高性能钕铁硼永磁材料粉体处理建设项目环评(2021年新版报告表)环境影响报告表

PAGE建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产7000吨高性能钕铁硼永磁材料粉体处理建设项目建设单位（盖章）：包头市金蒙相模磁业有限公司编制日期：2021年6月15日中华人民共和国生态环境部制—PAGE9—一、建设项目基本情况建设项目名称年产7000吨高性能钕铁硼永磁材料粉体处理建设项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点内蒙古省（自治区）包头市稀土高新技术产业开发区希望工业园区地理坐标（109度48分11.19秒，40度35分13.49秒）国民经济行业类别C3985电子专用材料制造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业39--81、电子元件及电子专用材料制造--电子专用材料制造（电子化工材料制造除外）建设性质R新建（迁建）□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形R首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）包头市稀土高新区经信局项目审批（核准/备案）文号（选填）2020-150271-32-03-028188总投资（万元）1828.35环保投资（万元）17.21环保投资占比（%）0.94施工工期1年是否开工建设R否£是：4186.9专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况《包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区总体规划环境影响报告书》于2013年12月18日由内蒙古自治区环境保护厅审查通过（审查意见：内环字[2013]200号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与希望工业园区功能定位、功能布局的符合性希望工业园区功能定位：园区以发展循环经济，形成有色金属产业链为目标，加强特色产业基地的建设，强化基础设施和生态工程建设，逐步建立以市场为导向，以深加工和开发应用为重点，加大新型材料技术引进和开发力度，力争建成铝、铜产业基地，形成以铝、铜产业为主导的新型有色金属深加工生产、科研、中式、推广、示范及产业化开发为一体的现代化绿色工业园区，并在此基础上进一步延伸产业链条，将氯碱化工、PVC、生物化工、粉煤灰综合利用纳入产业链。园区按产业功能布局分为东方希望产业园、铝产业延伸发展区、铜及铜产业延伸发展区、PVC产业区等四个功能分区。以东方希望铝业为主的“煤-电-电解铝-铝深加工”、“煤-电-粉煤灰-建材”等产业链，即铝循环生态产业链；形成了以华鼎铜业为主的“矿产-粗铜-电解铜-铜杆”、“矿产-粗铜-电解铜-铜线（丝）”、“矿产-粗铜-SO2-硫酸”、“矿产-粗铜-贵金属回收”等产业链，即希望园区铜加工生产生态产业链条；随着铝加工产业的发展以及希望生物工程赖氨酸项目和海平面PVC项目的相继建成投产，园区又形成“煤-电-赖氨酸-饲料”、“煤-电-PVC、烧碱”等辅助产业链条。铝产业延伸发展区：规划总面积406.08ha，包括园区东北部、园区内南绕城公路东南部、园区南部光明路南侧、河西电厂西北侧用地。规划时已入驻企业主要有佳隆金属（铝深加工）、成功铝业（铝深加工）、包头常铝（铝深加工）、新兴能源（天然气液化）、浦项（包头）永新稀土（稀土初加工）等。本项目产品为钕铁硼氢碎磁粉，是生产钕铁硼合金必不可缺少的一个重要环节，属于高端磁性材料，本项目建设符合希望工业园区发展新型材料开发利用的功能定位；包头市金蒙相模磁业有限公司前身为浦项（包头）永新稀土，是园区规划时的已建成企业，本项目厂区位于铝产业延伸发展区（附图6），根据《包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区总体规划环境影响报告书》，园区规划时的现有企业、在建、拟建企业基本符合园区发展的定位及功能布局。综上，本项目选址符合希望工业园区的产业定位及功能布局。2、与规划环评审查意见的符合性分析《包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区总体规划环境影响报告书》于2013年12月18日由内蒙古自治区环境保护厅审查通过（审查意见：内环字[2013]200号），本项目与规划环评审查意见符合性分析如下：表1-1本项目与规划环评审查意见相符性一览表审查意见本项目符合性严格遵循对该园区环境保护的总体要求。园区的开发建设要服从于《以呼包鄂为核心沿黄河沿交通干线经济带重点产业发展规划》及包头市城市总体规划，并要与当地其它专项规划相协调。要按循环经济的思想和清洁生产的原则，指导园区的建设本项目的建设符合包头市城市总体规划，项目污染物产生环节相对较少，符合园区环境保护的总体要求符合合理确定产业定位及产业发展规模。建议将产业定位调整为重点发展铝、铜深加工及应用产业，配套粉煤灰、电石渣冶金渣等工业固体废物综合利用项目.同时，应在综合考虑目前国家关于电解铝产业政策要求，以及区域环境质量状况、大气环境容量及总量控制等因素基础上，合理确定园区远期电解铝产业发展规模。本项目产品为钕铁硼氢碎磁粉，是生产钕铁硼合金必不可缺少的一个重要环节，属于高端磁性材料，本项目建设符合希望工业园区新型材料开发利用的功能定位及功能布局符合合理调整产业布局。鉴于该工业园区区域环境较为敏感，应结合城市发展总体规划和相关产业政策，对园区总体布局进一步优化，尽快制定并实施园区内居民搬迁方案。本项目符合国家产业政策，符合园区功能布局，本项目不涉及居民搬迁作业符合原则同意《报告书》对基础设施提出的调整建议。应加强园区固体废物管理，一般固体废物要立足综合利用，危险废物应集中送有资质的单位处理处置本项目产生的固体废物包括真空泵废油、处理油雾产生的废滤芯及生活垃圾，真空泵废油及废滤芯属于危险废物，收集后暂存危废暂存间内定期交有资质单位进行处置；生活垃圾委托环卫部门进行清运符合所制定环境风险应急预案应与包头市城市空气重污染应急预案等相协调，建立环境污染应急预警机制，并要认真监督园区内企业落实相应的环境风险防范措施，组织对园区及周边土壤和地下水定期进行监测，防止发生环境污染事件本项目建成后，建设单位需修订现有的突发环境事件应急预案，预案中补充氢气、真空泵油的风险源识别、风险防范措施及应急措施符合加强环境监管及日常环境质量监测。重点企业排污口要设置在线监测系统并与环保部门联网。对偷排、超排企业严格实施停产整顿措施，确保园区各排水企业生产废水长期稳定达标排放。加强大气环境防护距离、卫生防护距离、安全防护距离的管理，为园区健康可持续发展奠定基础本项目排放的废水包括氢碎炉循环冷却水定期排水及生活污水，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值后通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司进行处理；项目排放的大气污染物可以满足相关排放标准，不需要设置大气环境防护距离符合综上，本项目符合园区规划及园区规划环评审查意见的相关要求。3、规划环评环境准入负面清单分析包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区规划环评环境准入负面清单见表1-2。表1-2本项目与园区规划环评环境准入负面清单符合性分析审查意见本项目符合性进一步调整产业结构，禁止高污染、高耗能的、国家产业政策明令禁止、限制的项目入园区。本项目不属于高污染、高耗能行业，不属于国家产业政策明令禁止、限制的项目，属于产业政策允许类项目符合尽量避免引入二氧化硫和氮氧化物大量排放的项目。未来园区应优先引进大气污染程度较轻的企业，限制污染程度较重的传统企业，尤其提高二氧化硫和氮氧化物大量排放的企业的准入标准，同时注意园区内企业合理布局，确保包头市城区的大气环境质量。本项目不排放二氧化硫和氮氧化物符合由表1-2可知，本项目不在希望工业园区规划环评环境准入负面清单内。其他符合性分析1、产业政策符合性本项目行业类别为电子专用材料制造，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目类别不在限制类及淘汰类范围内，属于允许类建设项目。本项目于2020年8月26日在包头市稀土高新区经信局，本项目的建设符合国家及地方相关产业政策的要求。2、“三线一单”相符性分析（1）生态保护红线根据《内蒙古自治区人民政府关于实施“三线一单”生态环境分区管控的意见》（内政发[2020]24号）分区管控体系要求：全区共划分环境管控单元1135个，包括优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元三类，实施分类管控，分类如下：优先保护单元。共422个，面积占比为74.50%。主要包括我区生态保护红线、自然保护地、集中式饮用水水源保护区等生态功能重要区和生态环境敏感区。该区域以生态环境保护优先为原则，依法禁止或限制大规模、高强度的工业开发和城镇建设，确保生态环境功能不降低。重点管控单元。共651个，面积占比为19.61%。主要包括工业园区、城市、矿区等开发强度高、污染排放量大、环境问题相对集中的区域，以及生态需水补给区等。该区域应不断提升资源利用效率，有针对性地加强污染物排放控制和环境风险防控，解决生态环境质量不达标、生态环境风险高等问题。一般管控单元。优先保护单元、重点管控单元之外为一般管控单元，共62个，面积占比为5.89%。该区域主要落实生态环境保护基本要求。经判定，本项目位于希望工业园区，不在生态红线范围内，属于重点管控单元，本项目不属于生态影响型项目，项目投产后落实报告提出的各项防治措施及风险防治措施后不会对生态环境造成影响。（2）环境质量底线根据包头市2019年环境质量报告，项目所在区域为环境空气质量不达标区，结合现状监测数据可知，评价范围内环境空气、噪声等现状监测指标满足相应的标准限值要求。本项目生产过程中产生的废气、生活污水及噪声采取相应的污染防治措施后均可达标排放；产生的固体废物定期进行了合理的处置。因此，在落实本评价提出的相关污染防治措施后，项目各类污染物均能有效处理，不会明显降低区域环境质量现状，不会对当地环境质量底线造成冲击，不会突破区域环境质量底线。（3）资源利用上线本项目运营过程中会消耗一定的电、水资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上限要求；本项目租赁场地进行建设，不新增用地，不会超出当地资源利用上线。（4）环境准入负面清单对照《内蒙古自治区国家重点生态功能区产业准入负面清单（试行）》（内政发[2018]11号），包头市稀土高新区不属于国家重点生态功能区。综上，本项目不属于高耗能产业，通过选用低耗能设备，提高水循环利用率等措施可充分降低项目能源消耗，不会超过资源利用上线，且属于《产业结构调整指导目录（2019年本）中的允许类项目，项目未被列入投资项目负面清单范围，亦不在希望工业园区规划环评环境准入负面清单中。项目不属于国家法律法规和政策规定的淘汰类和限制类项目，不违背环境准入负面清单的原则要求。本项目的建设符合当地“三线一单”的政策要求。3、选址合理性分析项目建设地点位于包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区内，项目利用厂区预留空地进行建设，不新增占地。项目产品为钕铁硼氢碎磁粉，符合稀土高新区的产业定位；园区配套设施完善，园区供电、供气、排水等基础设施可以满足企业需求。本项目选址不在包头市主导生态功能区范围内，亦不在当地饮用水水源地、风景名胜区、自然保护区等生态保护区范围内；项目采取环评提出的环保措施后，各类污染物可以达标排放，环境影响可接受，从环境保护角度项目选址合理。二、建设项目工程分析建设内容1、本项目概况（1）项目名称：年产7000吨高性能钕铁硼永磁材料粉体处理建设项目（2）建设单位：包头市金蒙相模磁业有限公司（3）建设规模：项目建成后，年产7000t高性能钕铁硼氢碎粉（4）建设地点：项目位于内蒙古包头市稀土高新技术产业开发区希望工业园区包头市金蒙相模磁业有限公司院内东侧空地区域，中心坐标为东经109°48′11.19″，北纬40°35′13.49″，厂区总占地面积约31487m2。厂区整体呈三角形区域，项目北侧为南绕城公路；东北侧隔南绕城公路与希望铝厂相望；南侧紧邻包头成功铝业有限公司；西侧隔区间路与包头市新源天然气有限责任公司相邻。具体地理位置见附图1，厂区周边关系见附图2。（5）建设性质：新建。（6）占地面积及平面布置：本项目总占地面积为4186.9m2。本项目总平面布置图见附图3。（7）投资：项目总投资1828.35万元，其中环保投资17.21万元，占总投资的0.94%。（8）劳动定员及工作制度：本项目新增劳动定员30人。采用四班三运行工作制，每班8小时。年工作时间300天。2、项目建设内容本项目在厂区东侧的预留空地新建1间粉体生产车间、在原有1#车间旁边新建1间检验车间、在现有3#车间旁边新建1间原料库。新建粉体车间建筑面积2808m2、检验车间建筑面积为1098.8m2、原料库建筑面积655m2，办公楼、食堂、供暖设施依托厂区现有的办公及生活设施，具体见平面布置图。具体项目组成表见表2-1。表2-1项目组成一览表工程类别设施名称主要建设内容备注主体工程粉体车间在位于厂区东侧的预留空地新建1间粉体车间，建筑面积2808m2，厂房基础为独立钢筋混凝土基础，墙体为彩钢结构。车间内安装22台氢碎炉（其中1200kg氢碎炉17台、1000kg氢碎炉3台、500kg氢碎炉2台）、3台电动单梁吊车新建辅助工程检验车间在原有1#车间旁边新建1间检验车间，分上下两层，建筑面积为1098.8m2新建公用工程办公楼、食堂依托公司现有的办公及生活设施依托水泵房粉体车间外新建1间水泵房，钢筋混凝土结构，占地36m2（6m×6m）新建配电室粉体车间外新建1间配电室，钢筋混凝土结构，占地72m2（12m×6m）新建给排水给水：本工程生产、生活及消防用水均由园区给水管网供给。排水：项目产生的循环冷却水定期排污水通过园区污水管网排入包头鹿城水务有限公司新南郊水质净化厂；生活污水排入厂区已建成的化粪池内，通过园区污水管网排入包头鹿城水务有限公司新南郊水质净化厂。依托供电供电电源由公司现有供电设施接出，380V电源采用电缆埋地引入氢碎车间配电室。供暖依托厂区设置的2台1.5t/h燃气锅炉（1备1用）依托储运工程原料库在现有3#厂房旁新建1座原料库，建筑面积为655m2扩建供氢站新建1间供氢站，站内设置1辆容积20m3氢气槽车新建氮气储罐依托现有工程设置的2个30m3氮气储罐依托氩气储罐依托现有工程设置的1个20m3氩气储罐依托环保工程废气处理设施真空泵油雾真空泵油雾经设备自带的过滤器过滤后通过车间天窗无组织排放，排放高度为10m新建废水处理设施化粪池依托厂区已建成的化粪池，容积100m3依托噪声防治措施选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声--固废危废暂存间依托厂区现有工程已建成的危废暂存间，占地面积60m2，已通过竣工环保验收，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的相关要求，渗透系数≤1.0×10-10cm/s依托3、产品方案本项目生产的氢碎磁粉粉体粒径为0.5mm左右。4、本项目主要生产设备本项目主要生产设备为氢碎炉，粉体车间设置22台氢碎炉、3台电动单梁吊车。本项目主要生产设备一览表见表2-2。表2-2本项目主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号数量单位备注1200kg氢碎炉17台新增1000kg氢碎炉3台新增500kg氢碎炉SHIMADZU2台新增电动单梁吊车2台5t，1台3t3台新增水泵2台新增（一备一用）真空泵22台新增5、本项目原辅材料及能源消耗情况本项目涉及的主要原辅材料及能源消耗见表2-3。表2-3主要原辅材料及能源消耗一览表名称单位使用量来源储存地点最大储存量原辅材料钕铁硼铸片或合金锭t/a7000包头市金蒙相模磁业有限公司及其他钕铁硼生产公司原料库23.3能源水m3/a1674园区供水管网电万kWh/a真空泵油t/a设备油库0.53氢气104Nm3/a45.5氢气槽车0.001798氩气t/a61.6氩气储罐1.44氮气t/a24.5氩气储罐0.576、公用工程给水：本项目用水包括生产用水（氢碎炉循环冷却用水）、生活用水。本项目给水管道由厂内现有给水设施接出。项目总用水量为1674m3/a，其中氢碎炉设备循环冷却水定期补水量774m3/a（2.58m3/d）；生活用水量900m3/a（按每人每天100L/人•d计，本项目劳动定员30人，年生产天数300d，则生活用水量为3m3/d）。排水：项目排水主要为氢碎炉循环冷却水定期排水及生活污水。氢碎炉循环冷却水定期排水排放量为255m3/a（0.85m3/d），生活污水排放量为720m3/a（2.4m3/d），排入厂区已建成的化粪池内，通过园区污水管网排入包头鹿城水务有限公司新南郊水质净化厂进行处理。7、物料平衡、水平衡本项目物料平衡见表2-4、图2-1；水平衡见表2-5、图2-2。表2-4本项目物料平衡表原辅料名称投入t/a名称产出t/a钕铁硼合金铸片7000钕铁硼磁粉7000不合格磁粉70不合格磁粉70合计70707070表2-5本项目总水量平衡表单位：m3/d序号用水环节总用水量①用水情况损耗量④废水排放量⑤新鲜水②循环量③1氢碎炉循环冷却用水1322.582.5813201.730.852生活用水3300.62.4合计1325.585.5813202.333.25注：①=②+③；②=④+⑤。图2-1本项目物料平衡图图2-2本项目水平衡图8、平面布置包头市金蒙相模磁业有限公司厂区整体呈三角形，生产厂房布置于厂区南侧。本项目粉体车间利用厂区东侧预留空地进行建设，不新增占地。厂内道路及地面结构均采用水泥混凝土结构路面。项目物流及人流全部从总厂区西门出入，具体布置详见总平面布置图，见附图3。工艺流程和产排污环节工艺流程简述：粉体材料的生产采用氢破碎工艺，氢碎制粉的原理是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿主相、富钕相晶界进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿主相、富钕相晶界开裂，从而使钕铁硼合金铸片变为粗粉。随后再经过加热脱氢处理，大部分主相氢化物会变回主相，并释放出氢气。在氢气气氛中破碎的粉末吸附有还原性气体，还可以有效地阻止粉末的氧化，使钕铁硼粉末颗粒表面吸附的气体和杂质尽可能的少。详细的工艺流程如下：钕铁硼合金铸片装入氢碎炉后经过抽真空、充氢、吸氢、置换、脱氢、冷却、检验等环节得到钕铁硼磁粉。（1）装料：钕铁硼合金铸片装料后充入少量氮气进行正压检漏，确认正压状态下不漏气再进行下一步操作。（2）抽真空：装料结束后需将氢碎炉进行抽真空工序，当真空度小于1Pa时，关闭各阀门和泵，并充入氢气进行吸氢。（3）充氢：充氢过程中当氢碎炉内的压力达到0.096MPa时，充氢结束进行吸氢。（4）吸氢：吸氢过程中，若10分钟压降小于0.02MPa，则认为饱和反应结束，若未达到饱和则继续吸氢。吸氢过程中会释放出热量，所以在此过程中炉体需用循环冷却水（间接循环）进行冷却，降温至70℃左右。钕铁硼速凝薄带副相中的稀土金属相和富稀土相与氢发生反应，体积巨增，产生内应力，当应力大于断裂强度时，沿晶或穿晶将薄片破碎，从而制得粗粉。（5）置换：吸氢结束后使用氩气对系统进行彻底的置换，排出内部氢气，一般来说根据系统的容积用3倍以上体积的氩气进行置换，大约需要5min的时间。（6）脱氢：在确认吸氢饱和后则行脱氢工序，此工序需电加热至500℃-600℃。当氢碎炉内的压力小于-0.1MPa时，则脱氢结束。脱氢过程中产生的废氢气降压后经放空管道引至车间屋顶无组织排放；（7）冷却：在氢碎炉中充入氩气使炉内压力达到0.096MPa后，再用循环冷却水将炉体冷却至室温后出料。冷却结束后，打开出料口，出料口与料罐采用软连接的方式，将炉体反转，进行出料，出料过程中不产生粉尘。氢碎工序的出料平均粒度约为0.5mm左右。氩气经无动力风机抽吸后在车间屋顶无组织排放。（8）检验：出料后再取样，进行氢含量和氧含量检测，然后将料罐口封死。用转运小车将氢碎料放置于氢碎料放置区域存放，并做好标识。图2-3本项目生产工艺流程图及产污环节与项目有关的原有环境污染问题包头市金蒙相模磁业有限公司原为浦项（包头）永新稀土有限公司（于2002年10月16日成立）。2016年浦项（包头）永新稀土有限公司将股权全部转让给了包头市金蒙汇磁材料有限责任公司，该公司于2017年04月05日成立了包头市金蒙磁业有限责任公司，2019年06月04日更名为包头市金蒙相模磁业有限公司。原浦项（包头）永新稀土有限公司已建成1条钕铁硼磁钢生产线，年产钕铁硼磁钢1500t/a。该项目于2014年1月24日取得了内蒙古自治区环保厅《关于浦项（包头）永新稀土有限公司钕铁硼磁钢扩建项目环境影响报告书的批复》（内环审[2014]25号，附件4），于2017年取得了竣工环境保护验收批复（包开环验字[2017]28号，附件5）。根据《包头市金蒙磁业有限公司钕铁硼磁钢扩建项目竣工环境保护验收的批复》（包开环验字[2017]28号），现有工程所产生的污染物经合理处置后均可达到相应的标准限值要求，不存在现状环境问题。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状（1）项目所在区域达标判断根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中6.4.1.1中的内容“城市环境空气质量达标评价指标为SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO和O3，六项污染物全部达标即为城市环境空气质量达标”。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），项目所在区域达标判定，优先采用国家或地方生态环境主管部门公开发布的评价基准年环境质量公告或环境质量报告中的数据或结论。其中评价基准年为近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年。根据《基于互联网的环境影响评价技术服务平台》中的《环境空气质量模型技术支持服务系统》的2019年环境空气质量数据筛选结果，包头市为不达标区。附图3-1包头市环境空气质量数据筛选结果图（2）基本污染物的环境质量现状评价包头市2019年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为22µg/m3、39µg/m3、74µg/m3、38µg/m3；CO24小时平均第95百分位数为2.6mg/m3，O3日最大8小时平均第90百分位数为143µg/m3。具体见表3-1。表3-1基本污染物环境质量现状一览表评价因子平均时段现状浓度/（μg/m3）标准值/（μg/m3）超标倍数达标情况SO2年平均2260/达标NO2年平均3940/达标PM10年平均74700.057不达标PM2.5年平均38350.086不达标O3日最大8小时平均值第90百分位日平均143160/达标CO日均值第95百分位日平均2.6（mg/m3）4（mg/m3）/达标从上表可以看出，2019年包头市环境空气中SO2、CO、O3、NO2能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部2018年第29号）中的二级标准限值要求，PM10、PM2.5超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准限值，超标倍数分别为0.057、0.086。项目所在区域为环境空气质量不达标区。（2）其他污染物的补充监测为掌握评价区环境空气质量现状，本项目涉及的其他污染物非甲烷总烃引用《内蒙古包头稀土高新技术产业开发区希望工业园区提档升级规划（2019-2029年）环境影响报告书》（中冶东方控股有限公司，2019年4月）中的大气环境现状监测数据。监测点位基本情况见表3-2，监测结果见表3-3，非甲烷总烃监测点位图见附图7。表3-2非甲烷总烃监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段与本工程相对位置距项目边界最近距离kmxy西壕口村109°48'29.89"40°33'56.34"非甲烷总烃2018年9月20日至9月26日SE1.83表3-3其他污染物（非甲烷总烃）环境质量现状结果污染物评价指标评价标准（mg/m3）监测浓度范围（mg/m3）最大浓度占标率（%）超标率（%）最大浓度超标倍数达标情况非甲烷总烃1h平均2.00.08~0.178.5达标根据表3-3可知，监测点位非甲烷总烃的1h平均值最大监测浓度为0.17mg/m3，满足满足《河北省地方标准》（DB13/1577-2012）中二级标准限值要求。2、声环境质量现状本次评价声环境质量现状监测委托内蒙古宇驰环保科技有限公司进行，在厂界四周共布设7个噪声监测点位，监测时间为2020年7月3日～7月4日。噪声监测点位图见附图5。表3-4厂界噪声现状监测结果单位：dB(A)时段测点名称2020年7月3日2020年7月4日昼间夜间昼间夜间厂界东厂界1#54.753.155.954.3南厂界2#49.147.949.448.0南厂界3#47.346.547.747.3西厂界4#53.351.853.251.5西厂界5#54.753.254.953.9北厂界6#54.152.454.053.8北厂界7#53.651.354.052.8标准65556555达标情况达标达标达标达标根据监测结果，项目的厂界噪声现状值昼间在47.3～55.9dB(A)之间，夜间在46.5～54.3dB(A)之间。现状噪声监测结果表明，厂界噪声可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值要求。环境保护目标1、大气环境：本项目厂界500m范围内无环境空气敏感目标分布。2、声环境：本项目厂界50m范围内无声环境敏感目标分布。3、地下水环境：本项目厂界500m范围内无水源地分布。4、生态环境：本项目建设地点位于工业园区内，利用厂区预留空地进行建设，不新增用地，无生态环境敏感目标分布。污染物排放控制标准1、废气本项目真空泵运行过程中排放的油雾（以非甲烷总烃计）厂房外执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值要求，厂界执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源大气污染物无组织排放浓度限值，具体排放标准限值见表3-5、3-6。表3-5挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物排放限值（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置非甲烷总烃（NMHC）10监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点30监控点任意一次浓度值表3-6大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物无组织排放监控浓度限值监控点浓度mg/m3非甲烷总烃（NMHC）周界外浓度最高点4.02、废水生活污水及循环冷却水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准限值。排放标准限值见表3-7。表3-7《污水综合排放标准》单位：mg/L序号污染物最高允许排放浓度1pH6~92COD5003BOD53004SS4005氨氮--3、噪声本项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），排放限值见表3-8。表3-8建筑施工场界环境噪声排放限值单位：dB(A)昼间夜间7055运营期项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB123482008)中3类标准，标准值见表3-9。表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》类别标准值dB(A)3类昼间65夜间554、固体废物项目产生的危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中的相关规定。总量控制指标本项目涉及的总量控制指标包括COD、氨氮，COD排放量为0.301t/a、氨氮0.025t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目施工期间进行厂房建设、设备安装，会产生扬尘、施工废水、噪声及固废。废气施工期废气主要来源于生产厂房建设过程中产生的扬尘，主要污染物为TSP。本项目在厂区东侧的预留空地新建1间粉体生产车间、在现有1#车间旁边新建1间检验车间、在现有3#车间旁边新建1间原料库，其中粉体车间建筑面积2808m2、检验车间建筑面积为1098.8m2、原料库建筑面积655m2。施工期间，土方开挖、车辆运输、施工建筑材料装卸、搅拌等环节会产生扬尘。通过施工区域喷洒水和对开挖的土方进行压实、苫盖；施工区域设置围挡；建筑工程施工现场的弃土、弃料及其它建筑垃圾应及时清运，若在工地内堆置超过48小时，应密闭存放或及时用网或膜进行覆盖等措施来减少施工期扬尘的产生。废水由于厂区内管网铺设、混凝土调制、建筑安装等工程的实施及施工机械、运输车辆产生的冲洗废水，将会带来一定量的施工废水，污染物主要为SS，施工区域设1座10m3临时沉淀池，采用混凝土基础做防渗处理，生产废水经沉淀后用于厂区抑尘用水，不外排。本项目施工期间厂内不设食宿，水污染影响主要来自施工废水，无生活污水产生。施工期废水对环境影响是短期的，随着施工结束而结束，对环境影响较小。噪声施工阶段噪声主要来自于施工过程中产生的各种施工机械、车辆行驶。建筑施工的噪声及振动对环境的影响是间歇性的。施工期间往往会有几种施工机械同时作业，导致施工噪声叠加现象，此时对周边影响较大。噪声源强约为80～85dB(A)。通过加强施工管理，合理安排施工作业时间、高噪声设备周围设置掩蔽物等措施，再经厂房隔音、距离衰减，厂界处可满足《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的限值要求。固废项目施工期间产生的固废主要来自于施工产生的弃土弃渣等建筑垃圾及设备安装产生的废包装箱，均属于一般工业固体废物，分阶段清理和处置，采用建筑垃圾运输车运往指定地点处置，运输车辆需遮盖苫布。设备的包装材料为主要为废纸箱及木板箱，尽量进行回收利用，无法利用的可外售至废品回收站。综上所述，本项目施工期固体废物对周围环境的影响较小。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目运营期产生的废气主要为真空泵运行过程中产生的油雾，以非甲烷总烃计（G1）、脱氢工序排放的废氢气及出炉时释放的惰性气体。（1）废气排放情况①真空泵油雾（G1）本项目每台氢碎炉配套设置1台真空泵，真空泵抽真空过程会产生含油废气（以非甲烷总烃计）。根据企业实际运行经验，每台真空泵每运行半年需补加40L真空泵油。本项目共设置22台真空泵，全年运行时间为300d，添加油量为1467L，1L真空泵油约重0.78kg，则每年添加的真空泵油总重1.144t。该部分油量约有8%挥发，92%以废油的形式存在，非甲烷总烃产生量为0.092t/a。废气经真空泵自带的油雾净化器过滤后无组织排放，根据说明书其油雾净化器净化效率为99%以上，本项目处理效率按照95%进行核算，处理后的非甲烷总烃排放量为0.0046t/a、排放速率0.031kg/h（真空泵每次抽真空运行时长为30min，每天运行1个批次，全年运行300d、150h）。根据AERSCREEN估算结果，其排放的最大落地浓度为0.023mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准限值要求。油雾过滤器滤芯需定期进行更换。②脱氢工序排放惰性气体的废氢气、氩气氢碎工序析出的废氢气浓度较低，直接通过管道引至屋顶无组织排放，排放高度约为10m。吸氢结束后需用氩气对系统进行彻底的置换，该环节的氩气在出料时通过管道引至屋顶无组织排放，排放高度约为10m。综上分析，本项目运行期间在采取环评提出的措施后，产生的废气污染物可以达标排放，对环境影响较小。（2）排放口基本情况本项目不涉及有组织排放，不涉及主要排放口及一般排放口。（3）非正常工况本项目非正常工况设定为未及时更换油雾过滤器的滤芯，除尘效率降为0，非正常排放持续时间为1小时，非正常工况下其产排污情况见表4-1。表4-1项目环保设施非正常工况污染源排放表污染源非正常排放原因污染物非正常排放最大落地浓度mg/m3非正常排放速率（kg/h）最远影响距离m单次持续时间h年发生频/次应对措施真空泵滤芯未及时更换油雾0.460.6133511定期维护、及时更换，停止生产（4）监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）的要求和工程具体排污情况，污染源监测计划见表4-2。表4-2项目废气污染源监测计划监测要素监测点位监测项目监测频次标准废气无组织粉体车间外非甲烷总烃每年1次厂房外满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1排放限值厂界非甲烷总烃每年1次《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中厂界无组织监控浓度限值2、废水（1）废水排放情况本项目用水包括氢碎炉设备循环冷却系统定期补水及生活用水。本项目排水主要为氢碎炉循环冷却水定期排水及生活污水。氢碎炉设备循环冷却水在循环过程中由于不断蒸发，会导致含盐量升高，为保持冷却水水质稳定，需定期排放，排水量为255m3/a（0.85m3/d），其水质情况为pH：7～8、SS：100mg/L、COD：50mg/L、含盐量（TDS）1200mg/L。本项目生活用水量为900t/a，排放系数取0.8，生活污水排放量为720t/a。类比化粪池污水出水水质，COD浓度为400mg/L、BOD5240mg/L、氨氮35mg/L、SS200mg/L。各污染物产生量及浓度、混合后的水质情况见表4-3。表4-3项目污水产生及排放情况一览表污染源用水量t/a排水量t/a污染物排放去向污染物排放情况排放浓度mg/L排放量t/a氢碎炉设备循环冷却水定期排水774255COD属于清净下水，经化粪池收集后通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司新南郊水质净化厂500.013TDS12000.306SS1000.026化粪池（生活污水）900720COD经化粪池收集后通过污水管网排入包头鹿城水务有限公司新南郊水质净化厂4000.288BOD52400.173氨氮350.025SS2000.144混合后水质排放情况1674975COD排放方式：间接排放308.460.301BOD5177.230.173氨氮25.850.025SS173.850.17TDS313.850.306根据表4-1可以看出，本项目废水COD总排放量为0.301t/a，氨氮为0.025t/a。氢碎炉设备循环冷却水系统定期排水及生活污水排入厂区化粪池内，通过污水管网排至包头鹿城水务有限公司新南郊水质净化厂进行集中处理，不外排，对周边环境影响较小。本项目排水主要为氢碎炉循环冷却水定期排水及生活污水。氢碎炉循环冷却水系统定期排水及生活污水排入通过污水管网排至包头鹿城水务有限公司进行集中处理。总排放量975t/a。（2）包头鹿城水务有限公司概况包头鹿城水务有限公司位于包哈公路以北，京包铁路以南，西邻新源化工厂及明天科技股份有限公司，污水厂处理规模为20万t/d，目前处理量约为17万t/d，主要服务对象为包头市昆都仑区、青山区和稀土高新区。该污水处理工艺采用A2O法，中水系统采用高密度沉淀池+V型滤池工艺，其流程见图4-1。包头鹿城水务有限公司的进出水指标及处理效率见表4-4。图4-1包头鹿城水务有限公司污水处理工艺流程图表4-4污水处理厂的进水指标要求项目污染物（mg/L）pHCODcrBOD5SSNH3-NTP进水水质要求6.5~9700300320506.5包头鹿城水务有限公司于2007年10月18日正式通过验收，可保证所服务区域的水质环境。（3）污水处理厂接纳本项目污水可行性分析本项目排放的废水污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N，其最大浓度分别为400mg/L、240mg/L、200mg/L、35mg/L，根据表4-2可知，本项目排放的废水可以满足污水处理厂的进水水质标准要求，所排放水量占污水处理厂处理规模的0.57%，同时也属于包头鹿城水务公司的接收水范围，因此本项目产生的污水进入包头鹿城水务有限公司进行深度处理是可行的。本项目废水排放方式为间接排放，且排放量较小、水质成分简单，不会对水环境造成影响。氢碎炉循环冷却水定期排水及生活污水的水质成分简单，经化粪池沉淀后经污水管网排放至包头鹿城水务有限公司集中处理的方式可行。（4）监测要求表4-5项目废水污染源监测计划监测要素监测点位监测项目监测频次标准废水厂区污水总排口pH、NH3-N、SS、COD、BOD5每年1次《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准3、噪声本项目噪声主要来自真空泵、电动单梁吊车、水泵运行过程中产生的噪声，根据同类企业的经验值各类设备源强见表4-6。表4-6主要噪声源及其防治措施、治理效果一览表噪声源数量（台）源强dB(A)噪声防治措施真空泵2285选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声水泵185选用低噪声设备、合理布局、基础减振、厂房隔声电动单梁吊车275厂房隔音各设备源强一般在75～85dB(A)之间，除水泵设置于水泵房内，其余所有生产设备均布设在粉体车间内。建设单位在采取合理布局、选用低噪声设备、高噪声设备安装减振器或橡胶减振垫等、加强日常管理、定期维护设备等措施后，可使上述设备的噪声源强下降15～20dB(A)，再加上距离衰减以及厂区设置的绿化带吸声作用后，设备噪声在厂界噪声值能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。利用噪声预测模式预测本项目工程正常运行后厂界噪声变化情况，预测结果见表4-7。表4-7噪声预测结果统计表单位：dB(A)预测位置现状值dB(A)贡献值dB(A)预测值dB(A)标准值dB(A)评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界1#55.954.333.555.954.36555达标达标南厂界2#49.448.038.849.848.5达标达标南厂界3#47.347.333.047.547.5达标达标西厂界4#53.251.527.453.251.5达标达标西厂界5#54.953.926.654.953.9达标达标北厂界6#54.053.830.454.053.8达标达标北厂界7#54.052.840.354.253.0达标达标根据预测结果可知，项目各厂界最大预测值为昼间55.9dB(A)、夜间54.3dB(A)，可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，本项目厂址50m范围内无敏感目标，所以不会产生噪声扰民问题。监测要求：项目厂界周边50m范围内不涉及敏感点，本项目只需要定期对厂界四周进行噪声检测，每季度进行1次厂界噪声例行监测。表4-8厂界噪声监测计划监测要素监测点位监测项目监测频次标准噪声厂界四周等效连续A声级每季度1次，昼夜各1次《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准4、固废本项目产生的固体废物包括：真空泵运行过程中产生的废油（S1）、真空泵定期更换的废滤芯（S2）及生活垃圾，其中真空泵废油及废滤芯属于危险废物，按照危废进行管理、处置。生产过程中检验环节产生的不合格废磁粉返回氢碎炉与原料一起重新进行吸氢、脱氢工序，不作为固废管理。项目产生的真空泵运行产生的真空泵废油（HW08--900-249-08），产生量为1.052t/a，由专用的包装桶收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位进行处置；设备自带的油污净化器的滤芯（900-213-08）需定期进行更换，产生量为0.12t/a，由包装桶收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位进行处置；生活垃圾产生量4.5t/a，收集于厂区设置的垃圾箱内，定期由环卫部门统一收集处置。5、环境风险根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B及《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）附录A，确定本项目涉及的环境风险物质为氢气、真空泵运行产生的废油。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，废润滑油临界量为2500t，厂区废润滑油最大暂存量分别为1.052t。根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）附录A，氢气的临界量为10t，氢气槽车的最大暂存量为0.001798t。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中附录C的相关要求，Q值的判定需计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q，并计算加和。经计算本项目的Q值=0.0006006＜1。环境影响途径及危害后果：（1）大气环境：废润滑油暂存过程中会挥发出少量的废气，本项目废润滑油暂存量较小，且定期委托有资质单位进行处置，挥发出的气体对大气环境的影响较小。氢气泄露发生火灾、爆炸后的主要产物为水蒸气，对环境空气影响较小。（2）土壤及地下水环境：废润滑油发生泄漏若不及时采取应急措施可能会污染土壤及地下水。本项目产生的废润滑油由专用包装桶进行收集，暂存于危废暂存间，危废暂存间建设时已采取防渗措施并已通过竣工环保验收，其防渗系数满足≤10-10cm/s。危废暂存间内设置溢流槽及事故收集池。发生泄漏后及时采取措施进行收集，不会土壤及地下水环境造成影响。环境风险防范措施：（1）氢气泄露风险防范措施在操作运行期间，实行操作检查，在安全操作规程中制定出现突然泄漏的应急措施；操作过程发现异常情况的对策措施。a.吸氢时，若发生氢气泄漏，应及时关闭充氢阀门和氢气槽车总阀门；脱氢时，若发生氢气泄漏，应及时关闭真空机组并充氩，避免管道出现负压。b.防止管路振动；c.粉体车间设氢气检测报警、联锁控制：车间内设有无动力风机，24小时进行换气；每台氢碎炉上均在接近厂房顶部的位置设置氢气检测探头，自动进行浓度的检测、报警，同时设有联锁装置，并24小时均有工人值守，可自动或人工关闭氢气阀门。通过采取上述措施，能够满足安全生产的要求。d.粉体车间内设置火灾自动报警系统，并与强制通风系统联动，同时设有监视装置，可确保不出现氢气火灾发生。f.在设计及施工过程中应保证炉体与管线的密封和质量。氢碎炉设计有安全阀、爆破片、阻火器和易燃、易爆气体检测报警装置。氢气管道采用无缝金属管道。（2）真空泵废油泄漏的风险防范措施a.建立定时巡查制度，对危废暂存间定期检查，地面发现裂缝及时进行修补，发现泄露现象及时采取处理措施。b.危废暂存间内设溢流槽及事故收集池，溢流槽直接与事故应急池相连，发生少量泄漏后收集至事故池内。c.及时将废矿物油等危废交有资质单位进行处置，最长暂存期限不得超过半年。应急措施：（1）氢气泄漏应急措施a.立即切断泄露气源。并迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。在保证安全的情况下堵漏，抢修作业应使用防静电工具。进入泄漏区人员穿防静电服，佩戴自给式呼吸面罩。b.报警并建立警戒区。迅速撤离泄漏区人员至上风处，并进行隔离，划出警戒线，设立明显标示，通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止车辆和无关人员进入警戒区。c.消除火种。停止所有