机电设备安装工程联调联试方案

机电设备安装工程联调联试方案目录一、工程概况 1二、系统调试内容 1三、调试组织机构 2四、调试统筹措施 3五、调试计划安排 3六、室内电气系统调试方案 10七、智能化系统调试 16八、设备单机试运转 20九、室内给排水系统调试方案 24十、通风与空调系统调试方案 28十一、消防系统调试 36十二、系统调试主要投入的检验测量仪器、仪表配置表 39十三、电气安装工程送电操作规程 40PAGE5一、工程概况XXXXXXXXXXXX工程，总建筑面积约为XXXX㎡。最大建筑高度为XX米。水电安装工程项目包括电气系统、给排水系统、消防喷淋系统、火灾自动报警系统、通风空调。本工程由：“XXXXXXXXXXXXXXXXXXX”设计。本工程由：“XXXXXXXXXXXXXXXXXXX”监理。二、系统调试内容（一）电气系统调试包括防雷接地、低压配电柜（箱）及配电线路、照明、电动机和各种弱电系统等的调试。（二）设备单机试运转包括本工程的空调设备、给排水设备及相关的机电设备的单机试运转。（三）给排水系统调试包括给水管道的冲洗、给排水设备的调试、排水试验及系统调试等。（四）通风空调系统调试包括中央空调系统调试、通风系统调试。（五）消防系统调试包括消防自动喷水灭火系统调试、消防自动报警系统调试。（六）调试重点本工程机电设备系统多，设备先进，其中通风空调系统、消防系统、建筑智能信息系统调试工作量大，技术要求高，这三个系统的调试质量、工期直接关系本工程能否顺利竣工验收，为本工程调试重点和关调试关键路径所在。针对以上特点，拟在组织系统调试时采取以下对策：1、成立调试集中管理机构，对各机电设备系统调试实行调试实行统一指挥、统一管理、统一协调、统一管理，减少及避免各系统同时进行调试相互干扰、相互制约，相互冲突的发生。2、系统调试需要用大量的水和电，严格控制关键系统的安装，精心安排尽早送出市政水、电，为各机电设备系统调试创造便利条件。3、为了确保工期，应做到边施工边调试。密切配合各专业施工，对有条件调试的先进行调试。三、调试组织机构调试领导小组：调试领导小组：组长：XXX水电空调联合调试组：水：XXX电：XXX空调：XXX消防系统联合调试组：消防:XXX建筑智能系统调试组：成员由智能建筑工程指定分包商提供其它机电专业工程调试组第二类工程机电设备系统调试第三类工程机电设备系统调试说明：A.鉴于本工程机电设备系统多，设备先进，调试工作量大，且参与调试的指定分包商多，为此设立调试领导小组机构,负责工程调试的总体领导，对本工程所有机电设备系统的调试实行统一指挥、统一管理、统一协调，确保工程顺利按期按质完成各机电设备系统调试，为工程竣工验收创造条件；调试领导小组由项目总技术负责人担任组长；B.根据本工程各机电系统的不同，成立若干个联合调试组，包括水电空调联合调试组、消防系统联合调试组、建筑智能系统调试组及其它机电专业工程调试组，具体负责各机电系统调试；各联合调试组组长系本机电系统调试工作的技术负责人，对调试工作的技术措施、调试进度、调试工作质量负责，对调试人员进行技术交底，编制调试方案，审核调试资料，对重要的系统调试进行指导，负责与监理工程师的进行协调；副组长协助组长的工作，负责本专业调试的实施及日常调试工作的安排，在调试过程中提供技术安全指导等；C.各调试组必须服从调试领导小组的管理，调试过程中若发生互相干扰、互相制约，可通过调试领导小组友好协商处理解决。四、调试统筹措施1、调试计划统筹各联合调试组以总控计划为依据，编制各自的月度进度计划，上报调试领导小组进行总体协调和审批后，提交给各联合调试组组织实施。调试过程中涉及施工临电、临水使用时，要详细说明负荷用量及时间，以便统一合理安排，均衡调试施工。2、人员统筹各联合调试组必须确保有足够的专业技术人员进行调试和负责本组内的人员调配。若调试工作需要其它机电系统调试组的参与配合，可向调试领导小组提出书面申请并详细说明配合要求，由调试领导小组统一协调安排。3、调试仪器、设备各联合调试组调试用仪器、设备在调试前向调试领导小组提交清单备案。所有仪器、设备必须符合国家计量管理规定，性能良好并在有效检定周期内。本调试组仪器清单见附页。4、施工与技术协调每周定期由调试领导小组组长召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。建立有效的质量信息反馈渠道，各联合调试组对调试过程中发现的施工质量、设备、设计问题及时向项目总工程师反馈，由调试领导小组协调有关方面尽快处理。五、调试计划安排1、编制说明（1）根据工程总控计划的安排，本工程的竣工日期为XXXX年X月XX日；（2）本计划的关键点为业主提供的总控计划中的市政供电日期：XXXX年X月XX日、供水日期：XXXX年X月XX日；为确保工期，建议甲方在适合的前提下，提早半个月提供市政电、水；3、系统调试计划时间表：地下室空调及防排烟系统调试计划表序号设备名称系统调试时间备注1空调机房设备水冷离心式冷水机组甲方提供2水冷螺杆式冷水机组甲方提供3冷凝器自动在线清洗装置4定压排气自动补水装置1空调机房设备配套压差旁通器2全智动水质处理站3分集水器4电动调节蝶阀5智能精密过滤器6蜗轮式蝶阀、限流止回阀7比例积分阀、静态平衡阀8电动阀门包括蝶阀9无缝钢管10保温层材料11低噪声方型横流式冷却塔12冷冻水泵，冷却水泵1地下室消防防排烟系统设备、配套镀锌薄钢板2箱式离心（防爆）风机3箱式离心风机4高温消防离心风机5墙式排气扇6消声静压箱7微穿孔板式消声器制作安装8防火调节阀9电动防火调节阀10单层百叶风口地下室给排水系统调试计划表序号设备名称系统调试时间备注1生活给水系统生活无负压增压给水泵成套设备2薄壁不锈钢给水管3不锈钢阀门1地下室排水系统潜污泵2内涂塑镀锌钢管3阀门、止回阀、1消防给水系统设备、成套消防栓水泵、稳压水泵成套设备2消防喷淋水泵、稳压水泵成套设备3内涂塑镀锌钢管4管道卡箍式成套配件5阀门、信号阀、止回阀、防爆波阀、截止阀6消防箱、消火栓、消防水带、消防卷盘、磷酸胺盐干粉手提灭火器7湿式报警8闲式直立喷头9水流指示器10水泵接合器防火卷帘地下室电气系统调试计划表序号设备名称系统调试时间备注1低压系统空调机房低压配电屏甲方提供2发电机甲方提供1地下室电气设备、成套污水泵配电箱2水泵房配电屏3风机房配电箱4防火卷帘配电箱5应急照明配电箱6照明配电箱7桥架8镀锌电线管9电线10电缆11开关12吸顶灯13应急灯，疏散指示灯14日光灯1消防报警系统设备、配套区域报警显示器2智能烟感、温感探测器3气体灭火控制盘4模块箱、输入模块5多芯控制电缆6吸顶式喇叭及其它报警产品7电话插座8双绞电线9弱电桥架10镀锌电线管空调系统调试计划表序号设备名称系统调试时间备注1空调系统设备、成套风冷式冷水机组甲方提供2冷冻水泵4管道式离心风机5立式空气处理器6卧式空气处理器7风机盘管8智能空调、分体空调9立式新风空调器10吊顶式新风空调器11电动防火调节阀12防火调节阀13无缝纲管14镀锌钢板15新风管保温管16铜阀门、蝶阀、自动排气阀、电动阀、浮球阀17水管保温层1配合二次装修排气扇2单层百叶风口3方形散流器1楼梯排烟系统光触媒2消声静压箱3电动排烟口4箱式离心风机5离温消防离心风机6单层百叶风口7电动防火调节阀电气和消防报警系统调试计划表序号设备名称系统调试时间备注1电气系统设备、成套照明配电箱包括动力，2应急照明配电箱3电梯屏、防火卷帘配电箱4桥架5镀锌电线管6电线7电缆1配合二次装修应急灯，疏散指示灯2格栅灯3地板插座4筒灯、吊灯5开关插座3消防报警设备、成套多芯控制电缆4双绞电线5镀锌电线管6弱电桥架7模块箱、输入模块配合二次装修气体灭火控制盘8报警电话插座9吸顶式喇叭及其它报警产品10区域报警显示器11专警通信盘和其它控制盘12支线联动控制盘13CRT图形显示14中文火灾报警控制器（上柜式）警铃、智能烟感，温感探测器给排水系统调试计划表序号设备名称系统调试时间备注1室内给水系统卫生间不锈钢给水管2不锈钢阀门3PVC排水管1排水系统柔性接口排水铸铁管1配合二次装修地漏2坐厕，蹲厕成套五金3小便斗、洗脸盆成套五金1室内消防设备、成套内涂塑镀锌钢管2卡箍接头3消防箱、消火栓、消防水带、消防卷盘、磷酸胺盐干粉手提灭火器4湿式报警阀5水流指示器6阀门7二次装修闭式直立喷头8吊顶型喷头1室外给排水室外消火栓2水泵接合器3阀门4高密度聚乙烯（HDPE）5中空壁缠绕结构排水管6球墨铸铁防盗弹簧井盖7钢丝网骨架塑料复合管（3）该工程的调试分为单机单系统调试及系统联合调试两个阶段，其中单机单系统（空调系统调试除外）调试工作应基本在市政电送出前完成。冷机房中的高压电机设备需市政电供出后才进行调试；（4）考虑到临电的供电容量，设备单机调试时，原则上100KW以下的用临电调试，超过100KW的设备应等正式电供电后再调试,具体视供电容量而定；（5）其他设备的调试电源、水源由该施工组团根据临时电、临时水分布平面综合考虑。六、室内电气系统调试方案（一）调试依据1、招标文件及设计图纸2、建筑电气工程施工质量及验收规范(GB50303-2002)3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)4、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规(GB50168-92)5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规(GB50169-92)6、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规(GB50170-92)（二）调试内容1、接地系统测试2、低压开关柜调试3、动力配电箱、电源箱的检测与试验4、动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试5、送电操作6、设备通电试验7、交流电动机试验（三）电气调试方法和步骤（1）准备工作A、调试使用的仪表B、调试前的检查：a、检查设备的数量以及安装是否符合图纸要求；b、检查屏箱内接线有否错漏、松动及标识是否正确、齐全并将杂物清扫干净；c、检查屏箱内的电器元件是否齐全、无损伤。（2）接地系统测试A、试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合各自的设计规定。B、测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。C、电极的布置：测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：a.测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；b.测量大型接地体的接地电阻时，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间作三角形布置。D、测量接地电阻的注意事项测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：a.雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；b.测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；c.测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道、电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。（3）低压开关柜调试：1、外观检查配电柜的表面是否清洁，有否碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。2、接地装置检查A.各配电柜之间应有专用的公共接地母线；B.配电柜的柜门、底座均应设有接地线路，用镀锌螺栓连接且有标识。3、电流互感器的检测A.测量绝缘电阻，互感器的绕组及其外露的表面或作器身检查时，可接触到的铁芯应测绝缘电阻；B.电流互感器不能开路；C.检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符。4、低压开关柜公共母线检查和测试A.母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；B.母线的相序应按以下标准排列：a.水平布置的交流母线，由盘后至盘面排列为A、B、C相；b.引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相。C.母线颜色：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色；中性线（不接地）为紫色；D.测量绝缘电阻：a.试验电压标准为1000V；b.公共母线的相间及相地绝缘电阻值应不低0.5兆欧。5、二次回路的检查和试验二次回路的试验项目如下：A.测量绝缘电阻：二次回路的每一支路和断路、操动机构的电源回路的绝缘电阻值，均应不小于1MΩ；B.工频交流耐压试验：二次回路进行工频交流耐压试验时的要求如下：a.试验电压标准为1000V，试验时间为1分钟,应无闪络击穿现象；b.当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟,应无闪络击穿现象；C.检查回路结线的正确性。对二次回路结线应进行检查，其具体要求如下：a.所有回路结线应按图施工，接线正确，连接可靠，标志齐全清晰。b.二次回路接地应设专用螺栓。c.引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。d.使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。e.强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束排列。6、馈电单元检查和测试A.交流接触器的试验a.测量绝缘电阻；b.检查触头的同时性；c.检查操动机构；d.操动试验。B.机械和电气联锁试验C.模拟动作试验（分合各5次）7、市电与发电机切换联络柜机械和电气联锁模拟试验（正常切换5次）8、低压双电源切换箱试验A.向双电源切换箱供电，电源指示灯应亮；B.合上主备用电源空气开关——合上1SF，1KM吸合，指示灯亮——合上2SF，2KM不吸合（1号电源供电，2号电源备用）；C.断开1SF，2KM自动吸合（备用电源投入），指示灯亮——重新合上1SF，1KM吸合，2KM断开。（4）动力配电箱、电源箱的检测与试验1、对配电箱、电源箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全；2、根据有关设计图纸，检查箱内元件的规格型号是否准确，接线是否牢固，有关编号是否齐全正确，并做好记录；3、热继电器的调整，一般为额定电流的1.2倍；4、二次回路的绝缘检查，必须大于1MΩ；5、二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试。（5）动力和照明配电线路及远程、就地控制线路检查和测试1、测量绝缘电阻A.测量线路绝缘电阻时的要求如下：a.100V以下的控制回路，应采用250V兆欧表进行测量；b.500V以下100V以上的电力线路，应采用500V兆欧表进行测量；c.3000V以下500V以上的电力线路，应采用1000V兆欧表进行测量；d.10000V以下3000V以上的电力线路，应采用2500V兆欧表进行测量，其绝缘电阻值可参照下表：额定电压（KV）136～10绝缘电阻值（MΩ）40200400B.电力电缆直流耐压试验和直流泄漏试验：塑料电缆0.6KV额定电压,直流试验电压2.4KV，试验时间15分钟；C.测量线路的绝缘电阻时，应将与线路相连接的断路器、用电设备、用电器具及仪表等断开。2、检查相位采用万用表或校线器对装置各相两侧和线路各相的相位进行校对均应正确。3、线路校对对多芯控制电缆在接线前应进行线路校对，并对各控制线编号。（6）送电操作执行《电气安装工程送电操作规程》（7）照明试火照明系统竣工验收前应进行试火，试验时间为连续试运行24小时。开启所有照明灯具，每两小时记录运行状态一次，连续试运行时间内应无故障。并用照度计测试照度，效果要达到设计要求。（8）设备通电试验1、通电试验条件a.系统各设备及元件，已经单体试验合格；b.一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；c.设备元件及回路的绝缘性良好；e.现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；f.二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；h.已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。2、送电操作a.当受令人接到送电命令，并复诵无误后方可执行；b.送电操作必须由两人执行，其中由对设备较熟悉者作看护；c.送电操作时，应先检查送电单元的原来拉合位置，防止误操作；d.操作中，应严格执行监护制、复诵制，要求每操作一步都作复诵；e.送电操作时，应有专人在设备端负责验电；f.送电操作结束后，应在已送电单元的操作开关上挂上标示牌。3、设备运行时应有专人负责监视，发现异常应及时断电，未查清问题原因时不得送电运行。（9）交流电动机试验1、测量绕组的绝缘电阻和吸收比应符合下列规定：A.额定电压为1000V以下，常温绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1MΩ，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ；B.1000V及以上的电动机应测量其吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。2、检查定子绕组极性及其连接的正确性检查方法可采用直流感应法，万用表法或交流电压法，定子绕组的极性与连接应正确，中性点无引出者可不检查极性。3、对100KW以上的电动机，用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻值，相互差别不应超过其最小值的2%；无中性点引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机应静止不动。4、空载试验电动机初步起动后应作空载运行试验，试验时间应不少于2小时，测量并记录其空载电流及测量定子和轴承的温升。（四）安全措施A.进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度；B.调试时，应遵守相应的操作规程；C.调试区域内开关房控制房应挂牌警告，专人警卫或锁好门，钥匙由专人保管；D.调试区域做好防火措施，布置适用的灭火器材。（五）试验报告的编制系统调试好后，将测出的原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。（六）调试协调工作1、各系统的调试应以总控计划为依据，编制各自的月度进度计划，上报调试领导小组进行总体协调和审批后，提交给各联合调试组组织实施。2、调试过程中涉及施工临电、临水使用时，要详细说明负荷用量及时间，以便统一合理安排，均衡调试施工。3、各联合调试组必须确保有足够的专业技术人员进行调试和负责本组内的人员调配。若调试工作需要其它机电系统调试组的参与配合，可向调试领导小组提出书面申请并详细说明配合要求，由调试领导小组统一协调安排。4、各调试组调试用仪器、设备在调试前向调试领导小组提交清单备案。所有仪器、设备必须符合国家计量管理规定，性能良好并在有效检定周期内。5、每周定期由调试领导小组组长召开协调会，汇报各自的调试进度及质量情况，及时解决调试过程中发生的技术问题和存在困难。6、建立有效的质量信息反馈渠道，各联合调试组对调试过程中发现的施工质量、设备、设计问题及时向项目总工程师反馈，由调试领导小组协调有关方面尽快处理。七、智能化系统调试弱电系统种类很多，性能指标和功能特点差异很大，一般都是先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最后整体调试。各弱电子系统的调试方法不同，在此介绍几个典型系统的调试方法。（一）楼宇自动化控制子系统1、调试应具备的条件：（1）楼控系统的全部设备包括现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求；（2）楼控系统的受控设备及其自身的系统不仅安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的安装要求；（3）检查楼控系统与各系统的联动、信息传输和线路敷设等必须满足设计要求。调试程序：楼控系统的调试通常按照下列程序进行（二）安全防范子系统调试顺序为分设备调试(或自检)、分系统调试、系统联调。单项设备的调试一般应在设备安装之前进行。能够进行单项调试的设备及其调试内容有：摄像机某些电气性能的调试(如电子快门、逆光处理、增益控制等)、配合镜头的调整(包括后截距的调整)、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试(视频放大器或射频放大器)以及其它一些能独立进行调试的设备、部件的调试或测试。分系统的调试包括两个方面的内容：一个是按其功能或作用划分，另一个是按所在部位或区域划分。如传输系统的调试就是前者；而对某一路或某一个区域信号(图像信号、控制信号等)的调试就是既按功能划分，又按部位或区域划分的一种分系统的调试。分系统的调试一般说难点在于传输系统，特别是摄像机路数多、传输距离远的系统。每条线路都要进行通、断、短路测试并做出标记。当单项设备的调试及分系统的调试进行完毕后，就可进行系统联调。在系统联调中，最重要的环节就是供电电源的正确性(不能短路、断路、供电电压要符合设备的要求)。其次就是信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性(例如输入、输出的对应关系)。在系统联调的过程中，也可以同时完成某些性能指标的测试，这样既利于系统的调试，又利于在调试中出现问题时作为分析判断问题的依据。（三）有线电视子系统有线电视系统的调试一般按以下步骤进行：1、系统工程的各项设施安装完毕后，应对各部分的工作状态进行调试，以使整个系统在达到设计要求的状态下正常工作；2、前端部分的调试：检查前端设备所用电源，应该符合设计要求；在各电视台正常播出的情况下，在各频道天线馈线的输出端测量该频道的电平值，应与设计要求基本符合，如不符则要查明原因予以解决；在前端输出口测量各频道的输出电平(包括调频广播电平)，通过调节各专用放大器输入衰耗器使输出口电平达到设计规定值。3、干线放大器、支线放大器输出电平的调整：检查被测放大器的供电器所用电源，应符合设计要求；在每个干线放大器的输出端或输出电平测试点测量其高低频道的电平值，通过调整干线放大器内的衰耗均衡器，使其电平达到设计要求；分配放大器的调整也按以上步骤调节。4、测量各用户端高低频道电平值，应达到设计要求。在一个区域内(一个分配放大器所供给的用户)多数用户的电平值偏离要求时，应重新对分配放大器进行调整，使之达到要求，在系统较大，用户数较多时，可只抽测10%~20%的用户；5、调试中应做好调试记录。以下详细说明各部分调试方法：①、前端调试：前端调试的任务是将前端输出信号的电平值调整到工程设计的要求值，实质上是对各频道信号电平的调整；在调试过程中可以采用彩色电视机监视前端输出信号的图像质量，达到四级即认为合格；②、干线的调试：可在前端调试完毕后进行，也可在安装施工结束之后立即进行粗调。干线的调试着重放大器输出的电平值的调整是否适当，由于实际干线长度与设计值必定有出入，所以必须根据实际情况重新选择放大器的增益，使放大器输出电平达到工程设计要求。各频道信号电平的差值应满足国际的要求。调试过程中除用场强仪测试每个放大器的输出端每个频道电平值外，还应通过彩色电视机来收看各频道信号的图像质量；③、分配系统的调试：分配系统通常可以在安装完成后立即进行粗调，但必须在线路放大器输入端接上一个信号源，通常可以用电视信号发生器发送彩条，调节电视信号发生器的射频信号输出电平，使线路放大器的输出电平达到工程设计值，然后用场强仪测试每根分支电缆的最末一端的用户终端盒输出的电平，观察其是否符合设计要求。同时用彩色电视机直接与终端盒相连接，观察彩条是否有失真现象。在测试电平时，电视信号发生器输出的射频信号最好是UHF频段内对应系统中最高频段的信号。分配网络的调试中，应注意电缆接头接触不良的问题，并注意输入、输出端错接而引起的输出电平过低问题，随时检查分支器的分支损耗的标称值是否与设计值一致。（四）综合布线子系统1、综合布线系统的调试体现在其测试上；2、综合布线系统按有关标准和规范验收以下内容：检查施工走线通过测试标准检查施工质量检查安全规范3、按规范给出如下报告和软盘文件：设计施工方案工程验收报告另外还提供下列资料：综合布线系统配置、布线资料，维护手册4、为了保证工程质量，确保系统正常运行和工程的顺利移交，特制定本标准为工程竣工验收依据。包括：产品质量验收：各供货单位向甲方提供产品的质量证明，并由甲方验证签收。设备安装验收：应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》及《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》的规定，并应符合设计要求，所有线、管、槽的安装应牢固、整齐、无破损。5、铜缆测试系统采用公司自备的专用电子仪器进行测试，包括以下几项内容：①、接线图测试②、信号衰减测试③、信号串扰测试④、长度测试测试项目标准要求接线图WireMap12\36\45\78长度LENGTH<100m衰减ATTENUATION<23.2dB近端串扰NEXT>24db6、光纤测试系统包括以下内容：①、连通性测试②、信号衰减测试测试项目标准要求Wavelenth(nm)850标准要求Wavelenth(nm)1300MaximumAttenuation(dB/km)3.751.57、系统运行验收。当设备安装完毕并调试运行无误后，由我公司派支持人员进行系统联调，并向甲方提交调试报告。我公司认为所承担的工程项目全部完成后，书面通知甲方进行系统运行验收。甲方可会同主管部门或组织专家按合同所规定的设计及技术要求进行验收并办理验收手续。系统测试包括电缆测试、光缆测试。详细内容参见《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》。八、设备单机试运转设备单机试运转是在设备控制电柜（箱）试验及交流电动机试验完成前提下进行。（一）通风机单机试运转（包括空调机组）1、外观检查（1）核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；（2）检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；（3）检查风机进出口处柔性短管是否严密；（4）传动皮带松紧程度是否适合；（5）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定；（6）用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；（7）检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；（8）检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。2、风阀、风口检查（1）关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门；（2）干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置；（3）风管内的防火阀应放在开启位置；（4）送、回（排）风口的调节阀应全部开启；（5）新风口、一次回风口前的调节阀开启到最大位置。3、风机的启动与运转（1）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；（2）风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；（3）风机启动后，如发现机内有异物时，应立即停机，设法取出异物。（4）风机启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。（5）在风机运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。（6）风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测量温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照下表所列数值：轴承形式滚动轴承滑动轴承滑动轴承≤80≤60说明：a.风机经试转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间为2小时；b.风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将该房间的送风阀关闭；c.新启用的风机运行一个月后，应检查皮带的松紧程度及螺栓是否有松动现象，及时予以调整、紧固。（二）盘管风机试运转1、试运转前应符合下列要求（1）按设计要求安装；（2）通过试压试验无漏水现象；（3）冷冻供回水管经清洗干净，盘管中存留空气经排气（针）阀排走；（4）目测冷凝水管走向无倒坡现象；（5）排水软管无压扁、折弯现象。2、运转与调试步骤（1）风机绝缘检查及三速开关与风机盘管线路连接检查；（2）风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；（3）将绑有很细的合成纤维的测杆紧贴风机盘管出风口，调节三速开关高、中、低档转速送风，并根据纤维迎风飘动角度检查转速控制是否正确；（4）调节三速开关温度控制旋钮，检查安装在风机盘管回水管上的电动二通阀动作是否正确，及三速开关内感温装置是否按温度要求正常动作；（5）开通所有风机盘管，配合冷机组带负荷运行后，检查盘管风机出冷情况及冷冻供回水管保温质量，保温管上应无冷凝水产生。3、水泵试运转（1）准备工序A、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；B、检查水泵各紧固连接部位不得松动；C、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；D、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；E、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；F、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。（2）水泵运转A、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。B、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。C、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。D、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。E、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。说明：a.水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；b.各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。4、潜水泵试运转（1）潜水泵试运转前应符合下列要求：A、电机转向应正确；B、电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；C、启动前，井下部分的扬水管内不应充水。（2）潜水泵试运转应符合下列要求：A、压力、流量应正常，电流不应大于额定值；B、安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；C、扬水管应无异常的振动。5、冷却塔试运转（1）准备工序A、清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；B、冷却塔和冷却水管网系统，通水冲洗管道系统应无漏水现象；C、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；D、冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；E、对横流式冷却塔配水池的水位应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。F、确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。6、冷却塔运转（1）冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。（2）检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的运行情况；（3）测定风机的电机启动电流和运行电流值；（4）检查冷却塔产生的振动和噪声；（5）测量轴承的温度；（6）检查喷水的编流状态；（7）检查冷却塔出入口冷却水温度。7、冷水机组试运转冷水机组试运转调试由供货商负责，我方给予必要的配合。试运转前，冷水机组，配电柜，供电控制线缆和空调水系统安装完成并符合施工质量验收要求，以及冷却水、冷冻水管道系统冲洗干净并与机组进出水口相贯通。并对机房进行清理，以确保试验在清洁、安全的状态下进行。（1）制冷剂充注现场充注制冷剂的机组，须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件的规定。冷水机组充注冷媒时，必须对机房进行换气通风，以防泄漏气体达到一定浓度不利人体健康。（2）电力电缆试验（电缆连接前完成）电缆试验内容包括绝缘电阻测量，直流耐压试验及泄漏电流测量。（3）冷冻机组配电柜试验A、配电柜绝缘检查使用500V兆欧表对控制柜一次线路进行检测，绝缘阻值应不低于0.5MΩ，对二次回路采用500V兆欧表进行检测，绝缘电阻值应不小于1MΩ。B、配电柜一次线路工频耐压试验对配电柜断路器，电流互感器等采用1000V电压进行耐压试验。C、配电柜二次线路模拟操作及冷水机组触摸屏试验在断开冷水机组电机电源情况下，控制线路进行模拟操作，检查各接触器，继电器动作正常，各电流电压表显示正确，各联锁机构能正常动作，并对各保护器件参数进行核对并观察冷水机组随机触摸屏显示正常。（4）绝缘电阻值测量系统连接后，电机试运行前对系统进行绝缘电阻值测量，所得绝缘电阻值应不少于0.5MΩ。（5）电机电源相序检测使用相序表对电机电源相序进行检测，确定电源相序无误。（6）冷水机组负载试运行在确定冷水机组控制显示正常，检查冷却水系统、冷冻水系统已经可正常动作，依次启动冷却水循环与冷冻水循环，观察各水泵及冷却塔运行正常的情况下，启动冷水机组，记录负载起动电流。冷水机组运行的时间应使系统达到稳定情况下才确认机组运行正常，此时检查冷水机组各方面数据，包括压力、流量、温度、电流、电机温度，并与设计值参照。九、室内给排水系统调试方案（一）调试依据1、本工程设计图纸2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)3、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2002)（二）调试项目1、给水管道的冲洗及消毒2、给水水泵和潜污泵的调试3、水池水位控制的调试4、排水系统试验5、生活变频供水系统调试6、热水系统调试7、冷却循环水系统（三）调试方法和步骤1、调试准备工作（1）熟悉图纸（2）系统进行全面检查、核对，确保系统管道及附件安装正确。规范要求的各种工程试验已完成，且经过验收，（3）各种仪表等已按规范要求校验合格。2、给水管道冲洗消毒（1）管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。（2）给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。（3）冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗用自来水进行，（4）冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。（5）管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。（6）管网冲洗的水流方向原则应与系统工作水流方向一致。如果系统管网因现场环境及水源关系无法按系统工作水流方向冲洗时，应做好保护措施，用反冲洗的方法进行。（7）冲洗时应保证排水管路畅通安全。排水管的截面面积不得少于被冲洗管道截面面积的60%。（8）给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量20-30mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。3、给排水设备调试（1）给水泵的单机调试①、准备工序A、检查水泵和附属系统的部件是否齐全；B、检查水泵各紧固连接部位不得松动；C、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；D、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；E、水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；F、水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀打开。②、水泵运转A、水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。B、水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。C、在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。D、水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；滑动轴承的运转温度不应高于70℃。E、水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟10～20滴；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。说明：a.水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；b.各水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。（2）潜污水泵的单机调试①、准备工序A、检查潜污水泵和附属系统的部件是否齐全；B、检查潜污水泵各紧固连接部位不得松动；C、用手盘动叶轮应轻便、正常，不得有卡碰现象；D、轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术文件的规定；E、潜污水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；F、潜污水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待潜污水泵开启后再将出口阀打开。②、潜污水泵运转A、潜污水泵经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。并观察潜污水泵的旋转方向是否正确。B、潜污水泵启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待潜污水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。C、.潜水泵的开/停泵水位信号的调试，按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。4、水池的水位控制调试（本段指示的位置参数为初定，实际数值按设计及施工图纸的规定）（1）水池进水低水位、高水位调整，按设计要求的高度调整；（2）水池的低水位报警讯号的发生位置一般设定于水泵吸水管面以上100mm的位置；（3）水池的溢流报警讯号的发生位置设定于水池的溢流口下缘。5、排水系统试验排水管道安装后，必须按设计和规范要求进行灌水试验和通水试验。内暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。试验方法是灌满水15分钟待水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不下降为合格。6、生活水系统调试高区生活用水是由变频水泵供水，由于变频器为厂商的专利技术，所以调试以厂家为主，我们积极配合对变频水泵系统进行调试。调试时，用临时管路（在水泵出口做一条临时管接回水池）上阀门开启的大小来控制水量，模拟实际用水时水量的大小，达到系统功能调试的目的。待水系统全部调试完成、各系统均恢复到设计正常工作状态后，再将正式系统灌满水，打开部分用水点放水检验，水流应通畅，水泵应能在该工况下自动、正常运行。调试过程：将临时管路上的阀门关闭，打开生活给水系统水泵和气压罐处的阀门，利用水池的压力将该系统水泵、气压罐充满水。将临时管路上的阀门开启一点，然后将水泵控制系统切换至自动运行状态，此时由于气压罐上远传压力表的压力还没有达到设计要求的系统恒定压力，变频泵中的一台将由变频柜启动供水。将临时管路的阀门逐渐开大，该变频泵的工作频率逐渐变大，直到变为工频状态（50Hz）运行，此时第二台变频泵应由变频柜启动变频供水。如不能满足要求时，应马上停泵，对其控制系统进行检查，修改变频器设定的控制参数，重新进行试验，直至完全符合要求。缓缓关闭临时管路上的阀门，变频运行的水泵的频率将逐渐减小，当其频率ƒ≤20Hz（如设计有要求时按设计值）时，该泵应停泵，工频运行的水泵改为变频供水。继续缓缓关闭临时管路上的阀门，该变频泵的频率逐渐减小，当该变频泵的频率ƒ≤20Hz时，该变频泵停泵。此时表示系统处于微量用水或不用水状态，由气压罐向系统供水。将水泵控制系统切换至自动运行状态，关断变频柜内的变频器电源（模拟变频器损坏时的工况），然后缓缓开启管路上的阀门，当气压罐压力小于设定值时，该系统变频柜应自动切换使水泵启动，使变频泵工频恒速运行。缓缓关闭管路上的阀门，当气压罐压力大于设定值时，变频泵应自动停泵。如不能满足要求时，应马上停泵，配合电气专业对其控制系统进行检查、调整，直至完全符合要求。7、热水系统调试（1）热水供应系统安装完毕保温前，管道应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。（2）在系统试压竣工后必须进行冲洗。A.如管道过长可分段进行冲洗；B.冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除；C.管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。（3）冲洗完后将热水循环水泵试运行进行水循环。（四）注意事项1、管道冲洗前应做好排水准备；2、管道进行消毒加氯时，注意药物及挥发气体过浓伤害，必须做好预防和人身防护措施；3、调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程和现场的规章制度，不得随意开启用电设备及损坏现场设施。（五）调试报告的编制给排水系统调试好后，将测出的原始数据、记录进行整理，并将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。调试的记录、表格有：1、《电动机检查试运转记录》电施8表2、《设备机组试车试运转记录》水施4表3、《给水管道冲洗报告》4、《水池讯号调整记录》十、通风与空调系统调试方案（一）调试依据1、招标文件及设计图纸2、通风与空调施工质量验收规范(GB50243-2002)3、《防火安全规章》4、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-872001年版）（中华人民共和国国家标准）（二）调试目的、要求通风与空调系统安装完毕，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否符合要求、施工质量是否可靠，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。通风空调系统测试与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量、回风量、新风量、排风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，及对空调水系统进行冲洗和水量平衡调试，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使节整个通风空调系统在运行中达到经济和实用的目的。（三）调试内容根据本工程通风空调系统特点，通风空调系统的调试应包括以下内容：1、风管漏风量测试2、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定3、单系统风量的测定与调整4、空调管道系统的冲洗5、空调系统无负荷联合试运转6、空调系统室内参数测定（四）系统调试步骤、方法1、准备工作（1）熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统、管井、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。（2）设备及风管系统的准备A.检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。B.运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。C.空调器和通风管道内打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。D.检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀、叶片的开度和角度。E.检查空调器内其它部件的安装状态，使其达到正常使用条件。（3）电气控制系统的准备A.电动机及电气箱盘内的接线应正确。B.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。C.继电保护装置应整定正确。D.电气控制系统进行模拟动作试验。（4）管道系统的准备A.管道试压合格。B.管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。C.排水管道畅通无阻。3、风管漏风量测试本工程各通风空调风管均为中、低压。风管安装完毕后，在保温之前按现行国标GB50243-2002有关规定对中压风管进行漏风量测试。中压系统风管的漏风量检测应在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行再加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由建设或监理单位进行指定。风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管漏风量的试验装置（见下图）。风管漏风量测试装置（1）矩形金属风管单位面积允许漏风量的检验合格标准为：A.低压系统风管QL≤0.1056P0.65B.中压系统风管QM≤0.0352P0.65C.高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中：QL、QM、QH—系统风管在某个工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量〔m3/（h·㎡）〕；P—指风管系统的工作压力（Pa）。（2）正压或负压系统风管与设备的漏风量测试，一般可采用正压条件下的测试来检验。（3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。（4）被测系统的漏风量超过规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察水或烟检漏)，做好标记。修补、完工后，重新测试，直至合格。试验方法：利用试验风机向风管内送风，使风管内静压上升到工作压力并保持在该压力恒定，则这时风管内的进风量即为漏风量，该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计测量。4、通风、空调设备的风量、风压、转速的测定（1）风机风压和风量的测定通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面的全压平均值。通风机的风量为风机吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%，否则须重测或考虑测量截面选择不正确。在确定通风机风量、风压测量截面位置时，原则上应选择在靠近通风机出口而气流均匀直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。测定截面内测点位置和数目：将矩形风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为200～250mm，最好小于220mm），测点位于各个小截面的中心处，测孔开设在风管的大边或小边，以方便操作为原则。当测量截面的气流不均匀时，须增加测量截面上测点数量。（2）风机转速（数）的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速：n1=n2·D2/D1[rpm]式中：n1通风机的转速[rpm]；n2电动机的转速[rpm]；D1风机皮带轮直径[mm]；D2电动机皮带直径[mm]。5、单系统风量的测定与调整（1）单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量；第二步：在风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足单系统的要求；第三步：经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。此时应使用红油漆在所有风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。（2）送（回）风口风量的测定风口风量的测定方法有风口系数法、辅助风管法和风管法。对于一般舒适性空调系统，对风口风量精度要求不高，为方便测量操作，采用风口系数法。风口风量测定计算公式为：L=3600·F外框·VP·K[m³/h]式中:L风口风量，[m³/h]F外框风口外框面积，[m²]VP风口平均风速[m/s]，用数字式叶轮风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。K风口面积修正系数如果风口风量需较高精度的测量数据，可采用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。（3）系统风量的调整方法系统风量的调整，即风量平衡。一般靠改变阀门或风口人字阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。风量调整方法目前归纳起来有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可根据管网系统的具体情况，选用相应的方法。流量等比分配法：这种调整方法，一般要以系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步调到风机。该方法适用于风口数量较少的系统。基准风口调整法：这种方法就是在系统风量调整前，先对全部风口的风量初测一遍，并计算出各个风口的初测风量与设计风量的比值，将其进行比较后找出比值最少的风口。将这个比值最小的风口作为基准风口，由此风口开始进行调整。基准风口法可以满足大系统的风量平衡调整之用。6、空调管道系统的冲洗为确保萝岗区行政办公用房及萝岗中心区人防工程中央空调设备能达到最佳的运行状态，应对安装好的空调管道进行冲洗。为确保工期及有充足时间进行空调系统联合大调试，在市政正式供水、供电及排水前，必须主动利用施工现场提供的临时电、临时水及排水措施，对中央空调冷冻、冷却水系统管网进行粗冲洗。当有永久电送至冷机房，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。（1）准备工作A.冲洗水源在施工用水预留口敷设临时管道连接冷机房集水缸与分水缸和冷却水管网，并安装闸阀以分开系统进行控制。B.排水措施直接利用各集水井收集冲洗排放的污水，再经潜水泵抽排出室外。C.临时旁通措施为防止在冲洗时有杂物进入设备，先拆除冷水机组出入水口的软接头，敷设临时旁通管将制冷设备前供回水管道连通，用铁皮将制冷设备的出入水口暂时封闭，使冷水机组与冲洗管道系统隔离。冲洗前，关闭每台风机盘管、空调机组出入水口的阀门，开启旁通管道闸阀，使空调末端设备前的供回水管道旁通。D.电源从施工总电源开关箱敷设临时电源到地下一层冷机房水泵控制电柜，作为空调水系统管道粗冲洗专用电源，由调试人员负责看管。E.防水措施为防止冲洗时，污水溅湿冷机房电柜及门外通道，在机房门口及电柜前应砌防洪堤。（2）管道冲洗准备工作就绪后，空调管道按下列步骤进行：第一步：对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使集水缸和分水缸至水泵的管道干净无杂物。第二步：用临电启动小功率空调水泵分别对冷却水系统、冷冻水系统进行粗冲洗。第三步：当有永久电送至冷机房，立即对大功率空调水泵进行试运转，再对冷却水系统、冷冻水系统进行联合加压循环精冲洗。在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。并请监理工程师检验水质。（3）系统恢复管道冲洗完毕后，应将系统原状恢复：A.拆除临时旁通管和冷水机组出入水口的封闭铁皮，重新安装好设备出入水口的软接头；B.关闭旁通管道闸阀，并开启各台空调机组、风机盘管出入水口阀门。7、空调系统无负荷联合试运转（1）配合冷水机组厂商进行试运转A.协助厂商对冷水机组充灌氮气试压；B.协助厂商用真空泵对冷水机组抽真空；C.运行冷却泵、冷却塔，协助厂商对冷水机组充灌雪种；D.冷机房的电气设备及主回路已通过检查与测试；E.协助厂商对流水开关线路进行调试；F.运行各冷却泵、冷却塔、冷冻泵、空调未端设备，适应冷水机组满负荷试运转。（2）在各通风空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试运转，其步骤为：第一步：启动空调系统各风机、风阀；第二步：运转冷却、冷冻水系统；第三步：运行冷水机组。在空调系统带冷源试运转正常后，将自动调节和检测系统投入，进行检验和调整，使其达到设计上的要求，系统连续、稳定运转达８小时以上。说明：冷水机组试运转调试由供货商负责，我方给予必要的配合。8、空调系统室内参数测定空调系统室内参数测定是在各项目试验调整后，检验空调系统在非生产负荷下联动运行的综合指标是否满足设计要求的全面考核。测试项目包括：A.送、回风口空气状态参数的测定；B.站厅及空调房间的干、湿球温度的测定；C.室内噪声的测定。（1）空调房间温、湿度测定空调房间温、湿度测定的测定，系统必须连续稳定运行相当一段时间，室内各空气参数相对稳定才能进行。测定应布置在按设计要求布置的工作区。对于空调房间的测点选择在工作区和工作面及人员经常活动的范围。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。室内面积50m2每增加20-50m25点增加3-5个测点（2）室内噪声测定室内噪声的测定，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响。A.测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确地点上，提高测量的准确性。对于空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面约1.2米处。B.测量时应注意事项a.测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；b.避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10dB则应扣除因本底噪声干扰的修正量。其扣除量为：二者差6～9dB时，从测量中减去1dB；当二者差4～5dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB，从测量值中减去3Db；c.注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面（2～3米）；d.注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。（五）安全措施A.进入现场调试人员严格遵守现场各种规章制度；B.调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备及损坏现场设施；C.调试人员在高空作业时，应有人保护，以防梯子滑动。（六）调试报告的编制通风空调系统经过试验调整后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计要求的批标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。调试报告的内容包括：1、调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已取的措施等）。2、各项测试调整记录表。（1）《电动机检查试运转记录》电施8表（2）《设备机组试车试运转记录》水施4表（3）《通风机试运转与通风系统风量测量记录》风施3表（4）《空调器性能测定与室内空气参数测定调整记录》风施4表（5）《空调水系统冲洗干净报告》（6）《系统调试、运转记录》十一、消防系统调试（一）消防自动喷水灭火系统调试1.一般规定(1)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外、后室内；先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。(2)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。(3)冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。(4)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。(5)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(6)管网冲洗合格后，应按规范的格式填写记录。(7)水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。2.系统冲洗(1)管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连续，其排放应畅通和安全、排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。(2)管网冲洗的水流速度不宜小于3m／ｓ：其流量不宜小于下表的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗或采用水压气动冲洗法进行冲洗。管道公称直径(mm)30025020015012510080655040冲洗流量(I/S)22015498583825151064(3)管网地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。(4)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水和颜色基本一致时，冲洗方可结束。(5)管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。(6)管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹除积水。3.系统调试(1)一般规定A.系统调试应在系统施工完成后进行。B.系统调试应具备下列条件：ａ.消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；ｂ.系统供电正常；ｃ.消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；ｄ.湿式喷水灭火系统管网内已充满水，干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求，阀门均无泄漏；ｅ.与系统配套的