经开区建设项目机电设备调试施工方案

经开区产业孵化及配套基础设施建设项目工程机电设备调试施工方案批准：审核：编制：绥化市经开区XXXXXXXXXXXXXXXXX工程总承包项目部二〇二三年三月经开区总承包项目部机电设备调试施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u242901工程概况 3170961.1工程简介 3246611.2工艺流程说明 3139182编制说明 5186592.1编制依据 5126492.2编制原则 5158182.3调试技术要求 651762.4设备调试检验标准 6301853调试计划 6232583.1调试安排 790033.2调试工作程序 732664调试方案 7207404.1单机调试 720004.2联运调试 9152474.3调试报告 10140284.4资料的准备和移交 11290785.质量保障措施 11226335.1试运行前的准备 11185075.2试运行注意事项 1135245.3试机过程中的一般检查内容 12141865.4停机后的检查 12245656.安全保障措施 12314396.1一般安全操作规程 1376826.2试运行安全管理程序 1314326.3设备试运行中的安全注意事项 1456247环保注意事项 1480328应急救援预案 15255418.1基本原则 1510708.2应急预案工作流程 15276108.3组织机构及职责 16258768.4预防与预警 1720118.5应急处置 17221638.6应急资源 18240508.7应急抢险总结 191工程概况1.1工程简介本项目为经开区2022年产业孵化及配套基础设施建设项目（污水处理厂扩容改造工程）工程总承包，泰山西路与规划淮河路交口西南角，占地面积3.89公顷，日处理规模3万m³。污水来自新和成生物化工园区专管排水，本项目的工程规模、污水水质均来自企业提供，处理标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A排放标准。图1.1-1污水处理厂工艺布置图1.2工艺流程说明本项目来自新和成生物化工园区发酵制药污水，企业内部自备污水处理站，处理工艺为调节池+厌氧反应池+厌氧沉淀池+一级AO池+一级沉淀池+二级AO池+二级沉淀池+高密度沉淀池+氨氮处理池，之后排入待建的污水专管。企业排水具有含盐量较高，氯离子含量5000~6000mg/L,可生化性较差，色度较高等特性。因此，本次工程设计重点考虑了高寒、高盐对于污水处理的影响，制定了下述工艺。来水进入污水厂后，经过粗格栅及提升泵房提升至事故池及调节池。调节池中污水在双曲面搅拌机的作用下，调节水质水量，再重力至水解酸化池，通过微生物作用提高污水可生化性，后续重力进入多模式AO生化池。污水中的悬浮物、有机物、氮、磷等污染在AO生化池中微生物的作用下大幅去除，在二沉池中进行污泥和污水的分离。上清液重力进入后续处理单元，污泥在二沉池中沉淀，大部分通过污泥回流泵的作用返回至AO生化池首端，用以维持生化池中的微生物含量，小部分通过剩余污泥泵排入污泥浓缩池。污水从二沉池重力进入二沉池，实现泥水分离，二沉池出水至转盘滤池进一步降低SS，后接臭氧催化氧化脱除污水的色度，后接活性炭接触池，可应急投加粉末活性炭，后接中间提升泵房，提升污水至磁混凝高效沉淀池，通过投加磁粉、PAC和PAM，降低污水中的总磷和SS，高效沉淀池出水进入反硝化深床滤池，进一步降低水中SS、总氮等污染物质，使其达到一级A标准，最终进入接触消毒池进行消毒，除一部分用于厂内回用水外，其余部分均通过外排水泵输送至绥胜干渠排放口排放。来自二沉池的生化污泥和来自高效沉淀池的化学污泥，在污脱间中进行污泥浓缩，进一步降低污泥含水率后，最后采用机械脱水，将污泥含水率降低至60%以下，外运处置。脱水滤液和浓缩池上清液重力进入厂区污水管网，回流到厂区前端。图1.1-2污水处理厂工艺流程图2编制说明2.1编制依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）《城镇污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2016）《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）《城镇排水管渠与泵站运行、维护及安全技术规程》（CJJ68-2016）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《城市给水工程规划规范》（GB50282-2016）《城市排水工程规划规范》（GB50318-2017）《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》（GB/T50538-2020）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-2010《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）2.2编制原则根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的原则编制，具体体现在以下几个方面：（1）依据现行相关规范规程、地方法规及要求。遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。（2）合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。2.3调试技术要求（1）调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。（2）系统设备调试应编制调试方案。（3）调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。（4）试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。（5）试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。（6）设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。（7）首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。（8）在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。（9）运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。（10）各阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。2.4设备调试检验标准（1）设备调试检验标准应参见相关工艺要求和设备规范标准要求。（2）特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。3调试计划3.1调试安排安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。调试开始时间预计为11月12日，调试时间1个月。3.2调试工作程序4调试方案4.1单机调试（1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。4.1.1单机无负荷调试（1）对各设备的安装、电气接线、电机转向进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见下表：4.1.2-1主要工艺调试内容项目主要调试内容污水工艺处理系统1检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否足；2各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；3检查各用电设备接线是否正确；4各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况；臭氧发生系统1臭氧电源系统、控制系统、循环冷却水系统、氮气补加系统、尾气破坏系统（设置在臭氧接触氧化池）及成套设备内的附属配件安装是否正确；2与设备连接的法兰片，应符合设备连接端的法兰片开孔，法兰盲板应配套完整的法兰接口，即密封垫、螺栓及螺母等，材质与管材是否一致；3、检查反应器上出入管、出水管与反应器的连接部分是否漏气、漏水。生物除臭系统1风管走向，固定是否完好；2鼓风机启动电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发热情况、机房温度变化等；空气管道的试压；3曝气管安装高差复核；加药系统1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4计量泵冲程设定，连续流量调节。污泥处理系统1检查反应器上风管、泥管、出水管与反应器的连接部分是否漏水2电气接线、电机转向、响应测试；4.1.2单机带负荷调试（1）单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。（2）技术要求1)单机带负荷运转：连续运转的设备带负荷连续运转2-4小时，往复运转的设备在全行程或回转范围内往返5-10次；2)滚动轴承温度不得超过70°；3)设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查、设备应无卡碰异常响声，检查各零件在运转中有无移动或松动现象；4)检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符；5)链条和链轮运转时应平稳、无卡住现象和不正常的噪音、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨擦；6)运转中往复运动部件在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象；4.2联运调试4.2.1无负荷联运调试（1）主要检测各设备在一起空转的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。（2）提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。主要设备既可由现场控制。自控系统无负荷联运调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测试等。（4）无负荷联运调试应按设计规定的联合程序进行,无规定时，应连续操作运转3次应无故障,每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定,一般不超过半小时。4.2.2带负荷联运调试（1）进污水前对以下工作进行了确认1）各项生产管理制度、记录表格准备齐全。2）电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。3）公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。4）单机调试、联运无负荷调试都完成，并且无问题。（2）污水的引进1）调节池液位响应；记录每天调节池液位变化。2）各工艺池都反应正常，记录污水净化效果。（3）运行试验1）调试期间，连续测定以下参数：进、出水PH，每天至少三次。2）按设计或厂家规定来确定调试时间，无明确规定时，至少运转24~48小时。4.2.3试运行（1）各项调试均成功结束后，检查设备连续运转性能；进出水水质变化规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。（2）试运行期间，将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。（3）这些记录或规程主要包括：岗位责任制度、设备操作规程设施巡视制度、安全操作制度、设备保养制度、交接班制度、设备运行记录、分析化验记录、设备故障处理记录、事故处理记录、重大安全事故处理记录、预防性设备保养工作时间表、库存备品备件数目及额外增加数目记录等4.3调试报告试运行结束后，提供完整的调试报告，报告主要包括如下内容：单机无负荷调试质量评定表、单机带负荷调试质量评定表、无负荷联动调试评定、带负荷联动试车评定、部分调试运行记录；以及调试结论和存在的问题及完善建议4.4资料的准备和移交调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整理装订成册，移交给业主。资料主要包括：（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录；（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；（3）操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知；（4）制造厂商的说明书、通讯地址、电话；（5）保养记录系统；（6）维修记录系统；（7）其他记录。5.质量保障措施5.1试运行前的准备（1）准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑油和试车中各种记录表格；（2）搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；（3）检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；（4）重要和重大设备要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；（5）检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；（6）检查各润滑油注油情况，确认油位达到油标，油品执行润滑卡片要求，确认所有干脂润滑补脂满足设备安全运转要求；（7）检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；（8）检查设备工艺代码是否标识结束；（9）设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。5.2试运行注意事项（1）有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；（2）大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；（3）设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；（4）设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动）（5）有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；（6）特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。5.3试机过程中的一般检查内容（1）传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；（2）检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；（3）检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；（4）检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；（5）检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常；（6）使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。5.4停机后的检查（1）运转中不易检查的设备部位的温升情况；（2）地脚螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏，做好紧固及修复工作；（3）要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理；（4）检查润滑油的油质有无变化，滤油器内滤网上有无异物，做好清洗工作；（5）检查各开关、各电器仪表指针是否复位；（6）检查齿轮的齿面磨损情况及运转部件的接触情况；（7）标识好电机的转向。6.安全保障措施6.1一般安全操作规程（1）严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。（2）认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。（3）开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。（4）严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。（5）搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。（6）设备检修时严格按要求办理停送电。（7）熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。6.2试运行安全管理程序（1）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗；（2）试运行期间，严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生；（3）参加试运行的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识；（4）严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律；（5）严格遵守停送电制度，坚持停送电“一人指挥”；（6）现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试运；（7）重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施；（8）设备调试区域必须保证有充足的安全照明；（9）危险场所必须有明显的安全标识。6.3设备试运行中的安全注意事项（1）送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后，现场人员保持畅通，无关人员不得进入现场。（2）试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车；（3）设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动电机；（4）做好试机期间各种表格的记录工作，详细记录设备运转状况。（5）严格按操作规程检查设备；（6）严禁触摸、跨越、穿钻设备运转部位；（7）不得人工清扫运转中部件、拆换零件或加润滑油；（8）操作和巡检人员发现设备运行中异常情况时，应做好记录，紧急情况立即停机，操作和巡检人员保持密切的联系。7环保注意事项（1）淘汰不符合能耗标准的设备装置，加强电力调度和电力需求管理，加强交通运输节能，控制室内空调温度，实行节能奖励制度，强化节能目标责任制。工程临时设施由改善热工性能、提高空调采暖设备和照明设备效率的材料组建。（2）加强施工用水与生活用水管理。施工现场用水器具符合《节水型生活用水器具》标准中的规定及《节水型产品技术条件与管理通则》的要求。（3）选用低噪声、低振动的机械设备和工法；噪声影响较大的施工场地采取隔声罩或隔声屏等降噪措施，使其满足《城市区域环境振动标准》GB10070-88中的要求。（4）产生的高浊度废水、含油污水和生活污水，各施工点设置集水井、沉沙池、化粪池，经沉淀处理达三级排放标准后排入城市管网系统。（5）保持整洁美观，和周围环境相协调。施工区域内建筑材料分类堆放整齐，做好标识。材料的存放要符合安全防火的要求，并采取相应的安全保卫措施。施工现场必须做到“三通一平”，即：通水、通电、道路/场地平整。（6）工地建筑垃圾随时清理，边角余料要及时回收，按规定分类堆放到指定地点。工地划分卫生责任区，不留死角，每天清扫，做到“工完料尽，场地清”，保证施工环境整洁有序。（7）试压后水必须用临时管道排放到指定地点，以免污染环境和影响施工；设备试运行中产生的废油集中收集处理，避免污染周围环境。（8）污水厂内部要有充足的照明，保证光线良好。8应急救援预案8.1基本原则（1）应急预案以迅速有效地组织施救工作，防止事态扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失为原则。（2）坚持“安全第一、预防为主”的原则。（3）一旦发生包括本预案所列的重大安全事故，应立即启动本应急预案，项目部的各种资源必须服从重大事故应急救援指挥部的统一调遣。（4）组织应急救援行动时，应在遵循“保护人员生命安全优先，防止和控制事故蔓延优先，保护环境优先”的原则下，尽可能的降低事故造成的损失。（5）快速反应，协同应对。加强应急队伍建设，建立以项目部为中心，以地方为协助，各施工队伍联动协调制度。充分动员和发挥现场生产工人的作用，依靠工人的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。8.2应急预案工作流程根据工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件的发生。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队危险源及环境因素辨识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队进行评审、修订实施应急预案定期评审配备应急物资、设备应急知识教育培训未发生发生图8-2-1应急准备和响应工作程序图8.3组织机构及职责（1）应急组织体系组长：项目经理副组长：安全总监、项目副经理、项目总工程师组员：各部门主任（2）职责1）组长职责：①通知应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；②指导设施的部分停工，并与领导小组成员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。③与场外应急机构取得联系应对紧急情况的处理作出安排；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2）副组长（即现场管理者）职责：①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产的损失；②如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3）组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援。8.4预防与预警（1）危险源监控建立健全建筑施工重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源辨识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对施工过程中的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。（2）预警行动设备在施工过程中如遇意外时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出。在现场的负责人要立即用电话向项目负责人汇报险情，并立即召集相关人员控制现场。应急小组组长应立即组织抢救、救护、防护组成员携带着各自的应急设备，赶赴出事现场，并联系相应外部救援，将工作所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知接警人员，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，有助急救中心迅速判断方位。8.5应急处置（1）响应程序建筑施工过程中发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、项目部及公司。由项目部安全人员收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协商、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物质等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况确定，如果事故特别小，根据上级指示可由项目部自行直接进行处理，如果事故较大或项目部处理不了则向公司上级部门请示，请求启动上一级救援预案，若公司的救援预案仍不能进行处理，则由公司的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产并由在现场的最高级别负责人指挥，电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后立即将情况报告到应急救援领导小组组长或副组长。小组组长组织讨论后在最短时间内发生如何进行现场处置的指令。分派人员及