高效节能多层装配式冷库综合施工工法

4冷冻技术水平低，建造材料和结构形式落后等缺点已经无法满足技术和市场发展的需要。相比具有结构简单、容量大、保温性能好、费用低、工期短等优点的装配式钢结构冷库逐渐成为现代化新型冷库的发展方向。由于我国新型高端冷库的发展起步较晚，许多施工技术与工艺还不够成熟。所以，新型冷库在建设过程中存在许多技术与施工难点（例如，冷库关键节点部分冷桥的处理、库内钢柱及周边节点漏冷的问题、现场发泡聚氨酯的施工、穿越库体管线阻断冷桥处理、冷库节能等），需要不断地进行技术革新，结合工程实践，总结出一套适应新式冷库工程发展需要的新技术、新工艺和新材料，为我国新型冷库技术的发展，特别是施工技术的1.2广州市第三建筑工程有限公司以承建的广州长运仓储及交通设施项目工程中的屋面、墙体、地坪、制冷管道作为研究对象，开展科技研究，创在地坪保温系统基础上完成超平地面结构施工、管道开坡口定位焊接等施工技术，有效解决了装配式冷库屋面、墙体、地坪、制冷管道等部位的施工保温气密性技术难题，完成了“高效节能多层装配式冷库综合施工技术”研究织的科技成果鉴定，鉴定委员会一致认为该技术达到了国内领先水平。工法中的主要关键技术已取得一项发明专利（专利号：ZL201510613384.9），两项实用新型专利（专利号：ZL201520744051.5、ZL201420290298.X），并成功应用于“广州长运仓储及交通设施项目”工程，取得了显著的社会效益和保温板的安装方法”专利技术和“用于安装冷库保温板的收紧装置”专利装置，对超长墙体保温板进行调整和收紧，提高了大型冷库墙体超长保温板的安装、收紧和固定以及细部节点处理的施工效率，节约了大型冷库墙体工程2.2通过对装配式冷库屋面保温层使用塑料固定螺栓固定保温层配合喷涂聚氨酯，有效隔断冷桥；同时对冷库屋面与墙体、钢结构的交接部位，使对地面钢柱的预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行精确的定位控制；然后采用式大面积混凝土表面平整施工装置”，提高了超平地面施工以及细部节点处理的施工效率，节约了大型冷库地坪工程的施工工期和成本，并有效保证了定位装置进行定位，用氩弧焊作底焊，减少了焊渣进入管内；根据管道穿越温板吊拉扶直，并合理调整超长保温板的吊装方向，可保证超长保温板在吊装过程中不变形和不受损；内隔墙保温板安装时，利用安装在吊装区域的4.2墙体保温板吊装就位后使用自发研究的用于安装冷库保温板的收紧4.3屋面保温板、隔气膜和岩棉板使用塑料套和螺钉组合成的固定螺栓进行固定。固定螺栓穿透保温板、隔气膜和岩棉板并嵌入固定在屋面压型板接卷材形成连续的防水层，可加强屋面防水防漏效果，同时可有效避免了冷饰条固定防水卷材，可加强了屋面整体防渗漏效果。在屋面与外墙板、内隔墙交接部位使用自粘卷材密封并喷涂聚氨酯泡沫，可加强密封、保温、隔气4.6屋面与墙体交接部位，使用自粘卷材进行隔气处理，在冷库低温侧喷涂聚氨酯和防火漆，可加强保温效果，从而使冷库内部形成密闭空间，促定和垂直度对地坪整体保温隔气效果影响较大。预埋螺栓群定位器，对地坪钢柱的预埋螺栓的轴线位置和垂直度进行精确的定位控制，可以保证了钢柱混凝土表面平整施工装置，可提高超平地面平整度控制和裂缝防治效果，并隔断冷桥和加强保温效果，并采取铺设隔汽膜和打密封胶等措施，可加强地4.11通过确定PVC套管与管道形成同心圆，对固定好的PVC套管与孔洞之间进行聚氨酯发泡，发泡固定后再对管道与套管之间进行聚氨酯发泡，可4.12通过确定PVC套管与管道形成同心圆，对固定好的PVC套管与孔洞之间进行聚氨酯发泡，发泡固定后再对管道与套管之间进行聚氨酯发泡，可56设置基准线，使用膨胀螺栓沿基准线将加工好的板底槽钢固定，如图保温板槽口打胶前对板间搭接缝进行清理，确保安装质量。丁基胶注胶71）将原本平放的保温板（板下有泡沫垫块使保温板与地面隔离），沿长边抬起扶直，然后在保温板的一端安装上起吊夹具，起吊夹具通过螺杆与保温板紧密相连，在保温板扶直后现场开孔，在螺杆穿过保温板后用螺母与2）使用索具将吊车吊钩与起吊夹具连接后，吊车将保温板起吊拉起，起吊过程缓慢平稳，工人在保温板支点一端保持保温板在起吊过程的左右平衡，保温板支点一端必须垫厚泡沫垫块作保护，尽量使保温板正面所在的平3）在保温板安全起吊离地后，吊车将其平稳转移到安装位置，待工人吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。吊装前，板材应做好边角保护措施，在边角处安装包角板。起吊夹具8拉紧器和“7”字形扣件组合而成。利用固定9立墙上，形成一个密封屋面。防水透气隔离层具有优良的防风性、透气性，保温板上面铺设完隔汽膜后，在隔汽膜上层铺设岩棉板，加强屋面防火性能。岩棉板拼装要求错缝拼接，接缝符合设计要求，并保证岩棉板层的平钢板长边方向错缝铺设，拼装严密。用保温层固定件对保温层进行固定，垫施工中注意用力要均匀，以免破坏保温层。固定件必须保证垂直地固定在波所示。塑料套孔内发泡聚氨酯硬化后锯平凸出套孔的部分聚氨酯泡沫。保温从塑料套孔内喷从塑料套孔内喷在冷库区的屋面上铺设的保温板周边库板边缘、在风机房女儿墙交界处、出度聚氨酯发泡剂把缝隙嵌填密实。挤塑保温板不应缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角的应锯平后拼接使用，将保温板根据屋面的情况进行铺设和剪裁，铺4．在防火墙与屋面板交汇处，应严格按照节屋面防水层采用柔性屋面防冷凝施工方法，铺设防水卷材以及热焊搭接），材，铺设卷材，应从屋脊开始自上而下沿排水坡以免湿气覆盖在保温层内，高温时对保温板产生二次发泡变形。卷材搭接宽的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接口，必须采用胶带和温侧喷涂聚氨酯和防火漆加强保温效果，从而使冷库内部形成密闭空间，促屋面防水各工序的施工在交叉施工过程中要求紧密配合，各层次施工同步进行。每道施工工序在完成局部施工且经过自检合格后，下一道施工工序卷材铺贴方向：卷材的铺设方向应垂直于压型钢板长边方向。平行于屋搭接缝应按照有关规范进行。焊接缝的接合面应擦干净，无水露点，无油污及附着物。当天铺设的卷材最好在当天完成焊接；对于每天施工后留下的接出构件周边需要使用套管固定件，在构件周边进行固定，以确保节点的抗风2）屋面风机防水卷材收口：TPO防水卷材铺到风机边，立面用增强型3）女儿墙防水卷材收口：TPO防水卷材铺到女儿墙边，立面用增强型4）穿屋面管道：铺设大面卷材时，把卷材相应部位剪开，让管道穿过（4）屋面层与外墙顶部之间交界处用75*75mm自粘卷材密封，外用间距为2cm，预留聚氨酯发泡空间，聚氨酯发泡时及时将木方取出，如图▲▲冷库钢柱螺栓固定采用“预埋螺栓群定位器”，对预埋螺栓的轴线位置32134在隔汽膜上绑扎钢筋，复核钢筋的标高和调整；冷库门边、卸货平台、（4）混凝土浇筑注意事项：选用良好级配的砂石骨料和低热或中热水泥，严格把关砂石含泥量和外加剂的掺用量，避免使用过量粉砂，合理布置构造钢筋。混凝土进场后必须严格执行塌落度检查措施，避免混凝土出现离析。强化混凝土振捣密实的管加强混凝土早期养护，适当延长养护时间，保持混凝土表面的湿润，减小混凝土收缩量。合理设置后浇带、变形缝以及混凝土表面分隔缝来减少混凝土平整施工装置，保证找平地面的施工质量。完成面设计标高由激光及电脑自所示。地坪施工可以大面积铺筑，并能保证地面标高的一致性。当施工方向吊架应牢靠，并保证其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型钢应平直，确保与每根管子或管垫接触良好；管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，其焊接变形应予矫正；管道支吊架应进行（3）管道支、吊架的设置和选型应能正确地支吊管道，符合管道补偿荷重合理分布，支、吊架位置应靠近三通、阀门等集中荷重处。管道支、吊为使制冷系统中的制冷剂能顺利流动，制冷管道安装时要有一定的坡度225距m78管6778并要预热，使被焊母材有手温感，预热范围应以焊口为中心，两侧不小于壁不能有弯曲、堵口现象。管道、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求文件的加工可采用机械方法尤其对管道焊缝级别要求较高时，具体操作方法为专用坡口机对管道进行加工，或者用角形磨光机对管道端口进行打磨，直到坡口角度符合要求为止。管道坡口加工也可采用氧—乙炔焰方法。但此方法只距离应兼顾制冷剂正常工作流向；不同管径的管子对接焊接时，应采用管子异径但对于大管径管子滚圆缩径时，其壁厚应不小于设计计算壁厚。焊接时，其（不包括压制弯管）；直管两段对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于外径；管道对接焊口中心线与管道支、吊架边缘的距离以及距管道穿墙墙面排汽总管接出支管时，应从侧面接出，以减少排汽阻力，气体管接出时应从制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎管道内不能存在水等易造成管道内壁生锈，或者在保证吹污与压力试验安全口至膨胀阀前为高压系统，膨胀阀后至机器吸入口为低压系统。高压系统试对机器的螺栓连接处及轴封、阀门进行试漏，无任何泄漏为合格，检查完毕），进行初次泄漏检查，如有泄漏，做好标记，将系统同大气连通后进行修补并以便使系统水分完全蒸发掉，并保持系统内剩余压力不小于1.333kpa，保持须在气密性试验和抽真空试验合格后进行，向系统充入制冷剂，注液阀前应处用卤素灯或卤素钎漏，仪器进行查漏。无异常情况后，再继续充注制冷口、法兰、阀门等各处再仔细检查一遍，证明系统确无泄漏后再用压缩机继温措施，但还是存在温差。因此为了防止制冷管路与支架接触处产生冷桥（2）直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接应压出（11）垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上到的管道，在常温间内要包保温层，气液分离器至库房的供液管道包保温层，排液桶及与排液桶相接的液体管道、回气管道包保温层。保温层施工时应严的方式，将外保温的管壳涂抹黄油固定于需保温的管道外壁，定位后将发泡料注到壳体内，待保温体形成后，继续浇注，），2）管道金属护壳的环向接缝，纵向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向），123注：以上仪器均经具备相关资质的计量检定机构检定，使用时在检定有W/m20W/m2202W/m20W/m2202热阻㎡•K）/W）包括大型多层装配式冷库聚氨酯发泡施工范围（包括穿越不同温区的钢0生产工艺原材料情况层厚≧25um。外层钢板热镀锌量≧27物理性能要求W/(m.K)Mpa%%%MPA采用尼龙螺栓固定连接板或采用板内暗藏连接钢板，非穿透自攻螺丝所有制冷系统管道在安装前必须进行酸洗、磷化及油漆防腐工作；低温管道除了刷防锈漆外，按图纸说明进行聚氨酯灌泡，以确保制冷系统的清洁度及1台54.9KW2把63把84/组8/5/把/6/套1/7/8只5/1台12/台1/3/台1/4/台1/5/把1/6/把/8/台1/9/副///副1///只2///只1//台2//块2//块2///对3///组2//把///双//条///顶///件//1套12套23套14套15套26台17台18台89台1套51个82把63个34个45把56把57台5839台2个7台3台2 台2台2台21台12把43把44个85把46个37台26、《热塑性聚烯烃（TPO）防水卷材》力达到“提高素质，严格管理，精细施工，诚信服务”的质量方针和合格的识，落实质量责任，以质量兴业和实施名牌战略为指导思想，要求职工明白组织进行质量策划，编制项目质量计划，明确规定影响工程质量的关键工序和特殊过程，并对过程和过程中使用的主要材料进行追溯，对特殊过程还要进行全过程监控，并由经鉴定或培训合格的人员进行操作，从而控制住影响配合比，施工方案力求先进合理，重要方案请专家论证，建立完善的技术档案管理制度，按规定整理好各项技术资料，使验收并标识，必要时进行追溯，需做试化验的材料试化验合格后方可使用，1）施工前均由技术负责人编制出详细的文字技术交底，由施工人员和班2）关键工序进行标识，提取自检、互检、专检相结合的办法，对各分3）对出现的不合格品进行返工，直到达到优良标准，并及时采取纠正4）聚氨酯发泡实行样板制，样板经监理认可后，才能依据样板的质量5）加强质量检查和监督，主动接受监理和业主的监督，发现问题及时8.1.2所有设备必须设有开关箱应严密、完整、无损，开关箱上8.1.3一般场所应选用Ⅱ类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超8.1.4手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无8.2.1高空作业人员注意事项：人员高空作业、行走必须系安全带、安8.2.2脚手架的使用：由于库体比较高，在脚手架上人员施工作业时，必须系保险带，与墙梁或檩条连接在一起。脚手架下的地面工作人员一定要8.2.4起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数8.2.5施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予8.3.1施工过程中需要进行动火作业时，必须携带充足的灭火器材跟进8.3.2根据施工现场的班组工具房、材料