倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升施工工法

倒挂结构层随大跨度钢桁架协同整体提升工法我司承建的广东以色列理工学院（筹）一期校区（北校区）建设项目，共有17技术质量问题，形成了倒挂结构层随大跨度钢桁架在地面完成大跨度钢桁架的拼装后，整体提升至离地标高300mm处，通过 ! 增设增设t=20厚加劲板H300x300x12x16确保每榀桁架各段截面尺寸及其杆件安装位4.检查预拼后的构件尺寸是否满足桁架梁的设计要求及施工5.按桁架梁所提升轴线位置先竖起南面第一段→槽钢斜撑固定→连接下弦杆与北面另一榀桁架梁构件→竖起北面对应第一段并连接下弦杆→槽钢斜撑固6.用200号槽钢作对称支撑焊接固定，与地面夹角为45°~60°之间，地面用型梁同等规格、型号钢板加固下面，长度从焊缝每边长500mm，宽度为梁宽每3.补装倒挂结构，与原提升结构拼装成整体1.倒挂结构层协同整体提升，运用计算机同步提升技术，保钢桁架提升至接近设计标高位置，各提升吊点通过计算机系统的“微调、点动”1423334654673841234567891221314526718191284112345677.2.3板材安装必须保证拼缝大小统一，横平竖直，竖向缝隙为6mm，水平缝7.2.4已安装完成墙面贴上成品保护警示牌，2.现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且持有有效的证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放检验、测量构件拼装整体质量，并做好记录，对安装误差较大的构件分析原因，泵站以及驱动数量不同的提升器则可以通过调整变频器的工作频率使得每台主过压力传感器显示的压力来确认是否可以持续提升，一般控制压力偏移范围为8.0.1施工现场全范围设置安全防护安全绳，做到工人8.0.3吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符8.0.6高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟8.0.7吊车行走道路和工作地点应坚实平整8.0.8六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停8.0.10起吊构件时，不可中8.0.11起重吊装所用之钢丝绳，不准触及输电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体8.0.12钢桁架吊装时，吊装过程中控制汽车吊的提升速度，保持一致，严格禁8.0.13吊装过程采用封闭式操作，禁止一切人员在吊物下作业，吊装区域应设8.0.16现场做好电气焊防火措施，施工作业配8.0.17现场起重机应有准用证和信号指挥人员；电焊机应有出厂合格证；起重9.0.1高空焊接作业时，应设置遮光罩，减少焊接10.1.1本工法大跨度钢桁架主要在地面进行拼装，减少安装机械台班及人，降低施工难度，缩短施工工期，保证施工质量。10.1.2本工法在地面完成大跨度钢桁架的拼装后，提升至低标高处进行结构构同工况监测，确保结构工作状态符合设计要求后，采用后施工协同吊装的倒挂结构层施工技术，有效减少结构变形，避免返工。10.1.3本工法采用BIM进行受力分析模拟，能够确定构件的受力情况，为同工况监测提供理论对比值，同时选择最适合的起重、提升机械，减少功率的浪费10.1.4本工法解决了大跨度钢桁架连廊吊装场地问题，突破了安装跨度和高度的限制，降低了安装的安全风险，提高了施工质量。大跨度钢桁架结构设倒挂结构层，能够有效地增加建筑物的面积，同时满足塔楼之间的连接，是一种广泛应用的结构形式。本工法针对该结构形式，提出了一种高效快捷，精度高的整体提升方案。本工法操作空间要求小，可以克服狭小场地的困难，节约施工用地，符合绿色施工的节地要求。随着BIM技术的推广应用，本工法BIM模拟难度下降，受力分析及施工过程模拟有利于验证安全性，为危险性较大分部分项工程的安全施工方案专家论证提供有力支撑。11.0.1广东以色列理工学院（筹）一期校区（北校区）建设项目倒挂