《挤压成型机械》课件

挤压成型机械了解挤压成型机械的工作原理、分类和应用课程内容概览挤压成型机械的定义和发展历程了解挤压成型机械的概念、发展历史和应用领域。挤压成型机械的基本原理掌握挤压成型机械的工作原理、工艺流程和主要参数。挤压成型机械的种类和分类学习不同类型的挤压成型机械，包括单螺杆、双螺杆、多螺杆和特殊挤压机。挤压成型机械的应用探索挤压成型机械在不同工业领域的应用，如塑料、橡胶、金属和食品加工。挤压成型机械的定义和发展历程1起源挤压成型机械起源于19世纪中叶，最初用于生产铅笔芯和橡胶制品。2发展随着塑料工业的发展，挤压成型机械在20世纪得到快速发展，应用范围不断扩大。3现代化现代挤压成型机械采用先进的材料、工艺和控制技术，具有更高的效率、精度和自动化水平。挤压成型机械的基本原理挤压成型利用压力将塑料熔体推向模具，形成所需的形状。加热使塑料熔化并具有流动性，以便于成型。模具定义了塑料制品的形状和尺寸。挤压成型机械的主要组成部分1料筒料筒是挤压成型机械的核心部件，负责容纳和加热塑料。2螺杆螺杆负责将塑料推进料筒，并通过旋转产生的摩擦力对塑料进行加热和塑化。3传动系统传动系统为螺杆提供动力，并控制螺杆的转速和扭矩。4加热系统加热系统负责对料筒进行加热，以保证塑料能够达到塑化温度。挤压成型机械的工作过程送料将塑料颗粒或粉末等原料送入料斗，由料斗进入料筒。熔融在料筒内，原料在螺杆旋转的摩擦力和加热器的作用下熔融成均匀的熔体。塑化熔体在螺杆的推动下，通过塑化段进行塑化，使熔体均匀、无气泡、无杂质。计量通过计量装置，控制熔体流量，保证产品的尺寸和重量稳定。挤出熔体被螺杆推送到模具口，通过模具的形状和尺寸，形成所需的塑料制品。冷却挤出后的塑料制品通过冷却装置，冷却定型。挤压成型机械的主要工艺参数料筒温度影响聚合物熔融和流动螺杆转速控制聚合物熔融速度和剪切力挤出压力影响聚合物熔融和流动模具设计决定产品形状和尺寸挤压成型机械的主要技术指标指标单位描述挤出量kg/h单位时间内挤出的物料重量螺杆转速r/min螺杆每分钟旋转的圈数挤出压力MPa挤出过程中的物料压力电机功率kW驱动挤出机所需的电机功率挤压成型机械的种类和分类单螺杆挤压机是最常见的挤压机类型，结构简单，成本较低，适用于各种材料的挤压成型。双螺杆挤压机具有更高的产量和塑化能力，适用于高粘度材料的挤压成型。多螺杆挤压机适用于高精度和特殊要求的挤压成型，例如薄壁制品和多层共挤制品。单螺杆挤压机的结构和工作原理1料斗供料2螺杆输送、塑化、计量3机筒加热、塑化4模头成型5传动系统驱动螺杆旋转双螺杆挤压机的结构和工作原理1结构由两个相互啮合的螺杆、料筒、传动系统、供料系统、加热系统等组成2工作原理两个螺杆旋转，将物料向前推进并进行混合、塑化、剪切3优势塑化效率高、产量大、产品质量稳定多螺杆挤压机的结构和工作原理1结构多螺杆挤压机由多个螺杆组成，每个螺杆都有自己的轴承和传动系统。螺杆之间的间隙可以调节，以控制物料的混合和剪切程度。2工作原理物料通过进料口进入挤压机料筒，在螺杆的旋转作用下，物料被向前推进，同时被剪切、混合和塑化。最后，塑化后的物料从挤出口排出。3优势多螺杆挤压机具有较高的生产效率、物料混合均匀、剪切程度高、塑化效果好等优点，广泛应用于各种塑料、橡胶、食品等行业的物料加工。特殊挤压机的结构和工作原理1齿轮挤压机用于挤压高粘度材料2双向挤压机用于挤压两种不同材料3真空挤压机用于挤压易挥发材料4水下挤压机用于挤压易燃材料挤压机料筒的设计要求和选择耐高温挤压机料筒承受高温熔融塑料，需要具有良好的耐高温性能。耐腐蚀挤压机料筒要耐受塑料的腐蚀，防止材料对料筒的破坏。耐磨损挤压机料筒与螺杆之间会发生磨损，需要具有良好的耐磨损性能。挤压机螺杆的设计要求和选择设计要求挤压机螺杆是挤压成型机械的核心部件之一。它需要满足以下设计要求：强度和刚度耐磨性耐腐蚀性加工精度选择因素选择合适的挤压机螺杆需要考虑以下因素：挤压材料挤压产量挤压温度挤压压力挤压机传动系统的设计要求和选择1可靠性确保挤压机稳定运行，避免因传动系统故障导致生产停滞。2效率降低能耗，提高生产效率，实现经济效益最大化。3安全性传动系统设计应符合安全标准，保障操作人员的安全。挤压机辅助设备的作用和选择料斗均匀供料，防止物料堵塞冷却系统控制挤出温度，提高产品质量切粒机将挤出物切成颗粒，方便运输和储存挤压成型机械的调试和维护1安装调试确保设备安装正确，并进行必要的测试和调整，确保设备能够正常运行。2日常维护定期清洁、润滑和检查设备，更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。3故障排除及时发现和处理设备故障，并进行必要的维修和保养，延长设备的使用寿命。挤压成型机械的安全操作规程操作前仔细阅读说明书，并熟悉设备结构和操作步骤。严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作，防止事故发生。操作过程中要穿戴防护用具，如安全帽、手套等。挤压成型机械的节能降耗措施优化设备设计改进挤压机结构设计，降低摩擦损失和能量消耗。智能控制系统采用智能控制系统，优化生产工艺参数，实现节能目标。循环利用材料采用可回收材料，减少能源消耗和环境污染。挤压成型机械的质量控制措施1原材料控制严格控制原材料质量，确保原材料符合生产要求。2工艺控制严格控制挤压成型工艺参数，例如温度、压力、速度等。3产品检验对挤压成型产品进行严格的检验，确保产品质量符合标准。挤压成型机械常见故障及其排除常见故障料筒过热螺杆磨损电机过载产品质量问题排除方法检查冷却系统更换或修复螺杆检查电机电流调整工艺参数挤压成型机械的发展趋势智能化挤压成型机械将朝着智能化方向发展，通过集成传感器、人工智能和数据分析技术，实现自动控制、故障诊断和优化生产。绿色化环保节能将成为挤压成型机械发展的重要方向，例如采用低能耗材料、提高效率和回收利用等技术。定制化随着个性化需求的增长，挤压成型机械将更加注重定制化生产，满足不同客户的特定要求。多功能化未来挤压成型机械将具有更广泛的功能，可用于生产更复杂的产品，满足更多应用场景。挤压成型机械在不同工业领域的应用塑料工业挤压成型广泛应用于生产各种塑料制品，如管材、型材、板材、薄膜等。食品工业用于生产各种食品包装材料，如塑料袋、塑料瓶、食品盒等。汽车工业用于生产汽车部件，如保险杠、车门内饰、仪表盘等。挤压成型机械技术发展的国内外现状国内现状中国挤压成型机械行业近年来取得了长足的进步，技术水平不断提升，生产规模不断扩大。国外现状国外挤压成型机械行业发展成熟，技术领先，产品种类丰富，市场竞争激烈。未来发展未来挤压成型机械技术将朝着智能化、高效化、节能环保方向发展。挤压成型机械技术创新与发展的思路智能化将人工智能、大数据、云计算等技术引入挤压成型机械，实现生产过程的自动化、智能化和数字化。绿色化采用节能环保材料和工艺，降低能耗，减少污染排放，实现可持续发展。定制化根据用户需求，开发个性化挤压成型机械，满足不同行业和产品的需求。挤压成型机械技术的未来发展方向智能化更智能的控制系统，优化生产过程，降低人工成本，提高效率。精密化更高精度的挤压工艺，生产出尺寸更精确、性能更稳定的产品。绿色化更环保的材料和生产工艺，减少能源消耗，降低污染排放。本课程的学习重点与难点1挤压成型机械的工作原理深入理解挤压成型过程，掌握螺杆和料筒的相互作用，以及不同挤压方式的特点。2挤压机的主要组成部分熟悉各个部件的功能和工作原理，例如传动系统、加热系统、计量系统等。3挤压成型工艺参数掌握影响挤压成型质量的关键参数，例如温度、压力、螺杆转速、物料配比等。4挤压成型机械的调试和维护学习如何正确调试和维护挤压成型设备，延长