装配式建筑用新型抗裂叠合板施工工法

1装配式建筑用新型抗裂叠合板施工工法22.1运输及吊装过程中叠合板抗裂性能优良，进场验收合格率34567位移3位移4位移5位移6位移7位移/mmDH2420-1600-D测点1DH2420-1600测点1板底位移/mm（a）DH3220-2400-D荷载/荷载/kN/mm2荷载/kN/mm荷载/kN/mm2642测点3测点5测点6测点7测点9测点10测点13测点14测点180板底微应变/μεD测点9D测点10D测点11 测点9 测点10 测点11020406080100120140160180200220240260280300板底微应变/με(a)DH3220-2400-D(b)D裂缝宽度/裂缝宽度/mm裂缝宽度/mm裂缝宽度/mm裂缝1裂缝2裂缝3裂缝4 裂缝5荷载/kN/mm2裂缝1裂缝2荷载/kN/mm2荷载/kN/mm2荷载荷载/kN/mm2荷载/kN/mm28(a)DH3220-2400-D(b)D8（a）板底PE（a）板底PE（a）板底PE9（a）板底PE（a）板底PE力特点，开发出一种以传统支撑木方结合施加预应力传统钢绳索的堆放加固体 钢筋工程验收 钢筋工程验收1.根据房屋开间和进深，梁柱尺寸，洞口尺寸及位置等信息，确定叠合板3.根据施工现场平面布置、区域环境条件，确定施工机具、材料的放置位（2）本工法所用预制叠合板底板的标志宽度、标志跨度分别详见表1234886886886868686C<3007（4）当300mm<d或b≤1000mm，且洞口周边无集中荷载时，应在洞口每侧(a)洞口—周边与支撑梁边齐平；伸至支座伸至支座时，在工厂生产中宜采取先在底板中预留孔洞（孔洞内钢筋暂不切断叠（4）对于d或b≥300mm且跨度大于4m的叠合在原有增强钢筋的基础上，对叠合板周边区域应布置50×50×3.5镀锌点焊钢丝网设计钢筋分布间距、浇筑叠合板完成厚度三者最大值。钢丝网保护层厚度（6）预制地板的设计、生产除满足本工法的规定外，尚应符合国家有关计，并应符合下列规定：叠合楼板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝板之间采用整体式接缝（图5.2.2-6b）、分离式接缝（图5.2.2-223213）应根据双向板不同的厚度和长宽比，接缝位置、数4）当后浇带两侧板底纵向受力钢筋在后浇带中弯折锚固时（图5.2.2-8）应①叠合板厚度不应小于10d，且不应小于120mm（d为弯折钢筋直径的较大固长度不应小于la；两侧钢筋在接缝处重叠的长度不应小于10d，钢筋弯折角度不应大于30°，弯折处沿接缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋，且直径不应V三0.3s式（5.2.2-1）Vs=0.7Bnfibho式（5.2.2-2）式中：v—拼缝处楼板剪力设计值；楼板斜截面最大受剪承载力设计值；Br一截面高度影响系数；当ho小于800mm时，取800mm，当ho大于3）拼缝处两侧相邻叠合楼板端部桁架钢筋中心间距不宜大于2h，且不大于200mm（h为叠合楼板总厚度），单块叠合楼板边跨两榀桁架钢筋中心间距不宜（6）桁架钢筋混凝土叠合楼板应满足下列要求：桁架钢筋应向布置；桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm；桁架钢筋弦杆钢筋直径不宜小于8mm，腹杆钢筋直径不应小于4mm；桁架钢筋弦杆混凝土（1）混凝土宜采用强度等级不低于P.O42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；细骨料宜采用中砂，其质量应符合JGJ52的规的规定；外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对F类，其质量应符合GB/T1596的规定；矿渣的质量应符合GB/T18046的规定，混凝土质量应符合GB/T50107、GB50204、GB50666、DB11/T968和（3）纵向受力钢筋和分布钢筋宜采用HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500级钢筋，其材质和性能应分别符合GB1499.2的规定；桁架钢筋焊接符合JGJ18的规定；预制底板宜采用钢筋焊接网，并应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定；预埋钢板钢材宜采用热轧型钢和Q235B级钢板制作，其材质和性能应符合GB和螺栓的各项性能指标应符合GB50017、G（1）混凝土浇筑前应对混凝土拌合物进行抽检，抽检频次为每班组不同标坍落度、含气量或容重，不满足要求均不允许使用，并成型至少3组试块分别用（2）预制构件混凝土浇筑时采用机械振捣方式成型，成型后应进行检验校（5）浇注时尽量避免浇到模具内腔以外，（2）用干净塑料布覆盖混凝土表面，再用60℃，时间不小于6小时，降温速度10℃/小时。（5）注意事项：塑料布帆布用木棍支撑，是塑料布及帆布与混凝土表面分离，防止在混凝土表面留下压痕；蒸养时间不少于4小时左右，不宜过长，蒸汽温度在40-50℃之间，以免混凝土水分流失过快，导致混凝土表面开裂，以及挤（2）预制构件的吊点位置，除强度应符合（1）凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂合格证，其内容应包括：资（2）叠合板质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做的检（2）堆放场地必须坚实稳固，防止构件发生倾倒、扭曲和变形，堆放时应（3）堆放与运输时的支撑垫木位置应符合（4）堆放与运输时板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置堆放高度不宜多于6层，超过6层时垫木应设置弹性缓冲材料（衬垫堆放层数（5）对运输过程或堆放过程中由于施工顺序或其他1.楼板支撑安装应按设计图纸要求进行布置，与框架梁施工穿插进行，尽1.预制叠合板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专用吊具，吊具应具有足2.叠合楼板吊装，应按照设计图纸中的安装布置图进行，布置图上有详细1.叠合楼板上的水电线盒及管道若在生产阶段提前预留，安装完毕后现场1.混凝土浇筑前，应按相关规范对叠合板安装及现场钢筋绑扎等项目进行1.叠合板上层混凝土浇筑应从梁柱边开始，分层浇筑，每层浇筑高度不大2.检验批质量验收记录应由施工单位项目专业质量检查员按表5.2.12-2填3.分项工程验收记录核查应由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组123叠合板分项工程施工组织技术文456现场材料、制品、设备进场验收7日主控项目质量验收规程的规定施工单位检查评定123456般项目123456果施工单位检查评定监理（建设）单位验收结论123456789检查结论验收结论日12吨3水41台2根3台4把5个程施工规范》GB50327-2001、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》JGJ/T7.1.2施工前，向工人进行详细交底，使工人熟悉建筑施工图、工艺流程和7.1.3严格执行自检、互检、交接检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量预制叠合板生产制作过程中的模具、钢筋和预埋件、混凝土、控制应满足（1）预制混凝土构件观感质量不宜有一般缺陷，判断方法应符合表7.2.1-11234缝缝5678（2）板上表面应加工成密实的粗糙面。当表面无结合筋时，地板上表面应1寸长2宽3厚45673849件3±20±10移移洞5注1）L为构件长度（mm），Δ表示不允许超偏差项目。（2）搁置于垂直支撑顶面的主梁可采用木方、木工（4）垂直支撑拆除应符合施工方案的要求，2.预制构件的安装除应符合本规程要求外，尚应符合现行国家标准《混凝1.5倍板厚，且上下支点中心偏移距离不宜大于板厚，中心线不应完全偏出下侧（1）预制叠合板制作过程中模具、钢筋和预埋件、混凝土、预制构件等分（2）预制叠合板应按照设计要求和GB50204的规定进行结构性能试验，检（1）检验项目：检验项目包括钢筋材质、混凝土抗压强度、外观质量、尺1）钢筋材质：检查生产记录、力学性能和工艺性能试验报告，应符合2）正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008、《建筑施工安全检查标准》8.1.2施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全8.1.3施工前对工人进行安全教育和安全技术交底，做到人人心中有数。安8.1.6安全检查包括由各级专业（兼职）安全员进行的与施工生产同步的日常8.1.7安全事故处理按法律法规，坚持“四不放过的原则”，制定、实施整改8.2.1装配式叠合板现场施工时砂浆搅拌机、混凝土振动棒、钢筋调直折弯8.2.3使用砂浆搅拌机、混凝土振动棒、钢筋调直折弯机时工人应严格遵循根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007、建设项目环境保9.2.2用水节水每月计量考核并记录。办公区、工人生活区、管理人员生活9.3.1对主要耗能设备（砂浆搅拌机、混凝土振动棒、钢筋调直折弯机）制9.3.4机械设备：优选能源利用效率高的施工机械设备；垂直运输等施工机9.3.6材料及构件运输：材料及构件堆场靠近主要线路，科学布置堆场，方9.3.7施工现场全部采用节能照明灯具，工人生活区每间均装有自动控电装9.4.1场地布置符合总平面布局安排与要求；所有临时围挡、各功能小区分整时转换快捷。9.4.3施工临时用地有审批用地手续，施工现场用地均在临时用地审批范围9.4.5保护用地：编制有水土侵蚀防治预案，场区非生产用地绿化率达到9.5.1合理安排作业时间，减少噪声扰民；采取合理的预防措施避免扰民施9.5.2噪声污染控制措施，制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考9.5.5办公、生活营地布置排水沟和排污沟，各种生活污水经排污沟集中后油水分离器等环保设施予以处理，废水处理系统建成后确保按设计要求正常运9.5.6工程责任范围内的生活区、施工场地采取设排水沟、截水沟、护坡等9.5.7组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护9.5.8施工中严格执行工完场清工作制度。现场操作地点及周围必须清洁整1传统桁架2新型抗裂