地库设施改造投标方案

地库设施改造投标方案目录TOC\o"1-3"\h\u8802第一章项目施工方案 1218225第一节项目概述 1227757第二节施工总平面布置设计 1329684一、施工总平面图设计原则 138475二、施工总平面图设计要点 134640三、施工平面管理 1519095四、施工临时用电 1724527五、临时加工区设置 18194六、现场道路和场地 1926310七、各类材料、垃圾堆放 1923053第三节施工技术准备 1920593第四节主要施工方法 2231755一、地坪施工 223744二、坡道维修 284522三、土石方工程 3210077四、道路工程 4223616五、混凝土及钢筋混凝土工程 529304六、防水涂料施工 6632189七、墙面一般抹灰 7227315八、标线施工 7519917九、金结工程 789787十、智能系统 8422703十一、给水施工 1092890十二、其他工程 12924066第二章进度计划管理方案 1383309第一节进度管理组织 1385862第二节建立完善的计划保证体系及制度 14320736一、建立完善的计划保证体系及制度 1431557二、工期检查措施 15614939三、进度偏差的分析 15727112四、纠偏措施 16024910五、预防工期延误的措施方案 16126470第三节施工工期的控制方法 16621746第四节工期保障措施 16732452一、准备阶段 1675152二、施工阶段 1697431三、可能影响工期的因素及预防措施 17225359第五节施工进度计划保障措施 17331662一、前期准备保证 1732787二、组织保证 17418044三、技术保证 17515030四、管理保证 176233五、资金保证 17715839六、劳动力保证 17812223七、机械设备保证 1796534八、物资材料保证 17912522九、外围保障保证 18029639十、特殊时段保证 18114984十一、强化进度计划管理 18230956十二、施工方进度控制的措施 184954第六节施工进度控制措施 18922414第七节施工进度控制原理 19127850一、动态控制原理 19129336二、系统原理 19127036三、信息反馈原理 1928317四、弹性原理 19318561五、封闭循环原理 19318733六、网络计划技术原理 193240第八节确保工程进度的保证措施 194131一、重点措施 19420651二、管理措施 19826941三、管理制度的建立 20925431四、工期检查保证措施 21119660第九节工期紧赶工重难点分析及措施 21324468第十节计划施工过程中的应急预案 21930324第三章项目质量管理方案 22419992第一节质量控制方案 2245268一、质量基本管理制度 22412887二、施工质量检查制度 25114611三、施工质量验收制度 25310690四、分项工程质量控制要点 2596718五、质量保证控制举措 27219874六、质量管理控制措施 27532672第二节质量管理方案 29913587一、质量管理体系 29925248二、各阶段质量管理控制措施 3098121三、质量管理的组织措施 31818652四、质量管理的技术措施 31922297五、保证质量的控制措施 32120130六、隐蔽工程质量保证措施 323958七、成品保护及现场管理 32518934第四章项目安全文明管理方案 33023703第一节施工安全管理体系 33029447一、施工安全组织机构 3302607二、安全目标 3319470三、人员安全职责 3319386四、安全保障检查程序 3418842第二节安全管理方案 34210928一、安全管理说明 34225500二、安全管理职责 353172三、安全生产管理制度 35424109四、安全教育 3562562五、安全控制 35919289六、临时用电管理措施 3668142七、项目安全奖惩制度 3671909八、安全技术操作规程 36922047第三节安全保障措施 37231536一、安全技术措施 37213051二、预防事故的措施 37818451三、安全管理体系 37932534四、组织管理措施 38513340五、工作岗位管理制度 3914103第四节各项安全操作规程 39712220一、电工安全操作规程 3972286二、手持电动工具安全操作规程 4017252三、高处作业操作规程 40227997四、临时用电操作规程 40424577五、机修工安全操作规程 405139六、电焊工安全操作规程 40630848第五节安全生产管理技术措施 41031509一、施工临时用电安全技术措施 4103690二、有限空间作业安全技术措施 41713277三、焊接作业安全措施 41821277四、机械设备作业安全措施 42131941五、钢筋切断机安全防措施 4221795六、汽车吊施工使用安全控制措施 42214935七、施工路段安全警示标志、标识，夜间醒目标识 42313090八、施工现场停电或电压不稳定时的供电措施 42413722九、降低环境污染技术措施 42514359第六节项目文明控制措施 42624995一、文明施工管理体系 4269700二、短期降尘控制措施 43123207三、现场防火措施 43211068四、噪音控制措施 43421140五、文明施工检查措施 4368247六、施工现场文明管理措施 43732636七、文明施工管理资料 4433983八、加强文明施工教育培训工作 443604第五章环保风险控制方案 44831446第一节环境保护体系 44812539第二节环境保护管理措施 45414657一、施工期间环境影响因素 45417407二、废弃物排放控制措施 4553589三、噪声污染控制 46012903四、施工噪声环保措施 46414931五、施工扬尘环保措施 4643591六、生活垃圾的环保措施 46412404七、环境保护的教育与监督 4664286八、组织保证措施 46718554九、制度保证措施 4687527十、计划保证措施 46973第三节环保风险管控措施 46925877一、绿色施工知识培训 47114089二、减少对环境影响 4711556三、环境保护计划 47714449四、环境因素分析 48214414五、环境保护管理工作的实施与运行 48321386六、环境保护管理流程 48921068七、环境保护的教育与监督 49016852八、环保节能措施 49122591九、环境保护保证措施 49211432第四节服务过程中环保风险，编制应急应对措施 50421598第六章服务管理方案 51027288第一节执行计划 51019270一、施工进度管理制度（PDCA） 5107385二、总进度计划控制原理与进度保证措施 51329753三、施工进度计划保证措施 52521759四、确保进度计划的措施 53323661第二节费用控制 53928049一、总则 5395584二、成本控制的原则 54621564三、成本控制的方法 54921739四、成本控制责任制 55316067五、成本控制措施 5562950第三节现场管理 55928398一、管理要点 55910835二、与业主协调 56116187三、与监理单位 562874四、与设计单位的协调 56426007五、与社会关系的协调 56519600六、施工现场管理 56625109七、进度控制 57010597第七章应急管理预案 59417990第一节应急救援组织机构框架图 59414306第二节事故应急处置程序 59426692第三节应急组织机构各小组职责 59526393第四节安全事故应急救援小组的职能及职责 59613695第五节安全事故应急救援器材的配备 59821360第六节触电事故应急处置方案 60129537一、发生事故时的应急措施 6019903二、脱离电源后的救护临时应急措施 6024629第七节火灾事故应急处置方案 60617379第八节坍塌事故应急处置方案 6091705第九节物体打击事故应急处置方案 61022834第十节食物中毒事故应急处置方案 61426299第十一节不可抗力自然灾害事故应急处置方案 61528070第十二节车辆伤害事故应急处置方案 62119839第十三节应急预案的培训与演习 6241684第八章项目组织机构和人员配备 63528200第一节项目部组建原则 63526855第二节项目组织机构图示 63626215第三节项目岗位职责 63724088第九章劳动力、机械设备和材料投入计划 64614882第一节劳动力计划 64624990一、劳动力安排充足 64627019二、劳动力安排合理 647789三、落实高技工等级的劳动力队伍 65023866四、劳动力动态管理配备 65027249五、组织协调措施 65110六、技术培训 6515879七、劳动力投入保证措施 65330420八、劳动力现场管理办法 6531426九、民工工资支付保证措施 6579350第二节材料投入计划 65832464一、材料设备进场计划 65816500二、材料及设备等检验和试验要求、控制措施 65926673第三节机械设备投入计划 67920587一、设备供应 67918718二、设备供应保证措施 683简介本方案为地库设施改造项目，全文采用宋体四号字体，共690页。本文档为WORD格式，清晰无水印，可直接编辑。第一章项目施工方案：涵盖项目概述、施工总平面布置设计、施工技术准备、主要施工方法等内容。第二章进度计划管理方案：涵盖进度管理组织、建立完善的计划保证体系及制度、施工工期的控制方法、工期保障措施、施工进度计划保障措施、施工进度控制措施、施工进度控制原理、确保工程进度的保证措施、工期紧赶工重难点分析及措施、计划施工过程中的应急预案等内容。第三章项目质量管理方案：涵盖质量控制方案、质量管理方案等内容。第四章项目安全文明管理方案：涵盖施工安全管理体系、安全管理方案、安全保障措施、各项安全操作规程、安全生产管理技术措施、项目文明控制措施等内容。第五章环保风险控制方案：涵盖环境保护体系、环境保护管理措施、环保风险管控措施，服务过程中环保封信，编制应急应对措施等内容。第六至九章：涵盖服务管理方案、应急管理预案、项目组织机构和人员配备，劳动力、机械设备和材料投入计划等内容。特别提醒：请在编制时依据项目实际情况，调整内容。第一章项目施工方案第一节项目概述序号分项名称分项内容备注1项目概况XXXX地库设施改造、地下停车场导视系统、非机动车停车棚、智能化、充电桩，更换照明灯具及风管支架、物业用水等。2项目内容XXXX地库设施改造、地下停车场导视系统、非机动车停车棚、智能化、充电桩，更换照明灯具及风管支架、物业用水等（详见清单）。3项目地址XXXX地库4服务期XXXX延误工期承包方应按照合同价万分之五/天支付违约金给发包方，误期赔偿费不设上限。5质量目标一次性通过验收，全部“合格”质量违约金：按合同价的3%6质保期XXXX7投标有效期XXXX第二节施工总平面布置设计一、施工总平面图设计原则1.平面布置科学合理，施工场地占用面积少。2.合理组织运输，减少二次搬运。3.施工区城的划分和场站的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。4.充分利用既有建（构）筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用。5.临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区、生产区宜分区域设置。6.应符合节能、环保、安全和消防等要求。7.遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。二、施工总平面图设计要点（一）设置大门，引入场外道路施工现场宜考虑设置2个以上大门。大门位置应考虑周边路网情况、转弯半径和坡度限制，大门的高度和宽度应满足车辆运输需要，尽可能考虑与加工场地、仓库位置的有效衔接。应有专用的人员进出通道和管理辅助措施。（二）布置仓库、堆场一般应接近使用地点，其纵向宜与现场临时道路平行，尽可能利用现场设施装卸货；货物装卸需要时间长的仓库应远离道路边。存放危险品类的仓库应远离现场单独设置，离在建工程距离不小于15m。（三）布置加工厂总的指导思想是：应使材料和构件的运输量最小，垂直运输设备发挥较大的作用；工.作有关联的加工厂适当集中。（四）布置场内临时运输道路施工现场的主要道路应进行硬化处理，主干道两侧应有排水措施。临时道路应把仓库、加工厂、堆场和施工点贯穿起来，按货运量大小和现场实际情况设计双行干道或单行循环道满足运输和消防要求。主干道宽度单行道不小于D，双行道不小于6m。木材场两侧应有6m宽通道，端头处应有12mX12m回车场，消防车道宽度不小于4m载重车转弯半径不宜小于15m。现场条件不满足时根据实际情况处理并满足消防要求。（五）布置临时房屋1.尽可能利用已建的永久性房屋为施工服务，如不足再修建临时房屋。临时房屋应尽量利用可装拆的活动房屋且满足消防要求。生活区、办公区和施工区应相对独立。宿舍内应保证有必要的生活空间，铺不得超过2层，室内净高不得小于2.5m，通道宽度不得小于0.9m，每间宿舍居住人员人均面积不应小于2.5m，且不得超过XX人。2.办公用房宜设在工地入口处。3.作业人员宿舍一般宜设在现场附近，方便工人上下班；有条件时也可设在场区内。作业人员用地生活福利设施宜设在人员相对较集中的地方，或设在出入必经之处。4.食堂宜布置在生活区，也可视条件设在施工区与生活区之间。如果现场条件不允许，也可采用送餐制。施工总平面图应按绘图规则、比例、规定代号和规定线条绘制，把设计的各类内容分类标绘在图上，标明图名、图例、比例尺、方向标记、必要的文字说明等。三、施工平面管理施工总平面图应随施工组织设计内容一起报批，过程修改应及时并履行相关手续。施工平面图现场管理要点有：1.目的：使场容美观、整洁，道路畅通，材料放置有序，施工有条不紊，安全文明，相关方都满意，管理方便、有序。2.总体要求：满足施工需求、现场文明、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益、绿色环保。3.施工现场管理：施工现场应实行封闭管理，并应采用硬质围挡。市区主要路段的施工现场围挡高度不应低于2.5m，一般路段围挡高度不应低于1.8m。围挡应牢固、稳定、整洁、美观。距离交通路口20m范围内占据道路施工设置的围挡，其0.8m以上部分应采用通透性围挡，并应采取交通疏导和警示措施。4.出入口管理：现场大门应设置门卫岗亭，安排门卫人员24h值班，检查人员出入证、材料运输单等，以达到管理有序、安全生产的目的。同时，在施工现场出入口还应标有企业名称或企业标识，主要出入口明显处应设置工程概况牌，大门内应有施工现场总平面图、安全管理、环境保护、绿色施工、消防保卫管理人员名单及监督电话等制度牌和宣传栏，车辆出入口处还应设置车辆冲洗设施。5.规范场容：（1）施工平面图设计应科学、合理，临时建筑、物料堆放与机械设备定位应准确，施工现场场容绿色环保。（2）在施工现场周边按相关规范要求设置临时维护设施。（3）现场内沿临时道路设置畅通地排水系统。（4）施工现场的主要道路及材料加工地面应进行硬化处理如采取铺设混凝土钢板、碎石等方法。裸露的场地和堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。（5）施工现场作业应有防止扬尘措施，主要道路视气候条件洒水并定期清扫。（6）建筑垃圾应设定固定区域封闭管理并及时清运。（7）可根据现场情况进行绿化布置。6.环境保护：工程施工可能对环境造成的影响有：大气污染、室内空气污染、水污染、土壤污染、噪声污染、光污染、垃圾污染等。对这些污染源均应按有关环境保护的法规和相关规定进行预防和防治。7.消防管理：（1）必须按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立消防管理制度，制定消防措施。（2）现场道路应符合施工期间的消防要求。（3）设置符合要求的防火设施和报警系统。（4）在火灾易发生区域施工和储存、使用易燃易爆器材，应采取特殊消防安全措施。（5）现场严禁吸烟。（6）施工现场严禁焚烧各类废弃物。（7）严格现场动火证的管理。8.卫生防疫管理：（1）应建立卫生防疫责任制度，并落实到人。（2）加强对工地食堂、炊事人员和炊具的管理。食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持身体健康证上岗且着装应符合要求，炊具配置应符合相关规定的要求。确保卫生防疫，杜绝传染病和食物中毒事故的发生。（3）根据需要制定和执行防暑、降温、消毒、防病等措施。四、施工临时用电1.施工现场操作电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。2.各类用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，考核合格后方可上工作。3.安装、巡检、维修或除时用电设备和线路，必须出电了完成，并应有人监护。4.临时用电组织设计规定：（1）施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kW及以上的，应编制用电组织设计；否则应制定安全用电和电气防火措施。（2）用电设备必须有专用的开关箱，严禁2台及以上设备共用一个开关箱。5.临时用电组织设计及变更必须由气工程技术人员编制，相关部门审核，并经具有法人资格企业的技术负责人批准，现场监理签认后实施。6.临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。7.临时用电工程定期检查应按分部、分项工程进行，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。8.室外220V灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.5m。9.PE线上严禁设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。五、临时加工区设置为满足工期的要求，本工程在材料选用和采购中也尽量在厂家内加工完成，现场只进行简单的加工作业，因此，其临时加工区设置在室外堆场，并搭设标准化厂棚。六、现场道路和场地1.场地：施工场区内必须做混凝土硬化地面，砼搅拌机和黄沙、石子堆放场之间必须做混凝土硬化地面，每天专人洒水和清扫，避免风吹扬尘。2.七牌二图：设置在出入口内醒目处，要美观、整齐，并标准化管理。必须在危险作业面成通道处挂设醒目的有针对性的警示牌。七、各类材料、垃圾堆放1.材料堆放：必须按总平面布置分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄沙、石子应进料池（料池大小要根据每天用量和进出料方便而定），袋装水泥应进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。2.建筑垃圾与废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖，定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过7个工作日，且必须及时洒水避免起尘。3.生活垃圾：必须实行袋装化，集中堆放，每天清理出场第三节施工技术准备序号分项名称分项内容备注1技术准备1.技术部门根据本维修改造工程特点，认真组织好图纸会审、并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。2.施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。3.通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工物资采购计划，经批准后由物资供应部门筹备。4.按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保订货质量、到货日期和预算。5.根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等具体管理措施。2人员准备公司成立项目经理部。由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调，下设工程技术、质检、安全、物资等部门。配备相关专业层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常工作。3材料准备1.工程施工所需主要材料均由材料设备部统一安排组织进货，编制材料供应计划，进场取样试验，对合格的材料组织进场，争取尽快具备开工条件。2.工程材料根据工程施工进度提前2～3天进场到位，并经市检测中心抽检合格后使用。3.所有材料堆放按文明施工要求统一堆放。4.积极和当地材料供应商搞好合作关系，做到材料及时供应。4临时工程准备工作我公司同建设单位签订合同后，即与管理部门落实施工所必需的临时设施，如现场管理地点、仓储地点、临时用水用电等。保证按合同规定的日期开工。5施工机械准备工作1.工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。2.工程所有机械由公司材料设备部统一调配。3.根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。第四节主要施工方法施工组织方面，根据我公司以往的施工经验，结合该工程实际情况，为该工程配备强有力的领导班组，做好工程的分析、决策、管理、实施工作。确保分析正确、决策精明、管理合理、实施有效。施工方案设计方面，仔细研究该工程施工图纸，参照国家相关规范和要求，对该工程进行详细地分部分项，针对每个分部分项工程制定详细的施工方案。并为每种方案制定合理的保证措施，确保每个方案都能付诸实施，顺利完成。施工进度方面，详细分析各分部分项工程的实际情况，仔细核算各分部分项工程的人、材、机，对各分部分项工程进行详细规划和合理安排，确保工期合理，进度合理。并针对进度计划制定相应的保证措施，确保工程施工能够严格按照计划进行。一、地坪施工本项目汽车库及自行车库地面采用3mm厚环氧砂浆施工而成。依据地面情况进行打磨、找平、除尘、修补，去除浮浆和不结实的混凝土表层，要求无空鼓、松散等现象，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。1.刮涂环氧底涂：（1）将环氧底涂A、B料按比例调配好后用平刀均匀地涂布在处理好的基面上，待其自然固化后进行下一遍工艺。固化时间为8小时（视天气而定）为宜。（2）批刮环氧砂浆。（3）环氧中涂A、B料按比例调配好后与一定比例的80—120目石英砂充分搅拌均匀，用刮刀全面批刮一遍，材料混合后施工限定时间30分钟，待其完全固化后，用打磨机充分打磨、吸尘，清洁地面后进行下一遍环氧腻子施工。2.批刮环氧腻子：将环氧中涂A、B料按比例调配好后与一定比例的腻子充分搅拌均匀，用刮刀全面批刮一遍，混合后施工限定时间30分钟。待其完全固化后，用打磨机充分打磨，用吸尘器吸尘。3.刮涂/滚涂环氧平涂面涂：（1）重新将地面打磨、修补、除尘、清洁后，按照计算好的使用量将环氧面涂A、B料及腻子粉按照一定比例充分搅拌均匀并熟化后，先用钢制刮刀全面批刮第一遍，让其固化12～24小时。用专用规格滚筒将配好的材料滚涂第二遍面漆，注意施工方向和间隔，尽量减少施工结合缝。施工完成后养护时间：施工期间及养护时间内管制人员进出，建议三天走人，五天上车。（2）请勿滥用机械：避免钢轮等交通工具的使用，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。（3）表面清洁：一般用水擦洗，难清洗的污渍使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，推荐使用二甲苯等溶剂进行清洗，然后再用水冲洗干净。（4）避免化学品污染：地面被化学品污染时，立即用清水洗干净，注意通风。（5）由于环氧地坪的完全干燥需要7天以上的养护时间，在地坪交付使用24小时后允许人员走动，7天内尽量避免重物的碾压、尖锐物品的冲击和水、溶剂的清洗。（6）地坪交付使用后应做到上下班清洁地面，保持地面的干净整洁、无杂物。（7）环氧地坪易积聚油污的地方应及时清理，避免由于油污长期积聚而导致地坪的部分褪色.清理时应用棉纱或软布将地面油污吸净，然后用干布或干拖布擦干净。（8）经常翻转、移动重物的场合需铺设橡胶垫，防止由于野蛮操作造成对地坪的损伤。（9）有铁屑飞溅的机床周围应铺设橡胶垫，防止高温铁屑对地坪的损伤。（10）地坪出现破损应该及时修补，修补的工序与施工工序相同。（11）严禁在环氧地坪上直接进行电焊或燃烧物品，如需操作必须对地面进行保护。（12）严禁用强酸、强碱等强腐蚀物品清理地坪表面，可以采用洗洁精或洗衣粉清洗，然后用清水清理干净。（13）基层混凝土水分含量小于4％，杜绝起砂、空鼓现象。（14）基层混凝土表面平整，要求压光处理，对伸缩缝进行清理，使用环氧材料填补。（15）涂装前施工单位必须全部采用大型专业金刚打磨机，对地面进行全部处理。（16）如局部潮湿或水分含量不能达到要求，采取措施烘烤使其达到涂装要求。（17）如基层有粉化、起砂现象，应用环氧底漆分次涂布进行加固。（18）对于坑洞、裂纹，采用环氧砂浆进行切割缝后填补。（19）基层处理干净后，采用抗碱渗透型底漆打底，底漆必须充分渗透进混凝土表层，达到表面成膜为准，确保环氧地坪涂料附着力。（20）环氧砂浆层、环氧腻子层施工完成并干燥后，用打磨机磨平，用吸尘机吸干净灰尘，才能进行面漆施工。（21）地平面漆色泽必须均匀一致，分色部位线条顺直。（22）汽车库及自行车库地面开裂或渗漏处维修做法：基层清理要干净，清除混凝土基层上的砂浆、油漆等杂物，基层要洒水湿润24小时以上。推荐机械抛光工艺，混凝土要振捣密实。管线距墙阴阳角不得小于15cm，防止集中应力的出现。所有管线处必须加铺双层硬质钢板网，宽度不小于30cm，防止该部位裂缝。加强养护工作，最好用满铺一层塑料薄膜或木屑粉覆盖洒水保持湿润，养护至少7天，其间严禁上人，并加强成品保护。二、坡道维修（一）地面清理1.原地面风炮机打凿后采用打凿机进行地面打凿清理，原地面打凿后垃圾随打凿随用装载机装入翻斗车内运至施工工地。打凿机打凿地面后垃圾进行人工清扫，归堆后用翻斗车运出。2.原地面打凿时风炮机将原地面打凿松动即可，不得破坏原砼结构层。打凿机进行浮浆和残留的原地面砼打凿清理时要全面，做到所有地面进行凿毛处理，打凿后要露出砼结构层。打凿后清扫干净，新地面施工前浇水湿润，扫一道水泥净浆后再浇筑新地面的砼地面。3.5mm厚环氧无震动防滑坡道专用面层（燃烧性能B1级）。4.50厚C30细石混凝土随捣随抹光，内配C6@200钢筋网（每超4mX4m设分仓缝，缝内嵌填密封材料）。5.结构混凝土板面清理，聚合物砂浆修补，结构板面表面打毛处理。6.坡道表面细石混凝土构造层铲除，至结构板面。（二）伸缩缝堵漏设计方法1.合理设置伸缩缝及后浇带：地下室堵漏现浇布局，当长度逾越30m左右即应设置伸缩缝。后浇带是一种常用的已被实践证明可以有用控制砼布局裂缝的方法。2.砼中掺加外加剂或外掺料。在混凝土中掺入胀大剂，以赔偿砼的缩短应力。或在砼中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有必定抗拉强度，与砼握裹力好，抵达增强砼硬化进程中的抗拉应力，控制混凝土裂缝的发生。3.设置防裂钢筋，增加布局筋，前进抗裂功用，在地下室外墙水平筋应尽量选用小直径、小间隔，使布局筋抵达温度筋的效果，能有用前进抗裂功用。（三）伸缩缝堵漏施工方面1.合理选择运用原材料：（1）水泥应选用低水化热的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的矿渣硅酸盐水泥，内掺恰当超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，前进混凝土的可泵性。（2）砂应选用洁净的中砂，严厉控制砂中含泥量不得逾越3％；并通过精心试配，前进混凝土的强度。（3）石子应运用连续粒级的卵石或碎石。（4）外加剂和外掺料，运用减水剂可以改进砼拌合物的和易性，且可以减少水灰比，减少用水量，防止砼中剩下水分导致裂缝和空地。外掺料可以代替一部分水泥，下降水化热，减少混凝土温度裂纹和缩短裂纹。2.严厉控制混凝土协作比首要参数的判定：（1）坍落度的选用应根据地下室不一样部位和施工工艺选择不一样的坍落度。严厉控制水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有不错的和易性，有必要保证满意的细骨料用量，应根据现场需求，进行试配。（2）严厉控制水灰比：水灰比过大，混凝土的缩短率大，抗渗性差。（3）协作比应由实验室选定。（四）伸缩缝堵漏保护砼浇注后，有必要在12h内掩盖保温保护，之后砼表面要一贯湿润保护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，其表面一贯要采用方法进行保温保湿保护。关于大体积砼应采用有用的温控方法，做好测温记载，控制表里温差≤25℃。（五）地下室伸缩缝堵漏的施工进程控制1.模板应健壮，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，很简单导致漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。2.混凝土浇筑。为防止砼发生分层、离析，浇注时应严厉控制拌合物自在落差。浇注可分层分段进行，但应留意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得逾越初凝时间，防止出现施工缝。3.前进混凝土振捣的组量。地下室砼应悉数翔实地进行振捣，下料和振捣要构成必定的次序，防止漏振、欠振。要在底层砼初凝前完结上层砼浇筑振捣，捣固直刺进底层砼中5—10cm，以保证接层部位砼的质量。要严厉控制振捣时间，以砼开端泛浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。（六）伸缩缝堵漏单个特别部位的处置1.施工缝的处置：外墙施工缝应设在高于底板30cm的外壁上。关于地下室留置施工缝时，应设置止水钢板或按描绘需求留置。浇注砼前，要将原有砼表面的浮浆凿去，并细心收拾后再浇注新砼。后浇带的砼应选用赔偿缩短砼。2.预埋件的处置：穿透外墙的预埋件，应在每一个预埋件的上加焊止水环。预埋件穿透模板处要阻塞严密，不得漏浆。混凝土浇筑时，要留意将预埋件下方的砼振掏好，防止出现空泛、蜂窝。（七）地下室渗漏后的修补方法1.堵漏的原则：有必要通过剔凿找出漏水点、漏水线，有关于性地进行堵漏；采用刚柔联系、胀大增强联系的方法；对埋件周围漏水堵漏，剔凿必定高层度后，选用速凝剂堵漏。2.伸缩缝堵漏处置方法当前常用的地下室混凝土墙裂缝的处置方法有以下四类：（1）表面涂改法。（2）表面涂刷加玻璃丝布法。（3）充填法。（4）灌浆法。3.常用的为第三和第四种方法，如将两种方法联系起来运用，效果更佳。4.伸缩缝堵漏充填法：用钢轩或高速旋转的切开圆盘将裂缝扩展，构成V形或梯形槽，清洁洁净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种制品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有布局强度需求时，宜用环氧砂浆填充。三、土石方工程（一）土石方开挖1.土石方开挖的顺序、方法必须与设计工况和施工方案相一致，并应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.施工场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。4.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5.开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。6.施工机械进入现场所经过的道路、应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。7.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土地类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。8.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。9.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。10.开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。本工程采用挖掘机配合推土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。11.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。12.土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。13.雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。15.土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。16.采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。开挖基坑时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。17.按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度要符合设计要求规定，避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。18.开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并做出醒目的标志。19.雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。20.开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。21.开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。土方挖掘，事先要做好必要的地质条件（如土结构\地下水位等）调查.根据了解的情况来估计可能出现的问题，并制定出切实可行的施工方案。22.基础施工要有支护方案，基坑深度超过5米，要有专项支护设计。23.土方开挖前，要调查和了解有关的地下设施的位置和大致深度，并在地上用整杆或在地面作出明显的标记。（水管、煤气管、电缆、下水道等。）。24.在挖掘到有地下设施的地方时，地下设施要保留在原地，必须进行保护，防止损坏。并做出标记，指明管道中的物质，如果是易燃物或毒物，则应备有适当的防护安全设备，以免外漏而造成伤害或火灾事故。25.挖土顺序：应符合施工组织设计的规定，并遵循挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，造成重大伤亡事故。在同一坡面上作业时，不得上下同时开挖空心思，也不得上挖下运，如果必须上下层同时挖土时，一定要岔开进行。以防落土伤人。26.确保边坡稳定：开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度等条件放足边坡坡度。如场地不允许放坡开挖时，应设固壁支撑或支护结构体系。挖出的土堆距坑、槽边距离不得小于设计规定，且堆高不超过1.5米。开挖过程中，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取措施。根据土质、沟深、地下水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距槽边距离。27.排水和降低地下水位：开挖低于地下水位的挖方时，应根据地质资料，开挖深度等确定排水或降水措施，并应在地下部分施工的全过程中，有效地处理地下水，以防坍塌。28.作业人员：必须严格遵守安全操作规程。下坑槽作业前，要查看边坡土壤变化，有裂缝的部分要及时挖掉。上下要走扶梯或马道，不在边坡爬上爬下，防止把边坡蹬塌，也不要从上往下跳。工间休息应到地面上，防止边坡坍塌被砸或被埋。不准拆移土壁支撑和其他支护设施。29.监测措施：经常查看边坡和支护情况，发与异常，应及时采取措施，并通知地下作业人员撤离。作业人员发现边坡大量掉土，支护设施有声响时，应立即撤离。防止土体坍塌造成伤亡事故。30.支护设施拆除：应按施工组织设计的规定进行。通过采用自上而下，随填土进程，填一层拆一层，不得一次拆到顶。（二）回填方施工1.材料：（1）回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）石屑：不应含有有机杂质。（3）填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。3）碎块草皮和有机含量大于8％的粘性土，仅用于无压实要求的填方。4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8％的粘性土等，不得用作填方材料。2.作业条件：（1）填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。（2）基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。（3）大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。（4）室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。（5）在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。（6）填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。3.操作工艺：（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5至6遍。（2）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或采取大功率压实机械等措施。（3）使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。（4）填料为砂土或碎石土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。（5）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。（6）路基和密实度要求较高的大型填方，宜用振动平辗压实。使用自重8至15t的振动平辗压实爆破石碴类土时，铺土厚度一般为止，宜先静压，后振压。碾压遍数应由现场试验确定，一般为6至8遍。（7）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。（8）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（9）挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。（10）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要做护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾覆。（11）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。（12）对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土含砂石较大的土回填。（13）采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。（14）人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重就为30至40kg；每层厚度为200mm，夯重应为60至70kg.打夯要领为“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。夯实基坑槽、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。（15）填方基土为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基及暗塘等。（16）填方基土为软土，应根据设计要求进行地基处理。如设计无要求时，应按现行规范的规定施工。（17）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每20至50m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度20至50m取样一组；室内填土按100至500㎡取样一组；场地平整按400至900㎡取样一组。（18）采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。4.施工注意事项：（1）避免工程质量通病：1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。6）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一道工序的施工。（2）产品保护：1）施工时，应注意保护有关轴线和水准高程桩点，防止碰撞下沉。2）基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。3）已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。4）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。四、道路工程（一）级配碎石垫层施工工艺流程施工准备→施工测量放样→摊铺级配碎石→平地机整平→压路机静压→振动压路机压实→人工精平→进入下步工序（二）水泥混凝土路面面层施工工艺施工准备→测量放样、复测高程→路面基层清理→安装模板→摊铺砼→抹平→压纹→拆模板→切缝→养生。1.采用商品C25混凝土：在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。2.砼的运输：（1）砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（2）为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（5）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。（6）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间等。基层检验与整修3.基层检验：基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土路面前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。（三）测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置.放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。（四）安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度3至4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模.（五）摊铺与振捣1.摊铺：（1）摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。（3）用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析，在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。（4）注意以下几点：1）送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）混凝土地供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。2.振捣：（1）先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm.同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。（2）混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返施拉2至3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2至1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。（3）如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。3.表面整修：（1）用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）普通水泥035～451030～352015～253010～15注：吸水抹面的间隔时间除同施工温度有关外，还受日照、风力、水泥用量等因素的影响，故实际操作时还需根据当时情况而定。（2）修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混凝土，并用3m靠尺检查平整度。（3）待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。4.接缝施工：接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性.因此，应特别认真地做好接缝施工。施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照国家现行标准施工工艺实施。5.纵缝：（1）纵缝按设计要求设于路脊中央，按设计要求纵缝拉杆钢筋采用直径16的螺纹钢筋，长度700mm，每隔500mm设置一道，设置在路面厚度的中间。（2）纵缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上，待路面砼强度达到要求后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm，切缝完成后，用黑色耐候胶填缝。6.横缝：（1）缩缝：缩缝按设计要求每6m设置一道。待路面砼强度达到要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，缝宽10mm，深60mm，切缝完成后，用黑色耐候胶填缝。（2）胀缝：1）胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。缝隙下部设闭孔泡沫板，上部60mm用黑色耐候胶填缝.传力杆采用直径20mm的圆钢，长度400mm，靠活动端半段270mm长两涂三号沥青。传力杆的活动端，设在缝的一边，活动端设金属帽，金属帽ф26＊3，长度140mm，内用木屑填充。固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，采用支架固定安装。2）支架固定传力杆安装方法。传力杆长度的一半穿过闭孔泡沫板至活动端挡板，并应用钢筋支架固定就位，浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。3）为保证胀缝施工的平整度以及施工的连续性，闭孔泡沫板以上的混凝土硬化后用切缝机按胀缝的宽度切两条线，待填料时，将闭孔泡沫板以上的混凝土凿去，然后用黑色耐候胶填缝。（六）施工缝1.接缝填封：施工缝设于胀缝处，混凝土路面养护期满后及时填封接缝.填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求采用黑色耐候胶填缝。2.切缝施工方法及注意事项：（1）切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。（2）开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到混凝土路面面上，停止运转。（3）切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0。2Mpa.同时应防止切缝水渗入基层和土基.（4）混凝土强度达到设计强度的25％至30％，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。（5）切缝后，应尽快灌注填缝料。（6）切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化.施工技术人员须依据经验并进行试切后决定.下表为大致的切缝时间范围。经验切缝时间昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）545至502018至211030～452515～181522至263013～15（七）养生及拆模1.养生：（1）混凝土表面修整完毕后，3小时进行养生，使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土路面产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土路面的表面。（2）混凝土路面的养生，可根据施工场地的情况及条件，选用湿治养护。其养生时间按实际情况确定，但不少于14d。（3）在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以麻袋覆盖，将混凝土全部遮起来，并浇水养护。2.湿治养护：（1）湿治养护由三个时期组成：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。（2）润湿期用麻袋覆盖，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对麻袋润湿3～4次；终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。（3）混凝土路面在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4％以后，方可允许行人通行.养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。3.拆模：（1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。（2）拆模应仔细，不得损坏混凝土路面的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土路面达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土路面的强度应达到设计强度80％以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土路面允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：预计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算。（八）环氧树脂地坪工艺环氧树脂地坪施工工艺：素地处理、底层、砂浆层、中层、面层。1.素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、吸尘，潮湿处须先烘干。2.底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透粘接，使其形成一层粘性较强的底层。3.砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）4.中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。5.面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。五、混凝土及钢筋混凝土工程（一）施工顺序和要求1.独立基础施工方案施工顺序要求：（1）基础开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按照“先运后进”浇筑顺序。根据工程特点，工程土方可采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200mm厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。（2）开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程可采用大开挖，自然放坡，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。2.基础垫层施工要求：（1）浇捣砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑地中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围内水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15至30S，并且在20至30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3.钢筋制作与安装要求：（1）独立基础采用钢模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不胀模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，两侧侧拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件棱角，拆除的模板及时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。（2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。（3）I级钢经冷拉后长度伸长，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。（4）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。（5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。（6）绑扎基础梁，在模板支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块。（7）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。（8）钢筋绑扎的允许偏差：1）受力钢筋的间距：±10mm。2）钢筋弯起点位置：20mm。3）箍筋、横向钢筋的间距：±20mm。4）保护层厚度：柱、梁±5mm。4.模板施工要求：模板及其支架必须满足以下规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。（4）模板的接缝不应漏浆。（5）木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。5.基础柱模板安装：基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（1）基础梁模板的安装：1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。2）当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900至3900起拱复核检查梁模尺寸。3）支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。（2）模板的拆除：1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）梁小于8m的砼强度要达到75％以上。3）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。（3）模板安装的允许偏差：1）轴线位置：5mm2）层高垂直度：6mm3）相邻两板高低差：2mm4）截面内部尺寸：+4mm—5mm5）表面平整度（2m长度上）：5mm6.基础梁、柱砼要求：（1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。（2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。（3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。（4）浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拨快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不再沉落。在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。（5）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不再沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（6）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。（7）砼浇筑的允许偏差：1）轴线位置：8mm2）截面尺寸：+8mm—5mm3）表面平整度（2米长度上）：8m7.土方回填要求：（1）回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不至于损伤方可回填。（2）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错。（3）在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。（4）在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。8.基本安全要求：（1）进入施工现场一定要戴好安全帽，系好帽带。（2）施工时要注意检查周围的安全防护是否到位，如发现作业面处存在安全隐患，施工人员有权停止施工。（3）在脚手架上施工时，要时刻注意脚下，千万不要踏空。（4）施工中不要乱扔杂物，保持施工现场清洁。（5）采用施工节水工艺、节水设备和设施。（6）合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具和产品，选择的设备功率与负载相匹配。（7）散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。（二）预埋铁件安装埋设1.预埋铁安装：（1）预埋铁框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用16*320*420钢板，用钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。（2）预埋铁的埋设：1）预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。2）预埋铁埋设准备工作：①工具准备：水准仪、电焊机等。②预埋锚栓定位轴线放线、复核。（3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。1）在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。2）预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。2.预埋铁加固：（1）为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。（2）混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。3.预埋铁埋设质量控制：（1）钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真地核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）标高垫块的布设，应在靠近地铁脚锚栓的柱底板加劲肋下面，砼浇灌前，垫块间以焊接固定。（3）预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同时派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。（三）混凝土施工安全控制1.混凝土浇筑与振捣的安全要求：（1）进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。（2）浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。（3）浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（4）浇筑无楼板的框架梁、柱混时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。（5）浇筑柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。（6）夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。（7）使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（8）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。（9）混凝土