大屏系统运维服务投标方案

（十）车辆各项记录1.车辆出行记录表车牌号：时间部门委派人用车事由目的地出车前里程出车后里程驾驶人签名日期2.车辆加油记录表车牌号加油日期加油量（升）金额（元）经办人备注3.车辆维修保养记录表车牌号维修（保养）日期行驶里程（公里）金额（元）经办人备注五、吊车管理（一）定期报检1.汽车吊安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验；2.汽车吊停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害火灾、水淹、地震、雷击、大风等后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验；3.汽车吊经较长时间停用，超过一年时间的，设备管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验；4.申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有设备管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存；5.凡有下列情况之一，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用；（1）首次启用或停用一年后重新启用的；（2）经大修、改造后的；（3）发生事故后可能影响设备安全技术性能的；（4）自然灾害后可能影响设备安全技术性能的；（5）国家其他法律法规要求的。（二）日常保养1.清洁全车：清扫、擦拭车身各部，保持车容整洁，无油污；2.检查底盘转向系统：方向盘及转向联动机构各球销螺母必须紧固可靠，间隙调整适当；3.检查底盘制动系统：制动液保持规定的储存量，制动管路无泄漏，制动应灵敏有效，不跑偏，轮载不发烫；驻车制动器应在拉回2/3工作行程时即可产生足够的制动力；4.检查行驶系统：查看钢板弹簧及吊环、大梁有无断裂；轮胎气压按规定充足；5.查看各仪表工作状况：经常注意观察各种仪表的工作状态，水温保持在80－90℃左右，机油压力保持在XX－XX，制动气压保持在XX－XX；6.电气设备及附件检查车灯、喇叭、后视镜、利水器、牌照及随车证件是否齐全、有效；7.检查液压油箱：油面应在标定油位，不足时应加注规定的液压油，油箱通气孔不得堵塞；8.检查钢丝绳与夹具连接牢固，钢丝绳无扭结或反拧，在卷筒上排列整齐；断丝、断股及磨损不应超出规定，否则更换；9.紧固工作油泵，油马达、油缸、操纵阀、回转接头、控制同等液压元件和管路及其接口处不得松脱或有渗漏，各处连接螺栓及销轴紧固可靠；10.检查油泵和油马达：气压上升至后方可接通取力器，家听声响是否正常，无负荷运转2min后再工作，检查压力表指示应正常，工作压力达到规定的数值，运转应平稳无异响，无渗漏；11.检查各操纵机构操纵杆移动至各位置时不应有卡阻、跳动或阻滞现象；伸缩支腿、伸缩大臂，变幅、收放钢丝绳应灵敏可靠；12.检查各部声响及温度工作时听机构运转工作情况，不得有异响，液压油温度应正常，减速箱与回转蜗轮箱不得有发烫感觉；制动带应良好有效；13.润滑工作：按润滑规定进行。（三）一级保养每工作50h后进行1.进行每班保养的全部工作；2.清洗、排污清洗汽柴油滤清器，排除贮气筒内的积水及油污；3.检查变速器、分动器、差速器，转向机及助力器油面：不足时，应补充至规定高度节紧固各齿轮箱壳体螺栓，清洁通气孔；4.紧固工作检查并紧固底盘及车身各部螺栓，重点是传动轴十字轴及中间支承，转向系统各接头，钢板弹簧U型螺栓、轮胎及半轴固定螺栓，负载调节器，油泵支架及联轴器固定螺栓；5.重点润滑部位润滑传动轴、转向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等；6.检查液压操纵机构：紧固各连接部位螺栓，液压操纵杯及起升机构限位联动装置应灵活可靠；7.吊臂滑块、滑轮检查磨损情况，必要时应更换；8.调整工作检查调整离合器和制动器的磨损及间隙，离合器间隙为，制动带与制动轮间隙为－，接触面积不小于70%，不得有油污；9.润滑工作按润滑规定进行。（四）二级保养每工作300h后进行1.进行一级保养的全部工作；2.起升机构制动器：检查制动瓦磨损情况必要时更换；3.回转齿轮副：洗刷回转齿轮副齿轮，重新涂润滑脂；检查齿轮磨损情况，必要时调整修复；4.减速器：放出起升和回转减速器内的沉积物，更换清洁的润滑油至标定油面；5.液压油箱：每两次二级保养清洗油箱一次，检查油质，必要时更换符合规定的新油；6.电气设备：检查各仪表、指示灯、报警器、幅度指示器是否正常，必要时调整更换；7.紧固工作：检查紧固起升、回转、传动机构的固定螺栓；8.检查调整底盘制动系统：检查并调整驻车制动机件的连接情况和操纵杆的工作行程；检查制动总泵制动间的工作情况，制动系统不得有泄漏，管路不得有损伤、裂纹和老化现象，连接要可靠，视情况拆检制动室，调整制动踏板工作行程；检查制动载与摩擦片磨损情况和各分系的技术状况，及时调整和更换不合格的零部件；补充制动液；9.检查调整行驶系统：检查减报器工作情况，根据摇要添加减振波；拆检和润滑铜板弹簧多拆检润滑轮载；进行轮胎和半轮换位，调整轮载轴承间隙及检查负载调节器；10.检查调整转向系统拆检横、直拉杆和转向管各接头的磨损情况，检查转向节及管有无损伤和裂纹，检查转向节与主销的配合情况，按规定调整前来及方向盘游动间隙；11.检查调整底盘传动系统：检查离合器片磨损情况，根据帮要调整踏板自由行程；检查变速器、分动器的坚固及换挡机构和齿轮的磨损情况，清洗通气塞；检查传动轴万向节及中间支承的松旷情况，调换万向节十字轴的方向；检查后桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔，补充齿轮油；12.润滑工作；按润滑规定进行。（五）操作管理1.参加吊装作业的指挥人员、操作人员必须持证上岗或佩戴明显标志，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；2.遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业；在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业；3.汽车吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时，严禁起重臂下有人通过；严禁用起重机载运人员；4.汽车吊行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离；5.汽车吊启动前重点检查项目应符合下列要求：（1）各安全保护装置、警示标志和指示仪表齐全完好；（2）钢丝绳及连接部位符合规定；（3）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；（4）各连接件无松动；（5）轮胎气压符合规定；6.汽车吊启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机；启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业；7.作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000水准泡居中；支腿有定位销的必须插上；底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器；8.作业中严禁扳动支腿操纵阀；调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整；9.应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间；10.起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩；当限制器发出警报时，应立即停止伸臂；起重臂缩回时，仰角不宜太小；11.起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业；12.起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角；13.汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊；14.采用自由重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动；15.起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速挡；16.作业中发出起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方；下降中严禁制动；17.重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室；18.起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作；19.起重机带载回转时，操作应平衡，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行；20.超重机移动换位时，必须卸掉负载，收回起重臂、千斤支腿，禁止带负荷移动吊车。（六）安全管理1.对经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验；2.汽车吊作业前应先做无负荷的升降、旋转、变幅，前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验，如设备有故障，应排除后才能正式作业；3.起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络；作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥；但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车；4.司机在得到信号员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后起重；起吊时重物应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊；5.起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物；在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动；禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物品；6.重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险；在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏；吊长、大型重物时应有专人拉溜绳；防止因重物摆动，造成事故；7.吊运重物时，不能从人头上越过，也不要吊着重物在空中长时间停留，在特殊情况下，如需要暂时停留，应发出信号，通知一切人员不要在重物下面站立或通过；8.在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内；起重臂下严禁站人；装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区；禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工；必须加工时应将重物放下垫号，并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住；若加工时间较长，应将重物放稳，起重机摘钩；吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位；在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中；9.当运行时，禁止人员上下，从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位；10.吊运金属溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机要连续发出信号，通知无关人员离开现场；11.汽车吊在吊重作业中禁止起落起重臂，在特殊情况下，应严格按说明书的有关规定执行；严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆；12.在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷杨过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻；在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时，卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈；13.工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备；起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离，使其在运行时不会发生碰撞；14.起重机作业时，有下列情况之一时，不能起吊：（1）信号不清时；（2）重量不明时；（3）所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时；（4）所吊重物超过起重机的起重能力时；（5）重物捆绑不牢及起吊后不稳时；（6）露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；（7）夜间作业没有足够的照明时；（8）钢丝绳严重磨损，出现断股时；15.起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞；在架空输电线路一侧作业时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于规定：16.汽车吊的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求，应严格遵照动力机械的有关规定执行。（七）安全检查1.记录检查（1）主要是检查操作人员的《汽车吊日常检查表》。查看日常检查工作是否落实。查看设备操作人员是否检查到位，有无漏项。如要进一步核实检查结果，可与设备日常维修记录进行对照，查出日常检查的准确性。（2）查看汽车吊一、二保记录。查看汽车吊是否按照计划进行了一、二保养，主要是核实保养是否落实。2.静态检查汽车吊驾驶部分，主要检查机动部分是否安全，检查以目测为主。（1）外观检查汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患。吊钩和起重臂是否放在稳定位置。如吊钩和起重臂未放在稳定位置，行驶时形成摆动容易造成挂碰。此项检查是查看设备操作人员在作业完毕后的操作规范。（2）驾驶室、上车驾驶室检查查看所有控制手柄是否放至零位。此项检查是查看设备操作人员在作业完毕后的操作规范。查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常。观察目的在于查看操作人员对车辆的保养。（3）检查轮胎查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上。主要是为了查看行驶安全问题。（4）查看车辆灯光查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向，机械作业照明灯具，保证齐全有效，这是车辆行驶及夜间作业的安全保障。（5）空滤器查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，主要是保证发动机的安全。3.机械起重部分（1）检查吊钩完好状态。查看吊钩的完好状态，是否存在裂纹、磨损过度、变形等情况，转动是否灵活。此项检查主要是核实设备操作人员在作业前是否进行安全检查，切实排除作业隐患。（2）查看限位器查看起重限位是否安装、完好，它是防止吊具与杆头相撞的重要防护。（3）查看钢丝绳查看钢绳丝完好状态，有无断丝、断股现象，以及钢丝绳润滑状况。此项检查主要是核实设备操作人员是否注意日常维护，在作业前是否进行安全检查，切实排除作业隐患。（4）检查吊臂伸缩机构起重机利用油缸推动吊臂的伸缩以改变工作长度。一支伸缩臂伸出时，只用一个油缸，多节则需要多个油缸工作。查看伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形，有无油缸渗、漏油问题，有无异响等，这是起重部分的重要部件。（5）查看变幅机构它是汽车吊俯仰操作的系统。查看油压系统是否存在漏油、渗油情况。如果有，需及时更换油封并加注液压油。机构有无裂纹等。（6）查看液压支腿支腿是用来扩大起重机的支承基面，提高整车稳定性的机构，由垂直（升降）油缸、水平（伸缩）油缸、固定（支腿）水平伸缩腿、操纵阀等构成。查看液压支腿有无漏油、渗油情况。如果有，需及时更换油封并加注液压油。（7）查看回转机构回转机构是使起重机上车绕回转中心轴线旋转的机构。查看回转机构有无明显变形及破损。螺丝紧固件有无松动。（8）查看各种指标系统查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好。它是安全操作的指示性装置。（9）检查液压油查看液压油是否保证应有的数量，是否变质，如液压油不足，会导致压力不上升，达不到工作压力。（10）查看平衡阀等相关重要部件查看平衡阀等重要部件是否正常。有无破损、渗油等现象。3.动态检查（1）行驶系统检查1）查看汽车吊启动正常。各项仪表指示情况，喇叭等部件是否正常。观察汽车吊启动后，各仪表是否正常、有效。2）查看刹车及转向系统是否正常。车辆在行驶中，进行刹车试验，必须保证刹车有效。3）检查发动机运转是否平稳，有无异响。车辆启动后，对发动机运转进行听声音等方式时进行检查。（2）上车起重系统1）查看支腿伸缩系统动作是否正常。操作支腿伸缩控制杆，观察垂直、水平支腿伸缩是否平稳、到位，有无卡、无力、非匀速现象。2）起重臂起重臂伸缩是否平稳，有无异响。操作起重臂，观察是否伸缩平衡，速度正常，无异响等现象。查看水平仪情况，支撑是否正常。（3）卷扬系统查看卷扬系统运转是否平稳，有无异响。操作卷扬系统，吊钩升降平稳。有无抖动现象，反映是否正常。（4）回转机构回转机构运转是否平稳，有无异响。操作上车回转，左右转动应平稳，无异响、卡、无力的现象。观察回转台游隙或前后翘动情况，是否存在过大情况。（5）变幅机构查看变幅机构是否正常，操作变幅机构，变幅上下动作正常，速度均匀。4.作业检查（1）变幅作业中，起重臂下严禁站人。非作业人员不得参与起重作业。（2）作业中，上车回转时应注意回转范围内，留有安全距离，旋转范围内、车架平台上及上车后，严禁非作业人员进入（3）查看起重最长伸臂，与架空输电线路、树木、铁路轨道等应具有足够的安全距离。以避让危险因素。（4）查看在作业时是否使用支撑。地面是否选择平整、硬化。必要时要在支撑下铺设垫木。如操作地点无法选择，地面高低不平，支腿处必须进行下垫。支撑到位时要做到轮胎离开地面。不在斜坡上、洞坑边缘、堤岸或地下有暗沟、管道或地面松软的地方进行吊装作业。（5）设备处在工作状态中操作人员不得离开，设备操作完毕设备应关闭好，并置于安全地点。（6）货物应捆扎牢靠、不易散落、符合安全要求：（7）遇有雷雨时、光线暗淡、视线不清又无安全辅助措施等情况，应停止户外工作；（8）汽车吊司机不得赤脚或穿拖鞋操作叉车；无证及非本单位规定人员不得操作汽车吊。（9）设备有无异响。（10）其他违章行为。第四章运维服务方案第一节运维服务计划一、运维服务流程二、巡检维护（一）巡检维护计划1.日常巡查每月4-15次，日常维护每月不少于4-5次，数据检查每季度不少于1次。目标实现日常大屏平均亮屏率不低于90%；重大节日和政治活动期间不低于95%；设施完好率：90%。2.确保系统设备7×24小时正常运行，为XX中心提供可靠稳定的视音频内容在户外大屏幕播出业务，应提供所有必要的维修服务，包括不限于对系统设备的日常维护保养、定期检修、重要时期的保障等。3.对屏体系统、设备运行过程中产生的故障在2至4小时内快速响应，准确判断并处理系统设备运行故障，负责提供替换设备更换所有故障的设备，并进行故障设备的维修，一般问题3小时内处理完毕，复杂问题24小时内处理完毕，重大问题48小时内处理完毕。4.遇有国家指定的特殊服务时段，可提供人员现场保障（包括国家法定节假日）。5.维护记录、照片、任务派遣回执单等资料，保证信息真实、准确、全面，所有材料每月上报一次。6.严格按照操作规程进行。7.当维护工作涉及其他部门时，主动与相应部门联系，制定出具体实施方案后方可进行。8.维护工作中做好原始记录，遇到重大问题及时请示并及时处理。9.维护要符合国家相关规定指标。（二）巡检维护内容1.电源系统的维护：（1）低压配电柜日常保养定期检查各柜内是否有虫鼠活动的痕迹，定期进行诱杀。检查各警告牌、检修牌摆放位置是否正确。检查应急工具、灯具是否齐全、正常，摇把及熔断器手柄是否齐全。检查电缆接头有无发热变色（一般都为银色），接地线有无锈蚀（焊接点是否正常）检查电容柜内的电容器外壳是否良好，有无渗漏、膨胀情况，指示灯是否良好。检查各电容器外壳接地线接触情况。做好各柜体的保洁除尘工作。检查各柜体的风扇工作情况。（2）一级维护检查母线及其下引线是否牢固。检查二次回路接线是否牢固，熔断器是否完好以及绝缘电阻的摇测。电容柜的检查：断开空气开关不带电容时对电容器控制器进行动作试验，应先合的先断，后合的后断，对过压保护，欠流保护、投切门限值进行调整。各指示灯应完好，对断路器漏电开关，热继电器，多功能表等进行检查，调整。检查各柜体指示灯是否正常，控制器开关位置是否正常，运行应正常，手动调试机械连锁部分合闸是否可靠。检查各软起动器、变频器的紧固件是否可无松动。（3）二级维护检查抽屉式开关推入或抽出是否灵活，其机械闭锁可靠，接触器触头是否良好。检查断路器内各刀口弹力是否正常，灭弧装置是否完好。检查各电缆头接线螺母是否紧固。将受电柜和联络柜的主开关断开后，用专用摇把摇出或摇出应灵活，各互感器等二次接线头接触良好紧固无松动，一二次线路无霉变。（4）进线开关的日常保养前提条件：断路器分闸，确保储能弹簧已释能，用摇把将断路器从固定中分离出来，同时电源电路和辅助电路切断，把电源和负载侧的端子在明显可见位置接地。检查设备的清洁程度，使用清洁的干布擦掉任何灰尘和油迹，可能的情况下可使用非腐蚀性洗涤剂。检查设备铭牌是否完好。使用清洁干布半角这些铭牌清洁干净。擦掉灰尘、霉菌和氧化物，同时也要清洁抽出式断路器的固定部分内部。确保断路器室内无异物。用清洁干的布清除断路器边线及母线上的灰尘或污垢。确认用于端子连接的螺栓都正确的紧固，确认端子上没有局部过热的迹象。通过观察接触部分的颜色是否改变可以识别出是否发热，接触部分通常都是银白色。检查滑动触点或端子排上的线缆是否牢固。检查各电缆连接处有无松动、腐蚀现象，拧紧连接处的螺钉，检查箱体壳体有无变形，绝缘体的情况等。（5）测量指示仪表的工作运行状态、定期测试空开的性能，全面清洁。2.安防视频监控系统设备的维护：（1）为了做好监控设备的维护工作，维护人员负责日常对监控系统的监测、维护、管理，承担起设备的维护服务工作，以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。（2）在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。（3）每季度一次设备的除尘、清理，扫净监控设备显露的尘土，对摄像机、防护罩等部件要卸下彻底吹风除尘，之后用无水酒精棉将各个镜头擦干净，调整清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备机体内，确保机器正常运行。同时检查监控机房通风、散热、净尘、供电等设施。室外温度应在－20℃～＋60℃，相对湿度应在10％～100％；室内温度应控制在＋5℃～＋35℃，相对湿度应控制在10％～80％，留给机房监控设备一个良好的运行环境。（4）根据监控系统各部分设备的使用说明，每月检测其各项技术参数及监控系统传输线路质量，处理故障隐患，协助监控中心设定使用级别等各种数据，确保各部分设备各项功能良好，能够正常运行。（5）对容易老化的监控设备部件每月一次进行全面检查，一旦发现老化现象应及时更换、维修，如视频头等。（6）对易吸尘部分每季度定期清理一次，如监视器暴露在空气中，由于屏幕的静电作用，会有许多灰尘被吸附在监视器表面，影响画面的清晰度，要定期擦拭监视器，校对监视器的颜色及亮度。（7）对长时间工作的监控设备每月定期维护一次，如硬盘录像机长时间工作会产生较多的热量，一旦其电风扇有故障，会影响排热，以免硬盘录像机工作不正常。（8）对监控系统及设备的运行情况进行监控，分析运行情况，及时发现并排除故障。如：网络设备、服务器系统、监控终端及各种终端外设。桌面系统的运行检查，网络及桌面系统的病毒防御。（9）每月定期对监控系统和设备进行优化。（10）以上工作必须形成工作记录表格备双方签字确认方为完成以上工作。（11）提供每月一次的定期信息服务：每月第一个工作日，将上月抢修、维修、维护、保养记录表以电子文档的形式报送部门负责人审核。3.附属设备的维护及机房环境维护：（1）日常维护保养计划 1）维护人员对机房例行每日巡查，详细填写《中心机房环境巡查情况登记表》。2）每周五下午对机房地板，机柜，服务器表面进行卫生清理。3）每月的最后一周对服务器彻底除尘。4）对空调进行检查，确认其工作状况是否良好，排水管道是否通畅。5）检查空调运行情况并且定期加氟，更换管道，6）机柜及配线架清理，及保证其接触良好。7）检查UPS的工作状况及充放电是否良好。8）检查机房门禁的密封性，如有问题则及时上报解决。9）检查机房温度、湿度，发现问题及时处理。10）检查灭火器的压力、有效期，及时更换、补充。11）机房内各类物品定位存放，不得放置杂物。（2）季度维护计划具体维护时间是每一季季末最后一个星期，其维护项目如下：1）彻底清扫机房内部和周围环境卫生。2）为机房内所有设备除尘。3）检查清洗空调系统。4）UPS系统的充放电操作。5）检查设备及电源的工作情况，做好记录。6）对UPS进行充放电。7）换季时，检查各种安全、防火及报警设备。8）每年春天定期对大屏顶部做防水检查大屏内部防水、防雷电措施，并作好记录。9）建立、完善机房资料，及时跟踪、更新相关信息，并定期上报。10）对其他设备检查并进行必要的清洁、测试，发现问题及时处理。4.远程控制系统维护：（1）远程控制器设备运行状态检查（2）保持控制室内环境清洁，并定期对计算机及周边设备进行除尘，防止因灰尘污染计算机键盘、磁盘、显示器和主机电路板等重要部件。（3）注意室内的通风，避免计算机在工作时因发热导致计算机死机等故障。（4）若环境温度较高（如炎热的夏季），控制室内应安装风扇，有条件的可以装上空调设备，温度应保持在摄氏10℃～35℃°，相对湿度在30%－80%，尽量避免计算机在高温、高湿的环境下工作。（5）定期对计算机的硬件及周边附属设备进行检测，如显卡，发送卡是否松动，DVI线，RS232串口线是否松动或者损坏等等，发现问题应及时排除；5.光传输设备运行状态检查：（1）保护倒换系统功能检查。逐项检查：人工倒换，自动倒换，优先倒换（如具备）等，检查该系统告警功能。当传输设备发生障碍，在维修过程中或返回业务前，应对其相关的保护倒换系统功能予以检查。（2）机房直流电源设备及馈线等可靠性检查。（3）列柜的电源熔丝及备件每年检查一次。（4）机房的一般维护工作：每月派人员巡查，并进行室内清洁，设备表面和机架清洁及空调滤尘，检查业务联络系统，设备清洁除尘，每季一次，机房温、湿度检查，每班一次，设备面板机架清洁，每周一次，各类设备的告警功能检查，逐一检查设备的各项告警功能，监控中心配合进行。每月检查一次。6.电源供电设备运行状态检查；（1）日常维护项目电源设备的维护包括日常维护与巡检，在日常维护中主要是指机房环境的管理与运行状态的检查。1）对于开关电源设备进行检查，它的运行状态可以通过监控单元调出，查询到状态参数是否符合正常范围。参数包括电压、频率、直流输出电压与告警记录等；2）对于供电的状况进行查看，要对电网运行的状态进行统计分析，需要有测试记录，周期为两个小时左右，记录相电压、电流、停电时间与恢复时间等；3）直流供电状况、记录，包括输出电压、充/放电电压与电流等；4）故障维修，对于出现的问题需要及时进行维护修理，避免造成更多的故障，将维修情况记录到相关的维护记录中进行备案。（2）巡检内容日常维护主要是针对电源设备进行检查，除了动力设备检查外，巡检还包括机房环境、空调、接地系统、消防、动力环境监控设备等。多年的维护经验告诉我们，蓄电池一个重要的维护指标需要维护人员掌握，那就是蓄电池组浮充总电压设定在53.6V，单节蓄电池浮充电压控制在2.23至2.28之间，如低于2.23V长期浮充，会造成充电电压不充，蓄电池电量不足，如高于2.28V长期浮充，会造成充电电压过高，形成过电压充电，电压过低、过高都会严重影响蓄电池的使用寿命。为加强蓄电池的维护，我公司加装蓄电池巡检仪，巡检仪功能很多，具备监测浮充总电压、总电流以及单节蓄电池电压，内阻等功能，可设置总电压与单节电压越线告警，为及时发现蓄电池故障提供了可靠依据。同时巡检仪还具备存储测试记录，上传测试与时时测试数据的功能，供维护人员及时掌握蓄电池运行情况，发现故障可及时处理。巡检仪还可提供蓄电池测试资料打印，这些新的检测技术极大地提高了蓄电池维护质量。巡检同样分为准备阶段、作业阶段与总结阶段。在准备阶段要按照编制好的巡检计划落实人员、车辆、工具与材料备件等，保证不会出现其他意外的情况。在现场作业时，巡检包括检查、试验与测量，根据日常维护标准来操作，将巡检记录于特定表格。7.监控系统设备运行情况检查；（1）进行系统主设备的外观检查。（2）检查室外防雨、防风、防尘罩的密封性、镜头擦洗一次、降温扇清理一次、镜头焦距校调一次。（3）每检查支撑杆地脚螺丝是否松动（螺丝需加黄油保护）；检查避雷针接地是否良好。固定部分是否摇晃、松动。（4）检查主电源输入电源是否完好，熔丝有无烧断、接触不良等情况。（5）检查备用电源充电装置，电池有否损坏，有无断线。（6）检查数字摄像机图像无干扰、波纹、黑屏等情况。（7）检查光纤收发器或光纤传输设备是否运行正常，提示灯是否显示正常。（8）检查网络交换机运行状况，提示灯是否正常，有无过热和过载情况。（9）检查数字解码器解码后监视器显示图清晰度。（10）检查NVR主机与数字摄像机联通情况，IP地址设置是否正确，检查NVR录像时间是否为30以上。（11）检查总控服务器设置是否正常，与各摄像机联通情况。（12）检查硬盘服务器运行状态，硬盘录像时数据是否正常。（13）检查总控软件设置是否正常，数据显示情况，并定期对设置进行备份。8.功放设备运行检查：（1）音源设备检查，保证音源设备工作正常，整洁完好。（2）功放设备检查，保证功放设备工作正常，整洁完好（3）扬声器等末端设备检查，保证工作正常、整洁、音质保持清晰。（4）背景音响与消防报警系统基础，保证背景音响与消防报警系统的连接切换工作正常9.控制中心的录像回放终端设备运行情况检查及录像文件检查：（1）控制中心机房、设备运行环境检查。（2）录像回放终端设备的安装位置、运行情况检查。（3）录像回放终端设备线路使用情况及线路所有接口、所有视频头、接线柱线路接点是否牢固。（4）软件使用情况、软件升级情况，系统数据备份情况检查。三、清理维护对于室外屏，大气中有灰尘由通风孔进入设备内，对于风扇等设备会加快磨损甚至损坏。灰尘还会落在显示屏内部控制器件表面，降低导热和绝缘性能，遇潮湿天气时灰尘吸收空气中水分导致短路；长期还可以导致PCB板和电子元件的霉变，致使设备的技术性能下降，出现故障。所以，LED显示屏的清理工作看似简单，实际上是维护保养工作中很重要的一个环节。四、加固维护LED显示屏属于高耗电设备，运行相当一段时间后，因多次启停和运行，其中供电部分的接线端子由于冷热会造成松动，接触不牢，形成虚接，严重时会发热，甚至引燃旁边的塑料元件。信号接线端子也会由于环境温度冷热变化松动，湿气侵蚀导致接触不良，随之导致设备故障，因此必须对LED显示屏的连接件进行定期紧固。在紧固件调节时，应该用力均匀恰当，确保坚固有效。五、显示屏表面清洁维护保养LED电子显示屏长时间使用后要清洗屏体表面堆积的灰尘和杂质。在亮屏和黑屏两种状态下对LED显示屏进行目测、检查。包括：显示屏表面是否被污染，目的是清除表面污垢对发光特性的影响；显示屏表面有无损伤裂痕；通讯配电线缆线路是否正常；对于防护等级高的设备，虽然由于选用高可靠性的元器件和接插件，但导致其密闭性成为关键因素，因此，要定期检查密封处完好情况；对于室外屏钢结构要检查表面漆和锈蚀情况；对于室外屏表面污染特别严重的，还要对显示表面进行清洗。首先要用品质较出色的清洁套装，清洁液的成本一般包括电解液，高纯度蒸馏水，抗静电液等，清洗维护分为三个步骤：第一步：吸尘。先吸除、扫除显示屏面罩表面的污垢和灰尘。第二步：湿洗。将少许的清洁液喷在清洁布上，再轻轻顺着同一个方向擦拭。也可以用吸尘器上的软毛刷对灯管面罩进行刷洗，将污垢清刷干净。第三步：烘干。利用吸尘器吸干湿洗后留下的水痕，确保显示屏面罩整洁无灰尘。根据屏上不同的污垢选择不同的清洁剂有针对性的清洗，从而确保在不损坏LED灯管及面罩的前提下完成LED显示屏的清洗工作。第二节配电室维护一、高压配电柜1.每周一次巡查内容：（1）高压电缆是否有过流、过热现象，是否有异味。（2）高压熔断器是否完好，高压隔离开关及复合开关的固定触头与可动触头是否良好接触。（3）进线柜、计量柜、PT柜、出线柜等的是否运行正常；三相电压是否平衡且在规定的范围内，三相电流是否正常，温湿度是否正常。2.每个月一次对电气设备进行检查：（1）检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予以更换，确保接头连接紧密；检查母线上绝缘子有无松动和损坏。（2）柜内的机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，开关小车推拉应灵活，无卡阻现象。（3）柜体的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠的连接。（4）柜体的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。（5）柜内二次回路的连接件均应采用铜质制品牢固紧接，绝缘体采用自熄性阻燃材料，并应清洁干燥。（6）柜上装有继电保护装置设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。3.每季度一次对电气设备进行清理：（1）高压柜必须清理干净，漆层完好，各构件间连接应牢固，接头温度应在允许范围。（2）柜体的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构件可靠的连接。（3）柜体的正面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易脱落。（4）柜内二次回路的连接件均应铜质制品牢固紧接，绝缘件采用自熄性阻燃材料，并应清洁干燥。（5）柜上装有继电保护装置设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。（6）重要开关断路器检测保护是否可靠动作是否灵敏。（7）后台远控测试是否数据正确。4.每年一次维保内容：（1）整柜清洁除尘、防潮，擦拭绝缘子、绝缘杆等的积尘和污渍。（2）检查柜内所以螺丝紧固件，紧固所有的电气连接部件。（3）检查整台断路器有无变形、磨损、裂纹及损伤，合分闸操作机构的轴转动是否灵活，需要时加入润滑油。（4）检查真空断路器手车插头，若有磨损、烧蚀和弹簧失效等情况应采取维修和更换措施。（5）检查并调整断路器手车进出柜体的灵活度。（6）在试验位置和工作位置进行分合闸试验，确定断路器工作稳定。（7）更换损坏的仪表、指示灯等易损件。（8）导电回路的回路电阻、绝缘电阻及交流耐压试验并做试验报告。（9）柜内氧化锌避雷器的外观检查，绝缘电阻试验，直流耐压及泄漏电流试验并做试验报告。（10）检查各元件的状态，是否有过热变色、发了声响、接触不良等现象。（11）检查金属柜框的接地，检测保护装置。（12）做好检修保养记录。二、低压配电柜1.每周一次巡查内容（1）低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象，有无异声、异味。（2）三相负荷是否平衡，三相电压是否相同。（3）低压绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松动和脱落。接地线接地连接是否良好。（4）低压电容补偿是否正常，有无异声、异味。2.每个月一次对电气设备进行检查：（1）观察母排的发热程度，示温蜡片有否熔化，各连接螺丝有否松动。（2）测量电容柜的温度，检查容器的外观有无变形，熔断器有无熔断，运行时应无任何声音。（3）低压柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。3.每季度一次对电气设备进行清理、检查：（1）低压柜内设备与各构件间连接应牢固，接头温度应在允许范围。（2）低压柜的机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠.（3）柜的固定及接地可靠，漆层应完好、清洁整齐。4.每年一次维保内容：（1）整柜清洁除尘，重点擦拭绝缘子及元件上的积尘和污渍。（2）用力矩扳手紧固各部位紧固件。（3）检查进线开关主触头、辅助接点的接触情况.（4）机械和电动操作机构的检查、测试。（5）主开关本体绝缘检查，主母线绝缘测试。（6）进线电流表检验，进线电压表检验。（7）进线测量CT变比测试。（8）进线开关二次回路检查、测试。（9）电容补偿柜主开关检查、测试。（10）自动补偿控制仪检测。（11）电容器熔丝检查、电容值测试、绝缘电阻测试。（12）二次回路的检查、调试。（13）低压柜每段母线绝缘电阻不应小于0。5MQ，电力线路绝缘电阻不小于0.5MQ，试验采用500V兆欧表；加1000V进行交流耐压试验；校核仪表、继电器的动作值和返回值。（14）出线开关本体绝缘检查。（15）指示仪表的检查。（16）做好检修保养记录。三、变压器1.每周1次巡检内容（1）变压器温度是否超过允许值。（2）变压器的运行声音是否正常。（3）变压器的接地是否良好。2.每个月一次对变压器进行检查：（1）变压器套管是否清洁，有无破损、裂纹和放电痕迹。（2）变压器零部件必须无损伤或移位，接线是否松动、断裂、绝缘件和线圈是否有破损，是否有脏物或异物等。（3）检查风机、温控设备等能否正常运行。（4）变压器的主附设备的外壳接地是否良好。3.每季度一次对变压器进行清理，检查：（1）重复每个月检查的内容：（2）高低压电缆头的接触情况，螺丝有无松动，接头是否过热。（3）检查所有的紧固件、连接件、标准件是否松动，并重新紧固一次。（4）检查变压器的箱体和铁芯是否可靠接地，穿心螺杆的绝缘是否良好。（5）套管密封、顶部连接片、密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查和清扫。（6）各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验。4.每年一次维保内容：（1）整体清洁除尘，重点擦拭绝缘子、接地桩等的积尘和污渍。（2）检查浇注体、垫片、瓷套管有无破裂、放电痕迹，电缆及母线有无变形现象，有破裂的应进行更换。（3）器身紧固螺栓的紧固、检查；铁芯穿芯螺丝的紧固、检查。（4）铁芯一点接地检查。（5）高压环氧筒固定块紧固，完好检查。（6）变压器绝缘电阻的测试。（7）高压线圈各挡位直流电阻测试。（8）低压线圈直流电阻测试。（9）变压器变压比测试。（10）变压器极性、组别试验。（11）变压器工频耐压试验。（12）检查散热风机、温度控制器等附件的完好性。（13）做好检修保养记录。四、10KV高压电缆维保（每年一次）1.高压电缆的清尘，检查电缆终端头有无松动、发热变色及受损现象。2.用无水酒精清洗电缆头，检查电缆外层有无破损现象。3.检查电缆头有无放电痕迹。4.检查电缆头三相有无交叉排列。5.电缆头密封检查。6.电缆头与设备接触是否良好。7.电缆绝缘电阻测量。8.电缆直流耐压及泄漏电流试验。9.电缆铠装接地线的检查。10.做好检修保养记录。五、接地系统维保1.每个月及每季度检查地网有无脱漆、锈蚀、设备各接地处、导体搭接处是否牢固。2.每年进行接地系统的接地电阻测量。六、其他1.检查配电房照明和防潮灯及通风机是否正常。2.检查配电房屋面有否漏水，电缆沟是否积水，门窗有否破损。3.检查防鼠挡板是否完整，房内孔洞有否堵死。4.检查配电房门外通道是否畅顺，有否被堵现象。第三节机房维护一、机房空调系统维护精密空调的构成包括：压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、风机、空气过滤器、加湿器、加热器、排水器等，因此我们在日常的机房管理工作中对空调的管理和维护，主要是针对以上部件去维护的。机房精密空调维护保养分为日常巡检、月度维护保养、季度维护保养和年度运行报告等四部分，每一部分的维护范围都涵盖了所有项目的维护，但侧重点各不相同具体方案如下。侧重点各不相同具体方案如下。（一）机房空调的维护常识日常巡检安排每周的周一早上和周五下班前及节假日放假前和收假上班的开始各一次。日常巡检主要从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常。1.控制系统的维护对空调系统的维护人员而言，在巡视时第一步就是看空调系统是否在正常运行，因此我们首先要做以下的一些工作。（1）从空调系统的显示屏上检查空调系统的各项功能及参数是否正常；（2）如有报警的情况要检查报警记录，并分析报警原因；（3）检查温度、湿度传感器的工作状态是否正常；（4）对压缩机和加湿器的运行参数要做到心中有数，特别是在每天早上的第一次巡检时，要把前一天晚上压缩机的运行参数和以前的同一时段的参数进行对比，看是否有大的变化，根据参数的变化可以判定机房中的计算机设备运行状况是否有较大的变化，以便合理地调配空调系统的运行台次和调整空调的运行参数。2.压缩机的巡回检查及维护（1）听——用听声音的方法，能较准确地判断出压缩机的运转情况。因为压缩机运转时，它的响声应是均匀而有节奏的。假如它的响声失去节奏声，而出现了不均匀噪音时，即表示压缩机的内部机件或气缸工作情况有了不正常的变化。（2）摸——用手摸的方法，可知其发热程度，能够大概判断是否在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。（3）看——主要是从视镜观察制冷剂的液面，看是否缺少制冷剂。（4）量——主要是测量在压缩机运行时的电流及吸、排气压力，能够比较正确判断压缩机的运行状况。当然对压缩机我们还需要检查高、低压保护开关、干燥过滤器等其他附件。3.冷凝器的巡回检查及维护（1）对专业空调冷凝器的维护即对空调室外机的维护，因此我们首先要检查冷凝器的固定情况，看对冷凝器的固定件是否有松动的迹象，以免对冷媒管线及室外机造成损坏。（2）检查冷媒管线有无破损的情况，检查冷媒管线的保温状况，特殊是在北方地区的冬天，这是一件比较重要的工作，如果环境温度太低而冷媒管线的保温状况又不好的话，对空调系统的正常运转有一定的影响。（3）检查风扇的运行状况：主要检查风扇的轴承、底座、电机等的工作情况，在风扇运行时是否有异常震惊机风扇的扇也在转动时是否在同一个平面上。（4）检查冷凝器下面是否有杂物影响风道的畅通，从而影响冷凝器的冷凝效果；检查冷凝器的翅片有无破损的状况。（5）检查冷凝器工作时的电流是否正常，从工作电流也能够进一步判断风扇的工作情况是否正常。（6）检查调速开关是否正常，一般的空调的冷凝器都有两个调速开关，分为温度和压力调速，现在比较新的控制技术采用双压力调速控制，因此我们在检查调速开关时主要是看在规定的压力范围内，调速开关能否正常控制风扇的启动和停止。4.蒸发器、膨胀阀的巡回检查及维护蒸发器、膨胀阀的维护主要是检查蒸发器盘管是否清洁，是否有结霜的现象出现，以及蒸发器排水托盘排水是否畅通，如蒸发器盘管上有比较严峻的结霜现象或在压缩机运转时盘管上的温度较高的话（通常状况下，蒸发器盘管的温度应该比环境温度低10℃左右），就应当检查压缩机的高、低压，如果压力正常的话，就应考虑膨胀阀的开启量是否合适。当然出现这种现象也有可能是其他环境的原因引起的，比如空调的制冷量不够、风机故障引起风速过慢等原因造成的。5.加湿系统的巡检及维护（1）由于各个地方的空气环境不同，对加湿器的使用和影响也不一样，但我们在日常的维护工作中同样要做的事情是观察水槽内是否有沉淀物质，如有就要及时冲洗，如沉淀物过多而又不及时冲洗的话影响使用寿命。（2）检查上水和排水电磁阀的工作情况是否正常。在加湿系统工作的过程中，有一种情况常常出现，但又不容易判断，即在空调系统正常工作的时候，由于某种原因出现了一段时间的停水，后又恢复供水，在恢复供水后加湿水槽不能够正常上水，出现这种现象的原因有多种，并且在大多数空调器的控制系统中直接对加湿系统复位通常是不能够解决问题的；根据我们多年来的维护来看，引起这种现象的主要原因是停水后的空气进到进水电磁阀前端，对进水电磁阀的正常开启造成了一定的影响，解决这种现象有两种比较有用的办法，一是卸开进水口，排掉空气，二是关掉加湿系统的电源，重新给电磁阀上电也基本上能够解决这类问题。（3）检查加湿水槽排水管道是否畅通，以便在需要排水和对加湿水槽进行维修时顺利进行。（4）检查漏水探测器是否正常，这对加湿系统来说是比较重要的一环，因为排水管道如果不畅通的话就容易形成出现漏水的情况，如漏水探测器不正常的话，就易出现事故。6.空气循环系统的巡回检查及维护对空气循环系统我们主要是考虑空调系统的过滤器、风机、隔风栅及到计算机设备的风道等因素。因此我们在日常维护工作中要做好以下的一些工作：（1）机房的设备经常有设备移动的现象，而设备的移动一般又不是由空调设备的维护人员去完成，因此我们在设备移动后应及时检查机房内的气流状况，看是否有气流短路的现象发生，同时在新设备的位置是否存在送风阻力过大的情况。如有上述现象应及时调整，如果实在调整不过来，应建议设备移到新的合适的位置。（2）检查空调过滤器是否干净，如脏了就应及时更换或清洗。（3）检查风机的运行状况：主要是检查风机各部件的紧固情况及平衡，检查轴承、皮带、共振等情况；对风机的检查应该特别仔细，因为蒸发器的热交换过程主要是由在风机的作用下使快速流动的气流经过低温的蒸发器盘管来完成的，从而使空调达到制冷的效果，所以风机的是否正常运行是空调系统是否正常运行的最后体现；对风机而言当然最重要的就是电机了，因此我们在日常维护中首先就应查看其皮带的状况、主从动轮是否在同一面上等；皮带调整的松紧程度要合适，太松容易打滑，太紧对皮带的磨损太快，皮带的松紧跟外部对静压的需求也有比较大的关系，当然这种调整是在空调系统控制的范围之内进行的；现在部分比较先进的空调系统采用了一体化的风机，就解决了皮带调整的问题。（4）测量电机运转电流，看是否在规定的范围内，根据测得的参数也能够判断电机是否是正常运转。（5）测量温、湿度值，与面板上显示得值进行比较，如有较大的误差，应进行温度、湿度的校正，如误差过大应分析原因。出现这种情况从我们的维和经验来看有两种原因：一是控制板出现故障，二是温度、湿度探头出现故障需要更换。（6）检查隔风栅的关闭情况是针对已经停机的空调而言的，这也是我们在日常维护工作中比较容易遗漏的一个环节，但也是一个比较重要的环节，因为一台空调停止运行，如果隔风栅未关闭其温度、湿度探头检测到的是其他空调的出口的温度和湿度，在空调下一次开启时控制系统就会根据其先前检测到的参数而对空调系统的运行情况做出控制，这时空调控制系统就会对压缩机、加湿、除湿系统的运行情况做出错误的指令。现在大多数空调设计时都没有考虑这种状况对空调系统的影响，因为这种影响的时间较短，在较短的时间内系统会根据新的信息达到正常的运行状况，所以没有设计隔风栅，这种影响虽然较小，但我们认为在要求很高的机房中我们最好不要让系统出现一段时间的错误运行，因此我们可以为空调系统人为地增加隔风栅。（7）检查计算机及其他需要制冷的设备进风侧的风压是否正常，因为随着计算机设备的搬迁和增加，地板下面的线缆的增加有可能就影响空调系统的风压，从而造成计算机及其他设备跟前的静压不够，这就需要我们设备维护和管理人员对空调系统的风道做出相应的调整或增加空调设备。（二）机房空调的维护检查项目（月度）检查项目过滤网：1.检查过滤网是否有破损、堵塞2.检查过滤网堵塞开关3.清洗过滤网风机组件：1.风机叶轮有无变形2.轴承有无磨损3.皮带松紧度及状况压缩机组件：1.检查有无泄漏2.聆听运行声音、观察运行振动情况风冷冷凝器（室外机）：1.冷凝器翅片的清洁度2.室外机安装底座是否牢固3.风机减震垫是否出现老化或损坏4.制冷剂管路支架是否牢固5.防雷板是否仍有效制冷循环系统：1.检查吸气压力2.检查排气压力3.检查制冷剂管路4.检查系统含水分情况（视液镜观察）5.检查热力膨胀阀加热系统：1.检查系统元件的运行2.检查元件受腐蚀情况远红外加湿器：1.检查水槽排水有无堵塞2.检查结垢情况（三）机房空调的维护检查项目（半年度）检查项目过滤网：1.检查过滤网是否有破损、堵塞2.检查过滤网堵塞开关3.清洗过滤网风机组件：1.风机叶轮有无变形2.轴承有无磨损3.皮带松紧度及状况4.检查并紧固电路接头压缩机组件：1.检查有无泄漏2.聆听运行声音、观察运行振动情况3.检查并紧固电路接头风冷冷凝器（室外机）：1.冷凝器翅片的清洁度2.室外机安装底座是否牢固3.风机减震垫是否出现老化或损坏4.制冷剂管路支架是否牢固5.防雷板是否仍有效6.检查并紧固电路接头7.检查转速调节器电压调节功能8.温度开关处在规定的设定值制冷循环系统：1.检查吸气压力2.检查排气压力3.检查制冷剂管路4.检查系统含水分情况（视液镜观察）5.检查热力膨胀阀6.检查是否需要添加制冷剂（视液镜观察）加热系统：1.检查系统元件的运行2.检查元件受腐蚀情况3.检查并紧固电路接头远红外加湿器：1.检查水槽排水有无堵塞2.检查结垢情况3.检查并紧固电路接头6.检查加湿器灯管电气部分：1.检查保险丝空开2.检查并紧固电路接头3.检查控制程序4.检查接触器的吸合情况（四）空调维护操作范围1.控制系统的检查（1）检查控制器显示的温度和相对湿度与实际值是否相符；（2）检查控制系统菜单的设置情况和控制器记录，查看有关报警记录；（3）检查主电源及各支路的相电压及电流；（4）检查所有的接触器的触点是否清洁，接触是否可靠；（5）检测吸合的瞬时电流，对各接点进行紧固，确保安全；（6）对控制线路进行检测，确保控制的灵敏；（7）对各种的系统保护功能进行检测。2.通风循环系统的检查（1）检查空气过滤器是否脏堵；（2）检查室内风机电机接线端子紧固情况；（3）检查风机线路及接线端子是否老化；（4）检查风循环系统各固定螺丝紧固情况；（5）检查室内风机电机运转声音及机身温度；（6）检测风机的工作电流是否正常。3.制冷系统的巡检（1）检查压缩机的运转声音及机壳温度；（2）检查干燥过滤进出温度是否正常；（3）检查膨胀阀是否结露结冰；（4）检查压缩机回液温度是否正常；（5）检查管路各连接点是否有渗漏制冷剂/油的现象；（6）检查蒸发器是否清洁、结霜或结冰，冷凝水排水系统是否顺畅；（7）检查冷凝器翅片是否脏堵需要清洗；（8）检查室外冷凝器通道是否畅通和冷凝风扇的运行状况；（9）检测压缩机制冷系统的工作压力；（五）维护质量保障为了全面提升本公司的维修服务质量，确保公司的收益，树立公司的社会形象，依照服务行业的有关指示精神，综合本企业的实际情况.特此建立本公司的设备维修质量管理体系.1.质量管理机构本公司成立质量管理领导小组，由本公司负责人负责，具体质量管理工作由服务部负责。2.质量机构职责全面负责公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关法律规定，贯彻执行有关空调设备维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对设备维修进行监督，检查，考核，对维护技术，质量问题进行分析，并提出整改方案。认真贯彻个严格执行国家相关法律法规，严格执行维护质量“三检”制度，执行空调设备维护技术标准和工艺规范；建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析；实行公司内部各班组之间质量检查评比；收集交流空调设备维修行业维修质量信息，开展技术咨询和质量诊断工作；组织公司内部质量管理人员及质量检验人员参加质量培训、考核工作；3.制定维修工艺和操作规程；空调设备调试工作由专人负责质量检验，并认真填写检验单、建立单次维空调设备维修技术档案；对不按技术标准维修，维修质量不能达到规定技术标准的，本公司免费返修，并追究相关责任人责任。对维护设备一律进行三级检验，严格进行设备维护前检验，过程检验，竣工检验，严格执行完工后出具相关技术标准，认真执行设备维修质量的抽查监督制。材料仓库应严格把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。严禁偷漏作业项目，一经发现，即严肃查处。（六）规章制度建设1.操作人员必须按操作规程操作，要熟知各种安全操作事项，以避免误操作引起对设备、机房及人身安全的危害。发生重大事故或可疑情况应迅速处理上报，并负责保护好现场。2.上岗提前15分钟，做好交接班工作，并检查主机房设备。3.上岗操作，保持高度的工作责任性，不允许有丝毫的麻痹大意，对违反工作制度，造成责任事故者，按有关规定处理。4.认真检查制冷机组的运转情况和运行参数是否正常，发现异常，应立即处理。5.认真检查，及时记录各运行参数，每2小时抄表一次，每半小时巡查设备一次。6.检查冷却塔工作状况，正确掌握风机开停和相关的进出水温度。7.在对机组进行维修时，应切断电源，锁上电源开关并挂上“正在维修”的告示标牌，以免发生电气伤人事故。8.设备在运行中如发现制冷量不足，应查明原因，如确系制冷剂缺少，应找出泄漏处。9.充、排制冷剂时，工作场所必须有良好的通风，制冷剂与明火接触后会形成有毒气体，危害人体。10.非专业维修人员不得随意打开微处理机控制箱，切勿盲目调节控制系统开关，以免造成人为故障。当故障发生后，在不明其因的情况下，切勿开机。11.每年至少仔细检查所有安全阀，安全爆破板以及其他安全装置一次，清洗一次冷却器和蒸发器，保证机组安全运行。12.机房内不得乱堆杂物和易燃品，应保持清洁。13.不得随意挪动消防设施，应掌握灭火器材的使用常识。发现火警应采取相应措施，及时报告，尽力和消防人员协同扑灭火灾。14.机房内严禁吸烟和使用明火，值班人员不得擅离职守，不得让无关人员进入机房，更不准在机房内会客。15.值班人员在岗期间应做到五勤：巡、看、听、闻、摸，要认真监视电流电压，随时检查油位情况，做好运行记录，并定期检查机器设备，使之始终保持良好运转状态。16.停电检修机器设备时，严禁使用汽油清洗擦拭，不得违章作业。17.严格执行交接班制度，机器发生故障要及时排除，如发生火灾事故，值班员要及时报有关部门并组织力量进行扑救，事后要配合保安人员保护好现场。（七）空调机房安全管理规章制度为确保空调设备安全运行，保障学校正常工作的需要，特制定本规定。1.空调机操作人员必须熟练掌握溴冷机的制冷原理，结构及操作规范，严格遵守操作规程。2.做好空调机的维护和保养，使设备保持良好状态，防止产生故障或不安全苗头，确保学校冷气供给。3.加强对设备运行情况的巡查，发现异常情况，应及时处理，并详细记录，无法处理，应报告。4.做好班前、班后防火检查，发现火险隐患应及时处理整改，并报告。5.严禁在空调设备周围吸烟，使用明火，严禁在机房内堆放可燃废物，防止自燃而引起火灾。6.严格遵守交接班制度，严禁喝酒上班，不得擅自离开岗位。7.消防器材要有专人负责，保持整洁好用，严禁器材周围堆放物品。8.保持机房整洁，经常性消除设备上的粉尘、污物。（八）空调机房消防安全管理规章制度1.空调机房闲人免进，禁止吸烟并设明显标志牌。2.机房内禁止贮存易燃易爆物品。3.机房内进行明火作业时，须经保安部门批准并办理动火证方可作业，现场须有专人监护。4.按期对空调机房所属各种设备进行检查、维修、保养。5.机房内各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。6.知道所在部位灭火器材的位置并会使用各种灭火器材，能熟练地掌握使用方法。7.一旦发现火情迅速报警，通知有关人员，并向上级领导报告，并使用灭火器材进行扑救。二、UPS及蓄电池检查具体细节（一）电池的保养1.对电池组中的电池做静态，动态测试；2.对电池组的连接进行检查。（二）电池在UPS主机上放电测试（三）主机保养1.检查设备的运行状况；2.对需要进行清扫的机器进行除尘清扫；3.对设备内主要部件进行静态测试；4.检测机内易损单元（逆变器，整流器，静态开关）；5.检查设备的输入，输出联接端子是否牢固；6.恢复设备运行，检测设备的输出主要性能指标。（四）在质保期内服务提供商必须为最终用户提供技术服务热线（24小时），负责解答用户在设备使用中遇到的问题，并及时提出解决问题的建议和操作方法（技术服务热线支持应是中文）。（五）在UPS设备（含软件）一年质保期内服务提供商应提供（24小时）现场保修和技术支持服务，2小时内上门响应，如诊断为硬件故障，应携带备件并进行现场更换，承诺尽力在最短时间内恢复系统正常运行，如果故障不能在48小时内排除，服务提供商应提供免费替换服务（设备由服务提供商提供），如果服务提供商在接到通知后的12个小时内未作出响应，则由于故障所造成的全部损失由服务提供商承担。（六）服务提供商应每年对设备进行巡检4次，巡检内容（不少于）如下：1.环境检查：（1）房间的清洁程度；（2）房间的温度：电池房（小于25度）、UPS房（小于40度）；（3）设备四周及上面是否有堆积物；（4）房间的空调通风情况；（5）设备上方是否有水管；（6）是否所有金属柜、架都有地线连接。2.输入滤波器检查：（1）物理检查1）电感2）电容3）机柜的清洁。（2）连接紧密程度的检查（过热、氧化）1）电感2）电容（3）输入电压V1V2V3测量（4）电容器的电流3.UPS工作情况的检查整流器/充电器（1）物理检查1）电抗2）功率连接的紧密程度（过热、氧化）3）信号线连接的紧密情况4）板及附件的情况5）风扇（2）输入电压：U1-2，U2-3，U3-11）谐波含量2）幅值URMS（3）充电电压的测量1）直流电压2）纹波的测量（4）校验情况逆变器：1）物理检查①电抗②功率连接的紧密程度（过热、氧化）③信号线连接的紧密情况④板及附件的情况⑤风扇⑥机柜的清洁⑦直流电容情况⑧直流电容上次更换的日期2）逆变器电压的测量：V1，V2，V3，U1-2，U2-3，U3-13）逆变器电流的控制每个逆变器支路的电流波形4）输出电压的测量：V1，V2，V3，U1-2，U2-3，U3-15）输出电流的测量：I1，I2，I3①峰值②峰值因数（5）校验情况电池的检查：1）电池房温度的检查2）电池绝缘情况3）电池物理检查4）电池资料①调试日期②电池单体的电压③并联组数④串联只数⑤后备时间（功率因数0.8的负载）5）浮充情况下电池电压的测量记录每块电池的浮充电压6）电池组放电测试①电池电压②电池内阻7）放电时电池电压的测量①放电时间②放电时的负载电流③放电前的直流电压④放电结束时的直流电压⑤记录放电曲线4.静态开关的检查（1）物理检查1）功率连接的紧密程度（过热、氧化）2）信号线连接的紧密情况3）板及附件的情况4）风扇（2）切换测试（要由客户的部门经理同意）1）由UPS切换到旁路2）由旁路切换到UPS三、机房消防系统维护（一）气体灭火系统外观检查自动气体灭火系统灭火剂储存容器、选择阀、高压软管、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等系统部件外观有无机械损伤、锈蚀和镀层脱落，如不存在缺陷，应及时更换。检查电磁阀与控制阀的连接导线是否完好，端子是否松动或脱落。检查完成并填写《灭火控制器维护保养记录表》记录检查情况。灭火控制器维护保养记录表使用单位工程地址维保单位维保时间报警厂家系统类型七氟丙烷气体灭火系统序号项目结果结论1报警控制器外观检查：检查报警控制器有否松动变形、损伤、锈蚀；检查各接线端子固定是否牢固、有否松动锈蚀。2报警控制器的主备电源功能测试；3报警控制器的自检、复位功能测试；4报警控制器紧急启动功能测试：（1）将气体灭火控制器处于自动状态，检查：1）测试感烟探测器、感温探测器火警是否正常；2）声光报警器和警铃有无正常的声音与发光现象；3）报警控制器是否进入30秒倒计时；4）倒计时结束是否正常启动电磁阀；（2）将气体灭火控制器处于手动状态，按下紧急启动，检查：1）声光报警器和警铃有无正常的声音与发光现象；2）报警控制器是否进入30秒倒计时；3）倒计时结束是否正常启动电磁阀；5报警控制器紧急停止功能测试：（1）将气体灭火控制器处于自动状态，按下紧急启动按钮测试：1）声光报警和有无正常的声音与发光现象；2）报警控制器进入30秒倒计时，在30秒内，按下紧急停止按钮，延时是否中止。（2）将气体灭火控制器处于手动状态，按下紧急启动与隔离按钮测试：1）声光报警有无正常的声音与发光现象；2）灭火控制器进入30秒倒计时，在30秒内，按下紧急停止按钮，延时是否中止。维保情况说明和结论：签字（盖章）：使用单位意见：签字（盖章）：（二）气体灭火自动报警控制器及联动控制系统维保服务技术要求：1.对火灾自动报警系统定期检查和试验。（1）对火灾报警控制器的各功能进行试验；（2）采取专用检测仪器分期分批试验探测器的动作及确认灯显示；（3）每年对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主、备电自动切换试验。2.对消防系统联动设备作定期检查和试验。（1）每年对气瓶等控制设备做消防联动两次；（2）每年对强制切断非消防电源消防联动试验两次。（3）对火灾自动报警系统控制线路及联动线路的故障进行维修。（4）对火灾自动报警系统的故障进行维修。（5）对火灾自动报警系统的消防通信线路、消防主机电源检查及消防主机接地线路故障进行检查及维修。3.自动报警系统维护标准（1）联动设备控制消防设备的启、停，并应显示其工作状态；显示火灾报警、故障报警部位；显示系统供电电源的工作状态。（2）外观检查1）检查所有设备（如探测器底座、接线端子箱、手动报警按钮及报警控制器）是否已全部安装布线、接线就绪；2）接线、线路敷设是否符合规范要求；3）系统接地应符合相关要求；4）接地电阻值，采用专用接地装置时，不应大于4Ω；采用共用接地装置时，不应大于1Ω；5）应设专用接地干线，并应在消防控制室设置专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体；6）专用接地干线应采用铜芯绝缘导线或电缆，线芯截面积不应小于25mm²。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体；7）由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm²；8）消防电子设备采用交流供电时，设备金属外壳和金属支架等应作保护接地，并与电气保护接地干线（PE线）相连；9）检查探测器外形是否损坏，探测器的布置、安装间距等是否符合规范要求；10）检查报警控制器的各种旋钮、开关、插座、插件等外形和结构是否完好；11）通过火灾报警控制器上的手动检查装置，检查报警控制器的各项功能是否正常，包括各类故障监控功能、消音功能等是否正常；12）切断交流电源，观察备用电源自动投入工作情况，各项功能是否正常；13）所有指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况；14）通过手动检查装置检查报警控制器的功能、性能时，自动灭火、输出控制节点等均不应动作，时钟亦不应停止计时；15）控制器上如有故障指示标志，应立即组织检修，排除故障；16）进行探测器的实效模拟实验，观察报警控制器的声光显示报警是否正常，探测区域号与建筑部位的对应是否准确；17）拧下任何一个火灾探测器，报警控制器上应有故障显示；18）如火灾自动报警系统与自动灭火装置连接时，在进行系统功能，性能检查前应切断自动灭火装置与报警控制器的电气连接，但应检查报警控制器输出的灭火控制节点动作情况，如检查输出电压值，或电流是否符合要求等；19）每日检查：单位值班人员每日应检查集中报警控制器和区域报警控制器的功能试验（如火警功能、复位、消音等）等是否正常，有关指示灯是否完好，有无误报、故障情况，值班人员应将每日检查、处理问题情况记录在每日登记表中；20）火灾探测器初始运行2年后，应每隔3年全部清洗一遍；并做相应阈值及其他必要的功能试验。（特殊情况，清洗周期及批量应特殊处理）；21）清洗工作要由有条件的专门清洗单位进行，不得随意自行清洗，除非经过消防救援部门批准认可；22）功能试验不合格的应立即报废并更换。四、机房保洁（一）杜绝灰尘产生1.机房分区控制，将易受灰尘干扰的设备尽量与进入机房的人员分开，减少其与灰尘接触的机会。例如将机房分为三个区域，服务器主机区，控制区，数据处理终端区。并设置专门的参观通道，通道与主机区用玻璃幕墙隔开。2.定期检查机房密封性。定期检查机房的门窗、清洗空调过滤系统，封堵与外界接触的缝隙，杜绝灰尘的来源，维持机房空气清洁。3.维持机房环境湿度，严格控制机房空气湿度，既要保证减少扬尘、同时还要避免空气湿度过大，设备产生锈蚀和短路。4.严格控制人员出入，设置门禁系统，不允许未获准进入机房的人进入机房。进入机房的人员的活动区域也要严格控制，尽量避免其进入主机区域。5.做好预先除尘措施，机房应配备专用工作服和拖鞋，并经常清洗。进入机房的人员，无论是本机房人员还是其他经允许进入机房的人员，都必须更换专用拖鞋或使用鞋套。尽量减少进入机房人员穿着纤维类或其他容易产生静电附着灰尘的服装进入。6.提高机房压力，采用正压防灰尘，通过一个类似打气筒的设备向机房内部持续的源源不断地输入新鲜、过滤好的空气，加大机房内部的气压，由于机房内外的压差，使机房内的空气通过密闭不严的窗户、门等的缝隙向外泄气，从而达到防尘的效果。（二）机房除尘1.清理前的准备（1）设定合理的除尘周期根据机房的具体情况设定合理的除尘周期，并按照机房内部、机房外部、机房设备内部三部分进行分别清洁。以一个中等校园机房为例，机房内部卫生应每三天清理一次，每半个月进行一次彻底清洁；机房外部每天清洁；每周对设备吸附尘土情况进行检查，对有必要清洁的设备每月进行一次清洁；每两年根据实际使用情况对机房设备和机房进行中修，每五年对机房及设备进行大修。（2）谨防静电危害拆机清理设备时，首先要避免人员带电对设备造成损害，在清理前应当先穿好防静电服，佩戴除静电环等设备。避免带电拆机，即必须在完全断电、服务器接地良好的情况下进行，即使是支持热插拔的设备也是如此，以防止静电对设备造成损坏。对于显示器等设备应首先做放电处理。（3）了解设备结构由于机房设备来自不同厂商，各自设计并不相同，特别是许多品牌服务器机箱的设计比较特殊，需要特殊的工具或机关才能打开，在卸机箱盖的时候，需要仔细看说明书，不要强行拆卸。（4）清洁工具的选择其他不需要很复杂的工具，一般的除尘维护只需要准备十字螺丝刀、平口螺丝刀、油漆刷或者油画笔，不要使用普通毛笔等容易脱毛的笔刷。无水酒精、散热硅油、脱脂棉球、钟表起子、镊子、皮老虎。如需简单维护，还需要尖嘴钳、试电笔万用表等设备。重点清洁的部件内部尤其要注意的是电源的除尘。（三）重点部件的清洁需求1.主板的清洁作为整个设备的基础硬件，主板堆积灰尘最容易引起问题，其也最容易聚集大量灰尘。首先要取下所有的插接件，拔下设备要进行编号，以防弄混。拆除固定主板的螺丝，取下主板，用羊毛刷去各部分的积尘。力量一定要适中，以防碰掉主板表面的贴片元件或造成元件的松动以致虚焊。灰尘过多处可以使用无水酒精进行清洁。对于主板上的测温元件（热敏电阻）要进行特殊保护，如提前用遮挡物对其进行遮挡，避免这些元件损坏而引发主板出现保护性故障。主板上的插槽如果回插过多可用动－101机房环境吸尘器进行清洁，如果出现氧化现象，可以用具备一定硬度的纸张，插入槽内来回擦拭（表面光滑那面向外）。2.插接件的处理插接件表面可以用与清理主板相同的方法清理，插接部分出现氧化现象的，可以用橡皮仔细把金手指擦干净，插回到主板后，在插槽两侧用热熔胶填避缝隙，防止在使用过程中灰尘的进入和氧化情况出现。3.风扇的清洁风扇的叶片内、外通常积灰也会非常严重，我们可以用动－101机房环境吸尘器的圆毛刷吸尘。还可以在其转轴中加一些润滑油以改善其性能并降低噪音。具体加油方