P—Q—t曲线与地质特征、设备性能、注d)统计计算的注浆量、浆液填充率达设计要求，且注入速率小于0.5L/min时，继续灌注1.5h。b)通过对所钻取芯样和钻孔电视法的影像资料进行综合描述，判定注入体是否充填均匀、饱满、密实和固结情况，对注浆效果进行鉴定，判定是否与a)根据标准贯人试验实测锤击数N＇鉴别土的密实度、状态、风化程度等性状，根据经修正的标b)各分层土的标准贯入锤击数代表值，应取每个检测孔不同深度标准值等作出相应的评价，包括固结体的均匀性、注浆有d)各分层土的动力触探锤击数代表值，应取每个b)井中观测资料处理应包括读取走时、计算波速、绘制钻孔波速测试成果图表等；c)井—井观测应根据不同接收距离和初至时间，计算各区域的纵波速度或横波速度V；d)井—地观测的斜距时间t应按式（1）校正为垂距时间t：h x22.....................................e)井中观测每一波速层的纵波速度或横波速度V，应按式（2）计算：∆h——波速层的厚度(m)；∆t——纵波或横波传播到波速层顶面和底面的时间差（s）。g)应根据任务要求绘制波速分区图，进行分区评价，并应编制横波或纵波速度计算成果表；h)根据所测定的各岩土层的纵波速度和横波速度进行有关参数计算和评价。7.3.8高密度电法检测数据分析与判定，应符b)数据预处理时，应进行坏点剔除、数据平滑和滤波；c)地形起伏时，利用专用电缆量距的测线应进行地形校正，对测点在断面中的位置逐一归正；e)对已知和试验测段，应进行正演计算，指导其它测线段的资料处理解释工作；f)反演成像时，应利用已知的地层电性资料对反演计算进行约束；7.4.3注水和抽水试验法应提供所测定加固土体的渗透系数结果表，以及对帷幕、止水7.4.5标准贯入试验检测结果及资料应满a)标准贯入锤击数及土层分类与深度关系曲线图（表b)每个检测孔的标准贯入锤击数代表值；d)岩土性状分析和地基固结、充填注浆处理效果评价；e)对地基(土)检测时，提供地基(土)承载力特征值。7.4.6圆锥动力触探检测结果及资料应满a)动力触探锤击数及土层分类与深度关系曲线图（表b)每个检测孔的动力触探锤击数代表值；d)岩土性状分析和地基固结、充填注浆处理效果评价；e)对地基(土)检测时，地基（土）密实度和承载力特征值。7.4.7地基载荷试验检测结果及资料应满b)地基承载力值和地基固结注浆处理效果评价；7.4.8孔内弹性波速测试检测结果及资料应满a)各个区域或不同岩性段的横波或纵波速度计算成果表、平均速度计算成果表；b)波速分区平面、剖面图，以及相应的评价表；e)模筑混凝土衬砌、初期支护和管片背后充填注浆效果的评价。7.4.10超声波法检测结果及资料应满a)受检部位声速—位置曲线，波幅—位置曲线，并将相应判定异常范围绘制于同一个坐标系；d)隧道缺陷、病害分布示意图，测区、缺陷均应圈注其大致范围，并标记其对应的里程号；e)模筑混凝土衬砌、初期支护和管片背后充填注浆效果的评价。c)频谱分析曲线图、表，以及频谱曲线、介质分层剖面图；e)模筑混凝土衬砌、初期支护和管片背后充填注浆效果的评价。7.4.12多道瞬态面波法和地震映像法检测结果及资料应满足b)仪器设备一致性检查的原始资料；8.1.1隧道开挖质量检测包括爆破效果、开挖断面等方面内容，主要有开挖轮廓、开挖面、周8.1.2开挖轮廓、开挖面、周边眼炮痕保存率等8.1.3断面超欠挖检测宜优先采用激光断面仪、全站仪或三维激光扫描仪的极坐标法，亦可采仪的水准测量法或以内模为参照物的直尺测量、激8.1.4开挖断面应符合设计要求，预留变形量的调整应得到设计的同意，不符合设计要求的超8.2.1采用目测、摄影、尺量的方法检查隧道开挖轮廓、开挖面、周边眼炮痕保存情况，应填8.2.2隧道超欠挖检测方法及频率应按不同行业的要求进行，其中公路、铁路和地铁行业的要8.2.3采用激光断面仪、全站仪、水3)地面标记点若为新设标记点，应避免定向反射对激光头归零造成的影响；6)测量扫描过程中如出现断电、死机等异常情况，或者仪器位置发生变化，应重测该测站。a)三维激光扫描仪适用于对隧道进行连续断面扫描检测；1)在选定的基点位置，架设三脚架，同时在确定的标记点位上放置a)采用钢直尺检测超欠挖，应以内模为参照物，直接量测内模到开挖面的距离；8.3.2超欠挖检测应以爆破设计开挖线为基准线，通过实测开挖断面数据与基准线数据对比后周边眼炮痕保存率＝残留有痕迹的炮眼数/周边眼总数.....................(3)炮痕保存率(%)8.3.4断面超欠挖检测数据分析与判定，应符合下列规b)在开挖断面中石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa，+100，-0+200，-0I8.4.1实测数据结果应与设计轮廓线纳入同一坐b)受检断面实测与设计对比分析图像、表格和数据汇总成果；9初期支护质量检测9.1.1隧道初期支护质量检测包括喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架等方面内容，主要有外观、初期实、空洞、脱空、钢筋网和钢架的尺寸、间距、连接、9.1.4初期支护断面检测宜优先采用激光断面仪、全站仪或三维激光扫描仪的极坐标法，亦可采用以9.1.5锚杆抗拔力检测采用拉拔法，应在锚固9.1.6锚杆的杆体长度、锚固密实度检测可通过现场试验选择采用声波反射法或冲击回波法，检测时％，9.1.7喷射混凝土抗压强度检测可制作试件进行室内试验或在现场采用贯入法、后装拔出法，后装拔9.1.8喷射混凝土厚度、内部和背后的不密实、空洞、脱空等检测，宜优先采用地质雷达法、冲击回9.1.9钢筋网和钢架的尺寸、间距、连接、倾斜度、固定等，宜在喷射混凝土前进行外观检测，采用9.2检测方法与技术9.2.1采用目测、摄影、尺量的方法检测初期支护的外观时，应符合下列规定：c)平整度用1m直尺检测，在肉眼观察明显凹凸位置，用直尺靠在凸出顶端，记录喷射混凝土相a)断面较大的主洞隧道、停车带等宜按每10m长度检测一个断面，断面b)采用全站仪、三维激光扫描仪检测时，参照8.2c)采用激光断面仪检测时，参照8.2.3和附录A进行；d)采用以二次模筑混凝土衬砌内模为参照物的直接测量法检测时，检测步骤如下：2)在模板台车端头沿台车内模以不大于2m的间距布置3)在测点位置以内模法线方向用钢尺直接量取或激光束进行距离测量模板距初期支护表面a)检测仪器宜采用锚杆拉力计，如需测试锚杆抗拔位移，则增加位移测量装置；b)进行抗拔力检测的锚杆数量应不少于同类型总数的1且不小于3根，拟检测锚杆可由设计c)为便于安装测试千斤顶，试验锚杆杆d)通过凿、补整平的方式使锚杆与承压垫板垂直；f)根据锚杆的类型和检测目的确定拉拔加载值、分级和速率，试验检测步骤如下：3)逐级和匀速加载，速率一般不大于10kN/min，如无特殊需要，可不做破坏性试验，加载4)通过手动油压泵加压，从油压表读取油压，根据活塞面积换算锚杆杆件承受的拉拔力；5)视需要读取锚杆尾部的位移值，并绘制锚杆拉力-位移曲线。9.2.4采用声波反射法、冲击回波宜与待检测锚杆相近，并用检测结果修正现场实测的f)激振与接收宜使用端发—端收或端发—侧收的方式，激振时应避免触及接收传感器；h)接收传感器宜采用频率响应范围10Hz～a)采用地质雷达法检测时，参照附录B执行；b)采用冲击回波法检测时，参照附录D执行；2)宜在混凝土喷后8h以内检测，用短钎将孔凿出，发现厚度不足、空洞和不密实区等缺陷9.2.6采用制作试件法检测喷射混凝土抗压强度时，应符合下列规定：a)室内抗压强度试验试件数量为每500m2喷射混凝土取一组，小于500m2喷射混凝土的独立工程2)喷大板切割法：在喷射混凝土施工同时，将混凝土喷射在450mm×350mm×120mm（可制3)凿方切割法：在已经喷好的喷射混凝土c)用标准养护、标准条件下、标准试验方法测得的极限抗压强度，应乘以0.95的系数，并符合9.2.7采用贯入法检测喷射混凝土抗压强度时，应符合下列规定：干扰，先将测区选址内的喷射混凝土表面进行磨平处理，以利于次日进行贯入测试；b)每一喷射循环应随机选取5个测区，控制每一测区面积大致90d)使用测强仪对每一测点进行标准贯入检测；e)使用专用测深表对每一测点进行贯入后的读数测量并予以记录，测量值精确到0.01mm。测量g)按如下方法建立喷射混凝土早期强度回归曲线和强度公式：4)将所得数据组绘制贯入深度与强度的关系曲线，用最小二乘方9.2.8采用地质雷达法检测钢筋网和钢架的间距、保护层厚度，参照附录9.2.10采用凿（钻）孔法检测喷a)凿（钻）孔检测宜在喷射混凝土初凝后进行；c)凿（钻）孔检测形成的孔洞应及时封填，且强度不应低于原混凝土要求。9.3检测数据分析与判定9.3.1外观及断面检测数据分析与判定，应符合下列规定：b)喷射混凝土相邻两凸面间下凹深度和距离的比值应不大于1/6；c)对于有开裂、掉块、渗漏水等情况，应记录并分析其原因；9.3.3锚杆的杆体长度、锚固密实 ti△te 或 ），）；）；n——参与波速平均值计算的试验锚杆的锚杆数量（n≥5）。1)锚杆杆底反射信号识别可采用时间域反射波法、幅频域频差法；2)若有多次杆底反射信号，则应取各次时差的平均值；e2...................................Cm——同类锚杆的波速平均值，若无锚杆模L= 2△f........................................c)缺陷判断及缺陷位置计算应符合下列规定：3)锚杆缺陷反射信号识别可采用时域反射波法、幅频域频差法；4)若同一缺陷有多次反射信号，则应取各次缺陷反射时差的平均值；2xmx——锚杆杆端至缺陷界面的距离（m△tx——缺陷反射波旅行时间（s x——锚杆杆端至缺陷界面的距离（md)锚固密实度可根据式（11）按长度比例估算：rxr.....................rxr.....................rLx——锚固不密实段长度。DA波形规则，呈指数快m/2L≥90%B波形较规则，呈指数较快速衰减，持续时间较短呈单峰或不对称的双峰形90%~80%C波形欠规则，呈逐步衰减或间歇衰减趋势，持m/2L80%~75%D波形不规则，呈慢速衰减或间歇增强后衰减形显、连续，或相邻频差Δf＞＜75%g)锚固密实度质量等级为C级以上，且符合设计要求时，评定锚固密实度合格；1)实测信号复杂，波动衰减极其缓慢，无法对其进行准确分析与评价；9.3.4喷射混凝土厚度检测的数据分析与判定，应符合下列规定：b)检测点数的90％及以上的厚度应大于设计厚度；c)检测点中的最小厚度值应大于设计厚度值的％，值之一与中间值之差超过中间值得15％时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中d)喷射混凝土质量合格标准为：28d龄期抗压强度平）；b)对于不同级别的围岩，钢架安装间距误差不应超过设计值的50mm；c)钢架在平面上应垂直于隧道中线，在纵断面上其倾斜度不大于2°;d)钢架与围岩之间的混凝土保护层厚度不应小于40mm，临空一侧的混凝土保护层厚度不应小于9.4检测结果与资料要求9.4.2外观检测应提供缺陷类型、缺陷程度、缺陷所在部位、构件的规格和安装情况等，包括喷射混凝土表面的平整情况，存在裂缝时应包含裂缝的走向、长度、宽度、深度、发展趋势等。9.4.4喷射混凝土的厚度、内部和背后的不密实、空洞、脱空等检测应提供检测方法、检测部位、测9.4.5钢筋和钢架的检测应提供检测方法、检测部位、测点布置和分布平面、剖面图。当检测结果有9.4.6锚杆的抗拔力检测应提供锚杆的试验拉力值，并对锚头的位移情况作出说明。9.4.7锚杆的杆体长度和锚固密实度检测应提供检测方法、仪器参数设置情况，以及杆体波速、杆系10.1.3防水层和止水带（条）的外观检测a)按要求详细填写有关文字、表格记录，留存相关影像记录；检查总数的10%;d)环向、竖向、纵向盲管和横向导水管等采用目测和直尺、角度仪量测的方法，检查布设位置、10.2.2采用充气法检测双缝焊接的a)采取随机抽样方法进行检查，也可以根据实际需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检查；b)为保证焊缝气密性检测的有效性，充气检测的长度不宜选取太大，充气检测长度宜为1.5m~c)试验加压设备主要有5号注射针或气嘴、精度为0.011)将试验加压设备连接好，并使焊缝两端闭塞，检查各连接处是否2)将5号注射针安装在空气检测缝隙中部，注意不要刺穿下层防水板；3)用打气筒缓慢充气，当气压表达到0.25MPa时（用肥皂水检查5号注4)如果气压下降大于10证明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方为焊2)管道沟槽未回填土，且内无积水，地下水位应低于管底以下；3)将管内的杂物、淤泥冲洗干净，确保管道畅通；b)试验管段灌满水（水头高度至管身透水孔位置），浸泡时间不少于24h；d)渗水量的观测时间不得少于30min，实测渗水量应按式（12）计算：）；e)试验结束后，打开排水口，管段内的水应迅速排出，管段内无积水现象。10.2.4采用逐级加压法检验防水混凝1)混凝土拌合物粉两层装入试模，每层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜；然后应3)每层插捣次数在不得少于29次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周直至插捣棒留下的4)试件成形后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥1)混凝土渗透仪，应能使水压按规定3)螺旋加压器、烘箱、电炉、浅盘、铁锅、钢丝刷等；计抗渗等级规定压力，经8h后第三个试件乃不渗水，表明3)如在试验过程中，水从试件周边渗出，则说明密封不好，要重新密封，再作试验。10.2.5采用红外热成像法检测隧道a)检测仪器为红外热像仪，是以测量物体表面的红外线辐射能量为主的测温仪器；b)不同材料的物体具有不同的热辐射率，检测前必须准确确定被测物体的热辐射率；烟头、烧红的电炉丝、电焊机的火花等超强热源，不能让探测激光束对准人的e)洞内、外温差大且仪器由洞外进入洞内探测时，应给仪f)探测时，正确选择距离系数，目标直径必须充满视场，测温g)可将红外热像仪安装在距隧道结构约1m处，进行隧道结构表面的红外温度场变化观测和数据1)在开挖工作面炮眼、超前探孔等钻进过程中所采集的数据；2)测线范围内存在高能热源场（如：电动空压机等）时所采集的数据；3)喷锚作业后水泥水化热影响明显的部位所采集的数据。+10，－5a)实测渗水量应小于等于按式（13）计算的允许渗水量： b)化学建材管道的实测渗水量应小于等于式（14）计算的允许渗水量；），P=10H−1.....................................(15)b)一般情况下，隧道结构渗漏水的红外辐射特征为：1)热图像呈现高温区域包围低温区域，或者低温区域包围高温区域的温度场特10.4.4防水混凝土抗渗等级检验提供试验装置11.1.2隧道混凝土衬砌质量检测应符合GB50和仰拱填充物、隧底调平层等检测应在路面结构层施11.1.5结构和构件混凝土的强度等级和抗压强度检测，宜优先采11.1.10钢筋的尺寸、间距宜在混凝土浇筑前进行外观检测，采用b)检查各处表面是否平整，缺陷调查宜包括蜂窝麻面、孔洞、露筋、裂缝、鼓包、疏松区等；d)边墙、拱部平整度沿隧道纵断面每40m检查5处e)衬砌混凝土外观质量缺陷的调查内容见表14；f)裂缝宽度可用读数显微镜、塞尺和测缝计量测；11.2.3采用回弹法或超声回弹综合法b)测区应均匀分布，并应避开钢筋和预埋件；c)测区边缘距结构端部或结构缝不应小于0.2m；f)宜进行钻芯修正或利用同条件养护立方体试块的抗压强度进行修正。11.2.4采用后装拔出法检测结构和构件混凝土a)后装拔出法可采用圆环式拔出仪或三点式拔出仪进行试验；c)测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足此要求时，可布置在混凝土浇筑面；d)在构件的主要受力及薄弱部位应布置测点，相邻两f)钻孔过程中，钻头应始终与混凝土测试面保持垂直，垂直偏差不应大于3°;成孔尺寸应符合g)检测时，应使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内；h)施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s～1.0kN/s；i)拔出力应施加至混凝土破坏，测力显示器读数不再增加为止，记录的极限拔出力值应精确至j)对结构或构件进行检测时，应采取有效措施防止拔出仪及机具脱落摔坏或伤人；3)反力支承内的混凝土仅有小部分破损或被拔出，而大部分无损伤；4)在拔出混凝土的破坏面上，混凝土粗骨料最大粒径大于40mm或存在蜂窝、空洞、疏松等b)对非破损法检测的强度进行修正时，钻芯位置应选在对应的测区；c)钻孔中心距构件边缘或结构缝不宜小于150mm；f)芯样应进行标记，芯样高度和完整程度不满足试样要求时，应重新钻取芯样；g)芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。11.2.9通过初期支护、二次衬砌内轮廓线的实测结果计算二次a)衬砌浇筑前已有初期支护内轮廓线的实测结果；c)初期支护、二次衬砌两者的内轮廓线的实测结果在同一坐标系中的同一断面位置。a)检测前应根据设计资料结合现场试验，确定合适的工作中心频率；c)遇到下列情况之一时，应采用钻孔、剔凿等方法验证：2)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差或无资料可供参考；4)钢筋及混凝土材质与校准试件有显著差异。a)应根据检测要求选择取芯法或非取芯法钻孔；b)钻孔孔径、孔深应不破坏结构安全，且能满足鉴别、孔内测试要求；d)钻孔检测形成的孔洞应及时封填，且强度不应低于原混凝土要求。11.3.2衬砌断面的净宽、净高应不小于设计值，隧道中心线、11.3.3衬砌混凝土强度评定结果应在11.3.6衬砌混凝土钢筋配置应符合12.1.5硫化氢浓度检测可现场采用检知管法、12.1.8核辐射检测可通过隧道地表、洞内、钻孔岩芯等测量伽玛(γ)辐射剂量率来估算对人体产生的有效剂量当量，伽玛(γ)辐射剂量率有即时测量、连续测量等方法。12.1.10一氧化氮、二氧化氮、二氧化碳和二氧化硫等有毒气体浓度可采b)开挖作业时可在风筒出口后面4m～6m处采样，其他作业点一般在工作面上方采样；c)采样器进风口要迎着风流，距地板高对比，要求在同一测点相同的流量下，同时采集两个样c)施工阶段人工检测瓦斯浓度的地点主要包括以下：2)瓦斯含量在0.5％以下时，每小时检测一次，瓦斯含量在5％以上时，应随时检测。12.2.3氧气、一氧化氮、二氧化氮、二氧化碳和二氧化硫等气表16直读式检测仪的检测范围、分辨030VoL.：体积百分含量）≤0.7VoL）≤±10%—≤±10%注：容许浓度指最高容许浓度（MAC）或短时间接触容许浓度（Pa)现场检测宜采用一氧化碳检测仪，测量误差应符合表17规定；b)取样检测可采用不分光红外线气体分析仪和气相色谱法，测定方式应符合GB/T18204.2的规>502)测量异常部位应重复观测，并记录空气流通情况；3)对空气流通不畅的隧道洞内，可作通风前后对比测量。d)氡气浓度检测同时进行伽玛(γ)测量时，应保持两者测点位置一致；e)取样间接测量时，土壤样品的取样深度应大于300mm，岩石取f)氡气的摄取时间及取样，应符合所采用检测仪器的要求。a)伽玛(γ)辐射剂量率测量仪器应有多种测量定时方式可供选择，在测量工作前应采用模型或b)即时测量时直接测量出点位上的伽玛(γ)辐射空气吸收剂量率，连续测量时将仪器固定在某一点位上连续测量伽玛(γ)辐射剂量随时间的变化；d)隧道洞内测量宜沿隧道两侧壁且距离侧壁不小于2m和隧道中线布置测线，测点间距宜为5m~e)现场应记录每个观测点的岩性、构造、环境等信息；f)地表和洞内钻探岩芯测量应对岩芯进行连续检测，并按岩性分段记录伽玛(γ)强度；3)测量时应将仪器探头固定在1m高度上，测点位置地面呈平面状，周围不存在任何反射物），4)每测点的计数时间一般设置为20s～h)为了取得较准确的本底平均值，一般取20个以上的测点数；i)对伽玛(γ)测量结果应进行伽玛(γ)编录，圈定异常范围和走向，通过研究异常的分布规律MAC瓦斯—小于1.0%——小于0.75%— 小于1.5% ——氧化碳— ——12.3.2施工阶段粉尘浓度检测数据848584846556滑石粉尘（游离SiO2含量＜10%)3142煤尘（游离SiO2含量＜10%)68488484263水泥粉尘（游离SiO2含量＜10%)6248512438483558注1：TWA-时间加权平均容许浓度（8hMAC-最高容许浓度注3：“总粉尘”指直径为40mm的滤注4：“呼尘”及呼吸性粉尘，指按呼吸性粉尘采样方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在c)隧道施工环境中的氡及其子体平衡当量浓度为200Bq·m-3；d)先将所测量的空气伽玛(γ)辐射剂量率换算为伽玛(γ)辐射空气吸收剂量率，再根据伽玛(γ)HDr——环境地表伽玛(γ)辐射空气吸收剂量率（Gy·h-1a)空气中的氧气含量在作业过程中应始终保持在19.5％以上；b)施工阶段有毒、有害气体浓度应符合下表20规定。MAC瓦斯—小于1.0%——小于0.75%— 小于1.5% ——— 5——5氧化碳 ————a)氡气浓度、伽玛(γ)辐射剂量率测量结果可根据需要用表格的形式表示；a)检测断面的位置应根据施工期间的瓦斯涌出情况确定，在施工期间有瓦斯涌出地段，每50m~b)人工检测点或自动检测探头应位于隧道断面中部拱顶下b)纵向测点的布置与隧道的通风方式有关，靠近进1)杯式风表用在大于10m/s的高风速，翼式风表用在0.5m/s～10m/s的中等风速，具有高 vs——现场测得的风速；=2gHv/γ=2Hv/ρ..............................Hv）；ρ——空气密度（kg/m3）。面积大致相等的小块，再逐块在其中心测量各点的风速，最后取平均值得平均b)洞口段照度检测要求如下：1)纵向照度曲线测试：第一个测点可设在距洞线上，测点由中央向两边对称布置，间距0.5m。用3)加强照明段路面平均照度检测：加强照明段分为入口段和过渡段，过渡段由TR1、TR2、间距的一半，横向由中央向两边对称布置，分取路中心、行处。用照度计测取各点照度，计算其算术平均值即为平均照长度的510%;2)各测区测点布置：纵向取灯具间距均匀布置10个点，横向由中央向两边对称布置，分取路中心、行车道中线、路缘点、侧墙2m处。用L U1＝L＇min/L＇max b)采用亮度成像测量法的要求如下：2)在道路纵向布置测点：当同侧两灯具间距小于或等于50m时一点应位于每条车道中心线上，两侧的两个点应分别位于距每条车道两侧边界线的1/613.3.2运营阶段一氧化碳检测数据a)采用全横向通风方式与半横向通风方式时，隧道内一氧化碳浓度应小于表21的设计标准；采>3000b)交通阻滞时，阻滞段的平均一氧化c)人车混合通行的隧道，洞内一氧化碳浓度不应大于70cm3/m3。1 P——绝对静压；P——绝对全压；ht——相对全压；Pahs——相对静压；hv——风流动压。c)对抽出式通风，风流的绝对压力低于大气压力，风流的相对压力为“-”。绝对静压Ps、绝对全hs=Ps-Pa，或｜hs｜=Pa-Ps ht=Pt-Pa=hs+hv，或｜ht P——绝对静压；P——绝对全压；ht——相对全压；Pahs——相对静压；hv——风流动压。a)单向交通隧道的设计风速不大于10.0m/度，便可知道该隧道洞口段照度是否满足规范或设计要b)横向照度越均匀越好；b)路面亮度总均匀度（U0）和路面亮度纵向均匀度（U1）应不低于表24的要求；表24路面亮度总均匀度U0和亮度纵向均匀度U1U0U1Lth入口段亮度（cd/m2L20kTR23TR3Ltr1th表27过渡段长度DthDth1Dth2Dth3表28中间段亮度Lin（cd/m2)3)人车混合通行的隧道中，中间段亮度不低于2.5cd/m2；4)紧急停车带宜采用荧光灯光源，其照明亮度应大于7cd/m2；13.4.2烟雾浓度检测提供各通风段13.4.5照度、亮度检测提供测区测点布置图，以及用表格风形般性定性检查，及时发现早期缺损、显著病害或其他异常情况，以便确定对策措施。d)当经常检查中发现隧道存在一般异常情况时，应护坡、挡土墙的裂缝、断缝、倾斜、鼓肚、滑动、下沉的位置、范围及其程度，有无表面风化、泄检修道毁坏、盖板缺损的位置和状况；栏杆变形、镑蚀、缺表面脏污、缺损的范围和程度；装饰板变形、缺损d)外观检测可参照第11章执行，检查时应尽量靠近结构物，依次检查各个结构部位异常情况和原有异常情况的发展变化；对有异常情况的结构部位，应在其适当位置做e)采用仪器设备对隧道结构检测应符合本规范相关章节规定；f)检查结果记录宜量化，标记病害的类型、详细位置、尺寸、特性等；g)外观检测现场应填写“定期检查记录表”（附录G.8），将检查数据及病害绘人“隧道展示图”i)检查完成后，应编制定期检查报告，总结检查内容和结果。a)应根据受异常事件影响的结构，决定采取的检测方法、工具和设备；a)检查的项目、内容及其要求，应根据经常检查、定期检查或应急地下水丰富的隧道检査衬砌背后水压力大小14.2.5采用自动化智能检测系统进1)记录并自动标记显示隧道裂缝（长、宽、破损位置、类型、桩号）；2)记录并自动标记显示渗水（干、湿、面积、位置）；3)记录并自动标记显示涂料剥落（面积、位置）；4)记录并自动标记显示混凝土剥落腐蚀（面积、位置5)记录并自动标记显示检修道破损、激光测速、测距、自动计算桩号；8)可形成隧道展布图：隧道整体图样、隧道局部图样、桩号切割图样、CAD图样、EXCEL病a)衬砌表面有涂层、装饰层等外层存在裂缝时，应在裂缝上选择1～2点凿开外层检查衬砌的裂b)对裂缝进行描述统计应符合下列规定：2)倾角：向里程增加方向观查，仰角为正、俯视角为负；4)宽度：裂缝宽度指裂缝最宽处的宽度，可用实测宽度表示，也可裂缝宽度特征表示：5)裂缝形态：即裂缝展布状态，一般裂缝表现为以下c)常规裂缝检查应符合第11章要求，详细裂缝检测尚应1)为了深入了解裂缝特征，必要时对裂缝进行详细、全面2)详细检测应包括裂缝的深度、方向、发展性检测等内容；3)裂缝的深度、方向检测可采用无损检测和钻孔检测的方法；2)范围：渗漏水湿润的面积，或存在渗漏水湿润痕迹的面积；量进行检验，并就渗漏水对衬砌结构的腐蚀性进行评b)衬砌混凝土抗压强度检测可参考第11章执c)衬砌混凝土碳化深度检测应符合下列规定：％～％，2)在衬砌开裂、渗漏水、起层、剥落、锈蚀等病害严重部位应进行钢筋锈蚀性状的检测。保护层厚度、围岩状况、仰拱充填层密实程度及其下岩溶发育情况等检测内容，可参考第11b)检测工作布置应包括衬砌裂缝密度大、有起层和剥落可能的结构部位。a)结构变形检测包括高程检测、隧道断面检测和衬砌结构变形监测等内容；e)衬砌结构变形监测应制订变形监测方案，监测项目应包括拱顶下沉、周边收敛；a)荷载状况检测包括衬砌应力、拱部衬砌背后压力及水压力的大小、分布及变化规律的监测；c)衬砌应力、衬砌背后应力监测应布置在宜选择在拱腰、拱顶部位裂缝发育分布密集处；d)衬砌背后水压力的监测宜选择在地下水丰富的区段。b)经常检查以定性判断为主，对各个检查项目的判定结果分为三种情况：情况正常、一般异常、洞口挂冰掉落路面；构造物因开拱部及其附近部位出现剥落；存衬砌起层，且侧壁出现剥落状拱部挂冰，形成冰柱，已妨碍交通栏杆局部毁坏或侵人建筑限界；沟管堵塞，积水漫流，结冰，设件标基本缺失或严重缺失，影响行车a)检查隧道结构各分项的技术状况评定，应与定期检查相同；b)当应急检查难以判明缺损的原因、程度等情况时，应做应对结构破损部位进行监测或检査，必要时实施保应对结构破损部位进行重点监测’并对局部实施保应尽快实施结构病害处治措施，并应及时实施交通应及时关闭隧道，实施病害处治，特殊情况需进行d)土建结构技术状况评定方法应符合下列规定：1)土建结构技术状况评分应按式（30）计算：JGCIj——检查段落号，按实际分段数量取值。256254)土建结构技术状况评定分类界限值JGCI，＜，＜，＜e)在公路隧道技术状况评定中，有下列情况之一时，隧道土建技术状况2)隧道洞门结构大范围开裂、砌体断裂、脱落现象严重，可能危及行车道内的通行安全；3)隧道拱部衬砌出现大范围开裂、结构性裂缝深度贯穿衬砌混凝土；4)隧道衬砌结构发生明显的永久变形，且有危及结构安全和行车安全的趋势；5)地下水大规模涌流、喷射，路面出现涌泥沙或大面积严重积水等威胁交通安全的现象；6)隧道路面发生严重隆起，路面板严重错台、断裂，严重影响行车安全；7)隧道洞顶各种预埋件和悬吊件严重锈蚀或断裂，各种桥架和挂件出现严重变形或脱落。f)对评定划定的各类隧道土建结构，应分别采取不同的养护措施：4)4类隧道应进行交通管制，尽快实施病害处治；6)重要分项以外的其它分项评定状况值为3或4时2)对外荷载作用所致衬砌开裂，考虑缝有无发展情况等因素定量评定标准见表37、表38；3)对外荷载作用所致衬砌起层、剥落等破损的定性评定标准，见表39。对于混凝土衬砌的衬砌.√4√3√2√1√√√√√√2√√2√√√√√√√√3√√√√2√√√√有无√4√1√3√1有无>2/3√4√1√3√2√1√3√1√3√2√1123是否√√4√√3√√2√√1√3√1√√3√√2√√2√√1√3√1√√1√√1√√11)洞口分项按照洞口数量分段，分进口和出口分别进行评价；3)车行和人行横通道可以作为主洞衬砌的一个评定单元，纳入衬砌评定。a)提交“定期检查记录表”、“隧道展示图”及相关调查资料等；b)对土建结构的养护维修状况的评价及建议；a)提交“定期（应急）检查记录表”、“隧道展示图”及相关调查资料等；b)对异常事件影响的结构，决定采取的检查方法、工具和设备；c)针对发生异常情况或者受异常事件影响的结构或结构部位重点检查检查的项目和内容；d)总结检查内容和结果，评估异常事件的影响，确定合理的对策措施；a)检查的主要经过，包括检查的组织实施、时间和主要工作过程等；激光断面测量A.2适用范围A.3仪器设备A.3.1激光断面仪器系统主要包括：主A.3.2激光断面仪器的主要性能指标应符合下列规定：d)方位角范围：30°~330°（仪器测头垂直向下为0°),连续测量60°~300°;e)手动测头转动方位角范围：0°~350°;f)定位测量方式：具有垂直向下激光定心标志，测距功能；A.4现场检测a)根据检测任务要求确定检测频率和单个断面检测点数（一般情况下初期支护为10m/断面，二1)条件允许情况下，检测点应放在隧道中点上（保证等角自动测量时候各测点间距相等3)直线隧道且检测距离较短情况下，可以用相邻测量点来确定检测方向无需事先放设法向机方向，保证所检测的断面在垂直隧道轴线的断面内，且统一按特定旋转顺序检测；c)退出仪器手动调试界面进入主界面，选择“测量断面”；A.5数据处理A.5.1现场检测完成后，回到室内将掌上电脑的测量数据传输到台式计算机上，采用该仪器提供的后b)打开标准断面，逐个导入测量曲线（部分断面仪是导入断面组文件）；2)确定高差调整值，根据测点实际高程H1和标准断面原点设计高程H2确定高差调整值发现检测现场输入断面有误，在断面输出前重e)输出断面数据结果：根据要求输出检测断面的数据表格和图形结果。A.5.2为了便于对数据使用，在最后的数据处理A.6结果解释和判定地质雷达法B.1.1地质雷达法的原理是通过研究高频脉冲电磁波在介质中的传播速度、介质对电磁波的吸收以及B.1.2地质雷达法属电磁波法的一种。按检测时地质雷达仪器的发射和接收天线所处相对位置，可以e)单孔或跨孔法检测时孔内不应有金属套管。B.3.1地质雷达仪器系统主要包括：主机、控制单元、各种中心频率的地面耦合式屏蔽天线和钻孔中B.3.2地质雷达仪器的主要性能指标应符h)具有点测与连续测量功能；i)具有手动或自动位置标记功能；j)具有现场数据处理功能；k)工作环境温度-10℃~+60℃,湿度小于95%。B.4现场检测B.4.1检测流程见图B.1。图B.1地质雷达检测流程图b)检测范围内有已知点时，测线应通过或靠近该已知点布设，或与其他方法测线重合布设；择应保证目标体异常至少有三个测点，且不宜大于0.25m;隧道分别在隧道的拱顶、左右拱腰、左右边墙共布置5条测线(图B.2),三车道隧道应在隧e)在异常和缺陷处还应适当加密测线；f)沿测线间隔5m~10m进行测点或里程标记。拱顶L3左拱腰L4、右拱腰L2十右边墙L1图B.2衬砌测线布置示意图a)检测前应对隧道结构和构件混凝土、注浆体、围岩等的相对介电2)标定记录中目标体的界面反射信号应清晰、准确。2)在已知厚度部位或材料与隧道相同的其他预埋件上进行测量标定；3)在具有相对立面的结构物处使用直达波法检测标定。d)标定结果按式（B.1）、式（B.2）计算出相对介电常数和电磁波视速度：εr2...................................(B.1)2dt9................................）；d——标定目标物体的厚度（m）。r....................................(B.3)xr....................................(B.3)x——要求的空间分辨率（mεr——介质的相对介电常数；f——天线的中心频率（Hz）。 ∆T=2dεrα0.3...............）；α——时窗调整系数，一般取1.5～2.0；εr——介质的相对介电常数；）；f——天线中心频率（MHz）；K——系数，一般取6～10倍。1)纵向布线应采用连续测量方式，扫描速度宜与仪器性能配合且b)检测记录应包括测线位置、编号、天线移动方向、标记间隔以及天线类型等；4)信号波形曲线不应失真、畸变、有毛刺和产生漂移，信号幅值不应超过测量系统的量程。置，遇有干扰影响或处在异常点位置应在记录中予以标注。情况、厚度等的检查点相对误差小于15%,则可判定该检查点为合格；c)若合格的检查点数量大于总检查点数量90%,则检测资料的质量评定为合格；若检测资料的质量评定为不合格，则检查工作量应增加至总工作量的20%;仍不合格时，则整个检测工作d)质量检查资料应与检测报告一起提交。B.5数据处理B.5.1数据处理流程见图B.3。水平距离均一化水平滤波垂直滤波识别目标信号密实度判定钢架、钢筋分布判定支护(衬砌)厚度计算结束图B.3数据处理流程图a)数据处理前应检查原始数据是否完整，信号是否清晰，里程记录和位置标记是否正确；b)应使用经过实践检验或鉴定合格的软件进行数据处理与解释；c)数据处理方法主要包括：道删除、水平比例归一化、增益调整、地形校正、频率滤波，f-k1)当反射信号弱、数据信噪比低时不宜进行反褶积、偏移归4)可用反褶积来压制多次反射波，用于反褶积的反射子波宜是5)可采用时间偏移或深度偏移方法将倾斜层反射波界面归位，使绕射波收敛，在进行深度偏6)可选用空间滤波的有效道叠加和道间差两种方法，使异常具有更好的连续性或独立性，提a)参与解释的地质雷达图像应清晰，确保能读取雷达波双程旅行时间；f)提交的成果资料应包括解释剖面图，图上应标示出目标体反射波的位置或反射波组。2εεr——介质的相对介电常数；B.6.3模筑和喷射混凝土内部、背B.6.4模筑和喷射混凝土内部、背后（下部）注浆效果的B.6.5模筑和喷射混凝土内部钢架、钢筋分布情况的解释微错开，则下层钢筋信号靠近上层钢筋的一侧弧线会出现在相邻两根与间隔一根的两根钢筋中间偏下位置，显示深度会随着钢筋距离的增大而加 C.1.1超声波法的原理是利用超声波（声波）在介质中的传播特性及声时、声速、波幅和主频等声学C.1.2超声波法属弹性波法的一种。根据不同的检测目的和测试条件，可在结构和构件的表面、单孔b)选用直达波法检测内部缺陷时，被测部位应具有一对或两对相互平行的测试面；d)检测混凝土裂缝的深度时，被测裂缝中不得有积水或泥浆等；e)对预计深度在500mm以上的混凝土裂缝采用跨孔法检f)对混凝土结构结合面检测时，被测部位应具有使超声波垂直或斜穿结合面的测试条件。a)激振器通常是在结构物表面、作较大距离、锚杆等检测时c)厚度振动式换能器的频率宜采用10kHz～250kHz；径向振动式换能器的频率宜采用20kHz~C.3.3声波检测仪器的主要性能指标应符合下b)具有实时显示和记录接收信号的时程曲e)声时测量精度优于或等于0.1µs，声波幅值测量相对误差小于5％，系统频带宽度为1kHz~f)声波发射脉冲为阶跃或矩形脉冲，电压幅值宜为200V～800V，且可a)受检部位混凝土强度不得低于设计强度等级的70％或预留试块强度不得小于15b)按使用仪器操作要求率定仪器系统延迟时间；c)将发射、接收换能器对置放在空气中或水中，测试发射接实测值与标准值相差不大于1%;a)测线位置宜避开地形及其它干扰的影响，测线长度应b)检测范围内有已知点时，测线应通过或靠近该已知点布设，或与其他方法测线重合布设；c)测点点距选择应保证目标体异常至少有三个测点；d)对锚杆的杆体长度和锚固密实度检测时，测点布置可g)应读取并记录声时、波幅和主频值，必要时存取波形；h)检测中出现可疑数据时应及时查找原因，必要时应进行复测校核或加密测点补测。C.4.4检测资料的质量检查应符合b)相同位置的前后观测相对误差为±10有关充填情况、厚度等的检查点相对误差小于15%,c)若合格的检查点数量大于总检查点数量90则检测资料的质量评定为合格；若检测资料的质量评定为不合格，则检查工作量应增加至总工作量的20％；仍不合格时，则整个检测工作VPC.5.2反射波法观测，时域分析应包括c)按反射波的形态、能量、相位特征识别主要反射界面；d——界面深度（m）；C.5.3反射波法观测，频域分析应包括a)对信号作快速傅里叶变换（FFT）分析，确认时域分析中的每一个反射界面，在频域中有对应b)对信号作二次快速傅里叶变换（FFT）分析，确认时域分析中的每一个反射界面，在二次快速C.5.4混凝土表面的裂缝深度、损伤层厚度以及内部缺陷、结合面等检测的数据处理，可参照CECS2根据结构和构件混凝土的强度与纵波速度关系，推定结构和构件混凝土的强度等b)强度等级的标准参照体系可采用以下方法之一确认：C.6.2锚杆的杆体长度和锚固密实度检测a)低强度混凝土：直达波形态无明显异常，但速度明显较正常混凝土偏低；b)充填低速异物（如片石、夹泥等）：直达波形态畸变且速度较正常混凝土偏低；C.6.4混凝土结构和构件厚度的解a)直达波速度正常，反射波法观测厚度底面的反射界面波形能识别，且只有一个；b)按式（C.2）计算厚度值，按式（C.3）验算厚度计算值，二者应接近。C.6.5混凝土的裂缝深度、损伤层厚度的解释和判定，应C.6.7混凝土内部、背后（下部）注浆效果的解释则可判定注浆体已基本充填满空腔部位，注冲击回波法c)反射波法观测时，被测部位应具有使冲击弹性波垂直或斜穿反射面的测试条件；d)检测时，周边环境不应有机械振动和高振幅电噪声干扰源存在。D.3.2冲击回波仪器系统的主要性能指标应符a)观测方式可根据要求选择单点式、扫描式，扫描式冲击器的移动速率可控制；b)冲击器（锤）的规格应根据检测深度或厚度选择并可更换；c)传感器采用接收表面垂直位移响应的宽带换能器，并具有接收微弱反射信号的高灵敏度；d)数据采集系统主要性能指标应符合下列规定：1)具备触发、信号放大、显示功能和现场数据处理，且增益可D.4.1采用直达波法、反射波法观测的测线和测点布置，应符b)对锚杆的杆体长度和锚固密实度检测时，测点布置可参照9.2.4d)检测范围内有已知点时，测线应通过或靠近该已知点布设，或与其他方法测线重合布设；e)测线的位置和测网的疏密应考虑预估缺陷的位置、大小、各种预埋件的设置等因素；g)每一测区测点布置可为网格状方式，一a)面波法观测适用于检测形状规则、测试面较大的混凝土结构和构件内部的深层裂缝；c)冲击点与接收点间距、接收点与裂缝间距应大于激发的面波波长λ,可取1～2倍λ。a)换能器宜通过耦合剂与混凝土保持紧密结合，耦合层不得夹杂泥砂或空气；d)检测时应及时对采集到的数据进行快速傅里叶变换（FFT当所得振幅谱图无明显峰D.5数据处理衬砌混凝土图D.1表观速度测试示意图2)在同一时间坐标上显示两个相应的时域波形，分别读取第一个和第二个传感器直达波的初至时间值车(s)和2(s),则混凝土的表观波速可按式(D.1)计算得出；3)混凝土的表观波速测试不宜少于3次，每次表观波速与平均值的差不超过平均值的5%,b)在结构和构件厚度已知的情况下，用下列方1)获取待测结构和构件的实际厚度值H;2)用单个接收传感器置于结构或构件表面，在传感器侧面激发冲击弹性波；3)检查数据采集系统获取的波形并进行快速傅里叶变换(FFT)分析，当出现厚度值H对应的一个有效波形的频谱图只有单一峰值频率时，读取该峰值频率f,则可按式(D.2)计算；f频谱图中混凝土结构和构件厚度对应的峰值频率(Hz)。D.5.2反射波法观测应以频域分析为主，数据处理包括以下内容：a)对信号作快速傅里叶变换（FFT）分析，给出频谱图中厚度、内部缺陷等界面的振幅峰值所对b)混凝土结构和构件的厚度、内部缺陷深度值按式（D.3）计算得出。H或Hc=....................................H——混凝土结构和构件的厚度（m）；Hc——混凝土结构和构件的内部缺陷深度（mf——频谱图中厚度、内部缺陷等界面对应的峰值频率（Hzβ——混凝土结构和构件截面的几何形状系数，可取0.96或通过现场试验确定。D.5.3反射波法观测宜以时域分析为辅，数据处理包括以a)当厚度或缺陷深度大于20cm且倾斜c)点反射时的界面厚度、内部缺陷深度按式（D.4）计算：VHV2H——混凝土结构和构件的厚度（m）；Hc——混凝土结构和构件的内部缺陷深度（ma)按式（D.5）计算冲击器激发的面波波长λ;λ≈2tcVR......................................(D.5)Vtc=0.0043D....................................(D.6)b)按式（D.7）计算冲击产生的面波传递至裂缝另一侧传感器的振幅比；A2x=A12d2d+d0d0A1——传感器1测试得到的面波最大振幅；d0——冲击点与传感器1的距离（m）；——修正后振幅比；）；ξ——常数，宜通过标定或现场试验得出。D.6.1锚杆的杆体长度和锚固密实度a)低强度混凝土：表观速度明显较正常混凝土偏低；b)充填低速异物（如片石、夹泥等）：直达波形态畸变且表观速度较正常混凝土偏低；c)充填高速异物（如卵石、金属材料和a)应将各测点的时域信号进行频域分析，通过快速傅立叶变换（FFT）得到测点的频谱图，确定b)按式（D.3）计算各测点的厚度、内部缺陷深度；c)若时域信号分析能识别厚度、内部缺陷等界面反射波到达时间，则按式（D.4）验算厚度、内1)选取与裂缝测线相近的、完整的混凝2)按照与裂缝深度测试相同的布点方式和选取同样的冲击器；Vt2——面波到达传感器2的时间（s）。λ=................................