《机械制造基础》课件 2.8螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨

螺纹加工、拉削加工、珩磨与研磨《机械制造基础》123

螺纹加工

拉削加工

珩磨与研磨一、螺纹加工螺纹的车削加工螺纹的铣削加工螺纹的滚压加工攻螺纹和套螺纹螺纹加工

螺纹的车削加工

用螺纹车刀车削内、外螺纹

在卧式车床和丝杠车床上用螺纹车刀车削螺纹时，螺纹的廓形由车刀的刃形所决定，而螺距则是依靠调整机床的运动来保证的。这种方法具有刀具简单、适应性广、无需专用设备的优点，但生产率不高，主要用于单件小批生产。螺纹加工

螺纹的车削加工

图2-8-1螺纹梳刀的刀齿图2-8-2螺纹梳刀的形式

a)平体螺纹梳刀b)棱体螺纹梳刀c)圆体螺纹梳刀a)b)c)用螺纹梳刀车削螺纹螺纹加工

螺纹的铣削加工

盘形铣刀铣削螺纹图2-8-3盘铣刀铣削螺纹螺纹加工

螺纹的铣削加工

旋风法铣削螺纹图2-8-4

旋风法铣削螺纹螺纹加工

攻螺纹和套螺纹

图2-8-5手工操作加工螺纹

a)攻螺纹b)套螺纹a)b)

螺纹加工

攻螺纹和套螺纹

攻螺纹图2-8-6

常用丝锥的结构螺纹加工

攻螺纹和套螺纹

攻螺纹

底孔直径大小可以用经验公式求得，也可直接查表。这里介绍经验公式法。加工钢等塑性较大的材料，扩张力中等的条件下，攻螺纹前，钻螺纹底孔用钻头的直径D钻=D-P，其中D为螺纹大径(mm)；P为螺距(mm)。

加工铸铁等塑性较小的材料，扩张力较小的条件下，D钻=D-(1.05~1.1)P

底孔深度的确定。攻不通孔的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度，其大小可按下式计算，即钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D螺纹加工

攻螺纹和套螺纹

套螺纹图2-8-7

圆板牙螺纹加工

攻螺纹和套螺纹

套螺纹图2-8-8圆板牙架螺纹加工

攻螺纹和套螺纹

套螺纹

套螺纹方法一套：螺纹前圆杆直径的确定：套螺纹前应检查圆杆直径，圆杆直径太大难以套人，太小套出的螺纹牙齿不完整，圆杆直径应略小于螺纹大径的基本尺寸do一般经验公式计算：

圆杆直径d#=d-0.13P(d为螺纹大径，P为螺距)；

也可以查表确定圆杆直径。螺纹加工

螺纹的滚压加工

搓螺纹

图2-8-9搓螺纹原理螺纹加工

螺纹的滚压加工

滚螺纹

图2-8-10

滚螺纹原理二、拉削加工拉削加工范围拉削加工特点拉床拉刀拉削方式拉削加工方法拉削加工

拉削加工范围

图2-8-11

拉削方式拉削加工

拉削加工范围

表2-8-1拉削加工范围拉削加工

拉削加工范围

表2-8-1拉削加工范围拉削加工

拉削加工特点

1)拉削过程只有主运动(拉刀运动)，没有进给运动(由拉刀本身的齿升量完成)，因此拉床结构简单，操作容易。

2)拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，效率比刨削、插削及其他加工方法都要高得多。

3)拉削可以获得较高的加工质量。

4)拉刀使用寿命长。

5)拉削属于封闭式切削，容屑、排屑和散热均较困难。

6)拉刀制造复杂，成本高。拉削加工

拉床

卧式内拉床图2-8-12卧式内拉床

拉削加工

拉床

卧式内拉床图2-8-13卧式内拉床

拉削加工

拉刀

拉刀的种类

图2-8-14各种内拉刀和外拉刀

拉削加工

拉刀

拉刀的种类

按结构分类

按拉刀结构，拉刀可分为整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀和镶齿拉刀。

按使用方法分类

按拉刀的使用方法，拉刀可分为拉刀和推刀。推刀是在推力的作用下工作，主要用于校正与修光硬度低于45HRC且变形量小于0.1mm的孔。推刀与拉刀结构相似，它的齿数小，长度短。拉削加工

拉刀

拉刀的组成图2-8-15普通圆孔拉刀的组成

拉削加工

拉削方式

分层拉削法

图2-8-16同廓式拉削法图2-8-17渐成式拉削法拉削加工

拉削方式

分块式拉削法

图2-8-18分块式拉削法拉削加工

拉削加工方法

工件定位

图2-8-19工件的定位拉削加工

拉削加工方法

拉削过程

拉削一次行程可切除被加工表面的全部余量，获得所要求的加工表面。

拉削加工注意事项

1）拉削普通结构钢、铸铁及有色金属工件时，一般粗拉削速度为3～7m/min，精拉削速度应小于3m/min。

2）拉刀用完后应垂直悬挂，严防与其他金属物相碰。拉削中要经常注意拉床的压力表指针的变化情况，若发现表针直线上升，应立即停车检查。

三、珩磨与研磨珩磨研磨珩磨与研磨

珩磨

图2-8-20珩磨头珩磨与研磨

研